《墊板沖裁復(fù)合模沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《墊板沖裁復(fù)合模沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、墊板沖裁復(fù)合模 【摘要】： 通過(guò)對(duì)墊板的工藝的正確分析，設(shè)計(jì)了倒裝式的沖裁模具詳細(xì)地?cái)⑹隽四＞叱尚土慵ò寄０?、凸模板、凸模固定板、凸凹模固定板、上模架、下模架、卸料板、模柄等的設(shè)計(jì)與加工工藝過(guò)程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，推出機(jī)構(gòu)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程，其中里面也包括了：工藝分析，工藝方案的確定，沖孔落料工作部分，工藝設(shè)計(jì)，計(jì)算毛坯尺寸，畫(huà)排樣圖，計(jì)算沖壓力，壓力機(jī)的選擇，計(jì)算中心壓力，凸凹模刃口尺寸的計(jì)算，落料沖孔級(jí)進(jìn)模部分尺寸，校核沖裁模工作部分，工藝計(jì)算沖裁件的毛坯尺寸計(jì)算，沖壓力的計(jì)算，凸模與凹模的圓角半徑，沖裁模中的凸凹模間隙凸、凹模工作尺寸，沖壓設(shè)備的選擇，模具的總體

2、結(jié)構(gòu)，主要零部件的設(shè)計(jì)及選擇，模具制造裝配要點(diǎn)等等。 關(guān)鍵詞：復(fù)合沖裁模，工藝分析 ,工藝計(jì)算。 Key words: The rightness passing the handicraft to backing board is analyzed, the part having designed that the flip-style punching die detail parts including mold forming concave template, convex template, punch plate, convex and concave mold p

3、late, mold on the next module frame, discharge plate, shank, such as mold design and machining process, important parts of the process parameters and calculation of the selection, introduction agencies, as well as other structures of the design process, one of which also includes: Process analysis,

4、Process identification, the punched hole blanking part, the process design, computing rough size, nesting draw maps, calculating the Rush pressure, press select, ICC stress, the size of convex and concave mold edge computing, blanking punch progressive die part size, school Die nuclear part, the pro

5、cess calculating the blanking of the rough size pieces, the salt stress calculation, punch and die fillet radius, the convexity Die gap convex, concave die job size, stamping equipment selection, mold the overall structure, the main components of the design and selection, mold manufacturing assembly

6、 points and so on. Abstract: Compound punching die, process study, process design. 目 錄 前言 3 1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 3 2 各種模具的分類(lèi)和占有量 3 3 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 4 1.沖裁件工藝分析 8 2.工藝方案的確定 8 3.沖壓工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算 8 3.1排樣、計(jì)算條料寬度及步距 8 3.2 材料利用率的計(jì)算 9 3.3 計(jì)算沖壓力 9 3.4沖壓設(shè)備的選擇 10 3.5 確定模具壓力中心 10 3.6 計(jì)算凸凹模刃口尺寸 10 3.7 彈簧的選用

7、11 4.確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 12 4.1 凹模外形尺寸的確定 12 4.2 凸模長(zhǎng)度的確定 13 5.設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖，選取標(biāo)準(zhǔn)件 14 5.1 選用復(fù)合模圓形厚凹模典型組合尺寸 14 5.2 模架的選擇 15 5.3 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇 15 5.4 其他零件的選擇 15 5.5 繪制模具裝配圖 16 6 校核壓力機(jī)安裝尺寸 17 7 編制模具主要零件加工工藝規(guī)程 17 結(jié)束語(yǔ) 18 謝詞 19 參考文獻(xiàn) 20 前言 1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流

8、動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車(chē)，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工

9、藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車(chē)工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車(chē)工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車(chē)和重型汽車(chē)，汽車(chē)模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車(chē)基本車(chē)型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車(chē)所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車(chē)將不斷換型，汽車(chē)換型時(shí)約有80％的模具需要更換。中國(guó)摩托車(chē)產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車(chē)共

10、有14種排量80多個(gè)車(chē)型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車(chē)約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車(chē)生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬(wàn)元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 2 各種模具的分類(lèi)和占有量 模

11、具主要類(lèi)型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔使材料成型。 （1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 （2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱(chēng)。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)

12、用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 （3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。 （5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類(lèi)粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓

13、模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。 3 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。20世紀(jì)90年代以后，我國(guó)的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長(zhǎng)到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260~270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以10℅~15℅的速度快速增長(zhǎng)。 目前，我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠

14、點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專(zhuān)業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的

15、約占三分之二，作為商品銷(xiāo)售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50℅（中國(guó)臺(tái)灣：40℅），塑料模具約占33℅（中國(guó)臺(tái)灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國(guó)臺(tái)灣：5℅），其他各類(lèi)模具約占11（中國(guó)臺(tái)灣：7℅）。 中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（1961——1981），成長(zhǎng)期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三個(gè)階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷(xiāo)表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模

16、具等。 1981年——1991年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷(xiāo)策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車(chē)及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。 成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“

17、工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開(kāi)發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴(lài)高的模具。1997年11月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員，。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車(chē)運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車(chē)用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是

18、數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類(lèi)大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際 先進(jìn)水平的距離。 （1）注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車(chē)，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)

19、展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 （4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 零件名稱(chēng) 墊板 材料 Q235 材料厚度 1 生產(chǎn)批量 大批量 1．未注公差均按IT12級(jí)。 1.沖裁件工藝分析 沖裁件為Q23

20、5鋼板，是普通碳素鋼，具有良好的工藝性能和可沖壓性能；沖裁件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，且并采用1㎜的鋼板沖壓而成，可保證足夠的剛度和強(qiáng)度。零件圖上尺寸未標(biāo)注尺寸偏差，可根據(jù)技術(shù)要求未標(biāo)注公差可按IT12級(jí)確定工件尺寸的公差。經(jīng)查文獻(xiàn)［1］公差表，可得各尺寸公差為：㎜、㎜、㎜。 結(jié)論：可以沖裁加工。 2.工藝方案的確定 因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它可以對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用。 由于制件屬于大批量生產(chǎn)，且制件較小，可選用開(kāi)式雙柱曲柄壓力機(jī)，橫向送料，這樣，操作及卸下制件都較為方便，廢料孔為圓形，用擋料銷(xiāo)定位較為方便。 綜上所述，本設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，選

21、用橫向送料固定卸料組合結(jié)構(gòu)形式。 3.沖壓工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算 3.1排樣、計(jì)算條料寬度及步距 因生產(chǎn)批量大，為了簡(jiǎn)化沖裁模結(jié)構(gòu)，便于定位，采用單排排樣方案。 查文獻(xiàn)〔2〕表2.5.2確定搭邊值可得： 工作間＝0.8㎜，沿邊＝1.0㎜. 送料步距： A＝29+O.8＝29.8㎜ 條料寬度按相應(yīng)公式計(jì)算： 查有關(guān)表，則： ㎜ 畫(huà)出排樣圖，如圖3—1所示。 圖3—1 排樣圖 3.2 材料利用率的計(jì)算 由文獻(xiàn)[2]材料利用率相公式計(jì)算：

22、 式中,S—工件的實(shí)際面積 A—送料步距 B—條料寬度 則 3.3 計(jì)算沖壓力 計(jì)算沖裁力： 查表 ＝28.03KN 計(jì)算卸料力： 由文獻(xiàn)[3]表3—2可得 計(jì)算頂件力： 故總沖壓力為： 3.4沖壓設(shè)備的選擇 為使壓力機(jī)能安全工作，取 故選壓力機(jī)為J23—10開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，由文獻(xiàn)[3]查壓力機(jī)規(guī)格表得： 公稱(chēng)壓力：

23、 滑塊行程： 35㎜ 最大封閉高度： 180㎜ 最大封閉高度調(diào)節(jié)量： 35㎜ 工作臺(tái)尺寸： 240㎜×370㎜ 工作臺(tái)墊板孔尺寸： ?170㎜ 工作臺(tái)墊板厚度： 35㎜ 模柄孔尺寸： ?30×55㎜ 3.5 確定模具壓力中心 由于此制件為軸對(duì)稱(chēng)件，故其壓力中心必定與制件幾何中心重合。 3.6 計(jì)算凸凹模刃口尺寸 本制件為圓形，形狀簡(jiǎn)單，故按分開(kāi)加工法計(jì)算。 ?29和2—R3由落料同時(shí)獲得，?

24、4.5由沖孔獲得。由文獻(xiàn)[2]表2.2.3可的雙面間隙㎜，㎜。則㎜。 根據(jù)技術(shù)要求公差按IT12級(jí)，則X＝0.75 設(shè)凸模凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則 3.6.1 沖孔（?4.5） ㎜ ㎜ 校核： 0.02＜0.04 滿足間隙公差條件 3.6.2 落料（?29，R3） ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 校核： 0.013+0.021＝0.034＜0.04 滿足間隙公差條件 0.006+0.01＝0.01

25、6＜0.04 滿足間隙公差條件 3.7 彈簧的選用 由3.3可得卸料力F為1400N，選定四根彈簧，則每個(gè)彈簧所承受的負(fù)荷 根據(jù)F的大小從文獻(xiàn)[3]表2—31圓柱螺旋壓縮彈簧1.6×22×72，GB2089—80結(jié)構(gòu)，預(yù)選彈簧為4×30×85，即簧絲直徑為4㎜，彈簧中徑為30㎜，自由高度為85㎜，其他參數(shù)如下： 節(jié)距t＝8㎜；工作極限負(fù)荷＝480N；工作極限負(fù)荷下變形量＝33.9㎜ 有效圈數(shù)n＝10.1 則：彈簧每圈最大壓縮量 ㎜ 彈簧每圈預(yù)壓縮量 ㎜ 彈簧每圈剩余壓縮

26、量 ㎜ 彈簧的預(yù)壓縮量 ㎜ 彈簧總的壓縮量　　　　 =24.75+t+1+(4～10) =24.75+2+6 =32.75㎜ 校核： ㎜＞ 故所選彈簧合適。 4.確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 4.1 凹模外形尺寸的確定 凹模厚度H的確定（按經(jīng)驗(yàn)公式） H＝kb

27、(H≥15㎜) 式中，b為最大型孔的寬度尺寸，取29㎜；k為系數(shù)，查文獻(xiàn)[2]表2.8.1，取0.35；則 H=0.35×29=10.2㎜ 查表4—1確定凹模厚度，H=22㎜ 表4—1 凹模厚度和壁厚C 沖件尺寸 材料厚度t ≤0.8 ＞0.8～1.5 ＞1.5～3 ＞3～5 ＞5～8 ＞8～12 C H C H C H C

28、 H C H C H ≤50 ＞50～75 26 20 30 22 34 25 40 28 47 30 55 35 ＞75～100 ＞100～150 32 22 36 25 40 28 48 32 55 35 65 40 ＞150～175 ＞175～200 38 25 42 28 46 32 52 36 60 40 75 45 ＞200 44 28 48 30 52 35 50 40 68 48 85 50 凹模長(zhǎng)度的確定（查表4—1）： t=1㎜，沖件b=29㎜，c=

29、30㎜ 故： ㎜ 可得凹模外形直徑 ㎜ 按凹模板尺寸系列取靠近值D=100㎜。 如圖4—1所示。 圖4—1 凹模周界尺寸 4.2 凸模長(zhǎng)度的確定 凸模長(zhǎng)度計(jì)算為： ㎜ 其中，凸模固定板厚㎜； 卸料板厚㎜； 板料厚度㎜； 凸模修磨量長(zhǎng)度取17㎜； 則： ㎜ 凸模結(jié)構(gòu)如圖4—2所示。 該凸模的固定方法為壓入固定法，采用配合。由文獻(xiàn)[4]表4—27得凸模相關(guān)尺寸如下： ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜

30、 圖4—2 凸模結(jié)構(gòu) 4.3 凸凹模長(zhǎng)度的確定 凸凹模長(zhǎng)度計(jì)算為： ㎜ 其中，凸模固定板厚㎜； 卸料板厚㎜； 板料厚度㎜； 凸模修磨量長(zhǎng)度取17㎜； 則： ㎜ 凸模結(jié)構(gòu)如圖4—2所示。 該凸模的固定方法為壓入固定法，采用配合。由文獻(xiàn)[4]表4—27得凸模相關(guān)尺寸如下： ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 5.設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖，選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。 根據(jù)所選開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，其最大閉合高度為180㎜.選滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架（），凹模周界㎜，閉合

31、高度㎜，查文獻(xiàn)[4]表4—8可標(biāo)記模架為： 參數(shù)如下： 上模座： 下模座： 導(dǎo)柱 ： 導(dǎo)套 ： 5.1 選用復(fù)合模圓形厚凹模典型組合尺寸 凹模周界：㎜； 凸凹模長(zhǎng)度：㎜； 合模高度：㎜； 孔距尺寸：㎜； 墊板(2個(gè)) ： (㎜×㎜)； 凸模固定板： (㎜×㎜)； 凹模： (㎜×㎜)； 卸料板： (㎜×㎜) ； 凸凹模固定板： (㎜×㎜)； 螺釘（3個(gè)）： ㎜ ； 圓

32、柱銷(xiāo)(4個(gè))： (㎜×㎜)； 卸料螺釘(3個(gè)) ： (㎜×㎜)； 螺釘（3個(gè)）： ㎜ 5.2 模架的選擇 圖5-2 下模座 5.2.1上模架的參數(shù) 由文獻(xiàn)[4]查表4—15得： ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 5.2.2 下模架的參數(shù) 由文獻(xiàn)[4]查表4—16得： ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜；如圖5—2所示。 5.3 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇 導(dǎo)柱 ㎜ ㎜ 導(dǎo)套 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 5.4 其他零件的選擇

33、5.4.1 彈簧彈頂擋料銷(xiāo)尺寸 參數(shù)如下： ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 彈簧可選：㎜ ㎜ 如右圖所示。 5.4.2 模柄的選擇 模柄采用壓入式模柄，其與上模座孔采用過(guò)渡配合。模柄結(jié)構(gòu)如圖所示， 參數(shù)如下： ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 5.5 繪制模具裝配圖 本模具如圖5—5所示采用倒裝結(jié)構(gòu)。沖裁時(shí)，彈性卸料板先壓住條料起校平作用。繼續(xù)下行時(shí)，落料凹模將彈性卸料板壓下，套入落料凸模中，沖孔凸模也進(jìn)入沖孔凹模中，于是同時(shí)完成沖孔與落

34、料。當(dāng)上?；爻虝r(shí)，彈性卸料板在彈簧作用下將條料從凸凹模上卸下，而打桿受到壓力機(jī)橫桿的推動(dòng)，通過(guò)推板、推桿與推件塊將沖料從落料凹模中自上而下推出，沖孔廢料則直接由凹?？字新┑綁毫C(jī)臺(tái)面下。 圖5—5 總裝圖 1—下模座 2、17—螺釘 3、10—圓柱銷(xiāo) 4—墊板 5—凸凹模固定板 6、22—彈簧 7—活動(dòng)擋料銷(xiāo) 8—凹模 9—凸模固定板 11—上模座 12—墊板 13—模柄 14—打料桿 15—推板 16—推桿 18—凸模

35、19—推件塊 20—導(dǎo)套 21—卸料板 23—凸凹模 24—導(dǎo)柱 25—卸料螺釘 6 校核壓力機(jī)安裝尺寸 模座外形尺寸為180㎜×165㎜，閉合高度為157㎜，由文獻(xiàn)[3]壓力機(jī)規(guī)格表型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為240㎜×370㎜，最大封閉高度為180㎜，最大封閉高度調(diào)節(jié)量為35㎜，符合安裝。模柄孔尺寸也與本副模具所選模柄尺寸相符。 7 編制模具主要零件加工工藝規(guī)程 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件，沖孔凸模的加工工藝規(guī)程及過(guò)程見(jiàn)附表。 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)為期一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使得自己對(duì)三年來(lái)所學(xué)的各門(mén)專(zhuān)業(yè)課知識(shí)有了一個(gè)很好的回顧，對(duì)各方面知識(shí)之間的聯(lián)系也有了進(jìn)一步的體會(huì)

36、，同時(shí)也使我真正感到了理論與實(shí)際聯(lián)系的重要性。設(shè)計(jì)過(guò)程中也深深體會(huì)到了自己原來(lái)所學(xué)知識(shí)的膚淺，從而也就使我認(rèn)識(shí)到再學(xué)習(xí)的重要性。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)墊板工藝的正確分析、確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)了倒裝式的沖裁模具并詳細(xì)地?cái)⑹隽四＞叱尚土慵ò寄０濉⑼鼓０?、凸模固定板、凸凹模固定板、上模架、下模架、卸料板、模柄等的設(shè)計(jì)與加工工藝過(guò)程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，推出機(jī)構(gòu)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程。 其主要內(nèi)容包括了：沖裁件的工

37、藝性分析，模具結(jié)構(gòu)形式分析，工藝方案的確定，沖孔落料工作部分，工藝設(shè)計(jì)，計(jì)算毛坯尺寸，畫(huà)排樣圖，計(jì)算沖壓力，壓力機(jī)的選擇，計(jì)算中心壓力，凸凹模刃口尺寸的計(jì)算，落料沖孔級(jí)進(jìn)模部分尺寸，校核沖裁模工作部分，工藝計(jì)算沖裁件的毛坯尺寸計(jì)算，沖壓力的計(jì)算，凸模與凹模的圓角半徑，沖裁模中的凸凹模間隙凸、凹模工作尺寸，沖壓設(shè)備的選擇，模具的總體結(jié)構(gòu)，主要零部件的設(shè)計(jì)及選擇，模具制造裝配要點(diǎn)等等。使我從這次設(shè)計(jì)當(dāng)中學(xué)到了很多有用的東西，以前在課本上學(xué)的一些理論的知識(shí)通過(guò)這次設(shè)計(jì)才真正得到理解和消化，感到非常的高興。雖然課本上的有些知識(shí)點(diǎn)和參考書(shū)上的有些知識(shí)點(diǎn)存在一定的差距，但是通過(guò)仔細(xì)琢磨和同學(xué)的熱心幫助一些

38、疑難問(wèn)題還是得到解決，真的從中受益匪淺。 經(jīng)過(guò)短短一個(gè)多月的努力，我順利地完成了自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以說(shuō)是我三年學(xué)習(xí)的總結(jié)，也讓自己為自己在校三年的學(xué)習(xí)畫(huà)上了圓滿的句號(hào)。 謝詞 本次設(shè)計(jì)主要由李艷老師指導(dǎo)，梁老師每天都利用課余休息時(shí)間對(duì)我們的設(shè)計(jì)精心指導(dǎo)，并且對(duì)我們的設(shè)計(jì)進(jìn)行了細(xì)致、詳盡的審閱，不對(duì)的地方都能夠給予及時(shí)的指正，在技術(shù)資料方面給予了大力的支持，并且提出了很多寶貴的意見(jiàn)和建議，從而使我這次設(shè)計(jì)能夠順利的完成，在我們以后的工作中起了很大的作用，在此我致以我最深的謝意；在設(shè)計(jì)過(guò)程中我還得到了其他同學(xué)們的大力幫助，在此一并表示感謝。

39、 最后祝愿老師在以后的工作和生活中一帆風(fēng)順、萬(wàn)事如意！ 參考文獻(xiàn) 【1】機(jī)械制圖與A/趙岷主編. —北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.7 【2】沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)/成虹主編. —北京：高等教育出版社，2006.7 【3】冷沖模具設(shè)計(jì)/熊南峰，石其年主編. —北京：科學(xué)出版社，2005 【4】冷沖壓模具設(shè)計(jì)/江淮健主編. —北京：科學(xué)出版社，2005.7 【5】冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)/史鐵梁主編.—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 【6】沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程/周斌興主編. —北京：國(guó)防工

40、業(yè)出版社，2006.4 【7】沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)/成虹主編. —成都：電子科技大學(xué)出版社，2000 【8】冷沖模設(shè)計(jì)/李雙義主編.—北京：清華大學(xué)出版社，2002 【9】冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)/王芳主編. —北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998. 【10】實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)/鄭可锽主編. —北京：中國(guó)宇航出版社，1990. 【11】板金沖壓工藝與竅門(mén)精選/梁炳文主編. —北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002. 【12】沖模技術(shù)/涂光祺主編. —北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002. 【13】沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)/姜奎華主編. —北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000. 【14】沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)/張如華主編. —北京：清華大學(xué)出版社，2006.1 【15】沖壓工藝與模具/吳伯杰主編. —北京：電子工業(yè)出版社，2004.6 【16】沖壓工藝模具學(xué)/盧險(xiǎn)峰主編. —北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.2 【17】冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造/王秀鳳、萬(wàn)良輝主編. —北京：北京航空航天大學(xué)出版社，2005.4 21