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1、SB/T 10081—92 1　主題內(nèi)容與適用范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧食斗式提升機(jī)的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于連續(xù)垂直輸送谷物、豆類及其加工產(chǎn)品、下腳以及飼料等各種糧食的斗式提升機(jī)。 2　引用標(biāo)準(zhǔn) 　　GB 1.3　標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定 　　GB 524　傳動(dòng)膠帶 　　GB 976　灰鑄鐵件分類及技術(shù)條件 　　GB 979　碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件 　　GB 1184　形狀與位置公差　未注公差的規(guī)定 　　GB 1350　稻谷 　　GB 1351　小麥 　　GB 3768　噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定　簡(jiǎn)易法 　　

2、GB 8874　糧油通用技術(shù)、設(shè)備名詞術(shù)語(yǔ) 　　GB 8934　糧食、油料及其加工產(chǎn)品性質(zhì)和質(zhì)量的名詞術(shù)語(yǔ) 　　GBn 84　聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 　　SB/T 10148.6　糧油機(jī)械通用技術(shù)條件　焊制件 　　SB/T 10148.10　糧油機(jī)械通用技術(shù)條件　表面涂漆 3　產(chǎn)品分類 3.1　型號(hào)示例 　　 3.2　系列基本參數(shù)見(jiàn)表1： 表 1 頭輪直徑 mm R10 系列 160 200 250 320 400 500 630 800 畚斗寬 mm 90 110 130 110 130 180 130 180 230 2

3、80 180 230 280 230 280 320 230 280 320 370 輸送量t/h 粒狀 ≤300 粉狀 ＜20 　注：表中輸送量、粒狀以容重為0.75 t/m3計(jì)算，粉狀以容重為0.5 t/m3計(jì)算。 4　技術(shù)要求 4.1　糧食斗式提升機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 4.2　鑄件應(yīng)符合GB 976和GB 979的規(guī)定。 4.3　焊接件應(yīng)符合SB/T 10148.6的規(guī)定。 4.4　提升機(jī)的表面涂漆應(yīng)符合SB/T 10148.10的規(guī)定。但機(jī)筒內(nèi)壁和畚斗不得涂漆。 4.5　整機(jī)性能 4.5.1

4、　對(duì)于輸送量在20 t/h以上，提升高度在20 m以上的必須設(shè)置止逆裝置。 4.5.2　對(duì)于輸送量在100 t/h及以上的，必須采取以下設(shè)施： 　　a．　防爆釋壓口； 　　b．　重載慢速起動(dòng)裝置； 　　c．　測(cè)速裝置； 　　d．　在上行機(jī)筒或出料口處設(shè)吸塵接口； 　　e．　強(qiáng)制導(dǎo)向卸料的，機(jī)頭鋪設(shè)耐磨板； 　　f．　提升高度在40 m以上的，設(shè)防偏裝置； 　　g．　當(dāng)V＞3時(shí)，機(jī)頭設(shè)防真空補(bǔ)氣裝置1）； 　　h．　頭輪外圈包膠。 　　注：1）V為畚斗運(yùn)行線速度，D為頭輪直徑。 4.5.3　運(yùn)行應(yīng)達(dá)到以下要求： 　　a．　在規(guī)定的條件和要求下（見(jiàn)5.2.3.2），輸送量達(dá)

5、到設(shè)計(jì)要求； 　　b．　卸料良好，回流量不超過(guò)1％； 　　c．　破碎率不大于0.15％，運(yùn)送種子時(shí)破碎率不大于0.1％； 　　d．　運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、無(wú)撞擊聲，緊固件無(wú)松動(dòng)，牽引帶無(wú)打滑，設(shè)備電器安全可靠； 　　e．　空載運(yùn)行0.5 h，軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)75℃； 　　f．　空載功率不超過(guò)額定功率的30％； 　　g．　空載運(yùn)行時(shí)，在機(jī)頭處按規(guī)定方法（見(jiàn)5.2.2.3 d），測(cè)量的噪聲不超過(guò)85 dB（A）。 4.6　機(jī)筒應(yīng)符合下列要求： 　　a．　機(jī)筒表面的平面度允差為＋1/1000； 　　b．　機(jī)筒上下法蘭面的平行度允差為1 mm； 　　c．　機(jī)筒中心線對(duì)

6、法蘭的垂直度允差為1.8 mm； 　　d．　機(jī)筒內(nèi)壁不得有凸起的螺釘頭及螺母。 4.7　機(jī)頭部裝配后應(yīng)符合下列要求： 　　a．　頭輪與機(jī)殼殼體對(duì)中，最大偏差不超過(guò)2 mm； 　　b．　頭輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象； 　　c．　止逆器手動(dòng)順轉(zhuǎn)靈活，反轉(zhuǎn)止逆可靠； 　　d．　采用軸裝式減速器的，調(diào)整反轉(zhuǎn)矩螺桿，使傳動(dòng)三角帶具有適當(dāng)?shù)膹埦o力。 4.8　機(jī)座部裝配應(yīng)符合下列要求： 　　a．　張緊絲杠及擋塵板調(diào)節(jié)靈活、方便； 　　b．　調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔不得外露，底軸不得與長(zhǎng)孔相擦； 　　c．　清掃門啟閉靈活； 　　d．　擋塵板、進(jìn)料斗、閘門、清掃門等滑動(dòng)件與機(jī)座殼間應(yīng)密封。 4.9　牽引帶、

7、畚斗及其裝配應(yīng)符合下列要求： 　　a．　牽引帶的技術(shù)要求不低于GB 524的規(guī)定； 　　b．　塑料畚斗應(yīng)符合GBn 84的規(guī)定，其體積電阻率應(yīng)達(dá)7×1015 Ω·cm以下； 　　c．　牽引帶必須按圖樣要求進(jìn)行預(yù)拉伸，之后方可裝斗； 　　d．　畚斗中心線與牽引帶對(duì)中，二者偏差不大于4 mm。 4.10　機(jī)體安裝應(yīng)符合下列要求： 　　a．　機(jī)座上平面對(duì)水平面的平行度允差不大于1.2 mm； 　　b．　頭輪軸對(duì)水平面的平行度允差不大于0.3/1000； 　　c．　機(jī)筒的垂直度及扭曲度（如圖1）偏差要求見(jiàn)表2： 表 2 測(cè)量部位 提升高度H m ＜7 7～30 ＞30

8、 偏差 mm │A1-A2│ 4 6 8 │B1-B2│ 圖 1 　　d．　底輪軸的安裝（如圖2）偏差要求見(jiàn)表3： 圖 2 表 3 測(cè)量部位 提升高度H m ＜7 7～30 ＞30 偏差 mm │B2-B1│ 5 7 9 │A0-A1│ 3 5 7 │A1-A2│ 　　e．　當(dāng)采用底座式減速機(jī)用剛性聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結(jié)時(shí)，減速器的輸出軸與提升機(jī)頭輪軸的同軸度允差不大于40μm； 　　f．　提升機(jī)帶有傳動(dòng)平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)的減速機(jī)安裝基準(zhǔn)面對(duì)水平面的平行度允差不大于1 mm； 　　g．　調(diào)節(jié)張緊裝置。使?fàn)恳龓埦o至適當(dāng)程度，并使其保

9、持在底輪的中間位置；張緊絲杠未被利用的 行程不小于全行程的50％； 　　h．　調(diào)節(jié)機(jī)頭回流擋板的位置。使其與畚斗外邊緣的距離保持在7～10 mm； 　　i．　牽引帶接頭處的經(jīng)向承載能力，不應(yīng)低于膠帶的經(jīng)向拉斷強(qiáng)度；采用搭接式時(shí)，搭接長(zhǎng)至少應(yīng)跨 3個(gè)畚斗； 　　j．　采用整機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)輔以機(jī)筒加強(qiáng)裝置。 5　試驗(yàn)方法 5.1　試驗(yàn)條件和要求 5.1.1　性能測(cè)試樣機(jī)允許降低原設(shè)計(jì)提升高度，但最低不得低于7 m。生產(chǎn)考核時(shí)，樣機(jī)應(yīng)在正常工藝流程中進(jìn)行。 5.1.2　樣機(jī)上行機(jī)筒和下行機(jī)筒必須配有觀察窗，在最高一段上行機(jī)筒應(yīng)有便于取糧的窗口。 5.1.3　試驗(yàn)場(chǎng)地須保證實(shí)現(xiàn)4.10

10、a的要求，并便于對(duì)樣機(jī)進(jìn)行支撐、固定以及安裝進(jìn)出糧設(shè)施。 5.1.4　進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置篦子篩網(wǎng)和控制閘門。 5.1.5　試驗(yàn)用糧應(yīng)按GB 1350或GB 1351的規(guī)定選用。對(duì)于重力卸料型也可選用粉料。 5.1.6　試驗(yàn)用儀器、儀表見(jiàn)附錄A。使用前均應(yīng)檢驗(yàn)合格。 5.1.7　樣機(jī)的頭部、機(jī)座、觀察機(jī)筒等各主要部件及電器、儀表處均應(yīng)配備專人負(fù)責(zé)。 5.2　試驗(yàn)程序 5.2.1　試驗(yàn)前檢定 5.2.1.1　按表4對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行檢定。 表 4 檢　定　條　文 檢　定　方　法 按GB 1184 附表 級(jí)別 4.7b 3 12 4.7c 3 12

11、4.10a 3 12 4.10e 4 8 4.10f 3 12 5.2.1.2　減速器、止逆器、液力聯(lián)軸器、軸承、螺旋裝置等按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。 5.2.1.3　打開(kāi)清掃門及機(jī)頭蓋、檢查是否達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)4.10 g、h條文要求。 5.2.2　空載試驗(yàn) 5.2.2.1　開(kāi)車、聽(tīng)機(jī)內(nèi)有無(wú)碰撞及磨擦等異聲。 5.2.2.2　觀察下述部件： 　a．　止逆器、聯(lián)軸器、減速器等各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，有無(wú)異常音響及漏油現(xiàn)象； 　　b．　測(cè)速、測(cè)偏等各種電器信號(hào)有無(wú)失靈現(xiàn)象。 5.2.2.3　運(yùn)行15 min后測(cè)定以下數(shù)據(jù)： 　　a．　頭輪軸轉(zhuǎn)速； 　　b．　底輪軸轉(zhuǎn)速

12、； 　　c．　空載電壓、電流、功率； 　　d．　按GB 3768對(duì)噪聲進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算。 5.2.3　性能試驗(yàn) 5.2.3.1　空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸投料加至滿負(fù)荷運(yùn)行10 min，進(jìn)行下述工作： 　　a．　觀察回流情況； 　　b．　負(fù)載停車（同時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閘門），觀察止逆器可靠性； 　　c．　負(fù)載啟動(dòng)，觀察慢速起動(dòng)裝置性能和止逆器星輪脫開(kāi)運(yùn)行狀況； 　　注：沒(méi)有慢速起動(dòng)裝置的，在啟動(dòng)前須清除掉機(jī)座內(nèi)的積留糧。 　　d．　對(duì)輸送量在100 t/h以上的，作超負(fù)荷試車，觀察測(cè)速器信號(hào)及液力聯(lián)軸器脫開(kāi)情況。 5.2.3.2　測(cè)定輸送量的條件和要求： 　　a．　進(jìn)料口前的糧食應(yīng)保持一

13、定的流速； 　　b．　測(cè)定用糧數(shù)量不少于1.5 min的額定輸送量； 　　c．　滿負(fù)荷運(yùn)行以輸出糧食計(jì)量； 　　d．　測(cè)定時(shí)間最少為60 s。 5.2.3.3　測(cè)定裝滿系數(shù)： 　　a．　負(fù)載停車，由機(jī)筒取糧口取出畚斗內(nèi)的糧食； 　　b．　每間隔5 min取糧，共取3次； 　　c．　三次試樣分別稱重計(jì)算后，取其平均值。 5.2.3.4　測(cè)定破碎率： 　　a．　負(fù)載運(yùn)行，在進(jìn)、出糧口的糧流橫斷面取糧； 　　b．　每間隔5 min取糧，共取3次，每次取糧0.5 kg左右； 　　c．　出料口取糧時(shí)間滯后于進(jìn)糧口取糧時(shí)間。其滯后時(shí)間為： ………………………………………………（

14、1） 式中：t── 滯后時(shí)間，s； H── 提升高度，m； V── 提升速度，m/s。 5.2.3.5　測(cè)定軸承及現(xiàn)場(chǎng)溫度。 5.2.4　生產(chǎn)試驗(yàn) 5.2.4.1　時(shí)間最少不得少于500 h。 5.2.4.2　主要考核內(nèi)容： 　　a．　樣機(jī)使用可靠性； 　　b．　易損件耐磨性和壽命。 5.3　試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算 5.3.1　輸送量的計(jì)算 5.3.1.1　性能試驗(yàn)時(shí)輸送量按式（2）計(jì)算： ………………………………………………（2） 式中：Q── 輸送量，t/h； G′── 輸送的糧食重量，kg； t′── 測(cè)定時(shí)間，s； C0── 安裝高度

15、系數(shù)。 當(dāng)H′＜7 m＜H時(shí)，C0＝0.8～0.9； 當(dāng)H′＝H時(shí)，C0＝1。 式中：H′── 試驗(yàn)時(shí)安裝的高度； H── 實(shí)際使用的提升高度。 5.3.1.2　生產(chǎn)試驗(yàn)時(shí)的輸送量按式（3）計(jì)算： …………………………………………………（3） 式中：G1── 輸送的糧食重量，t； t1── 實(shí)際工作時(shí)間，h。 5.3.2　裝滿系數(shù)的計(jì)算 5.3.2.1　畚斗內(nèi)糧食的容積按式（4）計(jì)算： …………………………………………………（4） 5.3.2.2　畚斗的裝滿系數(shù)按式（5）計(jì)算： …………………………………………………（5） 式中：──

16、畚斗內(nèi)糧食的容積，L； q── 一個(gè)畚斗內(nèi)糧食的重量，kg； r── 糧食容重，kg/L； ψ── 裝滿系數(shù)，％； i0── 畚斗的容積，L。 5.3.3　回流量的計(jì)算 5.3.3.1　斗提機(jī)的理論輸送量按式（6）計(jì)算： …………………………………………………（6） 式中：Q′── 理論輸送量，t/h； v── 提升速度，m/s； a── 畚斗間距，m。 5.3.3.2　斗提機(jī)的回流量按式（7）確定： g0＝Q′－Q …………………………………………………（7） 式中：g0── 回流量，t/h。 5.3.4　破碎率的計(jì)算 …………

17、……………………………………（8） 式中：K── 破碎率，％； K2── 出機(jī)糧食的破碎率，％； K1── 進(jìn)機(jī)糧食的破碎率，％； g2── 出機(jī)糧食破碎粒重量，g； g1── 進(jìn)機(jī)糧食破碎粒重量，g； G2── 出機(jī)糧食試樣重量，g； G1── 進(jìn)機(jī)糧食試樣重量，g。 5.3.5　單位電耗的計(jì)算 ………………………………………………（9） 式中：P── 單位電耗，kW·h/tm； A── 實(shí)際耗電量，kW·h； G── 輸送的糧食總重量，t； H── 提升高度，m； Q── 輸送量，t/h； t1── 實(shí)際工作時(shí)間，h。

18、5.3.6　使用可靠性的計(jì)算 ………………………………………………（10） 式中：E── 使用可靠性，％； t2── 每班實(shí)際工作時(shí)間，h； t3── 每班故障時(shí)間，h。 5.4　試驗(yàn)方法 5.4.1　技術(shù)性表格 　　填寫技術(shù)性能表、性能試驗(yàn)表、生產(chǎn)試驗(yàn)表，見(jiàn)表5～表9。 表 5　技術(shù)性能表 樣機(jī)型號(hào)、名稱： 試驗(yàn)地點(diǎn)： 提供單位： 試驗(yàn)日期： 頭輪直徑 mm 畚斗 頭輪轉(zhuǎn)速 r/min 畚斗運(yùn)行速度 m/s 提升高度 m 斗寬 mm 容積 L 間距 mm 　　　　　 　　　 　　　　　 　　　 　

19、　　　　 　　　 　　　　　 　　　 　　　　　 　　　 　　　　　 　　　 　　　　　 　　　 電機(jī)型號(hào) 電機(jī)功率 kW 減速器 型?? 號(hào) 止逆器 型?? 號(hào) 聯(lián)軸器 型?? 號(hào) 測(cè)速器 型?? 號(hào) 防偏器 型?? 號(hào) 　　　　　 　　　 　　　　　 　　　 　　　　　 　　　 　　　　　 　　　 　　　　　 　　　 　　　　　 　　　 　　　　　 　　　 測(cè)定人： 表 6　性能試驗(yàn)表1） 樣機(jī)型號(hào)： 品種： 試驗(yàn)地點(diǎn)： 提供單位： 容重： 試驗(yàn)日期： 次別 序別 空載試驗(yàn)

20、性能試驗(yàn) 頭輪轉(zhuǎn)速 底輪轉(zhuǎn)速 電機(jī)功率 kW 電壓 V 電流 A 頭輪轉(zhuǎn)速 底輪轉(zhuǎn)速 電機(jī)功率 kW 電壓 V 電流 A 回流量 t/h r/min r/min 　 1 1 2 平均 　 次別 　 序別 性能試驗(yàn) 輸送量 t/h 裝滿系數(shù) % 破碎率 % 慢速啟動(dòng) 瞬時(shí)時(shí)間 s 耗電量，kW·h 單位電耗 kW·h/t·m 試驗(yàn)時(shí)間，min 初值 終值 總計(jì)

21、 起始點(diǎn) 終止點(diǎn) 工作時(shí)間 電表讀數(shù) 1 1 2 平均 測(cè)定人： 　　注：1）性能試驗(yàn)表“次別”一欄共填3次，各項(xiàng)指標(biāo)取3次總平均值。 表 7　性能試驗(yàn)表 樣機(jī)型號(hào)： 試驗(yàn)地點(diǎn)： 提供單位： 試驗(yàn)日期： 運(yùn)輸情況 機(jī)內(nèi)聲響 正常 　 異常 　 止逆器 運(yùn)行 　 止逆 　 減速器聲響 正常 　 過(guò)激 　 測(cè)速器信號(hào) 靈敏 　 超差 　 防偏器控制位置

22、 正常 　 越位 　 振動(dòng) 負(fù)荷 → 程度? ↓ 空載 負(fù)載 　 　 輕度 　 　 中等 　 　 劇烈 　 　 噪聲dB(A) 頭部 　 機(jī)筒 　 底部 　 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)畚斗堅(jiān)固情況 良好 　 松動(dòng)數(shù)量 　 續(xù) 表 7 軸承溫升 ℃ 　　 左 右 室溫 頭部 實(shí)溫 　　 　　 溫升 　　 　　 底部 實(shí)溫 　　 　　 溫升 　　 　　 密封性 露油部位 傳動(dòng)系統(tǒng) 　　 潤(rùn)滑系統(tǒng) 　　 揚(yáng)塵情況 部位 　　 程度 輕度 　　 中等 　　 嚴(yán)

23、重 　　 粉塵濃度 g/m3 機(jī)頭 測(cè)點(diǎn) 1 　　 2 　　 機(jī)筒 1 　　 2 　　 機(jī)座 1 　　 2 　　 其他 勞動(dòng)強(qiáng)度 清掃機(jī)座 　　 調(diào)整 　　 表 8　生產(chǎn)試驗(yàn)工作日記 樣機(jī)型號(hào)： 電機(jī)型號(hào)： 提供單位： 提升高度： 試驗(yàn)地點(diǎn)： 日期 　　 　 試驗(yàn)時(shí)間 mm 　　 　 起始點(diǎn) 　 終止點(diǎn)ｑ 　 故障 本機(jī) 　 非本機(jī) 　 工作時(shí)間 　 輸送品種 　 續(xù)? 表 8 總提升量 t 　　 總耗電量 kW·h 　　 輸送量 t/h 　　 單位電耗 kW·h/

24、t·m 　　 故障 部位 　　 原因 　　 使用可靠性 ％ 　　 表 9　生產(chǎn)試驗(yàn)表 樣機(jī)型號(hào)： 提供單位： 試驗(yàn)地點(diǎn)： 易損件壽命 零部件名稱 損壞程度 實(shí)際工作時(shí)間 h 總輸送量 t 損壞原因 備注 零件尺寸 報(bào)廢 損前 損后 止逆器 彈簧 　 　 　 　 　 　 　 頂銷 　 　 　 　 　 　 　 滾柱 　 　 　 　 　 　 　 星輪 　 　 　 　 　 　 　 滾套 　 　 　 　 　 　 　 牽引帶 　 　 　 　 　 　

25、　 畚斗 　 　 　 　 　 　 　 機(jī)頭蓋、進(jìn)料口 或耐磨板 　 　 　 　 　 　 　 其他失效、磨損 　 　 　 　 　 　 　 測(cè)定人： 5.4.2　試驗(yàn)結(jié)論 　　a．　評(píng)定結(jié)構(gòu)合理性、制造質(zhì)量，并分析存在問(wèn)題； 　　b．　評(píng)定性能的主要指標(biāo)為：輸送量、回流量、耗電量、裝滿系數(shù)、破碎率。 5.4.3　試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告送主管部門備案。 6　檢驗(yàn)規(guī)則 　　分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。 6.1　出廠檢驗(yàn) 6.1.1　制造廠應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)圖樣要求，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證明書方能出廠。 6.1.2　

26、檢驗(yàn)項(xiàng)目 　　按4.2～4.10條規(guī)定執(zhí)行。 6.2　型式檢驗(yàn) 6.2.1　在出廠檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 6.2.2　應(yīng)在出現(xiàn)GB 1.3第6.6.1條所列的各種情況之一時(shí)進(jìn)行。 6.2.3　檢驗(yàn)規(guī)則 　　按第4章規(guī)定執(zhí)行；試驗(yàn)項(xiàng)目按第5章規(guī)定執(zhí)行。 6.2.4　整機(jī)按成批生產(chǎn)的5％（最少一臺(tái)）進(jìn)行抽檢，如抽檢不合格，則加倍抽檢，如再不合格，則逐臺(tái)測(cè)試。 6.3　判定規(guī)則 　　試車達(dá)到4.12條的要求，認(rèn)為產(chǎn)品合格。 7　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 7.1　提升機(jī)應(yīng)在醒目位置固定產(chǎn)品銘牌。其上應(yīng)標(biāo)明： 　　a．　產(chǎn)品名稱、型號(hào)； 　　b．　主要技術(shù)參數(shù)：輸送量、頭輪軸轉(zhuǎn)速、驅(qū)

27、動(dòng)功率； 　　c．　產(chǎn)品編號(hào)、制造日期； 　　d．　制造廠名稱。 7.2　機(jī)頭、機(jī)座及傳動(dòng)部件應(yīng)采用箱裝。 7.3　產(chǎn)品隨帶文件： 　　a．　產(chǎn)品合格證； 　　b．　產(chǎn)品使用說(shuō)明書； 　　c．　裝箱單。 7.4　提升機(jī)的零部件在裝卸時(shí)不應(yīng)摔、碰，運(yùn)輸中嚴(yán)防重壓機(jī)筒。 7.5　提升機(jī)應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)處，不得與有毒、有腐蝕性的物質(zhì)放在一起。 附　錄　A 試驗(yàn)所需儀器、儀表 （補(bǔ)充件） A1　磅秤一臺(tái) A2　水平儀一臺(tái) A3　角度儀一臺(tái) A4　測(cè)破碎率的有關(guān)用具一套 A5　聲級(jí)計(jì)一臺(tái) A6　粉塵取樣器一臺(tái) A7　有功功率表一臺(tái) A8　鉗型電流表一臺(tái) A9　電壓表一臺(tái) A10　轉(zhuǎn)速表一只 A11　半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)（0～100℃）一臺(tái) A12　溫度計(jì)一只 A13　秒表一只 A14　卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺按需要準(zhǔn)備 　　附加說(shuō)明： 　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)商業(yè)部提出并歸口。 　　本標(biāo)準(zhǔn)由商業(yè)部鄭州糧食科研設(shè)計(jì)所、九江市糧油機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。 　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人孫誠(chéng)敏、溫永廉、李寶良、龍伶俐。