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1、專用車生產基地一期擴建項目――總裝車間工程 ZHUAN YONG CHE SHENG CHAN JI DI YI QI KUO JIAN XIANG MU –ZONG ZHUANG CHE JIAN GONG CHENG 鋼結構工程監(jiān)理細則 目 錄 一、總則……………………………………………………………　1 二、監(jiān)理實施細則…………………………………………………　4 　（一）監(jiān)控依據(jù)及要點…………………………………………　4 ?。ǘ┰牧线M場監(jiān)控…………………………………………　4 ?。ㄈ╀摿悴考庸ず秃附颖O(jiān)控……………………………

2、…　7 ?。ㄋ模┚o固件連接工程…………………………………………　8 　（五）鋼構件組裝工程…………………………………………　9 ?。╀摻Y構安裝工程…………………………………………　10 ?。ㄆ撸盒徒饘侔灏惭b…………………………………………　11 　（八）鋼結構涂裝工程…………………………………………　11 一、 總 則 （一）工程名稱：專用車生產基地一期擴建項目――總裝車間工程 （二）項目地點：柳州市西環(huán)路18號 （三）建設各方主體： 項目業(yè)主：柳州五菱汽車有限責任公司 項目設計：機械工業(yè)部汽車工業(yè)規(guī)劃設計研究院 項目監(jiān)理：湖南湖大建設監(jiān)理有限公司廣

3、西分公司 地質勘察：廣西中煤桂能地質工程公司 施工單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司 （四） 項目建筑面積：14337.9㎡。 建筑高度：＿＿12.550m＿＿＿ 建筑結構形式：主要結構為鋼結構；結構設計使用年限為50年，抗震等級為六度。建筑工程等級為二級。 （五） 本項目特點 1、本工程采用獨立柱基基礎，以②粘土層作持力層，承載力特征值fak≥220kPa，地基及基礎采用等級為C30砼,墊層采用C10砼。 2、本工程地腳螺栓施工誤差：中心偏移5.0m砼m，水平度L/1000。 3、本工程鋼構要求： （1）材料： 1) 梁、柱等主材均采用Q345－B鋼，其抗拉強度

4、、伸長率、屈服強度、冷彎性能等力學性能及碳、硫、磷等化學成分均應符合《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591－1994的規(guī)定； 2) 地震區(qū)鋼材尚應滿足： a、鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1/2。 b、鋼材應有明確的屈服臺階，且伸長率應大于20%。 c、鋼材應有良好的可焊性和合格沖擊韌性。 3) 檁條采用冷彎薄壁型鋼Q235鋼熱浸鍍鋅，雙面鍍鋅量不小于275㎏/㎡，支撐采用Q235－B鋼及HPB235及鋼筋。拉條采用HPB235級鋼筋。 4) 高強度螺栓采用10.9級摩擦型，優(yōu)先采用大六角頭螺栓，亦可采用扭剪型高強度螺栓。高強度螺栓施工時應遵照《鋼結構高強度螺

5、栓連結的設計施工及驗收規(guī)范》JBJ82－91。 5) 普通螺栓采用Q235－B鋼，螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條件須符合《緊固件機械性能、螺釘和螺栓》GB/T 3098.1－2000的規(guī)定。 6) 地腳螺栓采用Q235－B鋼。 7) 焊接材料：Q345－B號鋼焊接，手工焊時焊條采用E50××型；Q235－B與Q345－B號鋼焊接及Q235－B號鋼間焊接，手工焊時焊條采用43××型，焊條應符合《碳鋼焊條》GB/T 5117和《低合金鋼焊條》GB/T 5118的規(guī)定。 8) 自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑，應保證其熔敷金屬的力學性能不低于《熔化焊用鋼絲》GB/T 14957、《埋弧焊用

6、碳素鋼焊絲和焊劑》GB/T 5293和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470中相關規(guī)定，抗拉強度不低于相應手工焊焊條的數(shù)值。 （2）制作、運輸和安裝： 1) 鋼結構的制作與安裝應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205－2001。 2) 所有構件均須放樣確定無誤后方可下料制作，材料表僅供參考。 3) 高強度螺栓連接摩擦面應保持整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。 4) 高強度螺栓連接摩擦面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)Q235鋼為0.45、Q345鋼為0.50。 5) 焊接和高強度螺栓連接并用，當設計無特殊要求時，應按先栓

7、后焊的原則施工。 6) 連接用高強度螺栓不得兼作臨時螺栓。 7) 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 8) 螺栓穿入方向應便于操作，并力求一致，使整體美觀。 9) 高強度螺栓孔應采用鉆成孔，摩擦型高強度螺栓孔徑應比螺栓公稱直徑大1.5～2.0㎜。 10) 嚴禁采用錘擊螺栓強行穿入或用氣割擴孔。 11) 高強度螺栓施工順序應由中間向兩端逐步交錯進行。 12) 柱腳螺栓應采用雙螺母緊固，為防止螺母松動，螺母應與錨栓墊板電焊。 13) 雨雪天氣時，禁止露天焊接，焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮的措施。 14) 焊接作業(yè)區(qū)風力超過四級應設防風棚或

8、采用其他防風措施。 15) 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。 16) 焊縫質量等級除梁、柱翼板與端板間焊縫及對接焊縫為二級焊縫外，其他均為三級焊縫。焊接制作應按照《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ 81－2002的規(guī)定執(zhí)行。 17) 構件在運輸過程中，應采用防止構件變形和損傷的措施，安裝前應進行嚴格檢驗。 18) 安裝程序必須保證結構形成穩(wěn)定的空間體系，并不導致結構永久變形。在結構尚未形成穩(wěn)定體系前，應采用臨時支撐措施并有必需的強度和剛度，以保證安全。 19) 輕型鋼結構安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的跨開始，剛架安裝完畢后，應立即將期間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛

9、垂度。然后，以此為基礎，向房屋另一端安裝。 20) 不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物。不得在構件上加焊非設計要求的其他構件。 21) 連接中采用的普通螺栓及錨栓，在構件調整固定后，應將螺栓絲扣打毛，或采用其他有效措施，以防止松動。 （3）涂裝： 1) 除銹—在制作前，鋼構件表面應進行除銹處理。梁、柱等主材均采用噴砂拋丸除銹，除銹質量等級不低于Sa21/2；檁條、墻梁采用熱浸鍍鋅防銹、仿佛、鍍鋅量為250－275g/㎡，零星構件可采用手工機械除銹，除銹質量等級不低于St2. 。 2) 涂漆—鋼構件經除銹后涂刷兩道紅丹醇酸防銹底漆。構件安裝完畢后應將預留的未刷底漆的部分或運輸安裝過程

10、中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷兩道云鐵醇酸中間漆（室內部分漆膜總厚度不小于125μm）。雨蓬部分在現(xiàn)場刷兩道醇酸磁面漆，顏色業(yè)主確定，漆膜總厚度不小于150μm。 3) 鋼構件經除銹后到涂底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間構件表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。 4) 涂裝應在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行。 5) 施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。 6) 每道涂層涂裝后，構件表面至少在4小時內不得被雨淋或玷污。 7) 安裝完畢后，高強度螺栓周圍及吊車梁與制動梁的板縫處補刷防銹漆封閉其縫隙以防銹蝕。 8) ±0.000以下部分的鋼柱表面涂刷摻2%水泥

11、重量的NaNO2的水泥砂漿，然后外包C10砼，外抱砼高出室內地面不小于150㎜，厚度不小于50㎜，且柱腳加勁肋不得外露。 9) 梁、柱等鋼構件防火詳見建筑防火專篇。 10)螺栓連接接觸面部位（包括兩端板的接觸面及柱腳底版的底面）及工地焊縫兩側各50㎜范圍內螺栓連接及焊接前不涂漆。 （4）鋼結構維護： 鋼結構使用過程中，應根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結構使用環(huán)境條件等），定期對結構進行必要維修（如對鋼結構重新進行涂裝，更換損壞構件等），以確保使用過程中的結構安全。 二、監(jiān)理實施細則 （一）監(jiān)控依據(jù)及要點 1.1 為加強本項目鋼結構分部工程施工質量監(jiān)控，保證鋼結構工程

12、質量，特制訂本細則。 1.2 本細則編制依據(jù)：施工合同、監(jiān)理委托合同、設計文件、監(jiān)理規(guī)劃、《建設工程監(jiān)理規(guī)范》、《建筑鋼結構施工手冊》（中國鋼結構協(xié)會編著，中國計劃出版社出版）、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001） 1.3 監(jiān)理工作控制要點：原材料、鋼構焊接、鋼構組裝、吊裝。 1.4 監(jiān)理工作方法：平行抽檢，見證取樣，旁站，階段性驗收；監(jiān)理措施：合同、技術、經濟、組織措施。 1.5 質量目標：合格。爭創(chuàng)優(yōu)良。 （二）原材料進場監(jiān)控 2.1 原材料進場報驗程序：（報驗表格為A9）

13、 （原材料樣品、合格證、檢驗報告、 N 承包方自檢 監(jiān)理工程師審查 簽發(fā)A9表，進場使用 Y （核對樣品，審查合格證。檢查復試報告，平行抽檢及見證送樣） 復試報告） Y 2.2 鋼材質量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢查方法：（監(jiān)控方法：平行檢查、見證取樣） 2.2.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：檢查質量合格證、中文標準及檢驗報告。 2.2.2 對下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其結果應符合國家產品標準和設計要求：

14、1、國外進口材料；2、鋼材混批；3、板厚≥40mm，且設計有z向性能要求的；4、設計有復驗要求的鋼材；5、對質量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。 2.2.3 外觀質量檢查： ① 表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其厚度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2； ② 表面的銹蝕等級應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級或C級以上； ③ 鋼材偏邊或斷口處不應有分層夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察檢查。 2.3 焊接材料質量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢驗方法：（監(jiān)控方法：平行檢查） 2.3.1 焊接材料的品種、規(guī)

15、格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。全數(shù)檢查。查閱質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。 2.3.2 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊。按量抽查1%，且不應少于10包。觀察檢查。 2.4 連接用緊固標準件質量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢查方法：（監(jiān)控方法：平行檢查、見證取樣） 2.4.1 鋼結構連接用高強度六角頭螺栓連接副，扭剪型高強度螺栓連接副，普通螺栓，鉚釘、自改釘、拉鉚釘、地腳錨栓等緊固標準件及螺母，墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準及設計要求，高強度六角頭螺栓連接副和扭剪弄高強度螺栓付出廠應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸辦（預拉力

16、）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查閱產品的質量合格證文件、中文標志及檢驗報告等。 2.4.2 高強度六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)、預拉力復驗、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗。檢查數(shù)量：扭矩系數(shù)預拉力復驗，每批8套?？够葡禂?shù)檢驗：2000t為一批，每批三組試件。檢驗方法：見證取樣，查閱復驗報告。 2.4.3 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨、包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺絞不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。 2.5 金屬壓型板質量監(jiān)控安全要點、檢

17、查數(shù)量、檢驗方法：（監(jiān)控方法：平行檢查） 2.5.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查閱質量證明文件、中文標志及檢驗報告。 2.5.2 壓型金屬泛水板包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、檢查報告等。 2.5.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸允許偏差、表面質量、涂層質量應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每規(guī)格抽查5%，且不少于3件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。 2.6 涂裝材料

18、質量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢驗方法。 2.6.1 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固結劑和品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量合格證檢驗報告。 2.6.2 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經具有資質的檢測機構檢測符合現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產品和質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。 2.6.3 防腐涂料和防火涂料和型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相簽；開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3桶。檢查方法：觀察檢查。 2.6.4 鋼結構用橡膠

19、墊及其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準及設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質量合格證明文件、檢驗報告。 （三）鋼零部件加工和焊接監(jiān)控 3.1 原材料進場報驗程序：（報驗表格為A9） Y N Y 承包方自檢 監(jiān)理工程師審查 簽發(fā)A9表，進場使用 （查閱自檢資料試驗報告） （自檢資料、試驗報告） 3.2 監(jiān)理工程師對加工焊接機械、機具對照技術標施工組織設計核對數(shù)量，檢查機械，機具性能是否完好，進場日期是否滿足施工需求。 3.3 材料切割的質量監(jiān)控、檢查數(shù)量、方法。 3.3.1 鋼材切割面或剪切面，應無

20、裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。全數(shù)檢查。觀察或放大鏡檢查，有疑義時作滲透或超聲波探傷。 3.3.2 切割允許偏差 氣剖 機械剪切 項目 允許偏差（mm） 項目 允許偏差（mm） 零件寬度、長度 ±3.0 零件寬度、長度 ±3.0 切割面平面度 0.05t 且不大于2.0 邊緣缺棱 1.0 割紋深度 0.3 型鋼端垂直度 2.0 局部缺口深度 1.0 抽查10%，且不應少于3個，觀察檢查或用鋼尺、卷尺檢查。 3.4 矯正和成型質量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量和方法。。 3.4

21、.1 碳素結構鋼在-16℃，低合金結構鋼在-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎面加熱矯正時，不應超過900℃，加熱矯正應自然冷卻。檢查數(shù)量：查閱制作工藝報告和施工記錄。 3.4.2 矯正后的鋼筋表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度 允許偏差的1/2。全數(shù)檢查，觀察和實測。 3.4.3 鋼材矯正后的允許偏差，應符合規(guī)范GB50205-2001表7.35的規(guī)定。抽查10%，且不應少于3件。 3.5 制孔質量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量及方法。 3.5.1 本工程，螺栓孔加工質量等級按C級?？字睆皆试S偏差±1mm圓度2.0mm。抽查10%，且不少于3件。

22、游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 螺栓孔孔距允許偏差 孔距范圍 ≤500 501~1200 1201~3000 ＞3000 同組內任意兩孔間距 ±1.0 ±1.5 相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 抽查10%且不少于3件，鋼尺量測。 （當孔距大于上述允許偏差，應用與母材料質相匹配的焊后重新制孔） 3.6 鋼結構焊接工程質量監(jiān)控要點，檢查數(shù)量及方法。 3.6.1 焊條、焊劑等焊接材料與母材料匹配應符合設計及《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定，在使用前應按說明及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。全數(shù)檢查。查閱質量證明文件與

23、烘焙記錄。 3.6.2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。全數(shù)檢查。查閱焊工上崗證。 3.6.3 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波控傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。其內部缺陷分級及探傷法應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接按射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。二級焊縫探傷比例20%，檢查等級B級，評定等級Ⅲ級。 3.6.4 焊縫感觀應達到：外形均勻，成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑。焊渣和飛濺物基本清除干凈。抽查10%，且不少于

24、3件。觀察檢查。 3.6.5 焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，二級焊道不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。抽查10%，不少于3件。觀察檢查或用放大鏡焊縫量規(guī)檢查。 （四）緊固件連接工程 4.1 普通緊固件連接質量監(jiān)控要點、檢查方法、數(shù)量： 4.1.1 普通螺栓應符合設計要求和GB3098的規(guī)定。每規(guī)格抽查8個。檢查質量合格證明。 4.1.2 自攻釘、拉鉚釘?shù)?，其?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距應符合設計要求和壓型鋼板夾芯板屋面及墻體建筑構造01J925-1的要求。抽查10%，且不少于3個。觀察尺量檢查。 4.1.3 普通螺栓應牢固可靠，外露絲

25、扣不應少于2扣。抽查10%且不少于3個。觀察和用小錘檢查。 4.1.4 自攻釘、拉鉚釘與鋼板連接應緊固密貼，外觀排列整齊。抽查10%，且不少于3個。觀察和用小錘檢查。 4.2 高強度螺栓安裝質量監(jiān)控要點、檢查方法、數(shù)量： 4.2.1 鋼結構制作、安裝單位應按規(guī)定分別進行連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗?，F(xiàn)場處理的構件磨擦面應單獨進行磨擦面抗滑構實驗系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。 4.2.2 高強度六角頭螺栓連接副初終擰扭矩值為： 初擰扭矩：T’c= R﹒PC﹒d Cφ24：T’c 0.5×（206~250）×320×24

26、 φ30：T’c 0.5×（325~390）×390×30 終擰扭矩：T’c=K﹒PC﹒d Cφ24：T’c = （206~250）×320×24 φ30：T’c =（325~390）×390×30 （終擰完成1~48h內進行扭矩檢查） 抽查10%，且不少于10個。檢驗方法：用扭矩扳手現(xiàn)場測試。 4.2.3 終擰完后，絲扣應外露2~3扣。抽查5%，不少于10個。觀察檢查。 4.2.4 連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、飛刺、焊接物飛濺或物氧化，浮銹、油漆涂料等。全數(shù)觀察檢查。 4.2.5 螺栓孔應能自由穿入，且不許用氣割擴張，孔徑不應超過1.2螺栓

27、直徑。全數(shù)卡尺檢查。 （五）、鋼構件組裝工程 5.1 焊接H型鋼質量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量和方法：（監(jiān)控方法：旁站、平行檢查） 5.1.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹拼接縫的間距不應小于200mm，翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹拼接縫的間距不就小于300mm，長度不應小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。方法：觀察和用鋼尺檢查。 5.1.2 焊接H型鋼的允許偏差應符合GB50205-2001附錄C表C.0.1規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：用鋼尺、塞尺。 5.1.3 吊車梁和吊車珩架不應下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：拉線尺量。 5.1.4 焊接連接組裝

28、允許偏差應符合GB50205-2001B附錄C表中C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：尺量。 5.1.5 頂緊接觸面應有75%的以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：用0.3mm塞尺檢查。 5.1.6 鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合GB50205-2001附錄中C.03~C.0.9要求。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：鋼尺、拉線。 （六）、鋼結構安裝工程 6.1 基礎和支承面質量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、方法：（監(jiān)控方法：旁站、平行抽檢） 6.1.1 鋼柱的支承面、栓（地）腳螺栓的允許偏差應符合下列標準。 項目 允許偏差 檢查數(shù)量：抽查10%。

29、檢驗方法：用經緯儀水準含儀、鋼尺量測。 支承面 標高 ±3.0 水平度 V/1000 栓（地）腳螺栓 中心偏移 5.0 預留孔中心偏移 10.0 6.1.2 杯口尺寸的允許偏差應符合下列表要求： 項目 允許偏差 檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：觀察及尺量檢查。 底面標高 －5.0 杯口深度H ±5.0 杯口垂直度 H/100，且不應大于10.0 位置 14.0 6.2 鋼屋架、梁、柱安裝校正質量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、方法、監(jiān)控方法。 6.2.1 鋼屋架、梁的垂直度和側向彎曲應符合下表要求： 項目 允許偏差 抽查10%，用吊線、鋼尺、檢查

30、。 跨中垂直度 h/250，且不應大于15.0 側向彎曲矢高 e≤30m e/1000且不應大于1.0 6.3 單層鋼結構全體結構的整體垂直度和整體平面彎曲應符合下表要求。 項目 允許偏差 主體結構的整體垂直度 H/1000，且不應大于25.0 主體結構的整體平面彎曲 e/1500，且不應大于25.0 檢查數(shù)量：主要立面全部檢查。檢查方法：采用經緯儀測量。 6.4 鋼柱、吊車梁、墻架的安裝應允許偏差分別符合GB50205-2001B附錄E表E.0.1、E.0.2、E.0.3的要求。檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：經緯儀吊線、鋼尺量測。 6.5 鋼構的吊點

31、位置應符合設計要求或規(guī)范要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （七）、壓型金屬板安裝 7.1 壓型金屬板、泛水板包角應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好。連接件數(shù)量間距應符合設計要求和QJ925-1的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。監(jiān)控方法：抽檢。 7.2 壓型金屬板安裝應平整、順直。板面不應有殘留物和臟物。抽查10%。觀察檢查。監(jiān)控方法：平行檢查。 7.3 壓型金屬板橫向搭接不少于一個波，搭設部位設通長密封膠帶。全數(shù)檢查。觀察檢查。監(jiān)控方法：平行全數(shù)檢查。 （八）、鋼結構涂裝工程 8.1 鋼結構涂料（防銹裝）前，應在鋼構件、組裝或安裝工程

32、施工質量驗收合格后進行。防水涂料施工應在涂料前（防銹涂）施工質量驗收合格后再進行。 8.2 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產品說明書要求，如說明書無要求。環(huán)境溫度宜在5~38℃。相對溫度不應大于85%。涂裝后4h內應保護免雨淋。監(jiān)控方法：檢查涂料時期天氣情況。 8.3 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、毛刺等。檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：觀察。監(jiān)控方法：平行抽檢。 8.4 涂料、涂裝遍數(shù)厚度應符合要求。設計對厚度無要求時，浮厚平淡膜厚度：室外，應為150km，室內應為125km。抽查10%。用測厚儀檢查。監(jiān)控方

33、法：平行檢查。 8.5 構件不應誤涂漏涂，涂層不應脫皮，返銹，無明顯皺皮、涂墜、針眼、氣泡。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。觀察檢查。監(jiān)控方法：平行檢查。 8.6 薄型防火涂料的涂層厚度應符合有關而火極限的設計要求。厚涂型防火的涂料涂層的厚度。80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求。且最薄處厚度不應少于設計要求的85%。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。監(jiān)控方法：平行檢查。 8.7 防火涂涂裝基層不應有油污、灰塵、泥砂等污垢，不應的漏涂、明顯凹陷、浮漿等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。監(jiān)控方法：平行抽檢。 注：、劃“ ”部份為強制性條文。 、依據(jù)GB50250-2001規(guī)定，一般項目其檢驗結果最大值不得超過其允許偏差值的1.2倍。 12 HUDA·JIIANLI