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1、南京棲霞制梁場工藝管理制度 一、施工工藝設(shè)計制度 1、 施工工藝流程設(shè)計準備 （1）審核設(shè)計資料、施工圖和施工規(guī)范、驗標，詳細掌握設(shè)計要求、施工工序和施工要點。 （2）熟悉、明確每項工程的每道施工工序和每道工序的安全、安全質(zhì)量標準、要求。 （3）掌握工程機械設(shè)備的性能和使用條件，明確每道工序使用的機械設(shè)備。 （4）針對具體項目進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底，通過考試等形式掌握操作工人的技術(shù)能力，以驗證能否完成工藝要求。 （5）對主要物資及在施工中有特殊要求的物資，要了解其標準和相關(guān)技術(shù)參數(shù)，以保證工藝流程的要求。 2、施工工藝流程設(shè)計 （1）對施工放樣與測量控制，原材料和工序質(zhì)量的檢

2、驗與標識，“三檢”制度，關(guān)鍵、特殊過程控制，工序標識和防護，業(yè)主財產(chǎn)管理，檢驗試驗裝置、施工設(shè)備控制等。工程部及時收集匯總工程質(zhì)量信息，并進行數(shù)據(jù)分析，進而完成工藝流程設(shè)計，以指導(dǎo)施工進展。 （2）工藝流程設(shè)計時，注重科學(xué)、合理、實用、邏輯關(guān)系嚴謹，工藝流程由工程部技術(shù)人員負責(zé)設(shè)計，經(jīng)總工程師審核批準后及時向施工人員進行交底，確保每工序開工前施工人員掌握其流程關(guān)系及施工要點。 （3）特殊工序及復(fù)雜工藝，進行論證、設(shè)計、優(yōu)化、再設(shè)計、審核批準幾個階段，確定其流程后進行現(xiàn)場技術(shù)交底，確保讓每一位施工人員掌握詳細的工藝流程。 二、施工工藝流程 根據(jù)場區(qū)規(guī)劃設(shè)計方案，我場每2個制梁臺座共用1套

3、側(cè)模及內(nèi)模，梁體初張拉后依靠提梁機移至存梁臺座存放，后續(xù)終張拉、壓漿、封端施工均在存梁臺座上進行。 根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本制梁場工裝設(shè)備、機械設(shè)備等計劃配備情況，箱梁預(yù)制工藝流程設(shè)計為：底模與側(cè)模修理、清理、涂隔離劑→安裝支座預(yù)埋鋼板→立側(cè)?！w吊裝梁體鋼筋→安裝端模→內(nèi)模后拖入鋼筋籠→梁體混凝土灌筑→養(yǎng)護→松?！A(yù)張拉→拆?！鯊埨鸬跻屏骸K張拉→壓漿→封端→成品梁存放待架;詳見圖1。 圖1箱梁預(yù)制工藝流程圖 底模清理 ↓ 側(cè)模清理 → 側(cè)模安裝調(diào)整 ↓ 鋼筋綁扎 → 安裝支座預(yù)埋鋼板、鋼筋吊裝調(diào)

4、整 ← 支座預(yù)埋鋼板制作 ↓ 端模清理、安裝錨墊板 → 端模安裝 ↓ 內(nèi)模拖入鋼筋籠 ↓ 監(jiān)理檢查、驗收 ↓ 混凝土澆筑 ↓ 混凝土養(yǎng)護 ↓ 松動外側(cè)模和內(nèi)模,拆除端模 ↓ 鋼絞線下料、穿束 → 預(yù)張拉 ↓ 模板拆除 ↓ 初張拉 ↓ 起吊移梁

5、 ↓ 存梁 ↓ 終張拉 ↓ 壓漿 ↓ 封錨 三、工藝流程管理制度和職責(zé) 本制度由場長和總工程師負責(zé)組織。工程部、物機部、試驗室、安質(zhì)部、生產(chǎn)車間分別具體負責(zé)實施。各部門定期反饋歸納發(fā)現(xiàn)的問題，總結(jié)施工經(jīng)驗，不斷修改完善工藝。鼓勵職工個人積極參加技術(shù)革新，提出合理化建議，實現(xiàn)全員參與。推廣應(yīng)用工作有顯著成績的部門和個人，要給予表揚和獎勵，其個人事跡和工法成果可作為考核，晉升，職稱評定的依據(jù)之一 3.1 工程部 3.1.1負責(zé)本單位的技術(shù)管理工作

6、；指導(dǎo)或協(xié)同班組解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題。 2.1.2 堅持貫徹國家、行業(yè)、企業(yè)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準； 3.1.3推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)；改進工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料的消耗。 3.1.4 審查設(shè)計文件，參加施工調(diào)查，圖紙會審，提報變更設(shè)計的意見和建議； 3.1.5編制施工組織設(shè)計和項目管理計劃，保證工程質(zhì)量，制定施工安全、環(huán)境措施和降低造價等施工技術(shù)措施； 3.1.6 組織編制年、季、月份的施工生產(chǎn)計劃，提報勞力、物資機具的需求； 3.1.7負責(zé)工程質(zhì)量檢查和自檢，參加竣工檢查驗收，按規(guī)定做好日常技術(shù)檔案管理，編制竣工文件，辦理竣工移交工作； 3.1.8 參加

7、事故的調(diào)查、分析和處理方案的研究以及糾正和預(yù)防措施的制定； 3.1.9負責(zé)設(shè)計文件、技術(shù)資料、有關(guān)規(guī)范、標準和管理體系文件、記錄等的日常管理工作；負責(zé)技術(shù)情報、技術(shù)協(xié)作，做好工藝技術(shù)資料的積累和保管。 3.1.10組織制訂本廠的工藝管理制度，負責(zé)編制工廠的《施工工藝細則》和《企業(yè)內(nèi)控標準》； 3.1.12 組織審查技術(shù)革新和合理化建議。 協(xié)同有關(guān)部門開展職工業(yè)余教育、勞動競賽和技術(shù)考核工作。 3.2試驗室 3.2.1 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方及企業(yè)有關(guān)標準，負責(zé)全廠的試驗送檢、委托試驗等工作，及時準確對有關(guān)工程材料進行檢定； 3.2.2 負責(zé)設(shè)計并貫徹配料方案。 3.2.

8、3 配合開展技術(shù)開發(fā)工作，參與新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣，提供有關(guān)試驗數(shù)據(jù)。 3.2.4 負責(zé)監(jiān)視和測量設(shè)備的管理工作；參加有關(guān)工程質(zhì)量和不合格品及質(zhì)量事故的調(diào)查分析； 3.3 各生產(chǎn)車間 3.3.1 負責(zé)本單位的施工管理工作；做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記統(tǒng)計、分析總結(jié)工作。 3.3.2 負責(zé)對勞力、機械設(shè)備和機具進行合理配置，確保施工生產(chǎn)計劃的完成； 3.3.3 按照施工組織設(shè)計、項目管理計劃、變更設(shè)計通知和技術(shù)交底的要求，確保施工安全、文明生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量； 3.3.2 堅持貫徹國家、行業(yè)、企業(yè)的技術(shù)、施工規(guī)范和質(zhì)量標準；推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)； 3.3.3 負責(zé)

9、工程質(zhì)量檢查；參加不合格品及事故的調(diào)查分析和處理； 3.3.4 審查群眾提出的合理化建議，并及時上報有關(guān)部門。負責(zé)班組的技術(shù)教育，組織技術(shù)交流和技術(shù)考核工作。宣傳、執(zhí)行質(zhì)量管理制度，組織群眾性的自檢、互檢活動。 3.5 物機部 3.5.1貫徹物資管理規(guī)章制度，實現(xiàn)物資計劃采購、檢驗、保管、發(fā)放的有效控制，確保使用的物資符合質(zhì)量標準； 3.5.2負責(zé)物資采購計劃的驗收、貯存、提供等日常管理工作、并指導(dǎo)檢查項目材料管理的業(yè)務(wù)工作，對半成品、成品及時做好保護措施； 3.5.3對供方進行考核、評價，提出合格供方建議名單及相關(guān)資料，保存合格供方名冊，建立合格供方名單； 3.5.4 執(zhí)行有關(guān)

10、機械管理的規(guī)章制度，對廠機械設(shè)備進行有效管理控制； 3.5.5負責(zé)機械設(shè)備大修、三保計劃的編制、組織機械的定期檢查、保證施工要求，推廣機械管、用、養(yǎng)、修方面的先進經(jīng)驗； 3.5.6監(jiān)督施工機械設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)符合國家有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全法規(guī)的要求； 3.6 安質(zhì)部 3.6.1負責(zé)貫徹執(zhí)行與質(zhì)量安全、環(huán)境有關(guān)的法律、法規(guī)和管理制度，按“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”，對施工全過程實施監(jiān)督檢查、指導(dǎo)本單位質(zhì)檢系統(tǒng)的業(yè)務(wù)工作； 3.6.2組織開展工程質(zhì)量、安全、環(huán)境、文明施工的定期和不定期檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題督促整改，及時反饋給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，填寫好監(jiān)督檢查的記錄； 3.6.

11、3監(jiān)督特種工作人員持證上崗情況，負責(zé)對不合格品的質(zhì)量、安全、環(huán)境事故、事件處理方案的制定、負責(zé)改進措施的監(jiān)督和追蹤檢查； 3.6.4 參加工程質(zhì)量檢驗、評定和工程驗交； 3.6.5配合有關(guān)部門辦理創(chuàng)優(yōu)工程計劃申報、資料收集總結(jié)和評審工作，協(xié)助公司安全、質(zhì)量、環(huán)境監(jiān)察部辦理與地方質(zhì)量、安全、環(huán)境監(jiān)督部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系； 3.6.6參與安全、質(zhì)量、環(huán)境案件的調(diào)查、分析、處理、配合起草事故案件調(diào)查報告，并做好各項資料的收集、整理工作； 3.6.7及時填報各類安全、質(zhì)量、環(huán)境報表，健全內(nèi)業(yè)資料； 四、質(zhì)量管理 質(zhì)量管理的原則是：牢固樹立“質(zhì)量第一”和為用戶服務(wù)的思想，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證產(chǎn)

12、品質(zhì)量。實行全員的，全過程（上一工序為下一工序服務(wù)）的質(zhì)量管理，把管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)合起來。加強質(zhì)量控制，切實做到“事先控制，層層把關(guān)”。按照“計劃一實施一檢查一處理”循環(huán)的科學(xué)工作步驟，尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標，經(jīng)濟合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。 五、工藝管理 5.1 鋼筋加工安裝 鋼筋加工要將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。鋼筋焊接前選定焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。加工成型的鋼筋經(jīng)過檢查，合格后按類堆碼并作好標識，不合格品必須返工。 預(yù)埋

13、件、鋼配件進場時經(jīng)專職人員檢驗，合格后方可入庫。 鋼筋骨架綁扎在綁扎胎具上進行，預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)留孔道位置必須采取有效的定位措施(預(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)片)保證其坐標符合設(shè)計要求且在混凝土澆筑時不位移。保護層墊塊強度達到標準強度時方能使用，墊塊與鋼筋綁正綁牢，綁扎部位符合工藝要求。 5.2模板加工安裝 鋼模板在設(shè)計加工制造時，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。進場模型檢查驗收后，做好標識、建立臺帳方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。模型支拆注意安全。吊裝前檢查模型有無損傷，各種配件是否齊全，如有問題及時處理方可使用。隔離劑涂刷均勻，不得漏涂或局部涂油過多，涂后被

14、雨水沖刷，要補涂；同扇不同片的模板不宜混用； 5.3混凝土配制、澆注 混凝土制備配料使用試驗室當(dāng)天的配料通知單， 開機前根據(jù)配合比校對計量法碼，并由試驗人員復(fù)核；配料允許誤差：水、水泥、減水劑為±1%；砂、石為±2%。連續(xù)攪拌的最短時間不得小于150秒?；炷翝沧r自由傾落高度不得超過2m，水平分層；斜向分段進行澆筑，現(xiàn)場人員相互合作，避免出現(xiàn)漏振、欠振及過振現(xiàn)象。 5.4預(yù)應(yīng)力張拉 5.4.1后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁，穿束前喇叭口周圍及喇叭口內(nèi)和壓漿孔內(nèi)的灰漿是否清除并暢通。張拉千斤頂使用前必須與其配套使用的油壓表共同標定，錨具使用時保持其成套匹配，不能混用。錨具及夾片，如有裂紋或破

15、損必須及時更換，油泵千斤頂油路要無泄露。裝頂時使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持在一條線上。預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核。張拉時兩端不得站人，張拉區(qū)域禁止非工作人員進入，周圍設(shè)置明顯警示牌。在測量伸長量時，先停止拉伸，操作人員站在側(cè)面進行操作。油壓升降要緩慢，忌突然加壓或卸壓，兩端伸長值要基本保持一致，嚴禁一端張拉。在達到控制應(yīng)力并保持5分鐘后，量測兩端伸長量，實測伸長值不得超過理論計算值的±6%，伸長量校核后錨固，不合格時必須分析原因，并處理。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%。不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。 5.4.2 鋼絞線穿入孔道后的注意事項：穿

16、入就位后，禁止在梁體鋼筋骨架上及模板上的任何部位進行電焊或切割，以防引起短路放電灼傷鋼絞線。 5.5 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 管道壓漿前，要將錨外鋼束切除后用水泥砂漿進行封錨頭。水泥漿水膠比不得大于0.34； 0.14Mpa壓力下泌水量不得大于2.5%。水泥漿拌制均勻后經(jīng)濾網(wǎng)后加入壓漿容器中。壓漿先下后上進行，每個孔道的壓漿必須一次完成，中間不得停頓。由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端噴出濃漿時(與進漿口一樣的稠度)，關(guān)閉出漿口，維持壓力在0.5Mpa~0.6Mpa，關(guān)閉進漿口，且持壓2min，待水泥漿初凝不流動時方可拆卸漿閥，以保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿密實。壓漿作人員壓漿時要戴護目鏡，壓漿作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置明顯警示牌，禁止其他人員靠近。 5.6封錨（封端） 綁扎封錨鋼筋之前，梁端錨穴處鑿毛處理，并清洗干凈。封錨混凝土采用無收縮混凝土，要搗固密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊美觀。封錨混凝土必須有良好的養(yǎng)護條件，充分保持混凝土濕潤，防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋，在梁端懸掛一塊麻布或草簾等，對混凝土進行養(yǎng)護。養(yǎng)護結(jié)束后，對端部 滿圖涂聚氨脂防水涂料進行封端防水處理。 中鐵四局集團第二工程南京棲霞制梁場 2008年8月10日