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1、洛陽理工學院 課程設計說明書 課 程 名 稱 機械制造裝備設計 設 計 課 程 銑床專用夾具設計 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 姓 名 邱令恩 年 月 日 課 程 設 計 任 務 書 機械工程 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 學生姓名邱令恩班級 B150231學號 B15023120 課程名稱： 機械制造裝備設計 設計題目：銑床專用夾具設計

2、 設計內容： 1、銑床夾具裝配圖1張 2、銑床夾具零件圖1張 3、課程設計說明書1份 設計要求： 1、在立式銑床上加工18H12的通槽。 2、夾具設計要求合理，有利提高加工精度，保證加工質量降低加工成本，提高勞動生產率和降低工人的勞動強度，便于批量生產。 設計（論文）開始日期年月日指導老師張洪濤 設計（論文）完成日期年月日 年 月 日 課程設計評語 機械工程 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 學生姓名邱令恩班級 B150231學號 B15023120 課程

3、名稱： 機械制造裝備設計 設計題目：銑床專用夾具設計 課程設計片篇幅： 圖 紙 共 2 張 說明書 共 22 頁 指導老師評語： 年 月 日 指導老師 前言 機械制造裝備設計課程設計是機械設計中的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械設計與制造專業(yè)學生應該學習的一門主要專業(yè)課。其目的在于： （1〕學習和掌握一般機械設計的基本方

4、法和步驟。培養(yǎng)獨立設計能力，為以后續(xù)的專業(yè)課程及畢業(yè)設計打好基礎，做好準備。 〔2〕為了開闊視野，掌握執(zhí)照技術最新發(fā)展，開闊專業(yè)視野，培養(yǎng)復合型人才，處進先進制造技術在我國的研究和應用，“先進制照技術”以作為許多學校的必修課程。為了提高學生綜合運用機械設計基礎及其他先修課程的理論知識和生產實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課程設計訓練可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。 〔3〕使學生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。 課程設計應該注意的問題： 1：注意與工藝規(guī)程設計的銜接，夾具設計應和工序設計統(tǒng)一。 2：所需設計的夾具絕大多數(shù)用于零件加工的某一特定

5、工序，在工藝設計的具體內容應與工序設計程序一致，不能相互沖突。 3：設計時要有整體觀念。 4：夾具設計有自身的特點：定位，夾緊等各種裝置在設計前期是分開考慮的，設計后期通過夾具體的設計將各種元件聯(lián)系為一個整體。在這個過程中容易出現(xiàn)工件無法裝卸，工件定位出現(xiàn)過定位或欠定位等問題，因此設計時要考慮周全，整體觀念強就會少出現(xiàn)差錯，從而提高設計質量與效率。 零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產時還要用機床夾具。它們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機

6、床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。當工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破壞，還應該用一定的機構或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質量、生產效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產中應用十分廣泛。 夾具的發(fā)展前景： 機床夾具實在金屬切削中用以準確地確定工件位置，并將其牢固地加緊，以接受加工的工藝裝備，它的主要作用是：可靠的保證工件的加工質量，提高加工效率，減輕勞動輕

7、度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此機床夾具在機械制造中具有重要的地位。 夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期，隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 現(xiàn)在機床夾具的現(xiàn)狀，在國際生產研究協(xié)會的統(tǒng)計中表明，目前中，小批多品種生產的工件品種已占工件種類的85%左右，現(xiàn)代生產要求企業(yè)所得產品品種經常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭，然而一般企業(yè)都習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多種生產的企業(yè)中，每隔3-4年就要更新50—80%左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10—20%左右，特別是近年來數(shù)控機床

8、，加工中心，成組技術等新技術對機床夾具提出了新的要求。 （1）能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本。 （2）能裝夾一組具有相似特征的工件。 （3）能適用于精密加工的高精度機床夾具。 （4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具。 （5）采用以液壓站等動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率。 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化，精密化，高效化，和柔性化等四個方向。 目 錄 1. 專用夾具設計6 1.1設計前的準備工作6 1.1.1. 明確工件的年生產綱領7 1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖8 1.1.3. 加工方法

9、8 1.2． 總體方案的確定9 1.2.1. 定位方案9 1.2.2選擇夾緊機構10 1.2.3選擇對刀元件、聯(lián)接元件10 1.2.4. 夾具體11 1.3. 繪制夾具裝配圖13 1.3.1. 制圖比例1：113 1.3.2. 定位、夾緊、對刀、夾具體13 2. 夾具裝配圖上應標注的尺寸和技術條件15 2.1. 夾具裝配圖上標注的尺寸15 2.2. 夾具裝配圖上應標注的技術要求15 3. 夾具零件圖上應標注的尺寸和技術條件17 3.1夾具零件圖上應標注的尺寸17 3.2. 夾具零件圖上應標注的技術要求17 4. 方案設計論證19 4.1設計方法與結果19 5感

10、想20 5致謝21 7參考文獻22 1. 專用夾具設計 1.1設計前的準備工作 零件圖應該無遺漏的給出加工零件的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其它特殊技術要求等。該零件圖如下圖： 圖1-1 已知該零件的材料為HT200,該材料為灰鑄鐵，其具有優(yōu)良的鑄造性能，耐磨性，消振性，較低的缺口敏感性和良好的切削加工性能，并能承受較大的載荷。 加工零件圖分析 該工序為加工18H12通槽，該槽的公差等級為12級，精度要求較低。因此夾具的主要任務是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。使用機床夾

11、具后，這種精度主要靠夾具和機床來保證，不在依賴與工人的技術水平。所設計的夾具應有以下基本要求： 1) 保證工件精度要求 這是夾具設計的最基本要求，其關鍵是正確地定位方案、夾緊方案、刀具導向方式及合理確定夾具刀具技術要求。必要時應進行誤差分析與計算。 2) 夾具結構方案應與生產綱領相適應 在大批量生產時應盡量采用快速、高效夾具結構，如多件夾緊、聯(lián)動結構等，以縮短輔助時間；對于中、小批量生產，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結構簡單、制造方便，以降低夾具制造成本。 3) 操作方便、安全、省力 如采用氣動、液壓等夾緊裝置，以降低工人強度，并可好地控制夾緊力。夾具操作位置應符合工人

12、操作習慣，必要時應有安全防護裝置，以確保使用安全。 4) 便于排屑 切屑積集在夾具中，會破壞工件的正確定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會增加輔助時間。切屑積集嚴重時，還會損傷刀具甚至引發(fā)工傷事故。故排屑問題在夾具設計中必須給以充分注意，在設計高效機床和自動線夾具是尤為重要。 5) 有良好的結構工藝性 設計的夾具要便于制造、檢驗、裝配、調整、維修等。 1.1.1. 明確工件的年生產綱領 零件的年生產綱領公式如下： N=Qn(1+α%)(1+β%) 式中 N—零件的年生產綱領（件/年） Q—產品的年產量（臺

13、/年） n—每臺產品中，該零件的數(shù)量（件/臺） α%—備品率 β%—廢品率 該零件的年產量為5000件，其備品率為2%，機械加工的廢品率為3%， N=Qn(1+α%)(1+β%)=5000*1（1+2%）（1+3%）=5253 生產類型 生產綱領（件/年） 重型機械 中型機械 小型機械 單件生產 <5 <10 <100 小批生產 5～100 10～200 100～500 中批生產 100～300 200～500 500～5000 大批生產 300～1000 500～5000 5000～50000 大量生產 >1

14、000 >5000 >50000 表1-1生產類型與生產綱領的關系 該零件的年產量是5253件，生產方式為大批量生產，由零件加工要求對工件加工18H12槽（其它工序已經加工完成）。要求為該零件設計專用銑床夾具，所用機床為立式銑床。 機床夾具是在機床上裝加工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持不變，它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復雜程度和自動化程度，本次加工的工件需要大批大量生產，此時，一般選擇機動，多工件同時加工，自動化程度高的方案，結構也隨之復雜，成本也提高較多。 1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖 零件圖給出了工件

15、的尺寸，形狀和位置，表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準，工序尺寸，已加工表面，代加工表面，以及本工序的定位，夾緊原理方案，這是夾具設計的直接依據(jù)。 上圖為工件零件圖已知待加工工件如圖所示，加工18H12 的通槽。 1.1.3. 加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內容，機床，刀具，切削用量，工步安排，工時定額，這些是在考慮夾具總體方案，操作，估算夾緊力等方面必不可少的，根據(jù)零件圖可知，本道工序的內容是在立式銑床上加工18H12的通槽。 1.2． 總體方案的確定 1.2.1. 定位方案 定位是指確定工件在機床（工作臺）上或夾具占有正確的位置的過程，

16、通?？梢岳斫鉃楣ぜ鄬τ谇邢鞯毒呋蚰ゾ叩囊欢ㄎ恢?，以保證加工尺寸和形位精度的要求。 確定定位方案應注意以下問題： 1) 按照工件要求確定工件必須限制的自由度，決不允許欠定位。 2) 當發(fā)生重復定位時應根據(jù)其對加工是否產生有害影響，判斷其屬于可用重復定位還是屬于不可用重復定位。不可用重復定位也是不允許的。 3) 大型、重型零件等不易搬運的工件采用孔銷配合等定位方式時，可采用預定位來降低人的勞動強度，提高生產效率。 定位方案的分析與確定： 仔細分析本工序的工序內容及加工要求，按照六點定位原理和本工序加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件，我們先討論與分析，最后確定以下圖定位方案比

17、較可靠。 定位方案：根據(jù)六點定位的原理，通過一面和圓柱銷和菱形銷組合進行定位，一個面限制三個自由度，圓柱銷和菱形銷組合定位限制三個自由度。 圖1-2定位方案 1.2.2選擇夾緊機構 在確定夾緊力的方向，作用點的同時，要確定相應的夾緊機構，確定夾緊機構要注意以下幾個方面的問題： （1） 夾緊機構應具備足夠的強度和夾緊力，確保工件加緊牢固。 （2） 手動夾具夾緊機構的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。 （3） 加緊機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。 根據(jù)所給工件的形狀，尺寸，選用螺旋式夾緊機構來夾緊工作。 確定夾緊力的方向，作用點，以及夾緊元件或夾緊機構，估算夾緊

18、力的大小。 要選擇和設計動力源，夾緊方案也需要反復分析比較，并最終確定最佳設計方案。 由于工件大批量生產，宜用簡單的手動裝置，定位方案選擇的是一面兩銷，螺旋式夾緊機構適合于本方案，所以采用的夾緊方案如下圖比較合理： 圖1-3 夾緊裝置 1.2.3選擇對刀元件、聯(lián)接元件 （1）對刀元件 銑床夾具的對刀元件是對刀塊和塞尺。對刀時，銑刀與對刀塊的對刀面不能接觸，留有一定的間距，用塞尺檢驗調整銑刀的位置來實現(xiàn)對刀，確定夾具與刀具間的相對位置。查文獻【1】對刀塊采用JB/T8031.3—1999用于加工銑槽的對刀。如圖1-4 圖1-4 對刀塊 （1） 定位鍵 銑床夾具與銑床工作臺連接

19、，使夾具的位置與工作臺縱向進給方向平行。夾具的主要連接表面與夾具體的底平面采用定位鍵連接，兩個定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，用開槽圓柱頭螺釘固定。定位鍵是連接元件，通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合，確定夾具在機床上的正確位置。定位鍵還可承受切削扭矩，減輕夾具固定螺栓的負荷，加強夾具在加工過程中的穩(wěn)定性。查文獻【1】定位鍵采用JB/T8016—1999，，如圖1-5所示。 圖1-5 定位鍵 1.2.4. 夾具體 夾具體是整個夾具的基礎和骨架。夾具體的形狀和尺寸主要取決于工件的外輪廓尺寸和各類元件與裝置的布置情況以及加工性質。其形狀和尺寸很多都是非標準的。 夾具體設計時應滿足以下一些

20、基本要求:有足夠的強度和剛度；減輕重量、便于操作；要有良好的結構工藝性和使用性；尺寸穩(wěn)定，有一定的精度；排屑方便；在機床上安裝穩(wěn)定、可靠；吊裝方便、使用安全。 夾具體毛坯的類型: 鑄造夾具體、焊接夾具體、鍛造夾具體、裝配夾具體、型材夾具體。對于鑄造結構的夾具體，其結構優(yōu)點是工藝性好，容易獲得形狀復雜的內、外輪廓，且具有較好的強度、剛度和抗振性。其材料一般用HT150或HT200. 1.3 繪制夾具裝配圖 1.3.1. 制圖比例1：1 把工件視為透明體，用粗實線劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加工的孔，無關表面可以省略。 1.3.2. 定位、夾緊、對刀，夾具體 畫出定位元件和導向元

21、件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機構，夾緊時先X軸方向夾緊，然后Z軸夾緊，Z軸方向夾緊時采用旋轉上升，用雙點劃線畫出工件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術條件。對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。其中還要在定位，導向完成后進行定位精度的驗算，在夾緊機構完成后進行夾緊力的驗算，以及重要的受力元件或機構的強度、剛度驗算。 (1) 總裝配圖應按國家標準盡可能按比例1:1繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應按操作實際位置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結構。 (2)視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓

22、，定位以及夾緊面和加工孔），畫出定位元件，夾緊機構，對刀裝置和各支撐的位置。 (3)按照加緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構。 (4)畫出夾具體及其他連接用的元件，（連接體、螺釘、螺母等）將夾具各組成元件組合成一體。 (5)標注必要的尺寸、配合、公差等。 ①夾具的外形尺寸,所設計夾具的最大長，寬，高尺寸。 ②夾具與刀具的聯(lián)系尺寸。 ③夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。 ④各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應該標注裝配后的位置尺寸和形位公差。 (6)標注技術條件。 ①定位元件的定位面間相互位置精度。 ②定位元件的定位表面

23、與夾具安裝底面的位置精度。 ③定位元件與對刀元件間的位置精度。 ④對刀元件工作面的位置精度。 (7)對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的，在工廠的生產活動中，生產部件按零件編號生產，查找工作。 2. 夾具裝配圖上應標注的尺寸和技術條件 夾具裝配圖上應標注必要的尺寸和技術要求，主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達到，為了設計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。 2.1. 夾具裝配圖上標注的尺寸 1)夾具的外形尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高為338x363x225尺寸。 2)夾具

24、在機床上安裝精度的尺寸，即夾具安裝基面與機床相應配合表面之間的位置尺寸。 3)夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。 4)各定位元件之間，定位元件，各定位元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。 上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應公差的1/5~1/2，在夾具選取時，必須結合工件的加工精度要求、批量大小及工廠在制造夾具方面的生產技術水平等因素進行細致分析和全面考慮。 待選用精度=(1/5~1/2)x0.1=0.025~0.05. 我選用的精度為0.05mm。 2.2. 夾具裝配圖上應標注的技術要求 應標注的技術要求包括：相關元件表面間的位置精度，主

25、要表面 形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面： 1）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度，如支承板平面與夾具體底面平行度不大于0.05。 2）定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度，如鉆套孔軸線與夾具體底面垂直度不大于0.03。 3）各定位元件的工作面間的相互位置精度。 4）夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，定位工作面與該基準面間的位置精度。 5）對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產活動中， 生產部件按零件編號生產、查找工作。

26、完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。 完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。 圖2-1 夾具裝配圖 3. 夾具零件圖上應標注的尺寸和技術條件。 對裝配圖中的非標準零件均應繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖位置一致，尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標注完整。標注的主要目的是保證夾具體各個零件之間的尺寸要求和安裝配合后的精度要求，也是為了各夾具零件加工后進行安裝配合能滿足制造工件的要求。繪制1個關鍵的、非標準的夾具零件,如夾具體等。本設計主要畫夾具體的零件圖。 3.1

27、夾具零件圖上應標注的尺寸 1）零件圖的投影應盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對。 2）尺寸標注應完整、清楚，避免漏注，既便于讀圖，又便于加工。 3）同一工種加工表面的尺寸應盡量集中標注。 4）對于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸，應在其尺寸數(shù)值后注晨“按總圖”字樣，如定位銷之間的尺寸等。 5）要注意選擇設計基準和工藝基準。 6）某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，可省略不注。 7）為便于加工，尺寸應盡量按加工順序標注，以免進行尺寸換算。 3.2. 夾具零件圖上應標注的技術要求 應將該零件的形狀、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理機表面處理要求等完整的

28、表示出來。 本設計零件圖選用夾具體，在標注粗糙度時，安裝平面的粗糙度選用3.2。 在形位公差方面，安裝對刀塊的平面與夾具體安裝平面垂直度為0.02mm. 圖3-1 零件圖 4、方案設計論證 (1)根據(jù)所給工件的需要，選擇加工機床，先用立式銑床加工比較合理。 （2）然后工件主要定位部分分為平面和一個圓柱銷，一個菱形銷，分析要加工18H12的槽雖可以采用不完全定位，但盡量應滿足完全定位，用這種方法正好滿足六點定位原理。 4.1設計方法與結果 （1）首先對工件的加工要進行分析，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認為采用立式銑床比較合理。 （2）然后，根據(jù)六點定位原理，選用一個平面和一個圓

29、柱銷一個菱形銷定位，正好滿足六點定位原理，由于限制了六個自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在豎直方向上進行夾緊，可以利用螺栓和移動壓板對工件進行夾緊，。 （3）最后，對整個夾緊方案分析得出，定位符合六點定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設計可行 5、 感想 經歷兩周時間，這次的夾具課程設計結束了，通過課程設計使我明白了理論和實際結合是非常重要的，在課堂上學習的知識總是有點懵懂，而經歷了課程設計讓我們更能理解各個機構的作用以及使用畫圖軟件中遇到了各種困難，這些都需要我們去仔細思考，動手去解決問題，在這些實際問題的考驗下我們所學的理論知識進一步在腦海里深化，特別是在張洪濤老師

30、的精心指導下，我能順利地完成了本次課程設計。課程設計期間，我遇到了許許多多的的困難，各種細節(jié)問題使我很是頭疼，耐下心來查資料，問同學，解決了不少問題。當然我每次讓張老師給我看圖，老師的每一次提出的問題都讓我恍然大悟，明白原來我做的這個并不實際或者根本不對，在老師的指導下再進行改正，使我有了更大的收獲，感謝老師不厭其煩的給我指出毛病，這使我學習到了更加深刻的知識。 在這為期兩周的課程設計中，我不斷的去翻書，找資料，去看以前做的筆記，唯獨想使我對機械裝備課程有了更進一步的了解，對零件的生產加工也有了更深層次的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當然，我們現(xiàn)在對機械設計只不過時一個初步的了解，這

31、門課程還有更多的知識等著我們去學習，在這短暫的課程設計里，機械制造裝備課程設計是學完了機械制造裝備設計和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。在完成它的過程中，我可以溫故以前所學的知識，結合這門課，把知識融會貫通起來，不失為一次很好的礪練機會。 通過這次課程設計，我能夠更加熟練運用繪圖軟件。同時我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今后努力的方向，我會繼續(xù)努力學習，來豐富自己的知識。 最后要感謝張老師在學期給我?guī)砭实恼n程，講解了豐富有趣的知識，您用獨特的教學

32、方法，使大家更加愛聽您的課，特別是課程設計期間不斷為我們這么多同學答疑，我們一定會努力的完善自己的設計內容不讓老師失望的，謝謝老師。 6.致謝 首先我要感謝張老師在課程設計上給予我的指導、提供給我的支持和幫助，這是我能順利完成這次報告的主要原因，更重要的是老師幫我解決了許多技術上的難題，讓我能把設計做得更加完善。在此期間，我不僅學到了許多新的知識，而且也開闊了視野，提高了自己的設計能力。 其次，我要感謝幫助過我的同學，他們也為我解決了不少我不太明白的設計上的難題。同時也感謝學院為我提供良好的做畢業(yè)設計的環(huán)境。 最后再一次感謝所有在設計中曾經幫助過我的良師益友，我相信通過這次設計以及在這

33、個過程中張老師不斷點撥，在今后的學習和工作中我一定會做到更好！！ 7參考文獻 1. 趙雪松 《機械制造裝備設計》 華中科技大學出版社，2011.1 2. 王先逵 《機械制造工藝學》 機械工業(yè)出版社，2011.6 3. 吳拓 《簡明機床夾具設計手冊》 化學工業(yè)出版社，2010.4 4. 李名望 《機床夾具設計實例教程》 化學工業(yè)出版社，2009.9 5. 陳立德 《機械制造裝備設計課程設計》 高等教育出版社，2010.8 6. 孫恒 《機械原理》 高等教育出版社，2000.8 7. 成大先 《機械設計手冊》 化學工業(yè)出版社，1999.8 8. 高小康 《互換性與測量技術》 高等教育出版社，2002.3 9. 文九巴 《機械工程材料》 機械工業(yè)出版社，2009 10. 吳宗澤 《機械零件設計手冊》 機械工業(yè)出版社，2004 11. 姬文芳 《機床夾具設計》 航空工業(yè)出版社，1994 12. 鄭金興 《機械制造裝備設計》 哈爾濱工程大學出版社，2008