《PCB生產(chǎn)質量檢測與管理畢業(yè)設計論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《PCB生產(chǎn)質量檢測與管理畢業(yè)設計論文（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 題目：PCB生產(chǎn)質量檢測與管理 摘要：在印制電路板生產(chǎn)的整個工序中，質量檢測對于生產(chǎn)的重要性。因為只有時刻追蹤產(chǎn)品質量才可以保證最終產(chǎn)品的合格性，要達到時刻出現(xiàn)問題解決問題，這樣才會達到更高的生產(chǎn)要求和產(chǎn)品的最高工藝性。本文主要關于印制電路板在整個生產(chǎn)中的質量追蹤，通過不同的物理檢測方法保證產(chǎn)品的質量控制，以時刻檢測作為產(chǎn)品的保證，通過發(fā)現(xiàn)問題解決問題的形式保證產(chǎn)品質量。通過論文的完成，加深對PCB生產(chǎn)質量檢測與管理的理解，掌握一些專業(yè)技術性標準數(shù)據(jù)，鍛煉解決實際問題的能力。 關鍵字：質量 檢測 管理

2、 Title：PCB production quality testing and management Abstract：In the printed circuit board production in the entire process, the importance of quality control for production. Because only moments to track product quality, can guarantee the final product eligibility, To achieve a

3、lways a problem to solve the problem, so that will achieve higher production requirements and products of the highest technology. This paper is mainly on the printed circuit board production, the quality of the entire track, through different physical detection methods to ensure product quality cont

4、rol to time test as a product guarantee for finding problems and solving problems in the form of guaranteed product quality. Through the completion of papers to enhance production quality of the PCB testing and management to understand and grasp some of the professional technical standards for data,

5、 exercise to solve practical problems. Keywords：quality testing management 目 錄 1 引言 2 質量管理的基本理論及重要性 2.1 質量檢測理論 2.2 質量控制理論 2.3 質量保證理論 2.4 質量監(jiān)督理論 3 物理實驗室的基本檢測 3.1 熱負荷測試 3.1.1 漂錫測試 3.1.2 TG測量 (DSC) 3.1.3 Tg和Z軸膨脹系數(shù)（TMA） 3.2 機械負荷測試 2.2.1

6、 小刀測試 2.2.2 十字砍測試 2.2.3 鉛筆測試 2.2.4 簧秤測試 3.3 其他測試 3.3.1 X-Ray測試 3.3.2 背光測試 3.4 金相切片 結論 致謝 參考文獻 1 引言 現(xiàn)代質量管理在其生產(chǎn)和發(fā)展的歷程中，吸收和借鑒了現(xiàn)代科學技術、應用數(shù)學及管理科學等內容，其理論日趨完善，實踐日益豐富，已形成了比較完善的理論體系。 奧地利技術及系統(tǒng)技術公司（簡稱AT&S）成立于1987年，是現(xiàn)今歐洲與印度最大的印刷電路板生產(chǎn)商，在高密度微通互聯(lián)印刷電路板領域（HDI），AT&S已經(jīng)躋身世界頂尖行列

7、，我們的目標是成為全球最佳的印刷電路板制造商，而所謂最佳主要體現(xiàn)在客戶的成功。在通訊/電子便攜產(chǎn)品、汽車、工業(yè)以及醫(yī)學等諸多產(chǎn)業(yè)中，AT&S始終將自己視為客戶強有力的合作伙伴，為其提供專業(yè)的技術支持。作為全球知名的企業(yè)，質量保證是其立根之本，因此時刻控制產(chǎn)品質量及對其時刻檢測是十分重要。只有發(fā)現(xiàn)問題，才能更好的解決問題。我們物理及可靠性實驗室屬于質量部，更是其質量的保證，負責生產(chǎn)的檢測與控制。我們通過實驗結果告訴各個部門的工程師以便他們更好的管理好每個部門的生產(chǎn)。在此我通過介紹我們整個實驗的實驗方法以便大家更好的理解我們的工作。 2 質量管理的基本理論及重要性 質量管理理論主要包括：質量檢

8、測理論，質量控制理論，質量保證理論，質量監(jiān)督理論。 2.1 質量檢測理論 質量檢測理論的定義，現(xiàn)分述如下： （1）檢測：通過觀察與判斷，適當結合測量、實驗所進行的符合性評價。 （2）試驗：按照程序確定一個或多個特性。 （3）驗證：通過提供客觀證據(jù)，對規(guī)定要求已得到滿足的認定。 （4）確定：通過提供客觀證據(jù)，對規(guī)定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。 質量檢測的功能體現(xiàn)在如下幾個方面： （1）鑒別功能。質量檢測功能的結果要作出符合性的結論，以判定產(chǎn)品過程及體系是否符合檢測準則的要求。 （2）“把關”功能。質量檢測最重要的功能是把關，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零件不轉序

9、。 質量檢測的功能是通過質量檢測過程所形成的。質量檢測的過程包括：定位、測量、比較、判斷、處置和改進等六個步驟。 2.2 質量控制理論 組織的質量控制基于三個基本原理：質量控制就是控制和協(xié)調系統(tǒng)質量過程以及系統(tǒng)的輸入與輸出；確定系統(tǒng)質量過程輸出的控制標準：糾正系統(tǒng)質量過程實際輸出與控制標準之間所謂偏差。 質量控制的類型主要包括目標控制與過程控制，反饋控制與前饋控制，全面控制與重點控制，程序控制、追蹤控制和自適應控制，內部控制與外部控制，統(tǒng)計控制、技術控制和管理控制。 2.3 質量保證理論 質量保證作為質量管理的一部分，致力于提供質量要求會得到滿足的信任。當今世界，經(jīng)濟全球化進程的日

10、益深入，各國建的經(jīng)濟交流與合作規(guī)模不斷擴大，自然產(chǎn)生了質量保證的國際化標準。質量保證的產(chǎn)生和發(fā)展主要取決于三個方面：科學發(fā)展，市場需求的變化及經(jīng)濟的全球化。 質量保證的就是對實物產(chǎn)品的性能符合規(guī)定要求的承諾，即組織保證向顧客提供“合格產(chǎn)品”。其目的最終還是在于贏得顧客的信任。我們實驗室所測量的基本數(shù)據(jù)都是顧客參考的標準。還有出貨報告等等都是我們對于產(chǎn)品質量的產(chǎn)品與保障。 2.4 質量監(jiān)督理論 激勵和監(jiān)督是管理學中兩個基本的推動力。監(jiān)督可以分為事前監(jiān)督和事后監(jiān)督。事前監(jiān)督實際上就是控制，事后監(jiān)督是對結果的評價。全面實施市場準入制度和建立完善的質量監(jiān)督體制是為來的發(fā)展趨勢。 質量監(jiān)督理論是

11、指為了確保滿足規(guī)定的要求，對產(chǎn)品、過程或體系的狀況進行連續(xù)的監(jiān)視和驗證，并記錄進行分析。質量監(jiān)督可以從不同的角度進行分類，如表1所示。 表1 質量監(jiān)督分類表 項目 分類 監(jiān)督范圍 內部監(jiān)督、外部監(jiān)督 監(jiān)督主體 國家監(jiān)督，社會組織監(jiān)督、消費者監(jiān)督 監(jiān)督時間 事前監(jiān)督、事后監(jiān)督 監(jiān)督方式 行政監(jiān)督、技術監(jiān)督、法律監(jiān)督、輿論監(jiān)督 3 物理實驗室基本檢測 理論與實踐的結合才是實事求是的最基本準則。我們了解了質量管理的基本理論，其實更家的有助于工作的進行。物理實驗室又稱可靠性實驗室。它要求我們嚴格遵守客觀，真實，及時，有效的方針。只有這樣我們才能更好的保證產(chǎn)品的質量。使顧客滿

12、意，達到生產(chǎn)利益的最大化。 物理實驗室的主要工作內容：顯微鏡，檢查和測量切片；X-RAY，測量鎳厚和金后厚；DSC/TMA，測量物料的玻璃轉化溫度；拉力測試，測試銅箔的附著力；MUST II，檢查產(chǎn)品的可焊性；熱循環(huán)測試，在一定的溫度下，對產(chǎn)品施加一定應力電壓，持續(xù)數(shù)百次檢查產(chǎn)品的可靠性。 由于檢測工作就是輔助銅線的生產(chǎn)，做金相切片，檢查銅厚，還有出貨報告，來料檢驗。其中幾乎每個試驗都用到做金相切片，因此，金相切片是日常檢測中最重要的工作。 3.1 熱負荷測試 3.1.1 漂錫測試 漂錫測試是為了驗證PCB能否經(jīng)受在后續(xù)封裝，返工，修復工藝中的極高熱應力影響。由于電路板在進行表面貼

13、裝，焊接原器件時要經(jīng)過高溫等環(huán)境，在進行漂錫測試檢查產(chǎn)品在一定溫度下是否會產(chǎn)生分層，導線斷裂等影響產(chǎn)品質量的基本問題。 測試樣品應包括至少3個通孔/盲孔/填盲孔。要求樣品邊緣到需要檢驗的孔邊緣的距離為2.54mm。我們基于以下原因更改為1mm：我們使用小型撈機撈下樣品，此方法產(chǎn)生的機械應力很小。即使直接沿著孔中心撈下樣品，也沒有明顯的機械應力損傷。在2.54mm的距離下，要磨到一排所有孔的中心位置是非常困難的。 設備和輔助材料包括以下： （1）錫爐。需要電加熱，可控溫，足夠尺寸的錫爐，可容納至少0.9kg的錫。溫度控制傳感器應在表面以下(19±6.4)mm的位置。對于新配的錫爐，推薦在錫

14、爐中加入一些銅箔或銅球使錫爐中銅離子達到飽和的狀態(tài)以減少對樣品的蝕刻。 錫爐必須能保持溫度在設定溫度的±5℃以內。但是基于以下原因，我們使用純錫：我們的制程是無鉛制程。在漂錫測試中，錫的作用是作為熱傳遞的介質，不是裝配。 （2）顯微鏡?？墒褂?0倍、100倍、200倍、500倍的目鏡。 （3）助焊劑。松香助焊劑Alpha100（在漂錫測試中，使用助焊劑的主要目的不是幫助焊錫，而是作為熱傳遞的媒介）。 （4）秒表。 （5）取樣銑床。 （6）鉗子。 （7）縱切片制作輔助材料。 漂錫測試步驟：首先，讓錫爐加熱并穩(wěn)定在設定的溫度。用取樣銑床制作樣本。用鉗子將樣品浸入助焊劑，然后讓多余的

15、助焊劑在垂直方向上流下。除掉錫爐表面的殘渣。根據(jù)以下條件將樣本漂在錫浴的表面。備注：不允許把樣品浸入錫浴的表面以下，并精確地控制時間（T=288±5℃, t=10-0/+1s）。然后，從錫爐上取下樣品并冷卻至室溫（至少2分鐘）。制作切片并碾磨到通孔/盲孔/填盲孔的中心位置。拋光后，超聲波清洗切片2至3分鐘。微蝕切片。使用顯微鏡進行觀察。最后，檢查樣品無材料分層情況；檢查樣品無銅層斷裂情況；檢查樣品無內層連接分層情況。 3.1.2 TG測量 (DSC) TG測量的應用方法為DSC, 即動態(tài)差動掃描測熱法, 這是基于樣本和參照物間溫度差的測量. 測量特性是熱流動。 TG測量的設備和輔助材料：

16、DSC 821e from Mettler Toledo，實驗室天平，斜口鉗，鑷子，鋁制坩鍋套，坩鍋套壓工具。 TG測量的參數(shù)主要分為三情況，具體如下所示。 （1）對于Tg在130℃到140℃之間的材料，使用低Tg程序“AT&S 170”： 50 à 170℃ 20℃/min 170à 170℃ 15.0min 170à 50℃ -20℃/min 50 à 170℃ 20℃/min （2）對于Tg在141℃ 到159℃之間的材料，使用中Tg程序“AT&S 19

17、0”: 50 à 190℃ 20℃/min 190à 190℃ 15.0min 190à 50℃ -20℃/min 50 à 190℃ 20℃/min （3）對于Tg在160℃ 到190℃之間的材料，使用高Tg程序“AT&S 220”: 50 à 220℃ 20℃/min 220à 220℃ 15.0min 220à 50℃ -20℃/min 50 à 220℃

18、 20℃/min 測試過程去樣品重量為15-25 mg；具體測試方法:首先，將樣品在105℃條件下烘烤2小時。對于有金屬覆層的層壓板和印制板，保留其金屬覆層，去除其綠油覆層。用斜口鉗小心地將樣品按要求的重量剪下。用砂紙將樣品邊緣打磨平滑并保證無毛刺。然后，把樣品放入坩鍋利用壓合器將鍋底和鍋蓋壓緊。用針將坩鍋的蓋子扎出兩個透氣孔。用小鐵棒的頭部或尾部將坩鍋的蓋子壓扁平。根據(jù)材料的規(guī)范選擇正確的測試程序，開始測試，最后，測試結束根據(jù)得到的曲線計算出Tg。 3.1.3 Tg和Z軸膨脹系數(shù)（TMA） Tg和Z軸膨脹系數(shù)測試是被用來以TMA測定玻璃轉化溫度(Tg)和印刷線

19、路板中介質層Z軸熱膨脹系數(shù)的。試驗同樣也是檢測材料的質量，只有嚴格控制每個步驟才能更好的保證產(chǎn)品質量。 Tg和Z軸膨脹系數(shù)測試的設備和輔助材料:梅特勒TMA/SDTA840，斜口鉗，砂紙，干燥器，烘箱，螺旋測微器。 Tg和Z軸膨脹系數(shù)測試的參數(shù)主要分為三情況，具體如下所示。 （1）對Tg < 160℃的材料，選擇程序“AT&S 190”； （2）對Tg >= 160℃的材料，選擇程序“AT&S 220”； （3）對CTE 測量, 選擇程序 “AT&S-CTE”。 Tg和Z軸膨脹系數(shù)測試的樣品尺寸為6.35×6.35mm，樣品厚度為0.5-2.36mm (1.6mm最佳)。 Tg和

20、Z軸膨脹系數(shù)測試具體方法如下所示。 （1）樣品準備：首先應該在沒有金屬涂覆的樣品上測試。從多層板上取下的樣品應該不含有內層金屬層。如果樣品有外層金屬涂覆，需用砂紙打磨干凈。用斜口鉗小心地將樣品剪下大約6.35mm*6.35mm的大小以將機械應力和熱應力減小到最低。測試樣品的厚度最少為0.51mm，0.76mm更好，1.6mm更佳。 如果被測材質的厚度小于0.51mm，那就用樣品疊合的方式達到最少0.51mm的厚度要求，即使這樣會使測試的錯誤概率大幅度增加。樣品的最大厚度不能超過2.36mm[0.093 in]以避免在樣品內部發(fā)生熱度傾斜的可能性。用砂紙將樣品邊緣打磨平滑并保證無毛刺，必須小心

21、的打磨以最小化對樣品的機械應力和熱應力。樣品應該做如下預處理：105±2℃下烘烤2±0.25小時，然后再干燥器中冷卻至室溫。 （2）測試步驟:對TMA的位置和長度進行校零。將樣品放入TMA的載物臺，然后放下探頭和箱體。根據(jù)材料的規(guī)范和測試目的選擇正確的測試程序。 在本測試程序中，第一個溫度循環(huán)是為了去除測試樣品內部應力的，所以我們在第二個溫度循環(huán)中做數(shù)據(jù)測量。從TMA的曲線上記錄如下四點的溫度（見圖2）：A為30℃、B為Tg-5℃、C為Tg+5℃、D為250℃。 圖1 Tg和Z軸膨脹系數(shù)測試 用“TMA→Glass Transition”命令計算出Tg。 用“TMA→Expans

22、.Mean”命令計算從A點到B點的Tg前的CTE。 用“TMA→Expans.Mean”命令計算從C點到D點的Tg后的CTE。 用“TMA→Expans.Mean”命令計算從A點到D點總的CTE。（見圖2） 圖2 Tg和Z軸膨脹系數(shù)測試 對于Tg, 根據(jù)半固化片，基材，背膠銅箔技術資料和材料規(guī)范。對于CTE, 根據(jù)客戶要求。 3.2 機械負荷測試 3.2.1 小刀測試 小刀測試中不完全的涂層硬化導致了涂層的移位-脫離和/或污點。油墨是保護電路，防止氧化，保護電路連接。如果在進行涂覆油墨時出現(xiàn)問題，同樣會對產(chǎn)品質量產(chǎn)生影響，就會無法達到它本來的目的。因此質量檢測控制很重要。

23、 小刀測試的設備和輔助材料:TU 刀，顯微鏡(6.4-40放大)。 小刀測試測試方法:用TU 刀沿著導體的邊緣劃開一條最少25.4 mm長度的口，使用顯微鏡的×16倍進行觀察，質量控制檢測，檢查產(chǎn)品涂層最大能在其左右兩邊有0.5 mm的變色和/或移位的規(guī)范要求。 3.2.2 十字砍測試 十字砍測試是檢查涂層的粘合度。油墨在涂覆于板面，如果粘合度不夠，就很容易脫落，尤其在高溫情況下，因此粘合度控制很重要。 十字砍測試設備和輔助材料:帶有6邊的每邊為1 mm距離的多切口裝置 刷子，放大鏡，顯微鏡 (6.4-40放大)。 十字砍測試方法:格子切口測試被用于全部覆蓋銅表面的涂層。 使用切口

24、設備能得到切口條紋, 帶有6邊的多切口裝置在橫縱兩邊接觸到地后, 得到了25個正方形的區(qū)域，切口必須有規(guī)律的按2-5 cm/sec的速度制成，切口必須接觸到地, 但不要穿的太深, 可用放大鏡控制，切口設備必須應用到其兩邊的點, 即邊緣的裝置, 以保證規(guī)律性，完成格子的切口后, 應用刷子在其切口的區(qū)域上來回用輕微的力刷，使用放大鏡估量格子的切口。 十字砍測試方法評價格子根據(jù)如表2所示。 (如果格子的切口介于兩張圖片的之間, 格子切口特性值能用附加的紙來表達,使用顯微鏡的×16倍進行觀察)。 表2 十字砍測試方法評價格子 格子切口特性值 描述 圖片 Gt 0 切口的邊緣是完全的平滑的

25、, 沒有缺口的涂料 --- Gt 1 在交叉點有小的涂料碎片是有缺口的, 有缺口的區(qū)域占總面積的5% Gt 2 有缺口的涂料沿著切口的邊緣和/或沿著交叉點, 有缺口的區(qū)域大約占總面積的15% Gt 3 有缺口的涂料沿著切口的邊緣部分或全部的脫落, 和/或部分或全部的獨立的地方有缺口, 其有缺口的區(qū)域大約占總面積的35% Gt 5 Chipped off area amounts to more than 65 % of the part 有缺口的區(qū)域超過總面積的65% --- 3.2.3 彈簧秤測試 當剝力測試儀 (AT&S 編號 881022) 發(fā)生

26、故障后, 彈簧秤將被用來作為應急反應行動, 任何背離此實驗的操作, 即使是短時間的, 必須經(jīng)實驗室主管的授權。剝力測試就是檢測銅箔與基材的黏合度，防止在進行生產(chǎn)時對質量產(chǎn)生影響，分層等 彈簧秤測試的設備和輔助材料:切斷剪床，丙烷燃氣，砂紙，尺。 彈簧秤測試的測試步驟:樣本條寬度為25.4×100mm，將樣本的兩邊縱軸放在砂皮紙上磨平，將樣本用丙烷氣體燃燒一端至2cm的樹脂揮發(fā)并使其冷卻幾分鐘，把樣本放入彈簧秤內并夾攏，從彈簧秤上讀出測試值F1，用力拉彈簧秤3至4cm, 在拉力的測試過程中, 銅箔應保持不損壞的狀態(tài), 否則重復該測試。從彈簧秤上讀出測試值F2，測量樣本寬度W，根據(jù)公式計算剝力

27、F。 3.2.4 鉛筆測試 鉛筆測試方法用來評估綠油表面的硬度和它的磨損抗力。這個測試主要檢查表面的硬度和它的磨損抗力，因為油墨作為電路板最外面的保護層，他要接受各種環(huán)境的要求。顧而質量控制十分必要，如果硬度或磨損抗力不夠，嚴重、影響產(chǎn)品質量。 鉛筆測試設備和輔助材料:標準硬度鉛筆 (由軟至硬，分別為4B, 3B、2B、B、B、H、2H、3H、4H、5H、6H)，測試板。 鉛筆測試的方法:將測試板置于牢固的水平面上，由最硬的鉛筆開始, 將鉛筆呈45度角度牢固的置于綠油上，使用一致的向下, 向前的力, 推動鉛筆在表面劃出大約6.4mm的痕跡，繼續(xù)用下一個軟度的鉛筆進行測試, 直至不能進入

28、或刻出痕跡在綠油上，記錄鉛筆測試的硬度值 (即不能進入或刻出痕跡在綠油上的值)。 3.3 其他測試 3.3.1 X-Ray測試 X-Ray測試非破壞的測量Au、Ni、Pd、Ag或其他表面金屬鍍層的厚度。 X-Ray測試設備和輔助材料:Fischer X-Ray XDVM-W，F(xiàn)ischer X-Ray XDVM-P X-Ray測試測試步驟：樣品板/卡應該平整, 無翹屈。選擇一個直徑大于0.30毫米的適當測試區(qū)域，將此點對準紅外線測試點進行檢測。根據(jù)表面處理的類型選擇對應的測試程序（見表3）。 表3 X-Ray測試程序 X-Ray 類型 表面處理類型 測試程序 X-Ray I

29、 (XDVM-W) Ag Ag/(Cu)/Epoxy High Phosphor Ni/Au Au/NiP/Cu;Br(High P) Medium Phosphor Ni/Au Au/NiP/Cu;Br(Medium P) X-Ray II(XDVM-P) Ag Ag/(Cu)/Epoxy High Phosphor Ni/Au Au/NiP/Cu;Br(High P) Medium Phosphor Ni/Au Au/NiP9/Cu;Br(Medium P) Hard Gold Ni/Au Au/Ni/Cu;Br(Hard Gold) Ni/Pd/Au A

30、u/PdP4/NiP9/Cu;Br Sn Sn;Br 將測試件放在測試平臺上, 測量試樣的中心位置.一般要求每個面要沿對角線測取三個點，兩面共六個點，取平均值，參考規(guī)范要求，判定是否合格。 3.3.2 背光測試 背光測試的目的是檢查通孔的無電鍍銅情況。背光測試是每次銅線進行生產(chǎn)時必須進行的測試，通孔的無電鍍銅情況，防止鍍液中有雜質。 背光測試設備和輔助材料:取樣銑床，碾磨機，顯微鏡(50-500倍)。 背光測試測試方法:用取樣銑床選取樣本，然后用碾磨機將一邊的通孔磨至中心位置處，最后將另一邊剪或碾磨至離通孔邊緣1-1.5 mm處，用顯微鏡50倍進行背光觀察（見圖3）。 圖3

31、 背光測試 背光測試測試方法評價標準如圖4所示，其中圖中D10和D9符合要求，D1至D8不符合要求。 圖4 背光測試測試方法評價標準 3.4 金相切片 金相切片是通過制作縱切片和平面切片可以得到極微小區(qū)域產(chǎn)品的質量。金相切片是整個試驗室最基本的測量方法。這是技術員最基本的技能，整個流程都是要求每個人掌握，從切板，灌澆，到磨切片都要求我們去操作，到測量，都是最基本的方法。 金相切片設備和輔助材料:取樣銑床或沖床 ，金屬棒，埋入輔助材料，Technovit 4004粉末和液體，壓力鍋，研磨機，砂紙60, 180和1200，顯微鏡 (6.4-40放大)，顯微鏡 (50-500 倍)，

32、拋光機，拋光膏及其液體，雙面膠。 （1）縱切片的制作 打開取樣銑床，在指定的位置用取樣銑床取樣，利用金屬棒連接樣本并利用埋入輔助材料將其放入像皮內，按1：2的比例混合Technovit粉末和液體并埋入切片，將切片放入壓力鍋內并打開空氣壓力，固化大約10min。 固化后將切片從像皮中取出，打開研磨機，研磨切片的另一面。研磨切片面。放在研磨機上研磨，不斷地利用顯微鏡控制，研磨到孔中心。關閉研磨機，打開拋光機，使用拋光膏及其液體拋光其粗糙面使其精美。關閉拋光機。 如果需要，我們還須在拋光之后進行微蝕。首先，用一根浸滿微蝕液的棉花棒在切片表面來回擦拭3-4秒鐘，然后用水沖洗干凈。為了保證微蝕的

33、質量，我們須每4個小時配一次微蝕液。 利用LIMS給切片編號，并使用顯微鏡的50-500倍進行觀察并根據(jù)評價標準測量。 （2）平面切片的制作 用取樣沖床得到25×25 mm的樣本，在預先準備的固化樣本上貼上雙面膠，粘上樣本，打開研磨機，用研磨機研磨到期望的層上，關閉研磨機，打開拋光機使用拋光膏及其液體拋光其粗糙面使其精美。關閉拋光機。使用顯微鏡的6.4-40倍進行觀察。 從最基本的銅線檢測生產(chǎn)到各種測量，再到出貨報告等等。金相切片是最基本的方法。我們主要檢查盲孔的孔徑，孔壁銅厚，內徑，Total Relieve,CU Relieve，凹陷，絕緣層厚，各層銅厚，還有PTH孔的孔壁銅厚等等

34、需要時刻監(jiān)控的物理數(shù)據(jù)參量，以保證產(chǎn)品的檢測控制。 結 論 隨著工業(yè)技術的不斷進步，印制電路板PCB在電子安裝業(yè)界中占據(jù)越來越重要的地位。質量更是每個公司的發(fā)展保障。我們通過各種古老或者一些先進的儀器設備來更好的控制產(chǎn)品質量。作為全球知名的PCB行業(yè)的領導者，我們更應在質量上讓客戶滿意，這也是我們的指導方針。同時與我們的客戶/供應商和能夠保持長期的合作伙伴關系，通過維護管理體系，努力防止污染，消除健康和安全危險。 我們希望通過自己的不懈努力，為PCB行業(yè)的發(fā)展做出我們應有的貢獻。通過我們每天的工作，時刻保持良好的工作態(tài)度，嚴格控制產(chǎn)品質量，使PCB行業(yè)得到更大的發(fā)展。 參考文獻 [1] 金鴻,陳森.印制電路技術[M].北京：化學工業(yè)出版社,2003.12. [2] 李勇成.PCB全面質量管理.印制電路與貼裝,2001(11):14-18. [3] 林云堂.PCB企業(yè)如何進行過程控制.印制電路信息,2004(5):54-56. [4] 陳兵，柴志強. 擾性印制電路.北京：科學出版社.2005. [5] 韓福榮，劉源張.現(xiàn)代質量管理學.北京。機械工業(yè)出版社，2007.6. 15