資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 擠出機設(shè)計文獻綜述 采用螺桿擠出聚合物迄今已有120多年的歷史。這種方法在聚合物加工工業(yè)中已經(jīng)占有十分重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，全世界60％以上的產(chǎn)品是采用螺桿擠出法來加工的。擠出成型制品的產(chǎn)量雄居于其它聚合物成型制品之上。隨著聚合物加工工業(yè)的飛速發(fā)展，螺桿擠出裝備的技術(shù)發(fā)展和進步也受到人們更多的關(guān)注。 與其它成型方法比較，聚合物的螺桿擠出成型法具有一些突出的特點，如：生產(chǎn)過程連續(xù)；生產(chǎn)率較高；適用范圍廣，其不僅能用于加工幾乎所有的熱塑性塑料制品，而且也能用于擠出一些熱固性材料。此外，螺桿擠出設(shè)備通常結(jié)構(gòu)較為簡單、操作容易，而且投資少，收效快。因此，螺桿擠出成型法已成為目前最廣泛采用的一種聚合物成型加工方法，螺桿擠出裝備也理所當(dāng)然成為聚合物成型加工機械中的最重要的機種之一。 目前，用螺桿擠出法生產(chǎn)的制品有：管材、板材、片材、棒材、薄膜、單絲、電纜、中空制品、異型材、各種復(fù)合制品等。此外，螺桿擠出還大量用于進行聚合物的造粒、脫水、共混、增強、反應(yīng)擠出、合金化、喂料及色母料等作業(yè)。 螺桿擠出機的分類，目前最通常是按螺桿數(shù)目分為：單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。其中前兩類目前應(yīng)用最廣泛。此外，還可按用途分為：造粒擠出機、排氣脫揮 式擠出機、喂料擠出機、傳遞混煉擠出機，按結(jié)構(gòu)特點分為：磨盤式擠出機、可視化科研擠 出機、電磁動態(tài)塑化擠出機、自熱式高速擠出機、立式擠出機、階式多級擠出機等，以上機型還可有通用機和專用機之分。 常規(guī)型單螺桿擠出機，易操作、造價低，因此在聚合物加工工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但它存在混合、分散和均化效果差，物料溫差大和難以吃粉料等不足之外。因此，通常只適用于一般性造粒和塑料制品的加工。目前，歐美等國單螺桿擠出機應(yīng)用的比例是：平膜及片材10％；異型材20％；發(fā)泡材30%～40％；吹膜100%；電纜100%；單絲100%；配混（包括雙級式）10％。 隨著機械制造技術(shù)的進步，常規(guī)型單螺桿擠出機螺桿，制品的質(zhì)量有所提高。但由于常規(guī)型單螺桿擠出機存在上述許多的不足，如今正逐漸被新型單螺桿擠出機所取代。 新型單螺桿擠出機的出現(xiàn)，極大地改善了常規(guī)單螺桿擠出機的不足，使單螺桿擠出機的產(chǎn)量和質(zhì)量有了較大的提高。目前，各國新型螺桿的相關(guān)專利眾多，得以實用的主要有以下類型 ： （1） 分離型螺桿 分離型螺桿是在普通螺絲桿的加料段末端設(shè)置一外徑小于主螺紋的副螺紋，并在固體物料熔融結(jié)束處與主螺紋相交，從而有效地避免常規(guī)單螺桿在熔融段后期出現(xiàn)的固相破碎，使熔融速率得到提高。分離型螺桿的熔體溫度、壓力和流率波動小，擠出量大。不僅適用于通用的聚稀烴塑料、尼龍、聚碳酸酯和聚砜等工程塑料，而且可用于聚氯乙烯和聚甲醛等熱敏性的塑料加工。分離型螺桿的BM型、Barr型熔體槽型、XLK雙層型、PM 型和ICT型等，目前工業(yè)應(yīng)用最多的是BM型。 （2） 屏障型螺桿 屏障型螺桿是在均化段設(shè)置屏障，以阻止未熔融固相進入均化段，并促進物料熔融。屏障元件有直槽式、斜槽式、三角槽式、深槽漸變型、斜槽雙屏障式或多屏障式等多種結(jié)構(gòu)。該螺桿屬高剪切元件，通常僅適用于聚烯烴物料。但只要屏障頭設(shè)計合理，也可用于擠出熱敏性的塑料。 （3） 分流型螺桿 分流型螺桿是在常規(guī)螺桿螺槽內(nèi)設(shè)置分流元件（如銷釘、犁釘、凸臺、分流溝槽、分流孔等），其作用是打亂固液兩相流動、增加固體和熔體間的剪切，促進 熔融和混合。主要結(jié)構(gòu)型式為銷釘型和DIS型。這種螺桿可適用于硬聚氯乙烯制品、發(fā)泡擠出、交聯(lián)擠出、聚乙烯和尼龍等混配作業(yè)。 （4） 變流道型螺桿 該螺桿的結(jié)構(gòu)特征是螺桿流道截面形狀或截面面積大小是變化的。其代表是波形螺桿和HM型（其具有多邊形的螺桿段）。由于物料在這種螺桿內(nèi)要承受不斷的壓縮、捏合和混煉作用，故可強化熔融和混合。變流道型螺桿雖然制造麻煩，但塑化、混合質(zhì)量好，尤適于加工難以熔融的塑料。但這種螺桿不適用于熱敏塑料。 （5） 減壓螺桿減壓螺桿是在螺槽熔融段內(nèi)設(shè)置2～3個螺距槽深較淺的區(qū)域，目的是避免熔體因過大的剪切熱而導(dǎo)致塑料過熱分解。由于熔體可在較小的剪切作用下進行熱量的擴散和均化，故可適用于熱敏性塑料和需脫揮的物料擠出。此外，還有溝槽型螺桿、排氣螺桿、剪切錐螺桿、強冷輸送螺桿、空心螺桿和分段組合螺桿等新型螺桿。 除了上述擠出機外，還有特殊型單螺桿擠出機： （1） 剖分式單螺桿擠出機該機型的特點是機筒可沿軸線剖分，使得清理螺桿和機筒極為方便和省時，特別是當(dāng)突遇停電或機器故障時，便于機內(nèi)塑料的清除。尤其適用于熱固性塑料（如粉末涂料。酚醛塑料等）的擠出。 （2） 排氣式單螺桿擠出機這種機型具有排氣脫揮的能力，其特點是機筒中部位置開有排氣口和抽真空系統(tǒng)。排氣式擠出機能排除固體粒料間帶入機內(nèi)的空氣、粒料吸附的水分、殘留單體、低沸點增塑劑和低分子揮發(fā)物等。它適用于聚合物擠出造料時對需要排除熔體中的揮發(fā)物以及吸濕性大的塑料的加工，如對硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、尼龍和聚甲醛等的擠出。  （3） 全程透明視窗單螺桿擠出機 這種機型主要用于科學(xué)研究和螺桿結(jié)構(gòu)優(yōu)化試驗之用，其特點是機筒兩邊交錯設(shè)置透明玻璃視窗，可以在正常擠出條件下，觀察拍攝物料在機筒內(nèi)的形態(tài)變化過程。 （4） 電磁動態(tài)塑化單螺桿擠出機 該設(shè)備的特點是將擠出系統(tǒng)（螺桿和機筒）置于電機轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中。略去了常規(guī)擠出機由電機驅(qū)動、皮帶輪、齒輪傳動、螺桿和機筒塑化的模式 ，采用能量直接轉(zhuǎn)換方式塑化物料，實現(xiàn)了機電磁一體化，其能量消耗、機器重量及制造成本均大幅下降。 一，擠出機的組成，塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成?！　? 1、 擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭?！　? （1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成?！　? （2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則?！　? （3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置?！　? （4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度?！? 　擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置?！　? 2、 傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。　　 3、 加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 （1） 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。 （2） 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。 二，擠出機的分類，?? 隨著塑料擠出成型法的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，塑料擠出機的類型日益增多。根據(jù)螺桿的數(shù)量分：五螺桿擠出機（其中又分柱塞式擠出機和彈熔體擠出機）、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等。?? 根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)速分：普通擠出機、高速擠出機、和超高速擠出機。根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)分，整體式擠出機和分開式擠出機。整體式擠出機結(jié)構(gòu)緊湊，需要機械加工的零件件數(shù)少，同事占地面積較小等，因而是目前最通用的形式。分開式擠出機可以采用標(biāo)準(zhǔn)減速器，裝配精度要求較低，易于裝拆魚維修，同事擠壓部分的熱 不易傳到減速器而改善了它的工作條件。其缺點是結(jié)構(gòu)不如整體式緊湊、零件數(shù)目較多、加工制作量較大、螺桿軸承需要單挑的調(diào)滑系統(tǒng)等，因而此類擠出機應(yīng)用較少。根據(jù)安裝位置分：螺桿在空間呈水平裝置的臥式擠出機和螺桿直立于地面安裝的立式擠出機。前者重心較低而穩(wěn)定，且機器的中心高度可視操作方便而定，同事能方便地配置各種輔機，操作維修都較方便，因此此式最為常用。其缺點是占地面積較大，吹制中空制品和吹塑薄膜時往往需要用直角機頭。立式擠出機的優(yōu)點恰好與臥式擠出機相反，它重心高而穩(wěn)定性較差，配置輔機教困難，操作維修也不方便，此外還受廠房高度的限制，因此應(yīng)用甚少。但因其占地面積較小，且當(dāng)上吹中空制品和吹塑薄膜時可避免采用直角型機頭，因此在吹塑薄膜時中小型擠出機扔有采用。此外，還有排氣式擠出機、混煉式擠出機、兩段式擠出機和超高分子量聚合物擠出機等。目前應(yīng)用最多的是臥式單螺桿整體裝配式擠出機。 三，擠出機機械原理：在原料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。 ? 通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇最合適的線性速度。? 單螺桿擠出機原理? 單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。? 料口最后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。? 第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。? 第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。 四． 雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的優(yōu)勢區(qū)別?? 塑料擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應(yīng)用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻 。 SJZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。 單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。 單螺桿擠出機發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。 從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、高效、專用化方向發(fā)展。 雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也較多，大致分類如下： 　(1)按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；　　 (2)按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；　　 (3)按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分； 　　 (4)按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分； (5)按螺桿與機筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分。 五，中國擠出機技術(shù)創(chuàng)新 　　近年來，中國常規(guī)擠出機及生產(chǎn)線，以優(yōu)異的性價比逐漸走俏國際巿場。同時，中國在先進擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，開拓出了多種新型擠出產(chǎn)品?！【軘D出技術(shù)適應(yīng)高精加工需要精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段，更好地滿足制品應(yīng)用的需求，同時達到降低材料成本、提高制品質(zhì)量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術(shù)已經(jīng)推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線。 　　北京化工大學(xué)橡塑機械研究所經(jīng)過多年對熔體齒輪泵的系統(tǒng)研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開發(fā)和研制，現(xiàn)已能夠設(shè)計制造塑料熔體齒輪泵產(chǎn)品如28/28（中心距/齒寬）、56/56、70/70、90/90等，最大出入口壓力差可達30MPa，能夠滿足不同產(chǎn)量的要求，并已在實際中得到應(yīng)用，取得良好的效果。北京化工大學(xué)橡塑機械研究所通過對一體型齒輪泵擠出機進行深入研究，設(shè)計開發(fā)了115一體型齒輪泵擠出機。 　　齒輪泵對橡膠行業(yè)精密成型同樣大有裨益。為了滿足國內(nèi)對橡膠熔體齒輪泵的需求，北京化工大學(xué)還與北京航空制造工程研究所、杭州朝陽橡膠有限公司合作，共同研制開發(fā)XCP150/100、XCP120/90兩種型號橡膠熔體齒輪泵擠出機組。這一機組具有理想的工作特性，保證擠出量與齒輪泵的轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，可以實現(xiàn)對產(chǎn)量精確控制，提高產(chǎn)品的尺寸精度?！? 　多層共擠技術(shù)成熟發(fā)展　 　多層復(fù)合技術(shù)利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復(fù)合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價或特殊的力學(xué)、熱學(xué)等其他性能，實現(xiàn)特定的功能需要。共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計逐步要求能系統(tǒng)地達到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界，從而實現(xiàn)復(fù)合層數(shù)最大化的可能性成為供應(yīng)商追求的技術(shù)之一。廣東金明塑膠設(shè)備有限公司七層復(fù)合薄膜共擠吹塑技術(shù)可謂中國在這一領(lǐng)域發(fā)展的典型。　　該七層復(fù)合薄膜共擠吹塑機組采用的關(guān)鍵技術(shù)包括：兩短一長及螺距變化的螺桿塑化擠出系統(tǒng)，工程分析軟件對振動誘導(dǎo)塑化裝置的優(yōu)化設(shè)計，平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭，內(nèi)冷技術(shù)及雙風(fēng)口負(fù)壓冷卻技術(shù)，多組分失重式計量喂料，在線薄膜厚度精確控制系統(tǒng)，計算機集中自動控制系統(tǒng)和總線控制（CANOPEN）技術(shù)等。 　　在層數(shù)增多的同時，適應(yīng)特殊功能的薄膜生產(chǎn)技術(shù)也是巿場發(fā)展的熱點之一。近日，廣東仕誠公司設(shè)計制造了一條幅寬為3150mm的PP環(huán)保木紋膜流延生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線產(chǎn)能超過800kg/h。螺桿設(shè)計為高速的剪切、混煉，高效率塑化螺桿，客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機顏料色粉，從而節(jié)約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產(chǎn)PP環(huán)保木紋膜生產(chǎn)外，還可以靈活地轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其它產(chǎn)品，拓寬客戶產(chǎn)品種類。在仕誠公司試生產(chǎn)過程中，不但生產(chǎn)出了美觀的PP木紋膜，還生產(chǎn)了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。　　 六，塑料擠出機五大發(fā)展趨勢????? 高速、高產(chǎn)化擠出機高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報。但是，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點：如物料在螺桿內(nèi)停留時間減少會導(dǎo)致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。? 　　 高效、多功能化塑料擠出機的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。? 　　 大型化和精密化實現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產(chǎn)化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層共擠復(fù)合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段??熔體齒輪泵必須加大力度進行開發(fā)研究。 　　 模塊化和專業(yè)化模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額；而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產(chǎn)甚至進行全球采購，這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。 智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡(luò)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。 七，結(jié)語 我國橡膠機械制造業(yè)的發(fā)展雖然存在著科技發(fā)展相對滯后、市場化程度不高、機械加工手段不夠先進、接觸國際市場較晚以及國產(chǎn)液壓元件和系統(tǒng)的穩(wěn)定性差等諸多制約因素, 但是, 我們應(yīng)該有信心克服這些制約因素, 依靠我國自主研發(fā)力量推動國產(chǎn)開煉機的快速發(fā)展, 逐步完善產(chǎn)品性能, 達到國際先進水平, 增強國產(chǎn)開煉機的國際市場競爭力。 參考文獻： 1、《橡膠工業(yè)手冊－第九分冊》上、下冊 2、《橡膠塑料機械產(chǎn)品樣本》，大連塑材機械研究所編，機械工業(yè)出版社，第二版 3、《液壓元件產(chǎn)品樣本》， 杜國森，機械工業(yè)出版社 第一版 4、《塑料機械液壓傳動》，北京化工大學(xué)，華南理工大學(xué)，中國輕工業(yè)出版社，第一版 5、《行走機械液壓驅(qū)動技術(shù)發(fā)展大觀》，王意， 液壓氣動與密封，2000 (2)