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1、組塊結(jié)構(gòu)車間樁基礎(chǔ)施工方案 一、樁基概況 本工程采用鉆孔灌注樁，本次場地樁基施工是在強夯加固處理后的回填層上進行，樁徑有Ф1000mm和Ф1200mm兩種，且有效樁長有23m、28m兩種，樁砼強度為C25，樁端持力層為第8層卵礫,第9層強風(fēng)化云母片巖,第10層中風(fēng)化變粒巖,樁端進入持力層深度不小于1d(d為樁身直徑) 二、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 工程施工前認(rèn)真檢查施工圖紙是否完整和齊全，圖紙與說明在內(nèi)容上是否一致，各組成部分之間是否有矛盾和錯誤，技術(shù)要求是否明確；施工圖紙有問題積極和設(shè)計、業(yè)主溝通。 編制工程施工組織設(shè)計,明確施工工藝流程、施工方法、施工過程中應(yīng)控制的重點及難點。技

2、術(shù)組成員掌握相關(guān)規(guī)范和規(guī)程,并對施工人員進行技術(shù)交底。 2、物資準(zhǔn)備 根據(jù)施工預(yù)算所需的材料和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，施工機具需要量計劃，外委制品加工計劃；簽訂各種物資、原材料、工器具等供應(yīng)合同，確定物資運輸方案和計劃。 3、勞動組織準(zhǔn)備 根據(jù)工程特點，建立有施工經(jīng)驗，有開拓精神和工作效率高的項目組，根據(jù)施工組織設(shè)計，選擇專業(yè)施工隊伍；集結(jié)施工力量，組織勞動力進場，安排好職工的生活，并進行安全、防火、防盜、文明施工等教育，同時建全各項規(guī)章制度。 主要材料用量表 施工部位 材料名稱 規(guī)格 用量 樁基 混凝土 C25 7670m3 鋼筋 Φ20

3、230 t Φ14 17.4t Φ10 76t 主要機械用表 機械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 進場數(shù)量 備 注 沖擊型鉆機 CZ-6C 20臺 根據(jù)實際需要確定進場數(shù)量 螺旋型鉆機 9臺 泥漿泵 3PNL 29臺 供清孔用 潛水泵 1.1KW 15臺 抽水用 空壓機 1.6m3 1臺 供挖孔排障用 電焊機 BX1-315型 5臺 制安鋼筋籠、修理鉆具 導(dǎo)管 Φ300 500米 澆灌砼 經(jīng)緯儀 J2-1 1臺 測放樁位 水準(zhǔn)儀 DSZ3-A32X 1臺 測放樁位 4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場設(shè)置測量控制網(wǎng)，做

4、好場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁，確保施工現(xiàn)場水、電、路的暢通；按照施工平面圖和臨時設(shè)施需要量，建造各項臨時設(shè)施；組織施工機具進場，并做好相應(yīng)的檢修、保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作；組織建筑材料進場，并按規(guī)定地點和方式堆放，并做好防潮、防雨、防盜、防風(fēng)等工作；做好砼配合比；認(rèn)真落實冬雨季施工的技術(shù)組織措施。 三、施工順序 現(xiàn)場施工分為三個階段，第一個階段為22-23軸/C－F軸，第二個階段為12-22/C-F軸，第三個階段為1-11/C-F軸，以上述流水段分段驗收，流水施工。。詳細(xì)流程見附圖。 三、施工工藝 1、施工工藝流程 樁基施工的主要的工藝流程為：平整場地測定孔位材料入場、布設(shè)泥漿池和埋設(shè)護筒鉆機

5、就位（監(jiān)理復(fù)驗樁位）鉆進成孔（判定持力層面制作鋼筋籠）提鉆第一次清孔檢孔吊放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔水下混凝土灌注起拔導(dǎo)管成樁。 2、主要施工方法 （1）平整場地 場地強夯后進行平整；根據(jù)現(xiàn)場條件和施工難易程度，針對成孔過程中可能出現(xiàn)的問題，制定周密的應(yīng)急措施，并作好應(yīng)急材料、設(shè)備和工具等方面的準(zhǔn)備。 （2）測定孔位 依據(jù)施工圖，用全站儀或水準(zhǔn)儀測放樁位，樁位確定以后，用長約300mm的鋼筋釘入地下，還要用鋼尺和相鄰的樁位進行校驗，用油漆注明以便識別，并做好保護。偏差≤50mm。 （3）材料入場和布設(shè)泥漿池 在樁位旁，備足粘土和膨潤土，在現(xiàn)場指定的位置布置泥漿池；同時，作好加工鋼筋

6、籠的準(zhǔn)備。 （4）埋設(shè)護筒 核準(zhǔn)護筒位置。護筒宜采用鋼板焊接。鋼護筒應(yīng)具有一定的強度和剛度，壁厚應(yīng)綜合考慮下沉深度、護筒長度、直徑、地質(zhì)條件和下沉工藝等因素，并不宜于小于5mm。護筒的內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)護筒的長度、埋設(shè)的垂直度和鉆機的性能等因素確定，并不宜大于設(shè)計樁徑300mm。護筒采用開挖埋設(shè)，護筒四周回填粘土并夯實，護筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地面300mm以上。護筒埋深不應(yīng)小于1m。如果遇到砂土，應(yīng)將護筒周圍0.5~1.0m范圍內(nèi)的砂土挖出，夯填粘性土至護筒底0.5m以下。測量護筒標(biāo)高，并報請監(jiān)理驗收樁位。 （5）鉆機就位 鉆機就位時必須使底盤坐在平整堅實的基礎(chǔ)上，以確保在鉆進過程中不會使鉆機移動

7、、傾斜而影響成孔的質(zhì)量。鉆頭中心必須和護筒中心十字線交點重合，此工序要由具有多年工作經(jīng)驗或熟練的操作工來完成，并且要有甲方分項技術(shù)負(fù)責(zé)人，并報請監(jiān)理是否開轉(zhuǎn)。 （6）鉆進成孔 沖擊鉆機成孔開孔時，應(yīng)低錘密擊，待鉆孔達(dá)到一定深度后，方可正常沖擊。成孔過程中，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的軟硬程度，調(diào)整沖程，最大沖程不宜超過4~6m，并應(yīng)防止空錘。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)遇到特殊情況需停鉆時，應(yīng)提出鉆頭，并采取措施，保持孔壁穩(wěn)定。 （7）泥漿：鉆孔過程中應(yīng)采用泥漿護壁，經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)，拌制泥漿可以用海水，施工方要布置合理的取水管線，不妨礙混凝土、鋼筋籠等材料的運輸及周圍地區(qū)的正常施工。泥漿原料粘土、膨潤土和外加劑的性能

8、要求均應(yīng)滿足《港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程》。泥漿拌制時，不得加苛性鈉等對環(huán)境造成污染的化學(xué)制劑。泥漿配制、循環(huán)和凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)泥漿的需用量、再生方式和設(shè)備能力等確定，要符合設(shè)計和規(guī)范相關(guān)規(guī)定。在鉆孔過程中，應(yīng)檢測泥漿性能指標(biāo)，每工班檢測不得少于一次。當(dāng)土層發(fā)生變化時，應(yīng)增加檢測次數(shù)。為保護環(huán)境，本工程對泥漿進行循環(huán)利用。在現(xiàn)場甲方指定的合適的地方挖一泥漿坑，同時挖一條排漿溝把樁孔泥漿坑連到一起，中間設(shè)置一個小沉淀池。施工過程中，泥漿攜帶鉆渣由護筒預(yù)留孔中流出，經(jīng)排漿溝流到沉淀池中，鉆渣沉淀析出，析出鉆渣的泥漿流到泥漿坑中以便循環(huán)利用，小沉淀池中形成大量的鉆渣先由施工方清理堆放，在全部工程完成

9、后，統(tǒng)一運到甲方指定的位置。泥漿循環(huán)示意圖： （8）成孔施工紀(jì)錄：施工方必須做好進行記錄，在回填層至少4小時記錄一次（包括時間及相應(yīng)的開鉆、停鉆深度），入持力層以后至少1小時記錄一次。 （9）入持力層界面的判定（以下用中風(fēng)化巖為例）：（1）現(xiàn)場的勘察報告里中風(fēng)化巖面的埋深；（2）鉆具在進入中風(fēng)化后，沖擊鉆鉆頭貫入度明顯減??；（3）根據(jù)鉆具帶上來的巖石樣品，分段留取，按時間做好記錄。綜合以上三點（勘察報告、施工進尺情況、巖石樣品），施工方和甲方先自檢，然后報監(jiān)理工程師（或地質(zhì)勘察部門）復(fù)檢判定是否進入中風(fēng)化巖面；判定時，應(yīng)明確中風(fēng)化巖面標(biāo)高。中風(fēng)化巖面確定以后，施工方根據(jù)設(shè)計圖紙計算鋼筋籠的

10、長度，開始制作鋼筋籠。 （10）入巖深度控制：入中風(fēng)化巖面深度以設(shè)計樁長控制為主，入中風(fēng)化巖深度保證不小于設(shè)計要求。當(dāng)鉆機進入持力層基巖面時，操作人員根據(jù)鉆機進尺情況通知現(xiàn)場技術(shù)人員，現(xiàn)場技術(shù)人員立即測量基巖頂面標(biāo)高，然后根據(jù)設(shè)計要求的樁底標(biāo)高確定入巖深度，達(dá)到要求以后，方可停止沖擊鉆進。入巖部分出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即向總包方和監(jiān)理匯報，請監(jiān)理單位組織勘察、設(shè)計單位會商解決。 （11）鉆進工作完成后，進行樁孔的檢查工作，主要檢查樁孔的深度、垂直度、孔徑。若不符合要求，則進行修孔工作，直至符合要求。 （12）提鉆和第一次清孔 孔深和孔徑經(jīng)自檢合格后，將鉆頭提起，并開始第一次清孔。清孔前測量孔

11、內(nèi)泥漿的比重、粘度（s）、含沙率（%）及孔垂直度（%），清孔直到滿足設(shè)計和規(guī)范要求，施工方先自檢后填寫《灌注樁隱蔽工程驗收記錄》，報甲方質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后提交《混凝土澆灌申請書》，批準(zhǔn)后方可澆灌。 （13）檢孔內(nèi)容： 孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀測定孔口護筒標(biāo)高，并在清孔前進行核定，以此作為基點，按設(shè)計要求的入巖深度及孔底標(biāo)高確定孔深，孔深測量采用測錘測量。 孔徑：應(yīng)當(dāng)大于設(shè)計樁徑，用孔規(guī)測量，若出現(xiàn)縮徑，進行掃孔處理，符合要求方可進行下道工序。 沉渣厚度：用測錘在清孔后或灌注前測量孔底沉渣，沉渣厚度不得大于50mm。 垂直度：≤1%。 泥漿指標(biāo)：清孔結(jié)束后，對孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進

12、行檢測，檢測項目為：泥漿比重、粘度及含砂率，具體指標(biāo)按有關(guān)規(guī)范或設(shè)計要求控制。 比重采用泥漿比重稱檢測： 1.2； 粘度，采用泥漿粘度計測量：20~22s； 含砂率，采用泥漿含砂儀檢測：4%~6%。 （14）鋼筋籠的制作與安放 a鋼筋籠制作安裝按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 b偏差及鋼筋搭接要求 主筋間距允許偏差：±10mm; 箍筋間距允許偏差：±20 mm; 鋼筋籠直徑允許偏差：±10mm； 鋼筋籠總長度允許偏差：+100mm； 鋼筋搭接長度：≥10d（單面）；≥5d（雙面）； 鋼筋焊接：焊接部位不咬肉，不夾渣，焊縫飽滿； 鋼筋籠安放：頂標(biāo)高允許誤差為±50mm (1

13、5)鋼筋籠制做 監(jiān)理判定中風(fēng)化巖面，根據(jù)設(shè)計圖紙確定鋼筋籠的長度后，立即進行鋼筋籠制做。鋼筋籠制做安排專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，并配備有焊工證的技工焊接。 (16)鋼筋進場有合格證，原材料進場后進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。 (17)主筋搭接采用電弧焊或?qū)雍?，按要求焊接試件送檢。 (18)鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作，加勁筋與主筋點焊要牢固，制做鋼筋籠時在同一截面上焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%。 鋼筋籠的制作宜在支架或臺座上進行。 在骨架上端，應(yīng)根據(jù)骨架的長度、直徑，均勻設(shè)置吊環(huán)或固定吊環(huán)。 在骨架主筋外側(cè)，應(yīng)在每隔1.5~2.0m的斷面上對稱設(shè)置控制保護層厚度的裝置，并且與主筋連接

14、牢固、均勻，控制保護層厚度的裝置制作應(yīng)滿足設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要做調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制做鋼筋籠時應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距。 鋼筋籠在運輸時，嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。 (19)鋼筋籠安放 清孔完成后，開始安放鋼筋籠工作，首先用水準(zhǔn)儀復(fù)測出護筒頂部高程，在鋼筋籠頂部焊接合適的吊筋，用吊車將鋼筋籠吊起，慢慢放入孔中，用鋼管把鋼筋籠固定好，同時調(diào)整鋼筋籠位置，保證鋼筋籠中心與孔中心重合，鋼筋籠安裝就位后，應(yīng)采取適當(dāng)措施將其固定，混凝土澆注過程中鋼筋籠不得上浮。 (20)混凝土的灌注 ①混凝土的控制 混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求。 混凝土坍

15、落度：18～20cm； 主筋保護層厚度：50mm； 成樁混凝土要連續(xù)、完整，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象； 本工程擬采用商品混凝土，施工前商品混凝土供應(yīng)單位需按《水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ269）及本工程設(shè)計要求進行混凝土配合比、含氣量、強度及抗凍試驗，符合要求的混凝土方可使用。 ②施工工藝 導(dǎo)管隔水塞采用球膽，初澆量要保證導(dǎo)管埋入混凝土中不少于1.0m，初始灌注量φ1200mm樁不少于2.2m3；φ1000mm樁不少于1.6m3。本工程采用商品混凝土,料斗的大小應(yīng)滿足要求。 灌注混凝土?xí)r，由監(jiān)理工程師監(jiān)督檢測混凝土塌落度，施工方按時測量孔內(nèi)混凝土液面高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管

16、提出混凝土液面，導(dǎo)管埋入深度控制在2~6m，且不得少于1.0m。 在灌注過程中，由于混凝土從混凝土車中流出的量不均勻，混凝土?xí)媪粼趯?dǎo)管中，可能需要小幅度地上下起拔導(dǎo)管，以便混凝土下落流暢。 按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每樁在現(xiàn)場制作抗壓試塊3組，分包作2組，混凝土供應(yīng)商試驗室作1組，都在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，抗壓試塊均按規(guī)范要求試驗。 當(dāng)混凝土面接近樁頂時，嚴(yán)格控制最后一次澆筑量，并保證混凝土面超過設(shè)計樁頂不少于500mm。 （21）成樁 混凝土灌注完以后的5~6天以內(nèi)，應(yīng)避免周邊強夯的施工，成樁以后保證混凝土的養(yǎng)護。群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔應(yīng)保持一定間隔。當(dāng)已澆混凝土樁的強度未達(dá)到5MP

17、a時，不應(yīng)在相鄰孔位進行鉆孔。 四、施工常遇問題及處理方法： 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施與處理方法 坍 孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌） 1. 提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞孔壁 2. 護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺 3. 未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓，或泥漿密度不夠 4. 在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快 提升下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時保持垂直上下；護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥

18、漿密度不要使進尺地過快或空轉(zhuǎn)時間過長 輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進 鉆孔偏移 （傾斜）（成孔后不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差） 1. 樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直 2. 土層軟硬不勻 3. 鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻 安裝鉆機時，要對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時調(diào)換或更換，遇軟硬土層應(yīng)控制進尺，低速鉆進 偏斜過大時，填入石子粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正 如有探頭石，宜

19、用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，如基巖傾斜，投入塊石，使表面略平，用錘密打 梅花孔 （孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形） 1. 沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動 2. 泥漿太稠，阻力太大 3. 提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方向 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活；勤掏渣，適當(dāng)降低泥漿稠度；保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動；用低沖程時，隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間 卡 錘 （沖錘成孔時，錘被卡在孔內(nèi)，不能上下運動） 1. 沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡） 2. 沖錘磨損過甚，孔徑成梅花形，提錘時，錘的大徑被孔的小徑卡住（叫下卡） 3

20、. 石塊落入孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間 上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡點，錘落孔底，然后吊出；下卡時，可用小鋼軌焊成T字形鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起，被石塊卡住時，可用上法提出沖錘 流 砂 （樁孔內(nèi)大量冒砂將孔涌塞） 1. 孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底 2. 遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮 使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m以上，適當(dāng)加大泥漿密度；流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚、石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入 不進尺 （在粘性土層鉆進時，泥塊抱住鉆頭，難以鉆進） 鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積

21、土塊，鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕 加強排渣，重新安裝刀具角度、開頭排列方向；降低泥漿密度，加大配重 糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆 鉆孔漏漿 （在成孔過程中，或成孔后，泥漿向孔外漏失） 1. 遇到透水性強或有地下水流動的土層 2. 護筒埋設(shè)過淺；回填土不密實，或護筒接縫不嚴(yán)密，在護筒認(rèn)刃腳蔌接縫處漏漿 3. 水頭過高使孔壁滲透 適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊增強護壁；護筒周圍及底部接縫用土回填密實；適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大 鋼筋籠偏位、變形 （鋼筋籠變形，保護層不夠，深度、放置

22、位置不符合設(shè)計要求） 1. 鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形 2. 鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護層的 3. 樁孔本身偏斜或偏位 4. 鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi) 5. 孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計深度 鋼筋過長，應(yīng)分2～3節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土塊或焊耳環(huán)，控制保護層的本身偏斜、偏位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正；孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除 吊腳樁 （成孔后，樁身下部局部沒有混凝土或夾有泥土） 1. 清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌過泥漿或未立即灌混凝土 2.

23、清渣未凈，殘留泥渣過厚 3. 吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁、使泥土坍落孔底 做好清孔工作，達(dá)到要求后立即澆筑混凝土；注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上；施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌 五、質(zhì)量控制措施 1、施工前的質(zhì)量控制 熟悉、掌握質(zhì)量控制的依據(jù)及設(shè)計要求，對進場原料按批量及時驗收送檢，合格后方可使用。施工前進行技術(shù)交底，讓施工人員掌握施工組織設(shè)計內(nèi)容，施工要點及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按施工組織設(shè)計施工，與甲方、監(jiān)理密切聯(lián)系，匯報項目質(zhì)量控制的方法，接受甲方、監(jiān)理的監(jiān)督。 2、施工過程的質(zhì)量控制 質(zhì)檢員配合監(jiān)理對施工工藝全過程采取觀察、檢查、量測、試

24、驗等手段進行控制。施工中實行工序交接檢查制度，上道工序完成后，經(jīng)自檢、專職檢查合格后，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表到現(xiàn)場會同檢驗。合格后方可進行下道工序，每道工序結(jié)束后，填寫驗收表交當(dāng)班監(jiān)理工程師簽字。 3、施工后的質(zhì)量控制 施工完畢后積極配合甲方進行工程竣工驗收，最后提交竣工資料。驗收合格后定期向甲方收集反饋工程質(zhì)量信息。 六、質(zhì)量保證技術(shù)措施 1、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 檢查標(biāo)準(zhǔn) 一、鉆孔前檢查內(nèi)容 檢查項目 檢查方式 檢查方法 允許誤差 備注 樁位放線 停檢點（報驗） 全站儀 ≤50mm 樁機就位 檢查 鋼尺 ≤20mm 護筒安放 檢查及 復(fù)測

25、標(biāo)高 水準(zhǔn)儀、鋼尺 埋深≥1m,高出地面0.3m 直徑=孔徑+0.2m 二、成孔過程檢查內(nèi)容 檢查項目 檢查方式 檢查方法 允許誤差 備注 孔徑 檢查 孔規(guī) ≥樁徑 垂直度 檢查 鉆頭、鋼尺 ≤1% 基巖（中風(fēng)化） 判斷 地質(zhì)報告、采樣（設(shè)計、地質(zhì)勘察、監(jiān)理、施工人員共同判斷） 泥 漿 相對密度 檢查 密度計 粘度 檢查 標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計 20-30 含砂率 檢查 含砂率計 ≤10 三、成孔后檢查內(nèi)容 檢查項目 檢查方式 檢查方法 允許誤差 備注 孔徑 檢查（報驗） 孔規(guī) ≥

26、樁徑 垂直度 檢查（報驗） 鉆頭、鋼尺 ≤1% 嵌巖深度 停檢點（報驗） 測錘、鋼尺 ≥設(shè)計要求 清孔后沉渣 停檢點（報驗） 測錘、鋼尺 ≤50mm 泥漿 相對密度 檢查（報驗） 密度計 1.2 粘度 檢查（報驗） 標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計 20 含砂率 檢查（報驗） 含砂率計 ≤6 四、鋼筋籠制作安放 檢查項目 檢查方式 檢查方法 允許誤差 備注 進場材料（鋼筋、焊條） 報驗 書面材料（含復(fù)試報告） 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 主筋間距 檢查（報驗） 鋼尺 ±10mm 箍筋間距 檢查（報驗） 鋼尺

27、 ±10mm 鋼筋籠直徑 檢查（報驗） 鋼尺 ±10mm 鋼筋籠長度 檢查（報驗） 鋼尺 +100mm 鋼筋搭接度 檢查（報驗） 鋼尺 ≥10d ≥5d 單面焊 雙面焊 鋼筋籠安放頂面標(biāo)高 檢查（報驗） 鋼尺 ±50mm 五、砼澆注 檢查項目 檢查方式 檢查方法 允許誤差 備注 砼配合比 報驗 書面材料 材料（砂、石、水泥、外加劑） 報驗 書面材料 砼取樣 試驗（報驗） 書面材料 強度、抗凍標(biāo)準(zhǔn) 砼塌落度 測試 檢測設(shè)備 18-20 導(dǎo)管埋深 檢查 測繩、鋼尺 ≥1m(開始) 澆注中2-6m 超澆量 檢查 測繩、鋼尺 ≥0.5m