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1、水泥混凝土路面施工方案 一、工程概況 本工程施工道路總面積57，路面面層采用厚15cmC25水泥混凝土，本合同段C35水泥混凝土面層共計(jì)101.075km2。 二、水泥砼面板施工工藝框圖 原材料及機(jī)具準(zhǔn)備 拌和機(jī)安裝、調(diào)試 安裝模板及傳力桿 生產(chǎn)配比調(diào)試 清理基層 施工放樣 三輥軸攤鋪?lái)? 砼振搗 切縫及填縫 抹面 室內(nèi)配比設(shè)計(jì) 養(yǎng)生及刻槽 材料場(chǎng)選定 原材料試驗(yàn) 開(kāi)放交通 設(shè)置真縫板 砼拌和、運(yùn)輸 說(shuō)明： 1、 施工前、對(duì)基層標(biāo)高、路拱、平整度、壓實(shí)度、強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，不合格不能鋪筑。 2、 模板安裝要準(zhǔn)確、穩(wěn)固，接頭平順，基層清掃干凈

2、，充分灑水潤(rùn)濕。 3、 雨季、高溫季節(jié)和冬季施工要嚴(yán)格按照規(guī)范施工。 4、 及時(shí)切縫、填縫和養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，禁止交通通行。 三、人員機(jī)械設(shè)備配備 表1 水泥砼路面施工隊(duì)伍任務(wù)劃分及勞動(dòng)力配備 序號(hào) 隊(duì)伍名稱 工　作　內(nèi)　容 技工（人） 普工（人） 1 路面施工隊(duì) 行車道水泥混凝土路面、路面養(yǎng)生等 20 30 2 砼拌合站 全標(biāo)段混凝土拌制、運(yùn)輸 15 5 合　 計(jì) 35 35 表2 水泥砼路面施工機(jī)械配備表 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 額定功率（Kw）或噸位 備注 1 裝載機(jī) ZL50C 155 Kw 路面

3、拌合站 2 自卸汽車 EQ3141G 5t 基層 3 灑水車 YGJ5130 7.5KL 路面 4 三軸整平儀 路面 5 手扶式抹光機(jī) B436 9hp 路面 6 切縫機(jī) HZQ18 3.5 Kw 路面 7 發(fā)電機(jī) 120GF4 120Kw 拌和站、現(xiàn)場(chǎng) 8 小型挖機(jī) 路面 9 排振桿 路面 10 桿尺 路面 11 鋼模板 路面 表3 水泥砼路面工程施工主要技術(shù)骨干及管理人員配置表 序號(hào) 崗 位 人員 職 責(zé) 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 全面領(lǐng)導(dǎo)施工,抓好

4、現(xiàn)場(chǎng)管理工作,是質(zhì)量、安全、文明施工的直接責(zé)任人。 2 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)和項(xiàng)目部日常管理工作。 3 總工程師 1 工程施工技術(shù)、安全生產(chǎn)、施工質(zhì)量的技術(shù)責(zé)任人，組織對(duì)新技術(shù)、新工藝的開(kāi)發(fā)和實(shí)施，疑難問(wèn)題攻關(guān)，組織內(nèi)業(yè)資料的整理、編寫(xiě)竣工報(bào)告。 4 路面工程師 2 實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)方案和技術(shù)開(kāi)發(fā)，調(diào)度各工序的銜接。負(fù)責(zé)質(zhì)量管理制度的實(shí)施。 5 專職質(zhì)檢員 1 負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程檢查監(jiān)督指導(dǎo)，負(fù)責(zé)技術(shù)管理實(shí)施。 6 專職安全員 1 組織對(duì)工序的安全檢查，督促勞保安全防護(hù)用品的正確使用，電氣設(shè)備的安全使用，完善安全設(shè)施，實(shí)施有關(guān)安全管理

5、制度，按時(shí)呈報(bào)有關(guān)安全資料報(bào)表。 7 財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人 1 負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理處理工程內(nèi)外的經(jīng)濟(jì)管理。 8 測(cè)量負(fù)責(zé)人 1 負(fù)責(zé)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)檢、放樣、原始斷面、施工斷面、經(jīng)常性測(cè)量等其它測(cè)量工作。 9 計(jì)劃負(fù)責(zé)人 1 負(fù)責(zé)施工材料及各種零配件的采購(gòu)供應(yīng)，場(chǎng)地中一切事務(wù)的落實(shí)和現(xiàn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收及保管、使用監(jiān)督。 11 材 料 員 1 負(fù)責(zé)材料計(jì)劃，進(jìn)料驗(yàn)收，保管等工作。 12 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 1 負(fù)責(zé)處理各種相關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)測(cè)試。 合 計(jì) 12 四、水泥混凝土路面施工方案 1、對(duì)原材料的要求 a、水泥使用正牌并符合規(guī)范的425號(hào)硅酸鹽水泥，細(xì)度要求為

6、比表面積大于300m2/kg;凝結(jié)時(shí)間初凝為1～3小時(shí)，中凝為5～8小時(shí)，水泥儲(chǔ)存期超過(guò)規(guī)范要求的時(shí)間后不能使用。 b、碎石料，碎石最大粒徑小于40mm，顆粒應(yīng)接近立方體，泥土雜物含量小于或等于1%，顆粒的密度不小于2.3g/cm3。 c、砂子采用天然河砂，質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，并具有良好的級(jí)配。砂中粘土、淤泥和細(xì)屑的含量不超過(guò)3%，硫酸鹽及硫化物的含量不超過(guò)1%，云母含量不超過(guò)2%。 d、施工用水采用自來(lái)水（經(jīng)化驗(yàn)合格并凈化處理）。 e、減水劑、引氣劑、調(diào)凝劑、早強(qiáng)劑、防水劑等外加劑需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并嚴(yán)格檢查、得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。 f、配合比設(shè)計(jì),使用合格的水泥、碎石、砂、水、

7、外加劑進(jìn)行試配，行車道C35砼為剛性路面面層，抗壓強(qiáng)度大于35Mpa，抗彎強(qiáng)度大于4.5Mpa。 2、 施工準(zhǔn)備 a、向監(jiān)理工程師提交開(kāi)工報(bào)告。 b、對(duì)基層進(jìn)行中間驗(yàn)收，檢驗(yàn)基層高程、平整度、寬度等主要指標(biāo)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求后，才能進(jìn)行水泥砼路面的施工。 c、材料準(zhǔn)備，砼拌和站準(zhǔn)備足量的材料，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。 d、配合比實(shí)驗(yàn)。 e、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，砼拌和機(jī)安裝好以后，進(jìn)行試拌，對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、保養(yǎng)，對(duì)其它機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修，計(jì)劃好各種設(shè)備配合協(xié)調(diào)。 f、人員準(zhǔn)備，對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉操作程序及配合作業(yè)的注意事項(xiàng)。 3、水泥砼路面的施工方

8、法 a、水泥砼路面施工所使用的機(jī)械和設(shè)備：1500L強(qiáng)制式全自動(dòng)砼攪拌機(jī)、三軸整平儀、排振桿、小型挖機(jī)、發(fā)電機(jī)組、抹面機(jī)、鋼模板、鐵滾筒、刻紋機(jī)、振動(dòng)壓縫板、切縫機(jī)、灌縫機(jī)等。 b、測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出路中心及路邊線（或側(cè)面線），并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡，在路中心線上除一般每20m設(shè)一中心樁外，還應(yīng)設(shè)脹縫、縮縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對(duì)邊樁。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖的砼分塊線，要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線至少1m的距離，否則便要移動(dòng)分塊線的位置。在施工中測(cè)量放線經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，包括在澆搗砼過(guò)程中要做到勤測(cè)、勤糾

9、偏。 c、砼的攪拌運(yùn)輸：路面砼用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中要行車平穩(wěn)，不得離析。砼混合料必須在初凝前運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，并有足夠的攤鋪、振實(shí)、整平和抹面的時(shí)間，砼混和料由攪拌站運(yùn)到工地后及時(shí)檢查坍落度和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，砼運(yùn)輸車進(jìn)入攤鋪地段和卸料時(shí)，不得碰撞模板。 d、安裝模板，在攤鋪?lái)胖?，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板必須符合： 模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，立模時(shí)應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，保證在砼振搗時(shí)不松動(dòng)和變形。 模板內(nèi)側(cè)面、頂面和底面均應(yīng)刨光，在模板內(nèi)側(cè)均勻薄涂一層機(jī)油或肥皂水。 縱向模板的安裝，采用壓重支模法。 e、鋪筑整平層：砼面層對(duì)基層的要求

10、是強(qiáng)度均勻一致，整平壓實(shí)。若表面有坑槽及松散現(xiàn)象，應(yīng)翻修加固，重新整平壓實(shí)。 f、構(gòu)件放置：按照設(shè)計(jì)施工圖放置并固定鋼筋、傳力桿（設(shè)置鋼筋支架固定），準(zhǔn)備好塑料套筒、嵌縫板及其它構(gòu)件。 g、混凝土的攤鋪、振實(shí)： 砼攤鋪前檢查模板的位置、標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，基層表面有無(wú)松散現(xiàn)象，填縫板的位置是否準(zhǔn)確，傳力桿是否與伸縮模板垂直，間距是否正確，綁扎是否牢固，瀝青和黃油是否涂好，套筒是否套好，邊緣、角隅和其它加固鋼筋是否制備好，規(guī)格尺寸是否準(zhǔn)確，運(yùn)輸路線是否平整通暢，養(yǎng)生器材和防雨棚等的準(zhǔn)備工作是否落實(shí)，臨時(shí)排水設(shè)施是否落實(shí)。 砼入倉(cāng)后人工進(jìn)行大致攤鋪，砼鋪筑到厚度一半后，先

11、采用2.2kw～3.0 kw的平板式振動(dòng)器振搗一遍，然后加高鋪筑砼到頂，等初步整平后，換用1.2kw～1.5 kw的平板式振動(dòng)器再振搗一遍。振搗時(shí)振搗器沿縱向一行一行的由路邊向路中移動(dòng)，每次移動(dòng)平板時(shí)，前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度）。不得漏振。振動(dòng)器在每一位置的振動(dòng)時(shí)間為15s～20s，不得過(guò)久，以振至砼混和料泛漿，不明顯下降，不冒汽泡，表面均勻?yàn)槎龋駝?dòng)過(guò)程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平機(jī)振動(dòng)整平，整平機(jī)前進(jìn)速度嚴(yán)格控制，保證平整度。 h、收水抹面及壓槽：采用泥板反復(fù)多次左右來(lái)回并向下壓抹，第一遍必須在平整完畢的15分鐘后進(jìn)行，約經(jīng)過(guò)10～15分鐘，

12、第二次用大鐵抹拖抹，第三遍用泥板仔細(xì)抹光，當(dāng)砼處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚承濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行第四遍，把砼表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去出現(xiàn)2mm左右的凹痕，或泥板加壓抹面，能出現(xiàn)水光時(shí)進(jìn)行壓槽。 i、 養(yǎng)生：用麻袋片覆蓋砼面，灑水濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)生，直至砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度。 j、拆模：當(dāng)砼達(dá)到一定的強(qiáng)度即可拆除模板，拆模時(shí)間要能保證砼邊角不因拆模而損壞，具體拆模時(shí)間根據(jù)氣溫決定。 k、填縫：所有接縫的上部均需用填縫料封填，在養(yǎng)生期滿后進(jìn)行，未填縫前嚴(yán)禁車輛行駛，填縫之前將縫內(nèi)進(jìn)入的石、砂、泥土等雜物用鐵鉤子鉤出，并用小型空壓機(jī)將縫內(nèi)塵土吹凈，必要時(shí)用水沖洗干凈。灌縫用灌縫小車施作。