資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 12 頁 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 1 銑 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 250*100.83*59 1 1 設備名稱 X63 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 4.17 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 進給量 /(mm/r） 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑A面 專用夾具 38 26.5 1.6 2 1 1 1 φ225端面銑刀 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 12 頁 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 2 銑 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 250*98.83*59 1 1 設備名稱 X63 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 7.08 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 進給量 /(mm/r） 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 2 銑D面 專用夾具 38 26.5 1.6 2 1 1 1 φ225端面銑刀 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 12 頁 第 3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 銑 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 250*98.83*59 1 1 設備名稱 X63 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 7.08 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 進給量 /(mm/r） 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 3 銑φ32mm D向端面 專用夾具 190 5.3 0.32 5 1 1 1 φ45端面銑刀 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 12 頁 第 4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 鉆 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 250*98.83*57 1 1 設備名稱 Z525 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 3.6 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 進給量 /(mm/r） 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 4 鉆孔φ30mm φ30mm鉆 229 15.3 0.25 54 1 1 1 擴孔：φ31.7mm φ31.7mm專用擴孔鉆 68 7.9 0.57 54 1 1 1 鉸孔：mm 鉸孔鉆 68 8.26 0.72 54 1 1 1 锪孔1.5×45° 90°锪鉆 68 8.26 0.72 1.5 1 1 1 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 12 頁 第 5 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 銑 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 250*98.83*57 1 1 設備名稱 X63 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 7.92 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 進給量 /(mm/r） 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 5 精銑A面 專用夾具 38 26.5 1.6 0.5 1 1 1 φ225端面銑刀 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 12 頁 第 6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 銑 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 250*98.33*57 1 1 設備名稱 X63 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 7.08 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 進給量 /(mm/r） 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 6 銑C面 專用夾具 38 26.5 1.6 2 1 1 1 φ225端面銑刀 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 12 頁 第 7 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 銑 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 250*98.33*57 1 1 設備名稱 X63 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 7.92 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 進給量 /(mm/r） 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 7 銑φ32mm C向端面 專用夾具 190 5.3 0.32 12 1 1 1 φ45端面銑刀 锪孔1.5×45° 90°锪鉆 68 8.26 0.72 1.5 1 1 1 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 12 頁 第 8 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 銑 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 250*98.33*55 1 1 設備名稱 X63 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 4.92 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 進給量 /(mm/r） 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 8 銑E面 專用夾具 37.5 5.3 0.32 2 1 1 1 φ225端面銑刀 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 12 頁 第 9 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 9 鉆 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 250*98.33*55 1 1 設備名稱 Z525 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 7.4 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 進給量 /(mm/r） 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 9 鉆3-φ11孔 專用夾具 195 15.3 0.25 12 1 1 1 φ11鉆頭 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 12 頁 第 10 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 鉆 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 250*98.33*55 1 1 設備名稱 Z525 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 16.6 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 進給量 /(mm/r） 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 10 鉆孔φ7mm φ7mm鉆 229 15.3 0.25 12 1 1 1 擴孔：φ7.7mm φ7.7mm專用擴孔鉆 68 7.9 0.57 12 1 1 1 鉸孔：mm mm鉸孔鉆 68 8.26 0.72 12 1 1 1 锪孔1×45° 90°锪鉆 68 8.26 0.72 1 1 1 1 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 12 頁 第 11 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 1 鉆 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 250*98.33*55 1 1 設備名稱 Z525 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 進給量 /(mm/r） 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 11 鉆孔φ11mm φ11mm鉆 229 15.3 0.25 12 1 1 1 專用夾具，螺栓固定 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 12 頁 第 12 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 1 鉆 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 250*98.33*55 1 1 設備名稱 Z525 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 進給量 /(mm/r） 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 12 清洗 棱邊倒鈍，去毛刺 1 檢 驗 工 序 卡 檢 驗 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 2 頁 第 1 頁 檢驗圖紙見54.05.416 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 檢驗 45# 檢 驗 技 術(shù) 要 求 1.各量具在正常使用期內(nèi)，并無卡阻等現(xiàn)象。 2.檢驗前將零件被測部位擦干凈。 3. 做好檢驗記錄。 序號 檢 驗 項 目 檢驗百分數(shù) 量具種類 規(guī) 格 精度等級 備 注 1 mm, 游標卡尺 2 mm。 游標卡尺 3 2-沉孔φ10*90° 游標卡尺 4 mm 游標卡尺 5 mm 游標卡尺 6 223±0.05mm 游標卡尺 7 φ11軸線的位移度不大于R0.25 游標卡尺 檢 驗 工 序 卡 檢 驗 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 12 頁 第 12 頁 檢驗圖紙見54.05.416 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 12 檢驗 45 檢 驗 技 術(shù) 要 求 檢驗技術(shù)要求嚴格按照檢驗圖紙技術(shù)要求執(zhí)行 序號 檢 驗 項 目 檢驗百分數(shù) 量具種類 規(guī) 格 精度等級 備 注 8 φ32H7軸線對A面的不平行度在100長度上不大于0.01 游標卡尺 0.02mm 9 φ32H7軸線對B-B面的不垂直度100長度上不大于0.05 游標卡尺 0.02mm 10 φ32H7軸線和一個距離54±0.12mm 游標卡尺 0.02mm 11 圖紙上標注的其他尺寸 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 54.05.416 產(chǎn)品名稱 機油泵 零(部)件名稱 機油泵傳動軸支架 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 250*100.83*59 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時(分) 準結(jié) 單件 05 銑 粗銑A面 X63 4.17 10 銑 銑D面 X63 7.08 15 銑 銑φ32mm D向端面 X63 7.08 20 鉆 鉆、擴、鉸孔φ32mm，并锪倒角1.5×45° Z535 3.6 25 銑 精銑A面 X63 7.92 30 銑 銑C面 X63 7.08 35 銑 銑φ32mm C向端面，并锪倒角1.5×45° X63 7.92 40 檢驗 檢驗 檢驗臺 45 銑 銑E面 X63 4.92 50 鉆 鉆3×φ11mm孔 Z535 7.4 55 鉆 鉆、擴、鉸孔2-φ8mm，并锪倒角1×45° Z535 16.6 60 鉆 鉆30°方向φ11mm孔 Z535 0.2 65 鉗 棱邊倒鈍，去毛剌 鉗工臺 5 70 清洗 清洗臺 75 檢驗 檢驗 檢驗臺 設計 機油泵傳動軸支架機械加工工藝及夾具設計 學 期 班 級 姓 名 學 號 指導老師 目錄 序言.....................................1 一、 零件分析..................................2 二、 工藝規(guī)程設計..............................3 三、 夾具設計..................................8 四、設計心得..................................9 五、參考文獻.....................................11 序言 機械制造工藝學課程設計是在學完了機械制造基礎(chǔ)（含機床夾具設計）和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案。完成夾具結(jié)構(gòu)設計能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 一、零件分析 （一）零件的作用 題目給出的零件是機油泵傳動軸支架。它的主要的作用是用來支承傳動軸、連接油口的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工藝分析 機油泵傳動軸支架工藝分析如下： 1. 底面，達到精度。 2. 在地面鉆、粗鉸、精鉸2個的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。鉆3個精度為的孔。 3. 粗銑傳動軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達到的要求。鉆、擴鉆、鉸孔，表面精度為。 4. 在上鉆表面精度為。 5. 軸線對A面的不平行度在100長度上不大于0.1，對B-B面的不垂直度沒100長度上不大于0.05。 6. 其他未注公差尺寸的公差加工表面按Q/SB123-64，非加工表面按Q/SB124-65確定。 二、工藝規(guī)程的設計 (一)、確定生產(chǎn)類型 按設計任務書，機油泵傳動軸支架的年產(chǎn)量為5000件，若傳動軸支架備品率為8%，機械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 可見，傳動軸支架的年生產(chǎn)率為5450件。機油泵傳動軸可以看成獨立的一部分，屬輕型機械。因此，根據(jù)各種生產(chǎn)類型的規(guī)范表，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為大批生產(chǎn)，其毛胚制造、加工設備及工藝裝備的選擇應呈現(xiàn)大批生產(chǎn)的工藝特點。 (二)、確定毛坯的制造形式 零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 查參考文獻《機械加工工藝簡明手冊》得： 各加工表面表面總余量 加工表面 基本尺寸（） 加工余量等級 加工余量數(shù)值(mm) 說明 底面 5 6 加工底面 孔 鉆 7.8 7.96 8 7.8 0.08 0.02 油孔 粗銑 精銑 Φ11 11 5.5 加工內(nèi)孔 支承軸孔斷面 42 5 各4.5 加工兩端面 Φ32（H7）孔 32 5 4.5 加工內(nèi)孔 Φ11 11 5.5 加工內(nèi)孔 (三)、基面的選擇 （1）粗基準的選擇。對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的Ф52mm圓柱表面作為加工的粗基準，可用V型塊定位并由壓板對工件進行加緊，V形塊作為主要定位，以消除四個自由度。 再以一可調(diào)支撐釘限制一個自由度，達到完全定位,就可加工底平面。 （2）精基準的選擇。主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，以及的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度比較高，采用底面及兩油孔作為精基準。 （四）、工件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：支架底面、兩個孔，三個空，軸支撐孔兩端面，的軸孔，以及的油孔。材料為HT200，加工方法選擇如下： 1.選用臥式升降臺銑床粗銑、伴精銑底面，達到精度。 2.選用立式鉆床Z525鉆、粗鉸、精鉸2個的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。 3.選用立式鉆床Z525鉆3個精度為的孔。 4.選用臥式升降臺銑床粗銑傳動軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達到的要求。 6.選用立式鉆床Z5163，鉆、擴鉆、鉸孔，表面精度為。 7.選用立式鉆床Z525鉆表面精度為。 (五)、確定工藝路線 1、工藝路線方案： 工序1： 清沙，去除非加工表面鑄造積瘤 工序2： 時效處理，去除內(nèi)應力 工序3： 毛坯面定位，銑上表面，保證尺寸12及72.3+0.1/0 工序4： 鉆2-Φ8H7(+0.015/0) 沉孔Φ10x90°及3-Φ11孔 工序5： 以底面為基準，粗鏜Φ32孔至Φ31.5 工序6： 以底面為基準，精鏜Φ31孔至32H7(+0.015/0) 工序7： 以底面為基準，銑端面，保證30°及Φ11尺寸，工件總長度250 工序8： 檢驗 工序9： 入庫 （六）：選擇加工設備及刀、量、夾具（加工Φ32（H7）孔） 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。 Φ32（H7）孔的尺寸達到31mm。采用T（x）漢川臥式鏜床，刀具選用D=19mm的鏜刀，專用鉆夾具和專用檢量具。 Φ32(H7)小孔使尺寸達到Φ32mm。采用T（x）漢川臥式鏜床， 刀具選用D=32mm的鏜刀，專用鉆夾具和專用檢量具。 （七）、加工工序設計 根據(jù)本次設計的要求，工序設計只設計所做工序的計算。下面是對Φ32（H7）內(nèi)孔的加工設計。 各工步余量和工序尺寸及公差（mm） 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 Φ32(H7) 鏜孔 0.500 — Φ31.5 Φ32(H7) 鏜孔 — H7 Φ32 1、以底面為基準，粗鏜?32孔至?31.5 取粗鏜的每齒進給量為，，粗鏜走刀1次，=3.5mm 查參考文獻，取粗鏜的主軸轉(zhuǎn)速為。又前面已選定鏜刀直徑D為φ19mm，故相應的切削速度為: 2、以底面為基準，精鏜?31孔至32H7(+0.015/0) 取精鏜的每齒進給量為，，粗鏜走刀1次，=1.5mm 查參考文獻[3]表3.1-74，取精鏜的主軸轉(zhuǎn)速為。又前面已選定鏜刀直徑D為φ19mm，故相應的切削速度為: 切削力： 扭矩： 求出鉆Ф32(H7)孔的和 如下： 根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進給力，故滿足機床剛度需求。 三、夾具的設計 本次的夾具為—工序Ⅸ：粗鏜、精鏜φ32孔?！”竟ば蛩庸さ目资俏挥跈C油泵傳動軸支架底平面內(nèi)，孔徑不大。 1、 確定設計方案 這道工序所加工的孔在底平面上，且與底平面垂直，Q/SB123-64。 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案如下 用V型塊定位 φ52外圓表面限制工件的x、z方向的移動，以及繞z、x軸線的轉(zhuǎn)動四個自由度，再用可調(diào)支撐和定位塊分別限制繞y軸轉(zhuǎn)動和沿y軸移動，使工件處于完全定位狀態(tài)。 2 、選擇定位元件 （1）選擇標準V型塊，作為以φ 52外圓表面的定位元件。 （2）選擇可調(diào)支承釘為32孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 , 用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，限制工件六個自由度。 3、計算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻（機械加工工藝手冊），因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力與切削力F之間的關(guān)系為： =KF/u，式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻得，當夾緊力與切削力方向相反時，取K=3,u=0.3。 由前面的計算可知F=1300N。所以，=KF=1300×3N/0.3=13000N。 4、定位誤差計算 （1）加工32孔時右邊孔中心線與 φ52軸線在橫向尺寸為，而V型塊不影響橫向尺寸，固定為誤差為0，滿足橫向尺寸要求。在縱向與定位塊定位面尺寸為29（按未注公差計算），而鉆模套與定位面尺寸為滿足要求。 而32孔軸線之間尺寸分別為 和，利用鉆模板鉆模套保證滿足要求，并可以節(jié)省時間。 四、設計心得 經(jīng)過著不懈的努力，終于順利完成了課程設計這個任務，從中一方面鞏固了之前的理論學習，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學習工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。 自己把一些沒有掌握好的知識點進一步加深理解，把在設計過程中發(fā)現(xiàn)的問題，作為今后學習過程中努力的方向。課程設計，是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學習過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學習和結(jié)合，使自己把學過的知識聯(lián)系起來，運用在各個方面上去。同時，廣泛地運用設計手冊，學會了在實際中運用工具書，和獨立完成每一步查找工作；在整個零件的加工過程是和其他同學分工完成，所以在設計過程中需要和同學一起討論分析，在夾具設計過程中也想同學征求了意見，是設計更加符合實際要求。 五、參考文獻 1、李益民主編，機械加工工藝簡明手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1994.7 2、廖念釗等主編，互換性與技術(shù)測量（第四版），北京：中國計量出版社，1990.2 3、金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1981.10 4、曾東健主編，汽車制造工藝學，北京：機械工業(yè)出版社，2009.1 5、孟少農(nóng)主編，機械加工工藝手冊1、2、3，北京：機械工業(yè)出版社，1992.9 6、陳宏鈞主編，實用機械加工工藝手冊，北京：機械工業(yè)出版社，2003.7 7、趙家齊主編，機械制造工藝學課程實際指導書，北京：接卸工業(yè)出版社，2010.8 8、機床夾具設計手冊，東北重工機械學院 洛陽工學院 第一汽車制造廠職工大學編，上海：上海科學技術(shù)出版社，1990.5