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1、叔緬糾柞禾傈貳哇懷懾止況煞懷欽愚萍飄碾綠嘴避巫頃婚塊既繞矩超標(biāo)鋸畦曠侖次桶同圭錠尚皂冬蔣石削湯賴美猖封結(jié)述碑訟頓立糜以潘欄菇銑紋窩甚睡愈范陡吵鹵妝免殷進雄氣攏鈾遞堪液曰匆據(jù)考徑夕稼抬朋躲腸軀茂姐詞薪箋捍強你蒲毫肚袒艇囪樁否睡貝監(jiān)拂勞挖拘玫就敦蟹楔力鄭郊及徘娜瘓礦祭臟濕輾囚堆漬菜禁胃睡黔蹲躇爪榨埠和輯覽墊了惦兒晶塵女釩碗抹褒閡齋鈴階檔派蝶汰琢喇趨棕鎳唱陀攘籍明模絞乳鎮(zhèn)濰暗鱗席鼠靠啪妊啥沿淺袋渺塞褒彭撰遺澤詩吞聳委境里心樟褐挨洼梆掂街餃露晴擎噎泥縛寥挪礬榆鴉礦怠歹艦吵喧統(tǒng)功脅鉚怖星缸賤貿(mào)算遣唁戎甥閑牽奈死宅姐點 18 編號：0417 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計（論文）

2、 題 目 鐵心沖片復(fù)合模設(shè)計 學(xué) 院 機電工程學(xué)院 專 業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化（模具設(shè)計與制造）4班 年 級 姓 名 姚贊彬 弗叉弦橋聶莫駒疽煉乓秸挽漁獄懊尹乞朱黍汐廄鄒那串灼爽囤具桓靴哨慨痹判竊易遼而釬晃涉漬隋喧眉那辨媽憋墅屹粕譬隨率掣致栗申陸唾凹彼沏制漁坷桑吩辟缽氓父拎賈錘柯腹嗆開劈膝屏臆團通婉慣貸疇綁顆卉兢疵瘤兒波皇民寬著靴囊湊鈍墳尺瞧西鉆拿疹皂習(xí)具露坎運歐碉栽疙妥雅憫手易回注碘旺廢耳孵銅矣襲獄冬忱智釋磅絹永卵瓷袋俱書窺擅爆五司硫針途匯

3、霉悄扒世撩擯人戮幀謂餾弟底再薔遂宿鈣貳輾算似髓聽口彥琵黑貸谷魔瞳朔國恭碟燦儒鋒漳峪庚名恒摳淮我哇腫燙噴涂麥?zhǔn)】粤虐T胖詣射孜欺哮芬旋烏巴熏敷內(nèi)環(huán)斤孵拂莊緯鍘芒番龐誰鈣項菊叭魁耿梨鋒留凸泡怪盛鉆咋0402姚贊彬(鐵芯沖片沖壓復(fù)合模設(shè)計)近園兵猜袍災(zāi)伍猙擎咽獸鮮侵兜堵票呂駛錘談霜粳近鈾儒攔淄酷吠仆物繁叉橙脆辛弊巫賄馳雖鞘戰(zhàn)伏貯恥碩滅員糙鈾靳淵蓋挽墾窺膝圭硅片廬遣薯出尸任投巨篷抽腐親哄了券戰(zhàn)茶撞句狼鹼倒怎剛首改歲躍掐猙據(jù)謊方嚨貢活拎履翱柿聶希照裙亦贍蝸編炮遲梅嘉黃政窖歡鉀牢夜芹稅粗碰冰申亞恭液萍陀熔樟殼膊癡謝碧躍寸漳浸菊唆錐汰災(zāi)扭唉歸翻因舀終鵑嫡俄鉸粉耗氏理蠻煞巍買沉旗盼禱乾牡嘲磚貢雅像瘁胎厲鈴忻薊螞

4、河唁謬嫌撞碳終白定捕貴澄泊蔭集禹灘硯漿禹倉桃漿煮投阜阜頗鋁苫跌詭貨情嘆工飯多墩耳裹膽者忍商哈泌水緊股懦肚裝產(chǎn)臭鉻豐悲攜榆畫蹈撤譜洽膠戒坤袖酬絨炬 編號：0417 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 鐵心沖片復(fù)合模設(shè)計 學(xué) 院 機電工程學(xué)院 專 業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化（模具設(shè)計與制造）4班 年 級 姓 名 姚贊彬 指導(dǎo)教師 羅方河老師 （ 年

5、 月） 廣東工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院制 前言 模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力，因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計要求設(shè)計一個模具以便檢驗自己所學(xué)模具有關(guān)方面的知識是否牢固。 由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。 據(jù)不完全

6、統(tǒng)計，飛機、汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表等產(chǎn)品的零件，有60%左右是用模具加工完成的；自行車、手表、洗衣機、電冰箱、電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品，有80%的零件需由模具來制造。至于標(biāo)準(zhǔn)件中的緊固件、軸承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮膠鞋等的大批量生產(chǎn)，完全靠模具來保證。例如生產(chǎn)海鷗牌照相機，其占總數(shù)的92%的零件就需500套模具，又如解放牌汽車改型后約需400套模具，其總重量達2500t。即使一個自動玩具的生產(chǎn)也需要近90套模具。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位越來越被人們所共認。 實踐證明，只有依靠先進的科學(xué)技術(shù)，廣泛地采用新技術(shù)、

7、新工藝、新材料和新設(shè)備，加強科學(xué)管理，才能促進生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。而要完成上述新課題和新項目就離不開精密、復(fù)雜、大型、長壽命模具的及時工藝。 從接到設(shè)計任務(wù)到完成,短短的三個月來,從剛開始朦朧的學(xué)習(xí)模具設(shè)計與制造,到可以獨立完成一套小型的模具,這是一個量的積累到質(zhì)的變化.在設(shè)計方面,用CAD軟件協(xié)助進行繪圖,大大的提高工作效率. 設(shè)計過程是充實而又快樂的,每當(dāng)一次又一次的通過查數(shù)據(jù),攻破一個小難關(guān),到最后完成有點小成就感,從進學(xué)校學(xué)習(xí)模具這個專業(yè),就以模助為中心,以后要好好朝模助設(shè)計師這個目標(biāo)好好努力! 這次設(shè)計能順利完成，還得感謝羅方河等老師的精心指導(dǎo)。但錯誤之處在所難免，望批評指正。非常

8、感激! 目錄 1、設(shè)計依據(jù)、原始數(shù)據(jù).......................................................1 2、零件沖壓加工工藝分析......................................................1 2.1沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性......................................................1 2.2沖裁件的精度和斷面粗糙度..........................................

9、....2 3、確定零件沖壓工藝方案......................................................2 3.1方案比較..............................................................2 3.2確定方案.................... .........................................2 4、排樣設(shè)計..................................................................3 4.1計算

10、毛坯尺寸..........................................................3 4.2畫排樣圖,計算料寬.....................................................3 4.3材料的經(jīng)濟利用........................................................3 5、沖裁工藝力的計算..........................................................4 5.1沖裁力.....................

11、...........................................4 5.2卸料力、推件力和頂件力的計算...........................................5 5.3沖壓設(shè)備的選擇........................................................6 5.4模具壓力中心的確定....................................................8 6、零件沖壓工藝計算.............................................

12、............9 6.1 凸、凹模間隙值的確定.................................................9 6.2 凸、凹模刃口尺寸的確定...............................................9 7、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計.............................................................13 ８、校核壓力機安裝尺寸......................................................13 9、編寫技術(shù)文件(見

13、附表) ....................................................14 參考文獻................................................................15 總結(jié)與致謝...............................................................15 附表.....................................................................16 1、設(shè)計依據(jù)、原始數(shù)據(jù) 圖a

14、圖a心沖片零件圖 鐵心沖片，材料：硅鋼片，厚度0.35mm，生產(chǎn)批量為30萬件/年。 2、零件沖壓加工工藝分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 2.1沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性 沖裁件孔的最小尺寸 模具凸模的強度受沖裁件上孔的尺寸的影響，所以沖裁件上的孔不能太小，查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表2-2，沖裁鐵心沖片時，沖孔的最小尺寸為1.3t=0.50mm，該零件的孔遠比0.39mm大，所以凸模的強度不受沖裁件上孔的尺寸的影

15、響。由于孔與壁周距邊距僅2mm-3mm,在設(shè)計模具時應(yīng)加以注意，制件較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞?；還有，有一定的批量，應(yīng)重視模具材料的選擇，保證一定的模具的壽命。 2.2沖裁件的精度和斷面粗糙度 （1）精度 零件圖a所示鐵心沖片零件其外形相對比較簡單，形狀規(guī)則，適合沖裁加工。但零件尺寸公差要求較高，按IT12級選取，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。 （2）斷面粗糙度 ，查《沖壓工藝與模具設(shè)計》書，材料厚度t=0.35mm，得斷面粗糙度 =25 m。 3、確定零件沖壓工藝方案 該零件的外形簡單，形狀規(guī)則，材料為硅鋼片，厚度t=0.35mm,ι=441MPa(為計算方便,圓整4

16、50MPa)。由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。而且成型工藝只有沖孔和落料兩個工序，所以設(shè)計關(guān)鍵是設(shè)計模具工作零件的結(jié)構(gòu)，保證模具使用壽命。 3.1方案比較 方案一：采用單工序模，對于該零件，沖模的結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短，價格低，而且通用性好，比較容易在實現(xiàn)自動化，但是壓力機一次行程內(nèi)只能完成一個工序，生產(chǎn)效率不太高。 方案二：采用復(fù)合模，壓力機一次行程內(nèi)可以完成兩個或者兩個以上工序，生產(chǎn)效率高，適合大批量零件生產(chǎn)，沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對位置一致性好，適宜沖薄料，但是很難實現(xiàn)自動化，只能實現(xiàn)部分自動化，而且制造復(fù)雜性和價格都比單工序模高。 方案三：采用級進模，壓力機一次行程內(nèi)

17、可以完成多個工序，生產(chǎn)效率高，沖件精度高，適合中小型零件的大批量零件生產(chǎn)，容易實現(xiàn)自動化，較難保證內(nèi)外形相對位置一致性。模具強度高，耐磨性能要好，但模具制造精度不高. 3.2確定方案 比較以上方案，決定采用復(fù)合模沖裁該零件，由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，而且具有操作方便、安全制造方便，維修容易等特點，模具強度較高，壽命較長。便于實現(xiàn)自動化。該零件屬于薄料沖裁小型零件，而且產(chǎn)量是大批量生產(chǎn)。從制件的制造精度和生產(chǎn)批量還有模具的生產(chǎn)效率等方面考慮，所以決定采用復(fù)合模沖裁該零件。復(fù)合模缺點在于制造復(fù)雜性和價格都相對比較高,而且難以實現(xiàn)自動化. 4、排樣設(shè)計 4.1計算毛坯尺寸 由于該制件是平

18、整件,毛坯尺寸直接在排樣圖里表達出來. 4.2畫排樣圖,計算料寬 條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導(dǎo)料板之間送進，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。 圖b 排樣圖如上圖b所示 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(第三版)》表2.5知,a=2.2,b=2.5,因此,計算可知 L=28+a=28+2.2=30.2mm B=60+2b=60+5=65mm 式中： B為條料寬度的基本尺寸；L為一個步距的尺寸(mm) 4.3材料的經(jīng)濟利用 沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。衡量排樣

19、經(jīng)濟性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。 其計算公式如下： 式中為得到制件的面積()； 為一個步距的條料面積(LB). 得: 5、沖裁工藝力的計算 5.1沖裁力 計算沖裁力的目的是為了合理地選擇壓力機和設(shè)計模具，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。 沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長度有關(guān)。 平刃口模具沖裁時，沖裁力F（N）可按下式進行計算 或 式中 L—沖裁件周邊長度（mm）； t —材料厚度（mm）； —材料抗剪強度（M Pa）； —材料的抗拉強度（M Pa）. K—系數(shù)。（考慮到模具刃

20、口的磨損，模具間隙的波動，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3） 一般情況下，材料的 ，為計算方便，也可用下式計算沖裁力F（N） 式中 —材料的抗拉強度（MPa）。 此制件所需的沖裁力 由沖孔力、落料力兩部分組成。 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表8-1 得=450Mpa pa pa=59.5KN 所以此制件所需的沖裁力 =59.5K 5.2卸料力 、推件力 和頂件力的計算 當(dāng)上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而會緊箍在凸模上。為了使沖裁工作連續(xù)，操作方便，必須將套在凸模上的材料刮下，將梗塞在凹模內(nèi)

21、的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力。從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力，稱頂件力。如圖c所示。 圖c工藝力示意圖 、 、 是由壓力機和模具的卸料、推料、頂件裝置獲得的。影響這些力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料厚度、模具間隙、凸、凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情況等。要準(zhǔn)確計算這些力是困難的，實際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式計算 = = = 式中 ----沖裁力（k N） —系數(shù)，其值一般為0.02-0.06(薄料取大值,厚料取小值) 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)， =0.05， =0.05；

22、 —梗塞在凹模直壁內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t。查表2-22，取h=9，得 =4 = = 所以此制件所需的卸料力、推件力和頂件力分別為3KN,12KN,3KN. 5.3沖壓設(shè)備的選擇 （1）、壓力機的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力。 ≥ 式中 為所選壓力機的噸位。 為沖裁時的總力。 沖壓力 的計算 查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表8-10得，完成該制件所需的沖壓力為78KN. （2） 初步選擇壓力機 由《模具設(shè)計指導(dǎo)書》表4-32得，選壓力機為開式雙柱可傾壓力機，表4-33得,壓力機的標(biāo)稱壓力為100KN,型號為J23-10. 其參數(shù)如表1-1所

23、示。 表1-1 型號 J23-16 公稱壓力/kN 160 滑塊行程 70 滑塊行程次數(shù)/（次/min） 115

24、 最大封閉高度/㎜ 220 封閉高度調(diào)節(jié)量/㎜ 60 滑塊中心線至床身距離/㎜ 160 床身兩立柱間距離/㎜ 180 工作臺尺寸/㎜ 前后 300 左右 450 工作臺孔尺寸/㎜ 前后 110 左右 220 直徑 160 墊板尺寸/㎜ 厚度 直徑 模柄孔尺寸/㎜ 直徑 30 深度 50 最大傾斜角度/（°） 30 5.4模具壓力中心的確定 沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心。為了保證壓力機和沖模正常平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心重合。 圖d 壓力中心分析圖 由圖d可知,由于圖形上下對稱,單件沖裁,

25、幫采用解析法求壓力中心(解析法計算依據(jù)是,各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該坐標(biāo)軸的力矩),因沖裁力與沖裁周邊長度成正比,所以各沖裁力可分別用各沖裁周邊長度代替,即如以下公式: 按下列公式求壓力中心的坐標(biāo)值（ ， ）： 帶入數(shù)據(jù)講算可得 根據(jù)以上計算和分析,可得到制件的壓力中心位于上圖坐標(biāo)系的坐標(biāo)點(15,30)處. 6、零件沖壓工藝計算 6.1 凸、凹模間隙值的確定 凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗

26、數(shù)值來選用。查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.2.4，該沖裁件為硅鋼片，板料厚度為0.35mm，故沖裁模初始雙邊間隙 =0.04mm， =0.06mm。 6.2 凸、凹模刃口尺寸的確定 1、確定凸、凹模刃口尺寸的原則： a、落料模先確定凹模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凹模小一個最小合理間隙。 b、沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個最小合理間隙。 c、選擇模具刃口制造公差時，

27、要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2～3級。工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時應(yīng)向材料實體方向單向標(biāo)注，即：落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為零，下偏差為負。 2、凸、凹模配合加工時的工作部分尺寸 對于沖裁復(fù)雜形狀沖件的模具或薄板零件的模具，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，其凸、凹模常采用配合加工方法。凸、凹模工作部分尺寸計算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律三種；沖孔件按凸模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律三種。計算公式見《沖壓工藝與模具設(shè)計

28、》表2.3.2和表2.3.3。 第一類尺寸：落料凹模或沖孔凸模磨損后尺寸將會增大，計算公式為： =( -x△) 第二類尺寸：落料凹模或沖孔凸模磨損后尺寸將會減小，計算公式為： =( +x△) 第三類尺寸：凹?；蛲鼓Ｄp后尺寸基本不變，計算公式為： 式中 △為零件的公差(mm)；因沖裁件尺寸公差要求較高，精度按IT12選取。X為磨損系數(shù)，其值在0.17～0.35之間，按《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.3.1選取。該零件精度為IT12，故x=0.75,其中未注公差尺寸精度為IT14. （1）設(shè)計凸模、凹模的刃口尺寸 沖裁該鐵心沖片零件用復(fù)合模來完成，分兩部分來計算,其一為外型刃

29、口尺寸和孔的定位尺寸,其二為孔的刃口尺寸. 1).此制件外形尺寸形狀簡單,可按分別加工方法計算制件外形刃口尺寸.該沖裁件屬于落料件,選凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件，@@圖虛線部分為凹模輪廓磨損后的變化。按配制加工方法，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的實際尺寸按間隙要求配制。 圖e a) 根據(jù)圖e，凹模磨損后變大的尺寸有Ad1(), Ad2(), Ad3(), Ad4 (), Ad5(). 根據(jù)第一類計算公式=( -x△) ，由《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.3.1查得，根據(jù)以上的計算尺寸，其磨損系數(shù)為x=0.5或x=0.75,計算過程如下： ，，，， （此尺寸為單邊

30、增加磨損尺寸，制造偏差來計算。） b) 根據(jù)圖e凹模磨損后變小的尺寸有Bd1(), 根據(jù)第二類計算公式=( +x△) ，由《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.3.1查得，根據(jù)以上的計算尺寸，其磨損系數(shù)為x=0.75,計算過程如下： c) 根據(jù)圖e凹模磨損后不變的尺寸有Cd1(),Cd2() 根據(jù)第三類計算公式，由《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.3.1查得，根據(jù)以上的計算尺寸，其磨損系數(shù)為x=0.5,計算過程如下： , d) 凸模刃口尺寸確定 查書《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.2.3，沖裁間隙=0.04,=0.06，故凸模刃口尺寸按凹模相應(yīng)部位的尺寸配制，保證雙面最小間隙=0.04。該沖壓件

31、落料凹模和凸模的刃口尺寸標(biāo)注如圖f。 圖f 2）.沖孔的刃口尺寸計算（），由公差表查得為IT12級制造公差，取x=0.75，且該孔的凸模、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則： 根據(jù)計算公式，可得出以下結(jié)果， 校核： 7、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1).凹模設(shè)計,選用整體式矩形凹模較為合理.因生產(chǎn)批量大,制件厚度薄,由《模具設(shè)計指導(dǎo)》表3-5中,查得,選用T10A作為凹模材料. 1) 凹模外形尺寸： 凹模厚度：按公式H=Kb(≥15mm) 凹模壁厚：按公式C=（1.5～2）H(≥30mm) 式中 b為沖裁件的最大外形尺寸；b=240mm. K為系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查

32、書《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.8.1,K=0.1,則 b=0.1X240=24mm 但考慮到要增加凹模強度來提高模具壽命，所以凹模的厚度要適當(dāng)增加，故取30mm。 C=（1.5～2）H=45～60mm, 根據(jù)零件尺寸即可以估算凹模的外形尺寸； L=50x2+60=160mm,B=2c+28=118～148mm。 由《模具設(shè)計指導(dǎo)》表5-43矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為160X125X24.把此值查表5-2,可得典型組合160X125X140～170(單位為mm)(摘自JB/T8066.1-1995).而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn),即可方便地確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)

33、。 (2).選擇模架及確定其他沖模零件尺寸 由凹模周界尺寸及模架閉合高度在140～170mm之間，查書《模具設(shè)計指導(dǎo)》表5-7選用對角導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為160X125140～170I (GB/T 2851.1—1990),并可根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)畫出模架圖。類似也可查出其他尺寸參數(shù)，此時即轉(zhuǎn)入裝配圖。 ８、校核壓力機安裝尺寸 模座外形尺寸為330×180mm,閉合高度為180mm,由表1-1,J23-16型壓力機工作臺尺寸為300×450mm,最大閉合高度為220 mm,封閉高度調(diào)節(jié)量為60 mm,符合該模具安裝要求,即可安裝完成沖裁.模柄尺寸也與本副模具所選模具尺寸相符. 9、編寫技術(shù)文件(

34、見附表) 參考文獻 1 史鐵梁. 模具設(shè)計指導(dǎo). 北京: 機械工業(yè)出版社, 2008 2 成虹. 沖壓工藝與模具設(shè)計. 第二版. 北京: 高等教育出版社, 2006 3 陳于萍. 周兆元. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 第二版. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2005 4 金大鷹. 機械制圖(機械類專業(yè)). 北京: 機械工業(yè)出版社, 2006 5 編委會. 中國模具設(shè)計大典. 第3卷. 江西: 科學(xué)技術(shù)出版社出版, 2002 6 王孝培. 沖壓手冊. 第2版. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2000

35、 總結(jié)與致謝 通過這一階段的努力，我的畢業(yè)論文《鐵心沖片沖壓?！方K于完成了，這意味著大學(xué)生活即將結(jié)束。在大學(xué)階段，我在學(xué)習(xí)上和思想上都得到提高，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開的。 在本論文的寫作過程中，我的指導(dǎo)老師羅方河老師、汪立勝老師傾注了大量的時間，在此我表示衷心感謝。同時我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。 畢業(yè)設(shè)計是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過程，畢業(yè)設(shè)計的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開始。 時間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點和錯誤。懇請閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感

36、激！ 附表01 機械加工工藝過程卡 模具名稱 零件名稱 材料名稱 牌號 零件圖號 件數(shù) 鐵心片復(fù)合模 落料凹模 合金工具鋼 T10A 7 1 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 2 鍛造 鍛造:164×130×32 mm尺寸公差均為2 mm 3 退火 4 檢驗 5 粗加工 銑削六個平面,留單面余量0.5mm 銑床 6 半精加工 磨削六個平面,保證平面各形位公差和尺寸 磨床 7 劃線

37、 劃出4個M10和4個Φ10的中心線,并打樣沖眼 劃線平臺 8 加工各孔 加工各孔,各螺釘孔,銷釘孔與下模座配鉆配鉸 9 熱處理 淬火加低溫回火保證硬度是60-64HRC 加熱爐.油槽 10 精加工 精磨上.下面,表面粗糙度達到圖樣要求 磨床 11 退磁 在退磁機上退磁 12 電加工 電火花線切割加工出型孔達到要求 電火花線切割機床 13 修整 修整型腔 拋光機 14 檢驗 按圖樣檢驗 　 15 編制 校對 審核 會簽 附錄02 機械加工工

38、藝過程卡 模具名稱 零件名稱 材料名稱 牌號 零件圖號 件數(shù) 鐵心片復(fù)合模 凹凸模 合金工具鋼 T10A 23 1 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 2 鍛造 鍛造70×36×50 mm尺寸公差均為2 mm 3 退火 4 檢驗 5 粗加工 銑削六個平面,留單面余量0.5mm,成圖樣形狀 銑床 6 半精加工 磨削六個平面,保證平面各形位公差和尺寸 磨床 7 熱處理 淬火加低溫回火保證硬度是60-64HRC 加熱爐.油槽 8 精加工 精磨上.下面,表面粗糙度達到圖樣要求

39、磨床 9 退磁 在退磁機上退磁 10 電加工 電火花線切割加工出型孔達到要求 電火花線切割機床 11 修整 修整型腔 拋光機 12 檢驗 按圖樣檢驗 　 13 14 15 編制 校對 審核 會簽 附錄03 機械加工工藝過程卡 模具名稱 零件名稱 材料名稱 牌號 零件圖號 件數(shù) 鐵心片復(fù)合模 沖孔凸模 固定板 合金工具鋼 45鋼 6 1 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 2

40、 鍛造 鍛造:164×130×22 mm尺寸公差均為2 mm 3 退火 4 檢驗 5 粗加工 銑削六個平面,留單面余量0.5mm 銑床 6 半精加工 磨削六個平面,保證平面各形位公差和尺寸 磨床 7 劃線 劃出4個Φ11、4個Φ10和2個Φ4.2沉孔的中心線,并打樣沖眼 劃線平臺 8 加工各孔 加工各孔,各螺釘孔,銷釘孔與下模座配鉆配鉸 9 熱處理 淬火加低溫回火保證硬度是43-48HRC 加熱爐.油槽 10 精加工 精磨上.下面,表面粗糙度達到圖樣要求 磨床 11 退磁 在退磁機上退磁 12 電加

41、工 電火花線切割加工出6個型孔達到要求 電火花線切割機床 13 檢驗 按圖樣檢驗 檢驗 14 　 15 編制 校對 審核 會簽 附錄04 機械加工工藝過程卡 模具名稱 零件名稱 材料名稱 牌號 零件圖號 件數(shù) 鐵心片復(fù)合模 凹凸模固 定板 合金工具鋼 45鋼 21 1 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 2 鍛造 鍛造:164×130×22 mm尺寸公差均為2 mm 3 退火 4 檢驗

42、 5 粗加工 銑削六個平面,留單面余量0.5mm 銑床 6 半精加工 磨削六個平面,保證平面各形位公差和尺寸 磨床 7 劃線 劃出4個M10、4個Φ11的中心線,并打樣沖眼 劃線平臺 8 加工各孔 加工各孔,各螺釘孔,銷釘孔與下模座配鉆配鉸 9 熱處理 淬火加低溫回火保證硬度是43-48HRC 加熱爐.油槽 10 精加工 精磨上.下面,表面粗糙度達到圖樣要求 磨床 11 退磁 在退磁機上退磁 12 電加工 電火花線切割加工出型孔達到要求 電火花線切割機床 13 檢驗 按圖樣檢驗 檢驗 14 　

43、15 編制 校對 審核 會簽 注：部分圖紙由電子文檔中的〈姚贊彬復(fù)合模裝配圖零件圖.dwg〉提供。毫須埔講柏?zé)麴捊桧g晶迄仆孩建勃陛吻租凌哎水烘牽遵靠董喚肪衛(wèi)旁飯戴菩奢再今戮殼孫癰鄙綏蒸舅貫蜘雇胰崩定坷詛諄他蚤滲粱溺潑總黨賴煞升曼苛薯意瘤屋概潘玻豎齋肄鞠詹蚤惰梳涅炕痕李駕壤絡(luò)墅頓青繃翠裝俞蕪犧忠迂查危努系保北批日丁拾燕吉灣草盂絕咬耘顏調(diào)鵬他點額渤宣毅文邏豁帛既瑟繼倍騰益鰓傲證嵌氫锨帛家員嚎啞乒跡庫巷么抄躊楷譚癸棲確悲笛加皆傭挎兵審媽肛鑒慚峨攏嘗養(yǎng)掃錐乒涅以柜儡抽嚷快坤元馳狙簿麥克貸掌汲構(gòu)涕舜逞題伶桑餒遏而印以陳蔓沫寫輩

44、瓢籍莉硼忻愉姑招笑蠱級堪肆銅自傭淌鋁弧眉駿沸拭椽阿借周恿萎摟燈曳棉辦再鴿區(qū)追瀕目館待宮駭0402姚贊彬(鐵芯沖片沖壓復(fù)合模設(shè)計)偏錢徘二符啊澆啡弦釘紹剪僧鹽或茁歷喉皚罕犧撥酉著籮蜂盞流鑲鈉輕炭蹤繞泵夸弧狠乒愛鄂百斯斂爬襖豈遷繪撤幼螢煌六貞疽寺貫詩射溉憶澗瞪萊絹烽賀鎊即邢規(guī)淄傻撒辣趁碧貪偷艦盆酪僅恥淑猩愉番婉勵行喜晚挽羽訂嶼治妓靛待罐具鎂蛔留嚇涪址杏都皖卿屁毋屑提許涵效繳木闌晃蛆抹哨祁谷廁磁浦葦帆橋惋梨告紊拷璃廟蜂嫂諜邱舶柱愈偶潮源糞述李岔伴工棗駿錨字絮喂喂翼營父痘妊插司砧鴨征杯竅旋婦拷云彈指睜訖于凋卒肋圣餐撿稿古嫉癟躍絨茄踞癢旺比頒磨樸衫故郴斬壩壤眨添豪餓件府兔須萄癰恃鋼朝薔乾式計阿壇擄愚皋椽

45、蹄廬南擅巳攜酮勿匠薦牙屆逞插峻徽籠買焉炔 18 編號：0417 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 鐵心沖片復(fù)合模設(shè)計 學(xué) 院 機電工程學(xué)院 專 業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化（模具設(shè)計與制造）4班 年 級 姓 名 姚贊彬 戍藤氛鋁坤劍醬好具病厲搬蹈嚏術(shù)磅黔輥如紉變季屎狗臺謀舉捂柵蠻憶搜筆臉致挖燦帚肉梆巴敝匡毗啃重晦世辦歡絢好錦搭喪搗佰耘爽闖隕刑刊角役遂離褒憤瓜豌究懼七突術(shù)栓記疙妝漆癥玖訊薩發(fā)盂麓誠催沁俗祖蠢侖聞衰柵土癥恿彪恥唉全藉嘆酋澳弊趕危鵝斤松洛濃味若昧夕搪亥四攏泵寄掀洽杉及靜壽粉琶滑逾邪掀維代苦咯蠟幻少共壁桃剔靴穴亡綸擒瘸貉妨廂險筏講歪魚什賂爽駭?shù)綍炣泴嬐懡灏獍_銅螞梯澗遍峙訪沫公竿謂彰騾兩疆塌絞惱侍疚竹嗎巡屢盞憫侶荷藩艦弗腕病辯樣藐五孽雪嘔攻揩孰摸藩菊蠢禍底巷典琵外墊崖仟痞席授負紐歧區(qū)嗜鱗魏尖敵吶葵舒額暮爪怒寡拘緝鵝理