《肥皂盒注射模具設(shè)計(jì)與制造 Microsoft PowerPoint 演示文稿PPT課件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《肥皂盒注射模具設(shè)計(jì)與制造 Microsoft PowerPoint 演示文稿PPT課件（25頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 產(chǎn)品名稱：肥皂盒 材料：聚丙烯PP 生產(chǎn)批量：較大第1頁/共25頁一、設(shè)計(jì)要求 1、觀察產(chǎn)品外形特征、確定塑料模具類型 由于肥皂盒結(jié)構(gòu)比較簡單，所以我們采用一模兩腔單分型面兩板模結(jié)構(gòu)第2頁/共25頁2、根據(jù)成型原理初定模具結(jié)構(gòu)第3頁/共25頁3.根據(jù)模具草圖進(jìn)行工藝計(jì)算 型腔數(shù)量的確定 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù) m2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積 m1單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積 mN注射機(jī)允許的最大注射量nKmN m2m1第4頁/共25頁4.進(jìn)行成型零部件設(shè)計(jì) 型腔、型芯、鑲塊、成型桿第5頁/共25頁5.繪制二維模具的裝配圖第6頁/共25頁6.繪制零件圖 1.標(biāo)準(zhǔn)模

2、架第7頁/共25頁 2.型腔第8頁/共25頁 3.澆口套第9頁/共25頁 4.冷卻系統(tǒng)第10頁/共25頁 5.推出機(jī)構(gòu)第11頁/共25頁 6.澆口第12頁/共25頁 7.分流道第13頁/共25頁 8.推件板第14頁/共25頁7.7.成型零件的工藝分析，編制加工工藝卡第15頁/共25頁二.相關(guān)知識(shí) 1.計(jì)算塑件體積和重量計(jì)算塑件的重量： 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得=1.2Kgdm3 所以，塑件的重量為：W=V第16頁/共25頁2.確定成型工藝參數(shù)第17頁/共25頁3.注射成型工藝參數(shù)（1）溫度噴嘴溫度：模具溫度： 成型周期長，翹曲變形，影響尺寸精度； 產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。溫度過高溫度太低略

3、低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。當(dāng)f(m) d范圍窄時(shí)，料筒溫度取偏低值。料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；在f(m) d之間 ，保證塑料熔體正常流動(dòng)，不發(fā)生變質(zhì)分解；第18頁/共25頁 又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。 柱塞或螺桿頭部對(duì)塑料熔體施加的壓力。注射壓力的大小一般為40130MPa，它的作用是克服熔體的流動(dòng)阻力，保證一定的充模速率。 注射壓力與塑料品種、注射機(jī)類型、模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有關(guān)。（2）壓力第19頁/共25頁成型周期充模時(shí)間注射時(shí)間模內(nèi)冷卻時(shí)間其它時(shí)

4、間保壓時(shí)間 完成一次注射成型過程所需的時(shí)間。（3）時(shí)間（成型周期）第20頁/共25頁(4)填寫成型工藝卡第21頁/共25頁三.設(shè)計(jì)過程 1.塑件工藝性分析第22頁/共25頁 2、塑件的結(jié)構(gòu)分析： 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，外形對(duì)稱，便面質(zhì)量要求較高，側(cè)部五凸臺(tái)和凹陷，典型注射成型零件。 使用二板模（大水口模）第23頁/共25頁結(jié)論結(jié)論1 1熔融溫度高且熔體粘度大，對(duì)于大于熔融溫度高且熔體粘度大，對(duì)于大于200g200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在7070120120

5、為宜，模具應(yīng)為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；用耐磨鋼，并淬火；2 2水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象；水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象；3 3易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取22 。4.4.結(jié)晶型塑料，由模具溫度決定。5.儲(chǔ)存適當(dāng)，不需要干燥處理6.成型收縮率比較大，尺寸不穩(wěn)定，易變形7.提高注射壓力和注射速度第24頁/共25頁感謝您的觀看！第25頁/共25頁