燒結(jié)與團(tuán)球操作 教學(xué)PPT課件,燒結(jié)與團(tuán)球操作,教學(xué)PPT課件,燒結(jié),球操,教學(xué),PPT,課件 燒結(jié)與球團(tuán)操作燒結(jié)與球團(tuán)操作項(xiàng)目項(xiàng)目八八 球團(tuán)焙燒球團(tuán)焙燒項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入 焙燒是球團(tuán)礦生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。人們將干燥預(yù)熱后的生球經(jīng)加熱焙燒而固結(jié)的過(guò)程稱為焙燒固結(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量、品質(zhì)、能耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，主要決定于焙燒工序。目前焙燒球團(tuán)礦的設(shè)備有三種:豎爐、帶式焙燒機(jī)和鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。球團(tuán)焙燒工藝過(guò)程一般包括干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻幾個(gè)環(huán)節(jié)。目錄目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 豎爐焙燒球團(tuán)豎爐焙燒球團(tuán)礦礦1任務(wù)二任務(wù)二 帶式帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)礦焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)礦2任務(wù)三任務(wù)三 鏈鏈箅機(jī)箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)球團(tuán)礦回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)球團(tuán)礦3任務(wù)一任務(wù)一1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施豎爐焙燒球團(tuán)礦豎爐焙燒球團(tuán)礦學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)掌握球團(tuán)焙燒過(guò)程的五個(gè)階段，了解每個(gè)階段的特點(diǎn);掌握生球干燥的過(guò)程，了解各階段生球的變化行為;了解豎爐的結(jié)構(gòu)，掌握豎爐的工作原理和豎爐生產(chǎn)的相關(guān)操作。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述通過(guò)學(xué)習(xí)球團(tuán)焙燒的相關(guān)知識(shí)，認(rèn)識(shí)豎爐生產(chǎn)過(guò)程，學(xué)習(xí)豎爐生產(chǎn)操作。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)球球團(tuán)團(tuán)焙焙燒燒的的目目的的：充分氧化連晶，提高成品球強(qiáng)度。焙焙燒燒過(guò)過(guò)程程的的五五個(gè)個(gè)階階段段:干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻。球團(tuán)焙燒過(guò)程是在強(qiáng)氧化性氣氛條件下進(jìn)行的，對(duì)脫硫十分有利，能夠脫除90%以上的硫。對(duì)于不同的原料、不同的焙燒設(shè)備，每個(gè)過(guò)程的溫度水平、延續(xù)時(shí)間以及氣氛都不盡相同。一、球團(tuán)焙燒概述一、球團(tuán)焙燒概述相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（1）干燥：干燥：400600，進(jìn)行生球中水分的蒸發(fā)和物料中部分結(jié)晶水的去除。（2）預(yù)預(yù)熱熱：9001000，磁鐵礦氧化成赤鐵礦，主要反應(yīng)有碳酸鹽分解、硫化物的分解和氧化，以及某些固相反應(yīng)。（3）焙焙燒燒：12001300，預(yù)熱過(guò)程未完成的反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，主要反應(yīng)是鐵氧化物的結(jié)晶和再結(jié)晶，以及晶粒長(zhǎng)大。（4）均均熱熱：溫度略低于焙燒溫度，球團(tuán)礦內(nèi)部晶體長(zhǎng)大，盡可能發(fā)育完全，完成礦物均勻化，消除一部分內(nèi)應(yīng)力。（5）冷冷卻卻：從1000以上冷卻到運(yùn)輸皮帶能承受的溫度，冷卻介質(zhì)是空氣，未被氧化的磁鐵礦能夠得到充分氧化。一、球團(tuán)焙燒概述一、球團(tuán)焙燒概述相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 意意義義：降低生球中的水分，避免生球在高溫焙燒時(shí)因加熱過(guò)急、水分蒸發(fā)過(guò)快而破裂、粉化，惡化料層的透氣性，影響球團(tuán)礦的質(zhì)量。機(jī)機(jī)理理：生球與干燥介質(zhì)（熱氣體）接觸，生球表面受熱產(chǎn)生水蒸氣，當(dāng)表面蒸汽壓大于干燥介質(zhì)的蒸汽分壓時(shí)，球表面的水蒸氣會(huì)通過(guò)邊界層轉(zhuǎn)移到介質(zhì)中。由于生球表面部分水分汽化，生球表面與內(nèi)部產(chǎn)生濕度差，生球內(nèi)部的水分向表面遷移，又在表面汽化。干燥介質(zhì)連續(xù)不斷的將水蒸氣帶走，達(dá)到干燥生球的目的。生球的干燥過(guò)程是由表面汽化和內(nèi)部擴(kuò)散兩個(gè)過(guò)程組成。二、生球的干燥機(jī)理二、生球的干燥機(jī)理相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 不同原料的生球干燥時(shí)，干燥速度曲線的形式也不同，但都表現(xiàn)為如圖三個(gè)階段。（1）AB 生球與干燥介質(zhì)接觸，介質(zhì)熱量傳遞給生球，當(dāng)生球表面升到一定溫度時(shí)，水分開始蒸發(fā)。本階段結(jié)束時(shí)，物料接受的熱量與用于蒸發(fā)水分熱量相等，表面溫度恒定，干燥速度很快達(dá)到最大速度（圖中B點(diǎn)），生球開始進(jìn)入等速干燥階段。二、生球的干燥機(jī)理二、生球的干燥機(jī)理相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（2）BC（等速干燥階段）在干燥介質(zhì)的溫度、流速和濕含量不變的情況下，生球表面水分等速蒸發(fā)。生球表面水分蒸發(fā)，生球內(nèi)外產(chǎn)生濕度差，水分由內(nèi)部向表面擴(kuò)散，且擴(kuò)散速度不小于表面水分汽化的速度，這時(shí)生球表面保持潮濕。（3）CD（第一降速階段）生球內(nèi)水分降低到臨界點(diǎn)C以后，進(jìn)入降速階段，這時(shí)內(nèi)部水分?jǐn)U散速度小于表面水分汽化速度，這是生球內(nèi)部和表面濕度差減小的緣故。（4）DE（第二降速階段）干燥速度降到D點(diǎn)時(shí)，生球表面外殼完全形成，表面溫度升高，熱量逐漸向球內(nèi)部傳導(dǎo)。當(dāng)內(nèi)部與外殼交界的地方達(dá)到汽化溫度時(shí)，水分在交界界面上蒸發(fā)，蒸汽擴(kuò)散到生球表面，再被介質(zhì)帶走。生球干燥進(jìn)行過(guò)程中，隨干燥的進(jìn)行，生球內(nèi)外產(chǎn)生濕度差，表里收縮不均，易產(chǎn)生裂紋，影響生球的強(qiáng)度。在降速干燥階段，生球干燥過(guò)程由表面汽化控制轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部擴(kuò)散控 制，若供熱過(guò)多，球內(nèi)蒸汽壓增大，生球易產(chǎn)生爆裂，生球結(jié)構(gòu)遭到嚴(yán)重破壞。二、生球的二、生球的干干 燥燥機(jī)理機(jī)理相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、球團(tuán)焙燒固結(jié)機(jī)理三、球團(tuán)焙燒固結(jié)機(jī)理相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、球團(tuán)焙燒固結(jié)機(jī)理三、球團(tuán)焙燒固結(jié)機(jī)理相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2.固相固結(jié)機(jī)理固相固結(jié)機(jī)理 球團(tuán)被加熱到某一溫度時(shí)，礦粒晶格內(nèi)的原子獲得足夠的能量，克服周圍鍵力的束縛進(jìn)行擴(kuò)散，隨溫度升高擴(kuò)散程度增加，最后發(fā)展到在顆粒接觸點(diǎn)或接觸面上擴(kuò)散，顆粒間產(chǎn)生黏結(jié)。在焙燒過(guò)程中球形顆粒間的黏結(jié)過(guò)程如圖8-4所示:三、球團(tuán)焙燒固結(jié)機(jī)理三、球團(tuán)焙燒固結(jié)機(jī)理相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)3.液相固結(jié)液相固結(jié) 球團(tuán)礦中的液相固結(jié)是焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的液相填充在顆粒之間，冷卻時(shí)凝固把固體顆粒黏結(jié)起來(lái)。球團(tuán)焙燒過(guò)程中形成的一些低熔點(diǎn)的化合物或共熔物，以及原料中帶入的低熔點(diǎn)礦物如鉀長(zhǎng)石、膨潤(rùn)土等，是液相的主要來(lái)源。液相出現(xiàn)的溫度一般在1000以上，在球團(tuán)礦生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)一定數(shù)量的液相是不可避免的，也是有益和必須的。液相對(duì)固相的黏結(jié)形式視液相量的多少可以分為以下三種，如圖8-5所示:三、球團(tuán)焙燒固結(jié)機(jī)理三、球團(tuán)焙燒固結(jié)機(jī)理相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（1）點(diǎn)點(diǎn)黏黏結(jié)結(jié) 液相很少時(shí)，液相在固體顆粒之間的黏結(jié)是間斷的點(diǎn)接觸式。這種黏結(jié)形式對(duì)以鐵氧化物再結(jié)晶為主的晶鍵強(qiáng)度的發(fā)揮最為有利，但是對(duì)還原強(qiáng)度不利。（2）面面黏黏結(jié)結(jié) 液相量比點(diǎn)黏結(jié)時(shí)略多，液相能部分覆蓋在固體顆粒的接觸面上。既可以保證鐵氧化物的再結(jié)晶能夠得到足夠的發(fā)展，又能使球團(tuán)礦有一定的還原強(qiáng)度。（3）全全包包裹裹黏黏結(jié)結(jié) 液相較多，能把固體顆粒的所有表面包裹起來(lái)，嚴(yán)重時(shí)甚至使固體顆粒間的再結(jié)晶無(wú)法產(chǎn)生，或使已產(chǎn)生的再結(jié)晶顆粒被液相隔開，從而降低球團(tuán)礦的冷強(qiáng)度和還原率，但球團(tuán)礦的還原強(qiáng)度較高。三、球團(tuán)焙燒固結(jié)機(jī)理三、球團(tuán)焙燒固結(jié)機(jī)理相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.液相液相的的重要作用重要作用 液相將固體顆粒表面潤(rùn)濕，依靠表面張力將顆粒拉緊，并重新排列，從而使球團(tuán)礦在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生收縮，結(jié)構(gòu)致密化;使固體顆粒溶解和重結(jié)晶，消除晶格缺陷;促使晶體長(zhǎng)大，加速球團(tuán)礦的固相固結(jié)。液相黏結(jié)主要存在于熔劑性球團(tuán)礦中。當(dāng)球團(tuán)含鐵品位極高接近純鐵氧化物時(shí)，以固相黏結(jié)為主;相反，當(dāng)球團(tuán)含鐵品位低，“渣相”脈石成分很高時(shí)，則以液相黏結(jié)為主。在實(shí)際生產(chǎn)中球團(tuán)礦中以這兩種形式單獨(dú)存在的典型球團(tuán)礦很少，普遍是以固液相黏結(jié)共存的形式出現(xiàn)。三、球團(tuán)焙燒固結(jié)機(jī)理三、球團(tuán)焙燒固結(jié)機(jī)理任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.豎爐結(jié)構(gòu)豎爐結(jié)構(gòu) 我國(guó)新型豎爐主要是在豎爐內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)風(fēng)墻和烘干床，見圖8-6所示，其主要構(gòu)造有:煙罩、爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐體砌磚、導(dǎo)風(fēng)墻和干燥床、卸料排礦系統(tǒng)、供風(fēng)和煤氣管路等。一、豎爐一、豎爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（1）導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)風(fēng)墻墻：豎爐內(nèi)上下直通的耐火磚砌體，由磚墻和托梁兩部分組成，如圖8-7所示。從豎爐下部鼓入的一次冷卻風(fēng)被冷卻帶預(yù)熱后，絕大部分的換熱風(fēng)（約70%80%）不經(jīng)過(guò)均熱帶、焙燒帶和預(yù)熱帶直接由導(dǎo)風(fēng)墻引出，被送到干燥床下。穿透干燥床，起到干燥脫水的作用。同時(shí)大大減小了換熱風(fēng)的阻力，使入爐的一次冷卻風(fēng)量大為增加，強(qiáng)化了冷卻效果，降低了排礦溫度。一、豎爐一、豎爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（2）烘烘干干床床 烘干床的結(jié)構(gòu)由“人”字形蓋板、“人”字形支架、爐箅條和水冷鋼管橫梁組成，處理磁鐵礦的球團(tuán)干燥床一般為單層，如圖8-8所示。豎爐內(nèi)增設(shè)導(dǎo)風(fēng)墻和干燥床后，為生球創(chuàng)造了大風(fēng)量、薄料層的干燥條件，擴(kuò)大了生球 的干燥面積，加快了生球的干燥速度，消除了濕球相互粘結(jié)成塊的現(xiàn)象，徹底消除了死料柱，也減少了生球爆裂的現(xiàn)象，保證了豎爐正常作業(yè)，有效利用爐內(nèi)熱能，降低球團(tuán)焙燒消耗，大大提高了球團(tuán)礦產(chǎn)量。一、豎爐一、豎爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 （3）燃燃燒燒室室 燃燒室在爐身兩側(cè)，我國(guó)豎爐的燃燒室與爐身只有一條通道，助燃風(fēng)有專門的助燃風(fēng)機(jī)提供，保證了助燃風(fēng)的清潔、高含氧量以及足夠的風(fēng)量，凈化了燃燒室環(huán)境。一、豎爐一、豎爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.豎爐豎爐球團(tuán)焙燒球團(tuán)焙燒法特點(diǎn)法特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)材質(zhì)無(wú)特殊要求、投資少、熱效率高、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)，但由于豎爐單爐產(chǎn)量小，對(duì)原料適應(yīng)性差，不能滿足現(xiàn)代高爐對(duì)熟料的要求，因此在應(yīng)用和發(fā)展上受到限制。然而，豎爐對(duì)于焙燒磁精礦，規(guī)模較小的球團(tuán)廠仍具有一定的優(yōu)勢(shì)。一、豎爐一、豎爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.豎爐工作豎爐工作原理原理 球團(tuán)豎爐是利用對(duì)流傳熱的原理，球團(tuán)自上而下運(yùn)動(dòng)，氣流自下而上運(yùn)動(dòng)。球團(tuán)的焙燒過(guò)程實(shí)際上是氣固熱交換過(guò)程。生球通過(guò)布料機(jī)連續(xù)不斷、均勻的布入爐內(nèi)，經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻五個(gè)階段，最后從爐底連續(xù)均勻的排出，要求排礦量與布料量基本相平，豎爐焙燒過(guò)程（五帶）示意圖如圖8-9所示。一、豎爐一、豎爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.豎爐工作豎爐工作原理原理 豎爐的工作原理如圖8-10所示。布入豎爐內(nèi)的生球以一定的速度下降，燃燒室內(nèi)的高熱氣體噴入爐內(nèi)，自上而下進(jìn)行熱交換。生球首先在干燥床經(jīng)過(guò)干燥脫水、預(yù)熱氧化（磁鐵礦球團(tuán);然后進(jìn)入焙燒帶，在高溫下發(fā)生固結(jié);經(jīng)過(guò)均熱帶完成全部固結(jié)過(guò)程;固結(jié)好的球團(tuán)礦經(jīng)爐底鼓入的冷卻風(fēng)冷卻，得到的成品球團(tuán)從爐底排出。經(jīng)熱球團(tuán)礦加熱的冷卻風(fēng)大部分通過(guò)導(dǎo)風(fēng)墻，用于干燥床加熱生球。一、豎爐一、豎爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 定義：定義：新豎爐投產(chǎn)及豎爐中、大修（燃燒室和爐體重砌）后的操作1.開爐前準(zhǔn)備工作開爐前準(zhǔn)備工作 （1）新建豎爐首次開爐，必須在基建工作基本結(jié)束和所有設(shè)備安裝完畢后才能進(jìn)行。（2）設(shè)備安裝完畢后，必須先進(jìn)行單體試車，達(dá)到平穩(wěn)運(yùn)行，速度調(diào)至正常，然后進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車及帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。（3）操作人員必須進(jìn)入本生產(chǎn)工作崗位，熟悉本崗位設(shè)備的性能，并參加設(shè)備試車工作，做好生產(chǎn)前的一切準(zhǔn)備。（4）檢查生產(chǎn)原料和燃料的準(zhǔn)備和供應(yīng)情況。（5）檢查供電、供水、供蒸汽（或氮?dú)猓┦欠裾！６?、開爐二、開爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.烘爐烘爐 目目的的：蒸發(fā)耐火砌體內(nèi)的物理水和結(jié)晶水，提高磚泥漿的強(qiáng)度和加熱砌體，使?fàn)t體達(dá)到要求的溫度，以便投入生產(chǎn)。步驟步驟：（1）烘烘爐爐前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備 烘爐必須在豎爐砌磚全部結(jié)束和設(shè)備安裝檢修完畢（主要指豎爐除塵系統(tǒng)、儀器儀表、通訊、鼓風(fēng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)、水泵等），并經(jīng)試車正常后才能進(jìn)行。烘爐前所有水梁、水箱等必須通上冷卻水，并保證進(jìn)出水暢通。烘爐前爐內(nèi)必須清理干凈，特別是火道、冷風(fēng)管、漏斗、溜槽內(nèi)及齒輥上的雜物必須 清理干凈二、開爐二、開爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.烘爐烘爐 準(zhǔn)備好所需的木柴、柴油、棉紗（破布或木刨花等）。一次烘爐一般需木柴810t，柴油20kg，棉紗（破布或木刨花等）若干。烘爐前，應(yīng)繪制烘爐曲線和制訂正確的烘爐方法。一般磚砌豎爐的烘爐曲線如圖8-11所示。二、開爐二、開爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.烘爐烘爐 （2）烘爐操作）烘爐操作 木木柴柴烘烘爐爐:烘烤溫度在400以下，主要是蒸發(fā)豎爐砌體內(nèi)的物理水，要求以10/h緩慢升溫。低低壓壓煤煤氣氣（8000Pa）烘烘爐爐:烘爐溫度達(dá)到800仍不能達(dá)到要求的烘爐溫度，如繼 續(xù)升高，可開啟煤氣加壓機(jī)，用高壓煤氣烘爐直到投入生產(chǎn)二、開爐二、開爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.開爐操作開爐操作 （1）裝裝開開爐爐料料 豎爐開爐投產(chǎn)前，必須裝滿開爐料。開爐料一般是成品球團(tuán)礦，也可是粒度均勻的燒結(jié)礦或生礦石。裝開爐料可以在烘爐過(guò)程或烘爐結(jié)束后，在裝開爐料前，必須先封閉豎爐人孔和鋪好烘床干燥箅條，然后通過(guò)布料機(jī)均勻裝爐，避免定點(diǎn)下料，防止布料偏析和料柱密度不均。如果烘爐尚未結(jié)束，開爐料可先裝到火道口，剩下的開爐料投產(chǎn)時(shí)再裝入;若烘爐結(jié)束，可直接裝到爐口。一般要求開爐料裝到火道以上時(shí)，燃燒室應(yīng)停煤氣滅火。二、開爐二、開爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.開爐操作開爐操作 （2）活活動(dòng)動(dòng)料料柱柱 裝完開爐料應(yīng)先活動(dòng)料柱，主要是使豎爐內(nèi)料柱松動(dòng)，及烘床料面下料均勻，具體方法:先開豎爐兩頭齒輥活動(dòng)料柱和進(jìn)行排料，一面觀察干燥床料面下料情況，一面繼續(xù)用開爐料補(bǔ)充，并及時(shí)采取措施調(diào)整料面下降情況，直到干燥床整個(gè)料面下降情況基本一致后，可停止加開爐料。引高壓煤氣點(diǎn)火，使燃燒室升溫到生產(chǎn)所需溫度，加熱開爐料，提高烘床溫度，此時(shí)冷卻風(fēng)需暫時(shí)關(guān)閉。最好在引高爐煤氣點(diǎn)火后進(jìn)行倒料操作即一面開爐料，一面排礦。這樣既可以用熟 料烘烤豎爐爐體砌磚，又可使?fàn)t內(nèi)爐料處于不斷活動(dòng)狀態(tài)。二、開爐二、開爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.開爐操作開爐操作 （3）開開爐爐 干燥床溫度上升到300左右，就可以停止倒料，可開啟造球機(jī)，加入第一批生球（約占1/3烘床）。當(dāng)干燥床加滿第一批生球后，停造球機(jī)。待烘床上的生球干燥后就可排料。當(dāng)干燥床上排下1/3生球后，停止排料，再加一批生球等待干燥。這是因?yàn)楦稍锎矞囟炔桓?，生球干燥速度慢，只能間斷加生球和排料，否則生球會(huì)黏結(jié)爐箅和濕球進(jìn)入烘床下的預(yù)熱帶（引起結(jié)塊）。這樣干燥床上干燥一批生料排一批料，再加一批生球。如此往復(fù)，直至干燥床升到正常溫度（600左右），這時(shí)連續(xù)往豎爐內(nèi)加生球。當(dāng)熱球下到冷卻帶時(shí)送冷卻風(fēng)。這種情況持續(xù)12天，待豎爐內(nèi)形成合理的焙燒制度后，就可正常作業(yè)。此時(shí)風(fēng)量增大，產(chǎn)量提高，質(zhì)量符合要求。二、開爐二、開爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.臨時(shí)停爐操作臨時(shí)停爐操作 在豎爐生產(chǎn)過(guò)程中，某一設(shè)備發(fā)生故障或其他原因不能維持正常生產(chǎn)時(shí)，需做短時(shí)間（2h）的滅火處理，稱為臨時(shí)性停爐（或稱放風(fēng)滅火操作）。具具體體操操作作：（1）通知干燥機(jī)和其他用戶停止使用煤氣。（2）通知布料工停止加生球和排礦。（3）通知風(fēng)機(jī)房關(guān)小冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)蝶閥（或閘閥），并打開放風(fēng)閥，關(guān)閉冷卻風(fēng)總管蝶閥。（4）通知煤氣加壓站作降壓處理。（5）在煤氣降壓的同時(shí)通知助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)，并關(guān)小助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥。（6）同時(shí)立即打開煤氣總管放散閥。（7）關(guān)閉煤氣和助燃風(fēng)總管的閘閥。（8）關(guān)閉燃燒室燒嘴閥門，同時(shí)打開煤氣支管放散閥，然后通入蒸汽。三、停爐三、停爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.停爐操作停爐操作 當(dāng)燃燒室滅火時(shí)間超過(guò)2h以上或停爐檢修時(shí)，應(yīng)做停爐操作。停爐操作除先做放風(fēng)滅火操作外，還應(yīng)進(jìn)行如下操作:（1）通知風(fēng)機(jī)房停助燃風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)。（2）通知煤氣加壓站停加壓機(jī)，并切斷煤氣，用蒸汽吹掃煤氣總管。（3）當(dāng)豎爐需要排料時(shí)，可繼續(xù)間斷排料，直到爐料全部排空。3.緊急停爐操作緊急停爐操作 在遇到突然停電、停水、停煤氣、停助燃風(fēng)和冷卻風(fēng)機(jī)、停豎爐除塵風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)做緊急停爐操作。（1）首先應(yīng)立即打開煤氣總管蝶閥、助燃風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)放散閥。（2）立即關(guān)閉煤氣總管、助燃風(fēng)機(jī)總管的閘閥和蝶閥，切斷通往燃燒室的煤氣和助燃風(fēng)。（3）立即關(guān)閉冷卻風(fēng)總管的蝶閥。（4）立即關(guān)閉燃燒室燒嘴的全部閥門。（5）打開煤氣支管放散閥，并通入蒸汽。（6）未盡事項(xiàng)可按放風(fēng)滅火和停爐操作處理。三、停爐三、停爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施豎爐正常爐況的標(biāo)志豎爐正常爐況的標(biāo)志如下如下（1）烘床爐料活躍、透氣性良好，無(wú)黏結(jié)現(xiàn)象，烘干速度快，料面處于蠕動(dòng)狀態(tài)，下料均勻平衡，料面無(wú)陷落停滯現(xiàn)象，排料溫度低于500，且溫差小。（2）燃燒室、爐身、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)壓力低且穩(wěn)定，煤氣、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)流量高。（3）燃燒室溫度一致，爐箅溫度一致，爐身各帶溫度穩(wěn)定，同一水平面溫差最小，燃燒室壓力穩(wěn)定。（4）成品球團(tuán)礦理化性能穩(wěn)定，顏色表里一致。四、豎爐正常爐況判斷四、豎爐正常爐況判斷任務(wù)二任務(wù)二帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)礦帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)礦1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)掌握帶式焙燒機(jī)的工作過(guò)程。認(rèn)識(shí)帶式焙燒機(jī)的布料系統(tǒng)，學(xué)會(huì)帶式焙燒機(jī)的布料操作。了解帶式焙燒工藝的工作特點(diǎn)。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 目前國(guó)內(nèi)外使用的帶式焙燒機(jī)類型主要有4種:麥基型、魯奇型、DL型和蘇聯(lián)的OK型，其中DL型焙燒機(jī)由于設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，性能良好，應(yīng)用最廣。通過(guò)學(xué)習(xí)帶式焙燒結(jié)的工作原理及工藝氣流循環(huán)系統(tǒng)，學(xué)會(huì)帶式焙燒機(jī)的操作。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.帶式焙燒機(jī)的結(jié)構(gòu)帶式焙燒機(jī)的結(jié)構(gòu) 中部是移動(dòng)臺(tái)車，臺(tái)車由車體底架和側(cè)部攔板組成。箅條嵌裝在底架梁上，臺(tái)車與風(fēng)箱之間靠密封滑板密封結(jié)合。下部是固定風(fēng)箱，風(fēng)箱同大煙道和臺(tái)車相連接。上部是焙燒機(jī)罩，構(gòu)成供熱和供風(fēng)系統(tǒng)。整個(gè)焙燒罩分為與工藝過(guò)程相應(yīng)的鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱焙燒、均熱、一次冷卻、二次冷卻等幾段，如圖8-12所示。一、一、帶式焙燒機(jī)帶式焙燒機(jī)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.帶式焙燒機(jī)的結(jié)構(gòu)帶式焙燒機(jī)的結(jié)構(gòu) 鼓鼓風(fēng)風(fēng)干干燥燥罩罩：溫度在100左右，為鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)廢氣性質(zhì)在其表面涂以保護(hù)層。抽風(fēng)干燥罩溫度是變化的，靠近鼓風(fēng)干燥隔墻處為300，靠近預(yù)熱段隔墻處可達(dá)700。預(yù)熱、焙燒段溫度在1350左右，對(duì)耐火材料要求較高。燃燃燒燒室室：整個(gè)爐子溫度最高的地方，使用液體燃料時(shí)最高溫度可達(dá)到1700以上。均熱罩（不設(shè)燃燒室）的熱氣體來(lái)自一冷段，該段的溫度在1000左右。一冷罩的溫度是變化的，靠近均熱墻處溫度在1000左右，靠近二冷段的溫度在500左右，整個(gè)一冷罩氣流溫度一般在800900。因此，一冷罩上的總回?zé)峁埽ㄓ址Q二次風(fēng)總管）的溫度也在800900。一、帶式焙燒機(jī)一、帶式焙燒機(jī)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2.帶式焙燒機(jī)的工藝氣流循環(huán)系統(tǒng)帶式焙燒機(jī)的工藝氣流循環(huán)系統(tǒng) 帶式焙燒機(jī)的工藝氣流循環(huán)系統(tǒng)可采用鼓風(fēng)式、抽風(fēng)式或鼓風(fēng)和抽風(fēng)混合流程。沿焙燒機(jī)長(zhǎng)度方向分為鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、鼓風(fēng)冷卻和抽風(fēng)冷卻等幾段。各段之間通過(guò)管道、風(fēng)機(jī)、閥門等組成一個(gè)氣流循環(huán)系統(tǒng)。各各段段長(zhǎng)長(zhǎng)度度比比例例：干燥帶占總長(zhǎng)度的18%33%，預(yù)熱、焙燒和均熱段共占30%35%，冷卻段占33%43%。各各段段的的溫溫度度：干燥段不高于800，預(yù)熱段不超過(guò)1100，焙燒段為1250左右。一、帶式焙燒機(jī)一、帶式焙燒機(jī)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)組成：組成：鋪底料、邊料和生球布料。二、帶式焙燒機(jī)布料系統(tǒng)二、帶式焙燒機(jī)布料系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 工工作作流流程程：在生產(chǎn)過(guò)程中封閉的軌道上行進(jìn)著首尾相連的臺(tái)車，在鋪上鋪底料和鋪邊料后，將生球均勻的布于其上，臺(tái)車進(jìn)入焙燒區(qū)，煙罩和風(fēng)箱按其配合方式向球?qū)虞斔退璧母稍?、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻用的工藝氣流，球?qū)釉谙鄬?duì)靜止?fàn)顟B(tài)下完成焙燒過(guò)程;臺(tái)車進(jìn)入機(jī)尾后，傾斜卸下冷卻的球團(tuán)礦;臺(tái)車沿回行軌道經(jīng)機(jī)頭返回上部軌道，完成一個(gè)工作循環(huán)。二、帶式焙燒機(jī)布料系統(tǒng)二、帶式焙燒機(jī)布料系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.生球料層較薄，可避免料層壓力負(fù)荷過(guò)大，又可保持料層透氣性均勻。2.工藝氣流以及料層透氣性所產(chǎn)生的任何波動(dòng)只能影響到一部分料層，隨著臺(tái)車水 平移動(dòng)，這些波動(dòng)很快消除。3.可根據(jù)原料不同，設(shè)計(jì)成不同溫度、氣體流量、速度和流向的各個(gè)工藝段，因此 帶式焙燒機(jī)可以用來(lái)焙燒各種原料的生球。4.可以采用各種不同的燃料和不同型式的燒嘴，因此燃料的選擇有很大的靈活性。5.采用熱氣流循環(huán)，利用焙燒球團(tuán)的顯熱，能耗較低。6.可以制造大型帶式焙燒機(jī)，單機(jī)產(chǎn)量大。三、帶式焙燒工藝特點(diǎn)三、帶式焙燒工藝特點(diǎn)任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.試試車車 帶式焙燒機(jī)裝機(jī)裝料之前要進(jìn)行全面試車，既要對(duì)焙燒機(jī)全身進(jìn)行試車，也要對(duì)整個(gè)工藝流程中的全部設(shè)備進(jìn)行全面試車。2.準(zhǔn)準(zhǔn)備備鋪鋪底底料料 帶式焙燒機(jī)烘爐時(shí)，工作面上的臺(tái)車必須裝滿燒好的球團(tuán)礦或塊狀 鐵礦，以保證臺(tái)車在烘爐過(guò)程中不至于燒壞。為此，在烘爐前必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的球團(tuán)礦或粒度合適的（一般為1025mm）塊狀鐵礦。3.烘烘爐爐 無(wú)論是新筑砌的爐子還是已經(jīng)使用過(guò)的爐子，在正式投料生產(chǎn)之前必須經(jīng)過(guò)逐漸升溫、預(yù)熱，達(dá)到正常生產(chǎn)所需溫度后再投料進(jìn)行正常生產(chǎn)。一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 兩兩個(gè)個(gè)階階段段:第一階段燃燒強(qiáng)度小，可采用堆燒木材或煤氣，利用點(diǎn)火棒點(diǎn)燃;第二階段，待爐膛升到一定溫度時(shí)即可直接用爐膛（燃燒室）的燒嘴（點(diǎn)燃重油或煤氣）烘爐。操作：操作：1.插插入入點(diǎn)點(diǎn)火火棒棒 將準(zhǔn)備好的點(diǎn)火棒從油槍桿入孔或燃燒室窺孔插入，用膠皮管將煤氣引入管與點(diǎn) 火棒（露出爐外部分）連接起來(lái)，點(diǎn)火棒入燃燒室部分可用鋼支架支撐。點(diǎn)火棒的插入長(zhǎng)度不得超出燃燒室。2.將將底料循環(huán)系統(tǒng)及集塵、返礦系統(tǒng)投入底料循環(huán)系統(tǒng)及集塵、返礦系統(tǒng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)。3.打打開開底底料料閘閘門門，使使料料層層與與臺(tái)臺(tái)車車擋擋板板高高度度相相等等（此時(shí)邊料閘門不必開啟，以免邊料從 臺(tái)車邊板溢出）。二、帶式焙燒機(jī)烘爐操作二、帶式焙燒機(jī)烘爐操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施4.運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)車車。隨臺(tái)車行走，臺(tái)車上被鋪滿底料，從臺(tái)車箅條縫等處漏下去的散料則通過(guò)集塵、返礦系統(tǒng)（或底料系統(tǒng))運(yùn)走。當(dāng)?shù)谝粔K裝滿底料的臺(tái)車到達(dá)機(jī)尾（即露出爐罩）時(shí)，方可停止臺(tái)車的運(yùn)轉(zhuǎn)。隨后也可停止底料、集塵、返礦系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。5.開啟開啟爐罩排廢風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)。爐罩排廢風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)。6.點(diǎn)燃點(diǎn)燃引火棒，引火棒，用引火棒逐一點(diǎn)著烘爐的火棒。7.嚴(yán)格嚴(yán)格按照烘爐曲線控制燃燒室溫度。按照烘爐曲線控制燃燒室溫度。8.在烘爐后階段，即在全部工藝風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)之后，除爐膛溫度要嚴(yán)格按烘爐曲線控制之外，爐罩的各段壓力應(yīng)按正常生產(chǎn)時(shí)的要求（設(shè)定值）控制，否則會(huì)造成爐罩局部溫度過(guò)高，甚至?xí)a(chǎn)生燃?xì)饣蚧鹧娴沽?，?yán)重影響爐罩壽命。二、帶式焙燒機(jī)烘爐操作二、帶式焙燒機(jī)烘爐操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.帶式焙燒機(jī)布料操作帶式焙燒機(jī)布料操作 （1）球團(tuán)廠應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和生球質(zhì)量制定鋪底料和生球厚度，操作中要求做到“鋪平”、“鋪滿”，確保焙燒的均勻性。（2）為減輕邊緣效應(yīng)，對(duì)擺動(dòng)皮帶的擺動(dòng)角度、速度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使其處于最佳狀態(tài);對(duì)鋪邊料漏嘴也要調(diào)到最佳位置。（3）為保證料層透氣性，嚴(yán)格控制輥式布料器的安裝質(zhì)量，確保輥?zhàn)娱g隙滿足工藝要求。一旦變化，要及時(shí)調(diào)整或更換。三、工藝控制三、工藝控制任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.干燥作業(yè)控制干燥作業(yè)控制 （1）選擇適宜的黏結(jié)劑，并通過(guò)試驗(yàn)找出合適的配比，配料操作要保持配比穩(wěn)定，以利 于提高生球破裂溫度。（2）嚴(yán)格控制生球粒度和水分，盡可能控制在下限，以利于提高生球干燥速度。（3）盡可能提高鼓風(fēng)干燥溫度和氣流速度，加快干燥過(guò)程進(jìn)行。（4）盡可能保證抽風(fēng)干燥罩壓力和溫度。3.預(yù)熱操作控制預(yù)熱操作控制 為避免因升溫速度過(guò)快造成球團(tuán)礦結(jié)構(gòu)破壞而影響球團(tuán)礦質(zhì)量，確定適宜的預(yù)熱帶溫度是關(guān)鍵，要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間摸索三、工藝控制三、工藝控制任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施4.焙燒操作控制焙燒操作控制 生球焙燒是球團(tuán)礦生產(chǎn)過(guò)程中最復(fù)雜的工序，是球團(tuán)固結(jié)的關(guān)鍵。這一道工序的核心技術(shù)是風(fēng)熱平衡的控制。包鋼球團(tuán)廠總結(jié)和制定了生產(chǎn)三要素:生球粒度、布料厚度和焙燒溫度。5.均熱操作控制均熱操作控制 均熱段是為了保證球團(tuán)上下料層得到均勻焙燒，以保證球團(tuán)礦的質(zhì)量。均熱段利用第一冷卻段直接回?zé)岬臒犸L(fēng)能量和上層高溫球團(tuán)礦的蓄熱，使下層球得到所需溫度而固結(jié)。因此，均熱的關(guān)鍵是選擇和控制好第一冷卻帶直接回?zé)岬亩物L(fēng)溫度。一般需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間找到最適宜的風(fēng)溫值。三、工藝控制三、工藝控制任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施6.冷卻操作控制冷卻操作控制 目前多數(shù)球團(tuán)廠采用分段冷卻，冷卻球團(tuán)礦后的熱風(fēng)經(jīng)回?zé)嵯到y(tǒng)全部加以利用。在焙燒操作過(guò)程中要根據(jù)球團(tuán)礦運(yùn)輸設(shè)備的條件來(lái)控制球團(tuán)礦的最終溫度。用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸時(shí)，球團(tuán)礦平均溫度控制在100150，過(guò)高會(huì)燒壞皮帶，過(guò)低則會(huì)降低設(shè)備生產(chǎn)能力和浪費(fèi)動(dòng)力。三、工藝控制三、工藝控制任務(wù)任務(wù)三三1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施鏈箅機(jī)鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)球團(tuán)礦回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)球團(tuán)礦學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)掌握鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯的工作原理。學(xué)會(huì)鏈箅機(jī)的布料操作。結(jié)合前邊學(xué)習(xí)的理論知識(shí)，理解鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝控制。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 通過(guò)認(rèn)識(shí)鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯主體設(shè)備及焙燒過(guò)程，學(xué)習(xí)使用鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯焙燒生球的操作。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.鏈箅機(jī)鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工藝回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工藝 鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯是球團(tuán)焙燒的設(shè)備，是由鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)三大主體設(shè)備集合而成。鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒法的特點(diǎn)是生球的干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過(guò)程在不同設(shè)備上進(jìn)行。一、鏈箅機(jī)一、鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.鏈箅機(jī)鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工藝回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工藝 生球的干燥和預(yù)熱是在鏈箅機(jī)中完成的，而焙燒固結(jié)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，成品球團(tuán)礦的冷卻是在環(huán)冷機(jī)上完成的。在鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯中，生球在鏈箅機(jī)上經(jīng)干燥（脫水）、預(yù)熱，初步固結(jié)獲得一定強(qiáng)度后，通過(guò)給料溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進(jìn)行焙燒?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒熱源主要來(lái)自窯頭燒嘴噴入的火 焰及環(huán)冷機(jī)第一冷卻段的熱氣流（燃燒用二次空氣）。球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)主要是受高溫火焰以及窯壁暴露面的輻射熱的焙燒。同時(shí)，由于球團(tuán)料隨回轉(zhuǎn)窯體的回轉(zhuǎn)而不斷瀑落滾動(dòng)使球 團(tuán)之間、球團(tuán)與所接觸的窯壁之間進(jìn)行熱傳遞，此外，由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的工藝氣流逆料流方向 從料面流過(guò)，與球團(tuán)料層進(jìn)行對(duì)流傳熱。經(jīng)鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯焙燒的球團(tuán)礦質(zhì)量要比豎爐和帶式焙燒機(jī)焙燒的球團(tuán)礦質(zhì)量均勻。一、鏈箅機(jī)一、鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2.鏈箅機(jī)鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)風(fēng)流系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)風(fēng)流系統(tǒng) 三三室室四四段段式式：鼓風(fēng)干燥段、抽干一段、抽干二段和預(yù)熱段。風(fēng)風(fēng)流流順順序序：環(huán)冷一段+二次風(fēng)回轉(zhuǎn)窯鏈箅機(jī)預(yù)熱段抽干一段抽干二段抽干風(fēng)機(jī)大氣;環(huán)冷二段抽干一段抽干二段抽干風(fēng)機(jī)大氣;鏈箅機(jī)預(yù)熱段鼓風(fēng)干燥段鼓干風(fēng)機(jī)大氣。一、鏈箅機(jī)一、鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.鏈箅機(jī)鏈箅機(jī) 鏈箅機(jī)是鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合機(jī)組的重要組成設(shè)備，鏈箅機(jī)本體則由傳動(dòng)鏈條、箅板、板等組裝而成，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)，在風(fēng)箱上運(yùn)轉(zhuǎn)。整個(gè)鏈箅機(jī)由爐罩密封，用于生球的干燥和預(yù)熱。其結(jié)構(gòu)圖如圖8-16所示。二、主要設(shè)備二、主要設(shè)備相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.鏈箅機(jī)鏈箅機(jī) 鏈箅機(jī)將生球布在慢速運(yùn)行的箅板上，利用環(huán)冷機(jī)余熱及回轉(zhuǎn)窯排出的熱氣流對(duì)生球進(jìn)行鼓風(fēng)干燥及抽風(fēng)干燥、預(yù)熱、氧化固結(jié)，然后直接送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，鏈箅機(jī)上的粉料、由灰斗收集后再次利用。鏈箅機(jī)是在高溫下工作的一種熱工設(shè)備，主要零、部件采用耐 熱合金鋼，對(duì)預(yù)熱段及抽風(fēng)段上的托輥軸、傳動(dòng)主軸及鏟料板支撐梁采用通水冷卻措施，以延長(zhǎng)使用壽命。頭部卸料采用鏟料板裝置和一套排灰設(shè)施。二、主要設(shè)備二、主要設(shè)備相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2.回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)尾部（給料端）高，頭部（排料端）低的傾斜筒體，用于對(duì)已預(yù)熱的球團(tuán)進(jìn)行焙燒，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備如圖8-17所示，其主體是用鋼板焊接的圓形筒體，內(nèi)襯為230mm厚的耐火磚，安裝傾斜度為3%5%，筒體由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為0.31.0 r/min。二、主要設(shè)備二、主要設(shè)備相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2.回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯 窯頭（排礦端）設(shè)有燃燒頃嘴，燃燒廢氣沿筒體向窯尾（進(jìn)礦端）方向運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯在生球強(qiáng)度差、粉末多或操作不當(dāng)時(shí)，窯內(nèi)容易出現(xiàn)“結(jié)瘤”現(xiàn)象。結(jié)結(jié)瘤瘤處處理理方方法法：一種是在窯內(nèi)安設(shè)移動(dòng)的合金刮刀;另一種是用“火燒法”去瘤，即當(dāng)出現(xiàn)結(jié)瘤時(shí)，加入過(guò)量的燃料把瘤燒化。前者材質(zhì)不易解決，后者簡(jiǎn)便，無(wú)需特殊裝備。另外，適當(dāng)改變高溫區(qū)，有可能消除結(jié)瘤現(xiàn)象。二、主要設(shè)備二、主要設(shè)備相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、主要設(shè)備二、主要設(shè)備相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、三種焙燒工藝對(duì)比三、三種焙燒工藝對(duì)比任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施布料機(jī)：布料機(jī)：梭式布料器和輥式布料器。布料要求：布料要求：布到鏈箅機(jī)箅床上的生球料層具有良好的均勻性和透氣性。布料原則：布料原則：不斷料、不拉溝。兩邊不露箅床，前后左右均勻穩(wěn)定。布布料料方方式式：梭式布料器寬皮帶大球篩小球篩溜料板。該方法具有布置緊湊、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)少、返料集中、球形均勻、易于調(diào)節(jié)布料速度、布料均勻的優(yōu)點(diǎn)。使布到鏈箅機(jī)上的生球直到離開布料機(jī)的最后一刻都在經(jīng)受篩分，因此可保證生球布料干凈，不帶粉末。生產(chǎn)實(shí)踐證明采用該方法布料，鏈箅機(jī)中小于6.5mm的生球碎粉可降低到0.65%以下，球團(tuán)的焙燒耗熱量降低到18980kJ/t，明顯延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)襯板和鏈箅機(jī)箅床的壽命。一、鏈箅機(jī)布料一、鏈箅機(jī)布料任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、回轉(zhuǎn)窯烘爐二、回轉(zhuǎn)窯烘爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施5.點(diǎn)點(diǎn)火火30h內(nèi)內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯每小時(shí)轉(zhuǎn)1/3圈，30h后，進(jìn)行慢速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，窯中溫度在 600以上時(shí)轉(zhuǎn)速提升到0.33r/min。6.抽抽風(fēng)風(fēng)干干燥燥一一段段煙煙罩罩溫溫度度200時(shí)時(shí)，鏈鏈箅箅機(jī)機(jī)以以0.7r/min的機(jī)速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。的機(jī)速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。7.點(diǎn)火點(diǎn)火前，前，打開放散，并通知制煤車間開始制煤。8.在在升升溫溫過(guò)過(guò)程程中中，盡早實(shí)現(xiàn)油煤混噴，當(dāng)窯中溫度達(dá)到1000以上時(shí)，根據(jù)溫度需要，適當(dāng)減低油壓，及時(shí)調(diào)整煤槍的內(nèi)外風(fēng)量，使火焰溫度移到窯中在烘爐過(guò)程應(yīng)有烘爐記錄并觀察耐火混凝土的排水情況，必要時(shí)對(duì)烘爐曲線做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證烘爐質(zhì)量。二、回轉(zhuǎn)窯烘爐二、回轉(zhuǎn)窯烘爐任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.鏈箅機(jī)控制鏈箅機(jī)控制 （1）溫溫度度控控制制 鼓風(fēng)干燥段風(fēng)箱溫度200250;抽干一段煙罩溫度:300400;抽 干二段煙罩溫度:450700;預(yù)熱段煙罩溫度:9001000;（2）機(jī)機(jī)速速控控制制 起步操作時(shí)機(jī)速控制在一定范圍內(nèi)，待溫度逐步達(dá)到要求后，根據(jù)布料情況調(diào)整機(jī)速;（3）風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)控控制制 布料前應(yīng)先啟動(dòng)所有風(fēng)機(jī)，打通風(fēng)流系統(tǒng)，確保各段工藝溫度。隨時(shí)觀察回?zé)岷统楦娠L(fēng)機(jī)入口溫度，及時(shí)開停兌冷風(fēng)閥。（4）故故障障停停機(jī)機(jī) 高溫故障停機(jī)時(shí)，必須開啟事故放散閥，減少兩臺(tái)回?zé)犸L(fēng)機(jī)風(fēng)量（控制風(fēng)箱溫度在600以下），并及時(shí)減少噴煤量（0.51.0 t/h）。三、工藝控制三、工藝控制任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.回轉(zhuǎn)窯控制回轉(zhuǎn)窯控制 （1）溫度控制）溫度控制 窯頭:9001000;窯中:11001200;窯尾:9501050。（2）窯窯速速控控制制 必須根據(jù)鏈箅機(jī)機(jī)速運(yùn)行情況調(diào)整窯的轉(zhuǎn)速;但窯內(nèi)有料時(shí)，窯的轉(zhuǎn)速不小于0.6r/min，確保干球在窯內(nèi)的焙燒時(shí)間，控制窯尾吐球和回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。（3）窯頭溫度達(dá)到）窯頭溫度達(dá)到600以上時(shí)，嚴(yán)禁正壓操作。以上時(shí)，嚴(yán)禁正壓操作。（4）根據(jù)鏈箅機(jī)機(jī)速及時(shí)調(diào)整噴煤量，確保系統(tǒng)熱源供應(yīng)。）根據(jù)鏈箅機(jī)機(jī)速及時(shí)調(diào)整噴煤量，確保系統(tǒng)熱源供應(yīng)。三、工藝控制三、工藝控制任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.環(huán)冷機(jī)控制要求環(huán)冷機(jī)控制要求 （1）起起步步機(jī)機(jī)操操作作 一段風(fēng)門開度5%10%，確保一段排風(fēng)升溫速度以不小于200/h;（2）及及時(shí)時(shí)調(diào)調(diào)整整環(huán)環(huán)冷冷機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速，確保料層厚度在760mm，并嚴(yán)格控制球團(tuán)成品防止燒壞 皮帶;（3）環(huán)環(huán)冷冷熱熱工工控控制制 一段開度:30%80%，溫度:8501000;二段開度:20%80%，溫度:不小于400;（4）合理匹配環(huán)冷機(jī)一段風(fēng)門和二段風(fēng)門開度，嚴(yán)格控制窯頭正壓。）合理匹配環(huán)冷機(jī)一段風(fēng)門和二段風(fēng)門開度，嚴(yán)格控制窯頭正壓。4.停機(jī)要求停機(jī)要求 為確保連續(xù)生產(chǎn)，除故障停機(jī)外，主體設(shè)備不得隨意停機(jī)。若須停機(jī)，停機(jī)期間必須按規(guī)定開啟事故放散，及時(shí)降低噴煤量和鏈箅機(jī)抽風(fēng)量，確保鏈箅機(jī)箅床安全。三、工藝控制三、工藝控制任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.篩篩分分布布料料系系統(tǒng)統(tǒng) 在高溫停機(jī)過(guò)程中，小球輥篩不得停止運(yùn)行，返料系統(tǒng)和放灰系統(tǒng)正常操作，確保物流暢通。2.鏈鏈箅箅機(jī)機(jī)系系統(tǒng)統(tǒng) 高溫停機(jī)后，必須迅速打開事故放散、鼓風(fēng)干燥段、所有灰腿小門及所有兌冷風(fēng)閥。抽干風(fēng)機(jī)流量降低到20%30%，回?zé)犸L(fēng)機(jī)開到最小;確保預(yù)熱段風(fēng)箱在550以下，確保鏈箅機(jī)箅床不被高溫?fù)p壞。抽干布袋除塵入口溫度在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，鏈箅機(jī)機(jī)速控制在0.5m/min，逐步啟動(dòng)抽干風(fēng)機(jī)及兩臺(tái)回?zé)犸L(fēng)機(jī)。3.回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯系系統(tǒng)統(tǒng) 鏈箅機(jī)停機(jī)后，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速不得超過(guò)0.6r/min，噴煤量在5min內(nèi)下降到0.51.0t/h，并根據(jù)火焰穩(wěn)定情況調(diào)整送煤風(fēng)風(fēng)量和助燃風(fēng)風(fēng)量。4.環(huán)環(huán)冷冷機(jī)機(jī)系系統(tǒng)統(tǒng) 當(dāng)系統(tǒng)高溫停機(jī)后，環(huán)冷機(jī)應(yīng)根據(jù)布料厚度降低轉(zhuǎn)速，并降低段鼓風(fēng)風(fēng)量，確保窯頭負(fù)壓操作。四、高溫停機(jī)操作四、高溫停機(jī)操作項(xiàng)目總結(jié)項(xiàng)目總結(jié) 本項(xiàng)目重點(diǎn)介紹了豎爐、帶式焙燒機(jī)及鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團(tuán)礦的主體設(shè)備以及工作原理及設(shè)備操作的相關(guān)知識(shí)，要求掌握球團(tuán)焙燒工藝及設(shè)備的操作。了解三種生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法的優(yōu)缺點(diǎn)。THANKS!