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1、一、工程概況 1. 工程概況 本建筑為采育綜合服務(wù)樓，地下一層，地上十層建筑總高度36.75m?？偨ㄖ娣e33385㎡。地下一層為設(shè)備用房和部分功能用房。地上部分為辦公室和酒店客房。 采育綜合服務(wù)樓給排水、消防工程由北京清尚環(huán)藝建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，由中國新興建設(shè)開發(fā)總公司承擔(dān)給排水系統(tǒng)安裝任務(wù)。 2. 設(shè)計(jì)要求 根據(jù)設(shè)計(jì)要求：本大樓供水由市政水網(wǎng)引DN100、DN80給水管各一，為建筑提供供水，引至地下室生活水箱。B-1層至四層直接由市政供水，四層以上由變頻泵供水。給水干管和支管使用襯塑熱浸鍍鋅鋼管，衛(wèi)生間給水管道使用熱水型無規(guī)共聚聚炳烯管（PPR）道。熱水由工業(yè)區(qū)提供，熱水干管和支管使

2、用襯塑熱浸鍍鋅鋼管，衛(wèi)生間給水管道使用熱水型無規(guī)共聚聚炳烯管（PPR）道。中水由本樓生活雜排水排至中水調(diào)節(jié)池經(jīng)處理后提供。中水干管和支管使用熱浸鍍鋅鋼管，衛(wèi)生間中水管使用無規(guī)共聚聚炳烯（PPR）管道。干管和支管使用一般熱浸鍍鋅鋼管。，中水管道使用無規(guī)共聚聚炳烯（PPR）管道。雨水管道使用U—PVC給水管道。排水立管使用機(jī)制離心鑄鐵管，柔性連接。 3. 施工要求 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，并達(dá)到《建筑給排水及采暖施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002標(biāo)準(zhǔn)。 3. 主要工作內(nèi)容 主要包括水泵、潛水泵、閥門、泵房以及室內(nèi)外給水管線，熱水管線、中水管線、雨水管線、排水管線安裝。地下泵房設(shè)生活水

3、泵3臺，自潔消毒器1臺，中水泵3臺，潛污泵22臺。 二、施工準(zhǔn)備工作 1. 向建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門詳細(xì)了解工程情況，如工藝流程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度要求，圖紙資料，設(shè)備訂貨，材料供應(yīng)，土建裝修進(jìn)度等，為編制施工方案計(jì)劃提供資料數(shù)據(jù)。 2.與國家規(guī)范、地方規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有出入的問題，做好記錄，以確保工程按要求進(jìn)行。 3. 要嚴(yán)格按圖施工，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求，各項(xiàng)安裝工程要做出施工技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后才能施工。 4. 對現(xiàn)場的管道、衛(wèi)生器具、設(shè)備等實(shí)行統(tǒng)一做法，要做好“樣板間”，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再統(tǒng)一進(jìn)行安裝施工。對于各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會審，制定方案審核批準(zhǔn)后

4、進(jìn)行施工，以免造成安裝后再拆改。 5. 做好施工班組的技術(shù)交底工作。（包括圖紙資料、工藝流程等） 三、施工計(jì)劃 1. 勞動力計(jì)劃 計(jì)劃工人數(shù)：管工10人、小工5人、焊工1人。人員根據(jù)施工要求進(jìn)行調(diào)節(jié) 2. 主要機(jī)具計(jì)劃 主要機(jī) 序號 名稱、規(guī)格 單位 數(shù)量 ﹝1﹞交流電焊機(jī) 21KVA 臺1 ﹝2﹞電動試壓泵 Y－350 臺 1 ﹝3﹞ 電動套絲機(jī) 1/2”－4” 臺 3 ﹝4﹞ 臺鉆 12.7mm 臺 2 ﹝5﹞臺虎鉗（連臺） 張 2 ﹝6﹞ 鐵水平尺 300－600mm 把2 ﹝7﹞鋼卷尺 把 10 ﹝8﹞ 手動葫蘆 2T 個(gè) 2 ﹝9﹞ 壓力表

5、（各規(guī)格） 個(gè) 5 ﹝10﹞ 電動砂輪鋸 臺 1 ﹝11﹞ 手鋸工 把 5 ﹝12﹞ 管鉗 把 10 ﹝13﹞ 鏈鉗 把 2 ﹝14﹞ 活動扳手 350 把 5 ﹝15﹞ 無線步話機(jī) 部2 ﹝16﹞ 滅火器 1211 個(gè) 6 ﹝17﹞ 手提角向砂輪機(jī) 臺 2 ﹝18﹞ 臨時(shí)電箱 個(gè) 3 四、質(zhì)量及技術(shù)措施 1．設(shè)備及材料質(zhì)量檢查 1.1管材安裝前檢查 1.1.1各種管材必須有生產(chǎn)廠的合格證明書，材料的物理及化學(xué)性能試驗(yàn)單，否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 1.1.2安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)使用要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。

6、1.1.3管材進(jìn)行外觀檢查時(shí)，其表面要求為： (1) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷。 (2) 不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 (3) 螺紋密封面良好，精度應(yīng)達(dá)到制作標(biāo)準(zhǔn)。 2.各種管件必須有生產(chǎn)廠的合格證明書，PPR管材和管件要求為同一生產(chǎn)廠家。 3.閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號，同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變

7、，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定： 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 公稱直徑DN（mm） 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s） 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 180 4.主要器具、設(shè)備的檢查 4.1進(jìn)場的主要器具、設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。 4.2主要器具、設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。 4.3主要器具、設(shè)備進(jìn)場時(shí)要根據(jù)說明書進(jìn)行清點(diǎn)機(jī)組的臺數(shù)、箱數(shù)

8、以及配件的數(shù)目，確保且完整而不遺留。 4.4進(jìn)行外觀檢查：觀察器具及機(jī)體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實(shí)銘牌數(shù)據(jù)是否符合使用要求，水泵的進(jìn)出水管是否堵塞，否則要進(jìn)行解體檢查。 5．施工方法及主要技術(shù)措施 5.1 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 本工程的預(yù)留主要包括地下水池防水套管、穿墻、管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響安裝的順利進(jìn)行。 5.1.1施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)班組長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 5.1.2嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S312）加

9、工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)： 管徑(mm) 20-25 32-40 50 65 80 100 125-150 200 250 300 套管(mm) φ60 φ76 φ89 φ114 φ140 φ168 φ219 φ273 φ325 φ377 5.1.3套管安裝 （1） 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。 （2） 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用

10、砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。 （3） 穿樓板套管高出土建完成面50mm，衛(wèi)生間穿樓板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式衛(wèi)生間的排水立管因三通（四通）下降可不設(shè)套管，但該處通氣管須設(shè)套管。 （4） 套管高出地面處除銹后刷紅丹防銹漆兩遍，面漆兩遍，面漆顏色與相應(yīng)管道顏色一致，并用油麻及防水油膏填塞。 （5） 穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑干結(jié)后取出即可。 6．給排水管道安裝 6.1安裝要求 a、管道安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求之軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。安裝順序一般是主管、支干

11、管、分支管、直管、橫管、試壓、油漆；衛(wèi)生間管道安裝順序一般是立管安裝、立管灌水試驗(yàn)、衛(wèi)生間地坪防水、支管安裝、支管灌水試驗(yàn)、套管填塞、套管補(bǔ)防水、隱蔽回填。 b、管道安裝時(shí)，如遇到管道發(fā)生安裝交叉問題，小口徑管避讓大口徑管，有壓管讓自流管，水管讓風(fēng)管，不保溫管讓保溫管；經(jīng)常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道，都應(yīng)安裝在便于安裝、維修的地方。 c、室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布小管，盡量做到合理、美觀。 d、給水管采用鋼塑復(fù)合管及配套管件，管徑≤DN100采用絲扣連接，立管安裝采用順裝法。 e、給水支管在墻身暗敷

12、，要在土建砌筑間墻后方可施工。 f、雨水立管、污水立管、糞水立管的排出口轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用兩個(gè)45O的彎頭過渡。上述管道安裝時(shí)了解清楚排水方向，提防出現(xiàn)反坡。完工或下班前要做好防止開口處丟進(jìn)雜物的措施。 g、排水H管安裝在檢查口與排水三通（四通）之間。 h、水平排污管要保證坡度.。 i、所有管道安裝前均需清洗干凈，要檢查管內(nèi)有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求，豎裝管應(yīng)垂直。安裝工藝力求整齊、美觀，接口處不得留下零亂的麻根絲。 6.2管道安裝，一般在支架安裝完畢后進(jìn)行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各管段長度測量記錄并在地面

13、進(jìn)行預(yù)制。 上管時(shí)，應(yīng)將管道架在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。管道安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢固。 管道裁截后要對斷面進(jìn)行修整。 管道安裝注意事項(xiàng)如下： （1） 上管前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)；在上管時(shí)， 要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。 （2） 預(yù)制好的管子要小心保護(hù)好端口螺紋，上管時(shí)不得碰撞?？捎?加裝臨時(shí)管件方法加以保護(hù)。 （3） 安裝完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇 彎現(xiàn)象。管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差當(dāng)管徑小于100mm時(shí)為

14、5mm，當(dāng)管徑大于100mm時(shí)為10mm，橫向彎曲全長25m以上為25mm。 （4） 支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑正確使用，其承重能力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 6.3管道連接：鋼管采用絲扣連接，絲扣連接一般要露出2～3個(gè)螺距。絲扣連接時(shí)嚴(yán)禁“胡須”存在。PPR管采用承插式熱熔連接管道焊接面要光滑，不得有熔油存在。機(jī)制排水鑄鐵管采用W連接和A連接。W型采用不銹鋼卡箍內(nèi)襯柔性橡膠圈連接，松緊靠兩條緊固螺栓。A型是由帶管法蘭、壓蓋法蘭、法蘭套袖和橡膠密封圈等四大部分組成。 A型柔性法蘭連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。承口內(nèi)的油污、鑄砂、飛剌

15、應(yīng)徹底清除干凈，管端要光滑、平齊。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水或洗滌靈水，將管子找平找正，將鑄鐵管插入承口至印記處即可，然后將法蘭盤連接固定。 W型柔性連接：將不銹鋼卡古的緊固螺栓松開，在管段插口端頭和膠圈內(nèi)側(cè)抹上肥皂水，將管子找平找正，將螺栓緊好，用力要合適為妥，過松會漏水過緊會滑扣。特別注意斷管管口的端面要平齊，不得明顯偏口。 管道安裝高度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。管道橫向安裝宜設(shè)0.002～0.005坡度并坡向泄水口。 7、管道支架安裝 7.1管道支架除銹后刷紅丹防銹漆兩遍，再刷與管道顏色一致的面漆兩遍。 （1）鋼管水平安裝支架間距不得大于下表： 公稱直徑（毫米

16、） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 間距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 （2）鋼管立管安裝支架要求： Ⅰ.層高H≤3米時(shí)每層設(shè)一個(gè)，一般支架安裝高度為1.5～1.8米高，盡量設(shè)于混凝土墻上。 Ⅱ.層高H＞3米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)，在0.8及1.8米處各設(shè)1個(gè)。 （3）硬質(zhì)聚氯乙烯管采用配套支架，支架最大間距如下表： 管徑（毫米） 50 75 110 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 橫管 0.5 0.75 1.1 1.6 （4）機(jī)制排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距為：

17、橫管不大于2m，立管不大于3m，樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取措施。 （5）支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架托面處在同一水平面上，且垂直于墻面。管道支架一般在地面預(yù)制，支架上的孔眼應(yīng)用鉆床鉆得，支架邊緣須倒角，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。所有支架必須涂紅丹防銹底漆兩層，面漆兩層（支架面漆與相應(yīng)管道顏色一致）。 4.5 管道下料施工時(shí)，要量準(zhǔn)尺寸，對于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再運(yùn)到現(xiàn)場安裝，這樣可大大加快施工進(jìn)度。 8.泵房安裝 因泵房內(nèi)設(shè)備較多，管路復(fù)雜，管道縱橫交錯(cuò)，因此必須從整體考慮

18、泵房的施工，從設(shè)備就位，管道走向、標(biāo)高的排列，聯(lián)合支架的安裝都必須統(tǒng)籌考慮，保證泵房布局合理，層次分明，使用操作維修方便。 8.1綜合布管 （1） 房內(nèi)設(shè)備多、系統(tǒng)多、管線多，為保證設(shè)備、管線布局合理，符合規(guī)范和使用要求，必須將各系統(tǒng)合在一起考慮，進(jìn)行綜合布置。 （2） 首先按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對水泵、配電控制柜等大型設(shè)備進(jìn)行定位。 （3） 管線布局按照以下原則進(jìn)行： a、 電氣管線應(yīng)安裝在水管道的上面，與水管距離要有100mm以上。 b、 小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管。 （4） 制綜合布線圖，經(jīng)各系統(tǒng)確認(rèn)后，各系統(tǒng)嚴(yán)格按綜合布線圖紙施工。 8.2水泵安裝 （1）

19、水泵安裝前，應(yīng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標(biāo)高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。其它給水泵安裝亦類似。 （2） 水泵為整體立式水泵，安裝時(shí)先調(diào)整其與進(jìn)出水管的位置后，再安裝水泵。 （3） 先在基礎(chǔ)面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認(rèn)真對照施工圖紙，檢查無誤后設(shè)備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時(shí)，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個(gè)角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進(jìn)行一次復(fù)核。 （4） 水泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為±20mm，與設(shè)備平面位置為±10mm；標(biāo)高：+20mm，-10mm。 吸水管安裝

20、（1） 水管盡可能短，減少彎頭等管件，要保證接口嚴(yán)密，不能吸入空氣。 （2） 吸水管至水泵進(jìn)水口的水平管段，應(yīng)至少有0.005的上升坡度，吸水管與水泵進(jìn)水口之間，不允許存在空氣囊，管路變徑應(yīng)安裝平面向上的偏心異徑管。 （3） 水泵和水池位于獨(dú)立基礎(chǔ)上，由于沉降不均勻，可能造成水泵吸水管承受內(nèi)應(yīng)力，最終應(yīng)力加在水泵上，將會造成水泵損壞，解決方法是加一段柔性連接管。 （4） 吸入管口浸入水面下的深度不應(yīng)小于入口直徑的1.5～2倍，且不應(yīng)小于0.5米；吸入管口下端的懸空高度（即距水池底的距離）應(yīng)不小于入口直徑的1～1.5倍，且不應(yīng)小于0.5米。 （5） 吸入管口中心與水池壁的凈距不應(yīng)小于入口

21、直徑的1.25～1.5倍；相鄰兩泵吸入口之間中心距離不應(yīng)小于入口直徑的2.5～3倍。 水管安裝 （1） 泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、蝶閥。 （2） 管道及閥件的重量不能由水泵承受，應(yīng)單設(shè)承重支座或吊架。 （3） 閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活。 （4） 同類型的管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度。 （5） 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。 （6） 支架采用機(jī)械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設(shè)備進(jìn)行

22、切割。 9減壓閥組安裝 9.1減壓閥組安裝前，應(yīng)先作單體試壓。 9.2減壓閥組試壓合格后，在減壓閥組密閉兩端通水，待壓力平衡后，觀察減壓閥組兩端的壓力表值。通過調(diào)整減壓閥的減壓比值，觀察壓力表壓力，監(jiān)定減壓閥是否正常工作。 10. 水表安裝 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。 10閥門安裝 10.1閥門安裝之前，應(yīng)進(jìn)行單體試壓、清洗。 10.2管道安裝完后，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 10.3對于管徑大的管道

23、系統(tǒng)，計(jì)劃采取分段試壓的方法。 10.4試驗(yàn)壓力如果圖紙上無明確規(guī)定者，按GB50242-2002要求，試驗(yàn)壓力取1.5倍工作壓力。 10.5技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格執(zhí)行GB50242-2002及圖紙的有關(guān)條款。 11.衛(wèi)生器具安裝 11.1衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用膨脹螺栓安裝固定。 11.2衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 11.3衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 11.4連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。 11.5衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。 12 管

24、道的試壓 系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力若圖紙無要求，按工作壓力的1.5倍取。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收記錄。 12.1首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。 12.2將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥，待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。 12.3用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指

25、針下降不超過0.02MPa，且目測管道無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 12.4把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時(shí)后，如壓力表指針無下降，管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 12.5試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 12.6系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。 12.7試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。 13 排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗(yàn) 13.1 排水主立管及水平橫干管均應(yīng)作通球試驗(yàn)。 （1） 采用塑料圓球，通球球徑不小于排水管道管徑的2/

26、3。 （2） 球體從立管或橫干管的頂部開始，至管道底口出來，則該段管道無阻塞，通球率必須達(dá)到100％。 13.2 排水管道作滿水試驗(yàn)。 （1） 先用氣囊從檢查口伸入立管內(nèi)壁，充氣緊貼管壁，再從管口處灌滿水。 （2） 滿水試驗(yàn)持續(xù)15分鐘，水面下降后，再注滿水觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏，滿水試驗(yàn)合格。 14 管道系統(tǒng)沖洗 14.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。 14.2沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、依次進(jìn)行。 14.3沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管

27、，待沖洗后再重新裝上。 14.4不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。 14.5對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。 14.6沖洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。 14.7如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，分段進(jìn)行沖洗。 14.8沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。 14.9管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。 15．管道、支架油漆和防腐 油漆前，被涂

28、的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 15.1工涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。 15.2涂漆時(shí)遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時(shí)，不宜在室外涂漆施工。 15.3支架刷紅丹防銹底漆二道。埋地給水管道采取“二布三油”防腐處理。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。 15.4排水管道支架刷紅丹防銹底漆二道，埋地鑄鐵管刷瀝青漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻

29、。 15.5管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認(rèn)作用，必須按照設(shè)計(jì)要求的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流動方向，一般消防管道涂紅色。 16. 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 16.1水泵任一次啟動立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常現(xiàn)象，并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確； 16.2水泵啟動時(shí)，應(yīng)用鉗型電流表測量電動機(jī)的啟動電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值； 16.3水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于12h； 16.4滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；軸承填料的泄漏量不得大于35～60ml/h，即每分鐘不

30、超過10～20滴；機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h，即每分鐘不超過3滴。 五、雨季施工措施 施工期間密切注意天氣預(yù)報(bào)，暴雨來臨前，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施。配備足夠的雨季防雨、防潮材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋。不宜在雨期施工的工序，如電機(jī)檢查接線、管道保溫、油漆、焊接等，應(yīng)盡量避開雨期施工。如工期緊張，無法避開時(shí)，應(yīng)做好現(xiàn)場安全防護(hù)，并做好安全技術(shù)交底。雨水管線在室外部分沒有完成時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)措施將管道引至室外。防止雨水順管道流進(jìn)地下室。雨季施工期間，勞動力進(jìn)行統(tǒng)籌安排，晴天先室外后室內(nèi)，雨天則進(jìn)行室內(nèi)施工，盡量避免因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。風(fēng)雨過后應(yīng)對腳手架、搭

31、設(shè)梯子平臺等設(shè)施認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題整改加固并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。認(rèn)真檢查現(xiàn)場各種用電設(shè)施是否完好，確認(rèn)未受水淹時(shí)方可投入正常工作。 六、安全施工措施 1、管道焊接人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)做到一個(gè)動火、一人看火?，F(xiàn)場配備滅水器、水桶等滅火器材。在管道井做業(yè)時(shí)，下層孔洞必須蓋好，防止火花順管井而下造成事故。 2、高空作業(yè)必須配戴安全帶，且要掛在比較牢固的地方。 3、管道未安裝預(yù)留洞在下班時(shí)必須封堵好，防止有人墜落。 4、臨時(shí)用電嚴(yán)禁非電工人員操作。 七、成品保護(hù)措施 1．焊接鋼管、角鋼、槽鋼進(jìn)場后及時(shí)除銹涂刷防銹漆，晾干后并碼放到事先墊好的木方上。 2．鍍鋅鋼管進(jìn)場后應(yīng)碼放到事先墊好的木方上及時(shí)做好散布覆蓋，以防污染破壞。 3．長料不能短用，大料不能小用。建立材料堆放場、廢品堆放場，嚴(yán)禁施工材料亂堆、亂放的現(xiàn)象。 4． 安裝好的管道如果遇到其它專業(yè)有可能會產(chǎn)生交叉污染時(shí)，必須作好纏繞保護(hù)，同時(shí)向其它工種進(jìn)行宣傳教育，作好全員責(zé)任保護(hù)。 5. 在愛護(hù)自己勞動成果的同時(shí)，也要珍惜別人的勞動成果。 6．做到工完料清，現(xiàn)場整潔。 分享給你的朋友吧： · i貼吧 · 新浪微博 · 騰訊微博 · QQ空間 · 人人網(wǎng) · 豆瓣 · MSN 對我有幫助