塑料支架注塑模具設(shè)計(jì),塑料,支架,注塑,模具設(shè)計(jì) 摘 要 該設(shè)計(jì)為用CAD進(jìn)行連接座注塑模具設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了CAD在注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的一般方法。通過(guò)該連接座產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)使設(shè)計(jì)者進(jìn)一步鞏固了注塑?；A(chǔ)知識(shí)，熟悉使用CAD進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)的一般過(guò)程，提高了軟件運(yùn)用能力。 設(shè)計(jì)過(guò)程中首先分析設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中產(chǎn)品二維圖，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，然后通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的特征分析確定模具設(shè)計(jì)的思路。最后根據(jù)產(chǎn)品模型，運(yùn)用CAD中Moid Wizard模塊對(duì)連接座模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。重點(diǎn)體現(xiàn)了CAD/Moid Wizard模塊部分的應(yīng)用。 CAD/Moid Wizard是針對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)過(guò)程應(yīng)用,它將型腔和模架庫(kù)的設(shè)計(jì)統(tǒng)一到整個(gè)連接過(guò)程中，為設(shè)計(jì)模具的型腔、型心、滑塊、提升裝置和嵌件提升高級(jí)建模工具,最終目的是快速、方便地建立與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的三維實(shí)體模具,并將之用于加工。 關(guān)鍵詞：CAD 注塑模具 建模 ABSTRACT The design for linking with CAD Block Injection Mold Design, CAD reflected in the injection mold design process in general. Block, through the connection of the die design products enable designers to further consolidate the injection mold basic knowledge, CAD familiar with the use of injection mold for the general design process, enhance the ability to use the software. First the design process analysis and design tasks products 2D map book, the product modeling design, Then the characteristics of the product analysis mold design ideas. Finally, according to product model, which use CAD Moid Wizard module to connect Block mold design. Focus reflects the CAD/Moid Wizard module of the application. CAD/Moid Wizard against injection mold design an application process, It will die-cavity and the design of the unity of the whole process of connecting to the design of the mold cavity, heart-type, slider, upgrade equipment and upgrade inlay pieces High modeling tools, with the ultimate aim is rapid, to facilitate the establishment and product parameters related to the 3D mold, and use them for processing. Key words : CAD injection mold modeling 目 錄 1 緒論…………...……………………….…………………………………………...1 1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨向……………………………………………………..1 1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀……………………………..….………………………………..1 1.1.2 國(guó)模具的發(fā)展趨向…………..……….…………………………………………..2 1.2 國(guó)外模具的狀況和發(fā)展趨向………………..…………………………………3 1.3 UG軟件的功能特點(diǎn)及其在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用……………….………………3 1.4 分析連接座注塑模具設(shè)計(jì)………………..………………………………………5 1.5 本課題的意義及應(yīng)達(dá)到的要求………………………………………………..5 2 零件結(jié)構(gòu)及工藝分析……………………………………………………………… 7 2.1 型腔布局……………………………………………………………………...….…7 2.2 分型面的選擇……………………………………………………………………....8 2.3 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………………8 2.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………………………8 3 產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)……………………….……………………………………… ……...9 4 連接座注塑模具設(shè)計(jì)……………...………………………………………………15 4.1模具坐標(biāo)系…………………………………………………………………………15 4.2設(shè)定工件……………………………………………………………………..….….15 4.3裝載產(chǎn)品……………………………………………………………………………16 4.4設(shè)定收縮率…………………………………………………………………………16 4.5建腔…………………………………………………………………………………17 4.6分型…………………………………………………………………………………18 4.7冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………………………22 4.8添加標(biāo)準(zhǔn)部件………………………………………………………………………25 4.9添加模架……………………………………………………………………..….….27 總結(jié).……………………….………………………………………………… …….....20 致謝………………………………………………………………………… …………31 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………..….. 32 1 緒 論 目前，我國(guó)模具發(fā)展與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈?guó)在模具基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨向 1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國(guó)加入WTO之后，給國(guó)內(nèi)模具制造業(yè)既帶來(lái)沖擊又帶來(lái)機(jī)遇，但總體來(lái)說(shuō)是機(jī)遇大于挑戰(zhàn)。因?yàn)?，我?guó)加入WTO之前，模具進(jìn)口已基本屬于免稅產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)的模具企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)就不依賴關(guān)稅壁壘的保護(hù)，存活下來(lái)的企業(yè)很早就經(jīng)受了全球經(jīng)濟(jì)一體化競(jìng)爭(zhēng)的考驗(yàn)。而且，加入WTO以后，國(guó)內(nèi)企業(yè)在選擇國(guó)外進(jìn)口生產(chǎn)裝備和鋼材方面有了更廣闊的選擇余地和價(jià)格下調(diào)空間，為國(guó)內(nèi)模具制造業(yè)在提高品質(zhì)、降低成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力方面創(chuàng)造了有利的條件 目前，國(guó)內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平良好，2003年我國(guó)模具業(yè)總產(chǎn)值增長(zhǎng)25%左右，達(dá)到450億元人民幣，約合50億美元，位居世界第三。模具企業(yè)的加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強(qiáng)，既在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)抵抗住境外廠商的擠壓，又在國(guó)際市場(chǎng)上表現(xiàn)出較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。但同時(shí)，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中也暴露出一些問(wèn)題：一是規(guī)模偏??；二是技術(shù)偏低；三是涉及領(lǐng)域狹窄；四是對(duì)相關(guān)行業(yè)的影響帶動(dòng)能力不大。綜合以上因素，國(guó)內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒(méi)有發(fā)揮最好水平，其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯。為了扭轉(zhuǎn)這種情況，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家一致認(rèn)為，因應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)行業(yè)技術(shù)和資源的整合 技術(shù)領(lǐng)域要加強(qiáng)分工協(xié)作 。 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)模具盡管出口在增加，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力水平有所提升，但大多集中于中低檔領(lǐng)域，模具的技術(shù)水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進(jìn)口。所以，國(guó)內(nèi)的模具制造業(yè)在各自的領(lǐng)域要加強(qiáng)整合，技術(shù)開(kāi)發(fā)方面要實(shí)行分工協(xié)作，狠抓新技術(shù)、新工藝方面的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研開(kāi)發(fā)格局，推出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品。在研究的過(guò)程中，我們必須克服關(guān)門(mén)主義和單打獨(dú)行的做法，完全可以在前輩和同行們所積累的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上做一些前瞻性的研究，而不必埋頭重復(fù)做一些別人已經(jīng)做過(guò)的技術(shù)工作，導(dǎo)致人才和資源的浪費(fèi)。 國(guó)內(nèi)模具企業(yè)傳統(tǒng)的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一個(gè)螺釘、銷(xiāo)釘都要自己設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，結(jié)果造成陣線過(guò)長(zhǎng)，批量大少，既浪費(fèi)了精力和資源，也無(wú)法保證在每一個(gè)環(huán)節(jié)都能擁有高級(jí)專(zhuān)業(yè)化水準(zhǔn)，我們的模具制造商完全可以去市場(chǎng)上找那些專(zhuān)業(yè)廠家去做模板、模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、銷(xiāo)釘、螺釘，自己只加工最專(zhuān)業(yè)的模具的型芯、型腔組件，甚至就是在核心技術(shù)中，也只做專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求最高的一部分。可以想象，由于動(dòng)員了社會(huì)的力量和資源，我們的規(guī)模更大了，我們的專(zhuān)業(yè)化水平更高了，隨著競(jìng)爭(zhēng)力的加強(qiáng)，我們的市場(chǎng)份額也會(huì)擴(kuò)大，我們分流部分零部件加工所造成的損失將會(huì)在更大的市場(chǎng)空間內(nèi)得到補(bǔ)償。所以，我們的模具加工業(yè)千萬(wàn)不要再做那種事必躬親、老死不相往來(lái)的閉塞型生產(chǎn)研制之路。后工業(yè)化時(shí)代更大規(guī)模的社會(huì)化生產(chǎn)為我們分工合作創(chuàng)造了極為便利的條件，我們必須通過(guò)更加細(xì)致的社會(huì)分工來(lái)提高效率和專(zhuān)業(yè)化水平，從而提高模具制造業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)能力。 由于模具制造過(guò)程既涉及到高技術(shù)工藝的運(yùn)用，又涉及到新材料應(yīng)用研究，這些都是跨行業(yè)、跨地區(qū)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求非常高的研究領(lǐng)域，如果僅僅靠某一個(gè)模具制造企業(yè)，甚至單單依靠模具行業(yè)本身都是無(wú)法得到有效解決的難題。要解決這些難題，我們的行業(yè)組織必須要發(fā)揮見(jiàn)多識(shí)廣、聯(lián)系廣泛，具有寬泛視野和強(qiáng)大影響力的優(yōu)勢(shì)，組織行業(yè)內(nèi)部集體攻關(guān)或者委托其他科研院所加緊研究，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)提供必要的幫助和指導(dǎo)。而目前的狀況是競(jìng)爭(zhēng)使企業(yè)在技術(shù)上處于一種無(wú)序的研發(fā)狀況，很多企業(yè)熱衷于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)而忽視了一些基礎(chǔ)研究工作，譬如新材料應(yīng)用、熱處理工藝以及表面處理工藝。如新加坡一個(gè)制造商在江蘇辦了一家合資企業(yè)，模具加工在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，但最后卻要空運(yùn)到國(guó)外進(jìn)行離子注入表面處理，成本是增加了，但模具的利潤(rùn)卻可以提高十幾倍甚至幾十倍。由此可見(jiàn)，我們不能在低水平領(lǐng)域過(guò)多的相互傾軋，而是要在行業(yè)組織引導(dǎo)下，開(kāi)展跨地區(qū)、跨部門(mén)、跨行業(yè)的合作，共同把我們模具制造業(yè)的基礎(chǔ)夯實(shí)。 1.1.2　國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨向 未來(lái)我國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨向：???? 一.是模具日趨大型化。這是由于用模具成型的零件日漸大型化???和高生產(chǎn)效率要求發(fā)展的“一模多腔”所造成的。???? 二.是模具的精度將越來(lái)越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達(dá)到2-3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。???? 三.是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一部發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能也要求越來(lái)越高。??? 四.是熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，因此熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠家使用率達(dá)到80%以上，效果十分明顯。熱流道模具在我國(guó)也已生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率上升到20%—30%。???? 五.是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。這類(lèi)模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制，所以對(duì)模具鋼的性能要求很強(qiáng)。???? 六.是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用在“十五”期間必將得到較大的發(fā)展。???? 七.是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量的的生產(chǎn)時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)到75%以上。由此，一方面是制品使用周期縮短，另一方面花樣變化平凡，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好。因此，開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具將越來(lái)越引起人們的重視和關(guān)注。???? 八.是隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。???? 九是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。同時(shí)由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來(lái)越高。???? 十.是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。 1.2 國(guó)外模具的狀況和發(fā)展趨向 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。? 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專(zhuān)"、"大而精"。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高。故人均產(chǎn)值也較高。我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。 1.3 UG軟件的功能特點(diǎn)及其在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 Unigraphics（簡(jiǎn)稱UG）是世界著名的通用機(jī)械CAD/CAM/CAE一體化軟件。它起源于美國(guó)麥道(MD)公司，1991年11月并入美國(guó)通用汽車(chē)公司EDS分部。如今EDS是全世界最大的信息技術(shù)(IT)服務(wù)公司，UG由其獨(dú)立子公司UnigraphicsSolutions開(kāi)發(fā)。 在以往的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，我們主要采用了AutoCAD軟件。由于其功能有限，三維建模有很大的局限性，產(chǎn)品的最終效果無(wú)法很好的體現(xiàn)，用戶常常無(wú)法看到準(zhǔn)確的三維造型，只有等樣品開(kāi)發(fā)出來(lái)以后再進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)。如用戶對(duì)外觀式樣不太滿意，就需要反復(fù)修改模具，甚至有時(shí)需要廢掉原有的模具，重新開(kāi)模，再次進(jìn)行樣品生產(chǎn)確認(rèn)。這樣既耽誤了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，又增加了開(kāi)發(fā)成本。而UG軟件的實(shí)體模型功能能夠在設(shè)計(jì)階段給用戶提供產(chǎn)品的實(shí)體模型用于確認(rèn)，縮短了產(chǎn)品的確認(rèn)周期，而且具有復(fù)合式建模工具，允許在需要的時(shí)候增加、刪除、抑制、恢復(fù)、改變產(chǎn)品參數(shù)，使修改更加具有靈活性，因此，在產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中起了很大的作用，使用非方便。 UG軟件的線框造型模塊提供了繪制基本圖素點(diǎn)、直線、圓弧、曲線的操作指令和線的倒角、剪切、編輯、分割等功能，實(shí)體造型模塊提供了各種基本幾何元素塊體、圓柱體、錐體和環(huán)體的操作和拉伸實(shí)體、旋轉(zhuǎn)實(shí)體、縫合、鉆孔、挖槽、凸臺(tái)、抽殼、倒圓角、倒斜角、錐臺(tái)以及布爾運(yùn)算的實(shí)體相加、實(shí)體相減、實(shí)體相交等操作，曲面造型模塊可以完成各種規(guī)則曲面、二次曲面及不規(guī)則曲面的生成，在曲面的具體實(shí)現(xiàn)上有直紋面、掃描曲面、邊界曲線控制、網(wǎng)格曲線控制、矩形點(diǎn)組控制、曲線拉伸、過(guò)渡曲面、延伸曲面、偏置曲面、曲面倒圓、曲面橋接等各種方法。這些命令在造型過(guò)程中使用方便，特別是在曲面造型及設(shè)計(jì)中起到了重要作用。 總之，UG是先進(jìn)的CAD/CAE/CAM集成技術(shù)應(yīng)用的大型軟件，其功能強(qiáng)大操作靈活，在機(jī)械工程領(lǐng)域的應(yīng)用越發(fā)廣泛，尤其在模具設(shè)計(jì)制造方面，更是設(shè)計(jì)人員的得力助手，有效地提高了工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。在眾多三維CAD軟件中，UG以其強(qiáng)大的功能長(zhǎng)期占據(jù)著業(yè)界的主導(dǎo)地位。 CAD/Mold Wizard是針對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)過(guò)程應(yīng)用，型腔和模架庫(kù)的設(shè)計(jì)統(tǒng)一到整個(gè)連接過(guò)程中。CAD/Mold Wizard為設(shè)計(jì)模具的型腔型心滑塊提升裝置和嵌件提升高級(jí)建模工具，最終目的是快速方便地建立與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的三維實(shí)體模具，并將之用于加工。 CAD/Mold Wizard用全參數(shù)的方法自動(dòng)處理在模具設(shè)計(jì)中耗時(shí)且難做的部分，并且產(chǎn)品參數(shù)的改變將會(huì)反饋回模具設(shè)計(jì)，CAD/Mold Wizard會(huì)自動(dòng)更新所有相關(guān)的模具部件。 CAD/Mold Wizard的模架庫(kù)及其標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)包含有參數(shù)化的模架裝配結(jié)構(gòu)和模具標(biāo)準(zhǔn)件，可用參數(shù)控制所選用的標(biāo)準(zhǔn)件在模具中的位置，CAD/Mold Wizard與如CAD/Wave和Unigraphics主模型的強(qiáng)大技術(shù)組合在一起設(shè)計(jì)模具。CAD/Mold Wizard具備以下優(yōu)點(diǎn)：過(guò)程自動(dòng)化；易于使用；完全相關(guān)性。 UG是個(gè)基于特征化的，全參數(shù)化的輔助設(shè)計(jì)軟件，采用UG軟件技術(shù)，有助于解決零部件從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)所出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，以達(dá)到縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本以及優(yōu)化產(chǎn)品性能等目的。UG不僅在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中有重要應(yīng)用，除此以外，它有許多特點(diǎn)非常適用于模具的設(shè)計(jì)及改造。 比如直接建模能夠在已有特征上快速建模，有利于模具的結(jié)構(gòu)改動(dòng)，參數(shù)化設(shè)計(jì)能快速改動(dòng)設(shè)計(jì)尺寸，可避免繁瑣的尺寸計(jì)算；幾何關(guān)系聯(lián)接能快速建立裝配零件間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，使一些零件隨關(guān)鍵零件的改動(dòng)而改動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“牽一發(fā)，而動(dòng)全身”的效果。 精確的干涉檢查，尺寸測(cè)量能讓設(shè)計(jì)人員第一時(shí)間知道零件間的裝配關(guān)系，了解設(shè)計(jì)的效果，避免實(shí)際裝配中的干涉。UG強(qiáng)大功能在模具快速改造中有著重要應(yīng)用。 1.4 分析連接座注塑模具設(shè)計(jì) 通過(guò)分析可知，該連接座產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用于該產(chǎn)品生產(chǎn)的注塑模具結(jié)構(gòu)亦不復(fù)雜。本設(shè)計(jì)中，遵循模具設(shè)計(jì)的一般步驟，利用CAD進(jìn)行三維造型和注塑模具設(shè)計(jì)，重點(diǎn)體現(xiàn)了CAD中Mold Wizard模塊在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。 該連接座注塑模具設(shè)計(jì)的思路為：搜集整理有關(guān)資料，通過(guò)二維圖對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析，利用UG NX3.0對(duì)連接座零件進(jìn)行三維造型，并導(dǎo)出二維圖；分析塑件結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)，大致確定模具設(shè)計(jì)方案，然后利用UG NX3.0的Mold Wizard模塊進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)；最后，對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行虛擬裝配，并導(dǎo)出二維工程圖。 1.5 本課題的意義及應(yīng)達(dá)到的要求 本設(shè)計(jì)主要意義是學(xué)習(xí)完模具設(shè)計(jì)與制造的所有專(zhuān)業(yè)課之后，總結(jié)以前我們所學(xué)的知識(shí)，使之成為一個(gè)系統(tǒng)的理論體系，以便于我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦惺褂谩? 具體的要求是： 1 系統(tǒng)總結(jié)，鞏固三年來(lái)所學(xué)的基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課知識(shí)。 2 運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問(wèn)題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。 3 通過(guò)某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。 4 提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。 2 零件結(jié)構(gòu)及工藝分析 零件原始資料為：產(chǎn)品零件圖如下圖所示： 設(shè)計(jì)要求： 1 材料：ABS； 2 生產(chǎn)批量：中等批量； 3 未注公差取MT5級(jí)精度。 雖然此零件成管狀又含側(cè)孔，但這一側(cè)孔可在開(kāi)模方向上抽芯而成，所以此套模具結(jié)構(gòu)應(yīng)該是比較簡(jiǎn)單的，成型零件的設(shè)計(jì)主要考慮型腔的加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬定如下工藝方案進(jìn)行比較分析。 2.1 型腔布局 方案一：塑件中等尺寸，批量不大，采用一模一件可以降低模具成本。 方案二：一模兩件對(duì)稱布置，生產(chǎn)效率較高，但模具尺寸偏大，制造成本較一模一件高。 方案三：一模四件對(duì)稱布置，生產(chǎn)效率較高，但模具尺寸更大，制造成本較高。 通過(guò)以上三種方案的分析比較，根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理的原則，選擇方案一最合適。 2.2 分型面的選擇 分型面的選擇應(yīng)滿足動(dòng)模分離后，塑件盡可能的留在動(dòng)模內(nèi)，由于塑料包緊大型心并留在動(dòng)模一側(cè)，故分型面可設(shè)在零件最大截面處。 2.3 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 方案一：推桿推出。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且維修方便，但推出力不均勻，容易塤壞制件。 方案二：推件板推出。在分型面處從殼體塑件的周邊推出推出力大而均勻?qū)?cè)壁脫模助力較大的薄壁箱體或圓筒制品，推出后外觀上幾乎不留痕跡。 通過(guò)以上分析比較，方案二較好，故選之。 2.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 方案一：采用側(cè)澆口，這種澆口不影響塑件外觀，有時(shí)還可以避免旋流紋，但當(dāng)從分型面進(jìn)料時(shí)，在側(cè)澆口進(jìn)入或連接型腔的部位易發(fā)生劈裂。 方案二：采用點(diǎn)澆口，這種澆口采用廣泛，澆口的長(zhǎng)度很短，不超過(guò)其直徑，脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。 通過(guò)對(duì)以上兩種設(shè)計(jì)方案的分析比較，采用第二種方案較好。 3 產(chǎn)品造型設(shè)計(jì) 雖然此零件成管狀又含側(cè)孔，但這一側(cè)孔可在開(kāi)模方向上抽芯而成，所以此套模具結(jié)構(gòu)應(yīng)該是比較簡(jiǎn)單的，成型零件的設(shè)計(jì)主要考慮型腔的加工。根據(jù)任務(wù)書(shū)中所給零件二維圖及相關(guān)尺寸要求，在保證滿足使用要求的前提下，根據(jù)便于模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造的原則，產(chǎn)品造型過(guò)程如下： 1、打開(kāi)UG軟件，單擊【開(kāi)始】→【程序】→【NX3.0】→【NX3.0】命令，進(jìn)入U(xiǎn)G NX3.0的操作界面。在初始環(huán)境下，選擇UG主菜單命令，【應(yīng)用】→【注塑模向?qū)А棵?，啟?dòng)【模具向?qū)А抗ぞ邨l，點(diǎn)擊相應(yīng)的按紐裝載產(chǎn)品，在彈出的對(duì)話框中選中bxks.prt零件，點(diǎn)擊【OK】，開(kāi)始裝載零件。在彈出的【投影初始化】對(duì)話中進(jìn)行參數(shù)設(shè)置 2、調(diào)整零件的工作坐標(biāo)系已適應(yīng)模具設(shè)計(jì)的要求，即成型件的頂出方向?yàn)楫a(chǎn)品Z軸的正方向。單擊【新建】按鈕，彈出【新部件文件】對(duì)話框，然后輸入新文件名lianjiezuo，單位選擇【毫米】，單擊【OK】按鈕。 3、移動(dòng)鼠標(biāo)旋轉(zhuǎn)選定對(duì)應(yīng)的按鈕，打開(kāi)【應(yīng)用程序】工具條，單擊【建?！堪粹o，進(jìn)行建模。 4、單擊出【成型特征】工具條，單擊【草圖】按鈕，進(jìn)入二維草圖進(jìn)行繪制。 5、在懸浮的工具條中選擇XC-ZC面，單擊【確定】按鈕，三維繪圖區(qū)轉(zhuǎn)為二維草圖繪圖。 6、進(jìn)行繪UG二維草圖輪廓。 7、繪制草圖輪廓后，打開(kāi)工具條，單擊【完成草圖】按鈕，進(jìn)入實(shí)體編輯環(huán)境。 8、通過(guò)旋轉(zhuǎn)特征構(gòu)建成實(shí)體，移動(dòng)光標(biāo)選擇上步所繪制的輪廓，完成旋轉(zhuǎn)特征后構(gòu)建的實(shí)體如下圖： 9、在對(duì)話框中輸入距離3，選擇布爾運(yùn)算并集，點(diǎn)擊確定完成操作過(guò)程。進(jìn)入二維草圖繪制圖形。 10、在懸浮的工具條中選擇XC-YC面，單擊【確定】按鈕，三維繪圖區(qū)轉(zhuǎn)為二維繪圖狀態(tài)，繪制草圖輪廓。 11、完成輪廓繪制后，單擊【完成草圖】按鈕，返回實(shí)體編輯狀態(tài)。 12、顯示的線框圖所示，是要達(dá)到的預(yù)期零件圖，移動(dòng)光標(biāo)選擇上步繪制的輪廓呈高亮顯示，然后在【成型特征】工具條中單擊【拉深】按鈕，在對(duì)話框中輸入距離3，選擇布爾運(yùn)算并集，顯示可見(jiàn)輪廓線的效果圖。 13、再次在【成型特征】工具條中單擊【草圖】按鈕，進(jìn)入二維草圖繪制模塊。完成草繪，返回實(shí)體編輯狀。 14、移動(dòng)光標(biāo)選擇上步繪制的輪廓呈高亮顯示，然后在【成型特征】工具條中單擊【拉伸】按扭，在對(duì)話框內(nèi)選擇合適的方向、距離、差集運(yùn)算。完成操作如圖所示。顯示的線框圖所示，是要達(dá)到的預(yù)期零件圖。 15、在【成型特征】工具條中單擊【草繪】按鈕，進(jìn)入二維草繪環(huán)境，繪制下圖完成輪廓繪制，如下圖。 16、移動(dòng)光標(biāo)選擇上一步繪制的輪廓使其呈高亮顯示，創(chuàng)建完成的連接座產(chǎn)品三維實(shí)體模型，然后在【成型特征】工具條中單擊【拉伸】按鈕，通過(guò)拉伸特征創(chuàng)建材料，輸入距離為60mm，在浮動(dòng)的工具條中選擇按鈕，再單擊懸浮工具條中的【確定】按鈕。零件著色，并隱藏面的邊，完成的效果圖如下。 在【特征操作】工具條中單擊【邊倒圓】按鈕，創(chuàng)建倒圓角特征進(jìn)行操作，完成連接座的設(shè)計(jì)，在【文件】工具欄中單擊【保存】按鈕保存。 4 連接座注塑模具設(shè)計(jì) 4.1 模具坐標(biāo)系 給模具建立裝配坐標(biāo)系，Mold Wizard的自動(dòng)處理功能往往是根據(jù)一定的坐標(biāo)系指向來(lái)進(jìn)行的。一般定義XC-YC平面在模具裝配的分模面上，ZC軸的正方向?yàn)轫敵龇较?，正確的定義坐標(biāo)系的方向能很好的設(shè)計(jì)模具。單擊【模具CSYS】按鈕，彈出【模具CSYS】對(duì)話框，選中【鎖定Z值】復(fù)選框，單擊【確定】按鈕，鎖定坐標(biāo)系。 4.2 設(shè)定工件 給參考模型創(chuàng)建成型零件工件，模具尸體是用一定尺寸的工件加工而成的 。CAD/Mold Wizard用一個(gè)比產(chǎn)品體積略大的材料容積包容產(chǎn)品，通過(guò)分模工具使其成型。單擊工件按鈕，彈出工件尺寸對(duì)話框，在對(duì)話框最上部列出四個(gè)選項(xiàng)： 1 【標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)方體】，【型腔和型芯】，【僅型腔】，【僅型芯】 選擇標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)方體工件尺寸具體如下： 4.3 裝載產(chǎn)品 1 在Windows環(huán)境下，依次單擊【開(kāi)始】→【程序】→【NX3.0】命令，進(jìn)入U(xiǎn)G NX3.0的操作界面。 2 從菜單欄中依次選取【應(yīng)用】/【注塑模向?qū)А堪粹o，系統(tǒng)彈出【模具向?qū)А抗ぞ邨l進(jìn)行操作。 3 單擊【裝載產(chǎn)品】按鈕，調(diào)出連接座產(chǎn)品文件，在【投影初始化】對(duì)話框中【單位】選擇毫米，【部件材料】選擇ABS，收縮率為1.0060，單擊【確定】按鈕。 裝載產(chǎn)品后得到的效果圖如下圖所示： 4.4設(shè)定收縮率 對(duì)參考模型設(shè)置放大比例，由相對(duì)高溫的液態(tài)塑料冷卻凝固而獲得固體塑料制品，產(chǎn)品產(chǎn)生收是很正常的，因此需要使用此命令是根據(jù)塑料的種類(lèi)指定起收縮率，此縮率是一個(gè)補(bǔ)償零件收縮比例因子。 收縮率的類(lèi)型有三種： 1 均勻：按各方向都相同比例計(jì)算縮放，要求提供一個(gè)比例系數(shù)。 2 軸對(duì)稱：沿指定軸的軸向設(shè)一個(gè)比例值，另外兩個(gè)方向設(shè)一個(gè)比例值。 3 一般：沿X、Y、Z三個(gè)方向設(shè)定不同比例縮放。要求提供三個(gè)比例系數(shù)。 模具的型芯以及型腔的尺寸必須比產(chǎn)品尺寸略為放大一些，收縮是作用到收縮產(chǎn)品上的一個(gè)比例因子去補(bǔ)償當(dāng)冷卻時(shí)產(chǎn)品材料的收縮。 單擊【收縮】按鈕，彈出【編輯比例】對(duì)話框，對(duì)零件收縮率進(jìn)行設(shè)置操作如下圖： 4.5 建腔 該選項(xiàng)可以獲得模塊或其他標(biāo)準(zhǔn)件在模板中的安裝位置。操作過(guò)程中先點(diǎn)擊【建腔】工具欄，然后選擇目標(biāo)體和工具體，完成建腔操作。 本設(shè)計(jì)中建腔操作過(guò)程如下： 1 對(duì)型腔板進(jìn)行建腔：選取型腔板為工作部件并將其設(shè)置為顯示部件，進(jìn)入建模環(huán)境，單擊草繪按鈕選取XC-YC平面進(jìn)行草繪。繪制的二維輪廓。 2 單擊【完成草繪】按鈕返回到建模環(huán)境中，單擊【拉深】按鈕，對(duì)上步所繪制的二維輪廓進(jìn)行拉深。 3 單擊主菜單欄中的【插入】/【聯(lián)合體】/【差】按鈕，對(duì)上步創(chuàng)建的拉深體和型腔板進(jìn)行減運(yùn)算。 4 型芯板的建腔如同型腔板一樣，只是拉深塊的拉深尺寸為25。 建腔操作完成后得到的效果圖如下圖所示： 4.6 分型 1 單擊【分型】按鈕命令，在【分型管理器】對(duì)話框中單擊【編輯分型線】按鈕，然后通過(guò)【自動(dòng)創(chuàng)建分型線】來(lái)創(chuàng)建分型線，創(chuàng)建完成的分型線如下圖 在【分型管理器】對(duì)話框中單擊【創(chuàng)建/刪除補(bǔ)片曲面】按扭，對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)片。 【分型線】選項(xiàng)用于定義產(chǎn)品分型線和修補(bǔ)區(qū)域。該選項(xiàng)是找出分型線和邊線的關(guān)鍵工具。CAD/Mold Wizard根據(jù)分型方向（為ZC正向）找出可能的分型線出現(xiàn)的地方。搜索分型線有【自動(dòng)搜索分型線】、【引導(dǎo)搜索環(huán)】、【編輯分型線】和【合并分型線】選項(xiàng)，本設(shè)計(jì)中利用【自動(dòng)搜索分型線】完成分型線的創(chuàng)建。 【轉(zhuǎn)換對(duì)象】是沿著分型線上的曲線或點(diǎn)，用這些曲線或點(diǎn)來(lái)定義可沿單一方向成型分型面的分型線范圍?！巨D(zhuǎn)換對(duì)象】有時(shí)可以用于定義兩相鄰拉伸片體的橋接面?！巨D(zhuǎn)換對(duì)象】有【自動(dòng)轉(zhuǎn)換對(duì)象】、【編輯轉(zhuǎn)換對(duì)象】和【添加轉(zhuǎn)換點(diǎn)】三種。本分型線不在同一平面上的需要自動(dòng)轉(zhuǎn)換對(duì)象的。 【分型面】其中的【公差】選項(xiàng)用于設(shè)定曲面創(chuàng)建和曲面縫合的公差?！揪嚯x】選項(xiàng)使分型面足夠大以便能修剪成型鑲件。通常使用默認(rèn)值，如果自行輸入數(shù)值，則該數(shù)值必須大于成型鑲件的尺寸，并加上一個(gè)安全邊距。 【提取區(qū)域】選項(xiàng)用于提取型腔面和型心面區(qū)域。 2 在【分型管理器】對(duì)話框中單擊【創(chuàng)建/編輯分型面】按鈕，創(chuàng)建零件的分型面。 3 在【分型管理器】對(duì)話框中單擊【抽取區(qū)域和分型線】按鈕，抽取分型區(qū)域，在【區(qū)域和直線】對(duì)話框中選擇邊界區(qū)域，在【抽取區(qū)域】對(duì)話框中選擇【確定】完成操作過(guò)程。 此時(shí)，在【分型管理器】中，【型腔區(qū)域】和【型芯區(qū)域】前的框內(nèi)有“√”出現(xiàn)，表示型腔，型芯區(qū)域抽拔成功。 4 在【分型管理器】中單擊【創(chuàng)建型芯和型腔】按鈕，進(jìn)行型芯和型腔的創(chuàng)建。 5 在成功創(chuàng)建型芯和型腔后，在【型芯和型腔】對(duì)話框中點(diǎn)擊【后退】按鈕，再關(guān)閉【分型管理器】對(duì)話框。 4.7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中是很重要也很關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)相對(duì)來(lái)說(shuō)也比較復(fù)雜。 在CAD/Mold Wizard中，該選項(xiàng)可以對(duì)模具結(jié)構(gòu)中所使用的冷卻水道進(jìn)行建立和修改。管道設(shè)計(jì)功能提供了設(shè)計(jì)冷卻管道的工具，標(biāo)準(zhǔn)件的功能可以讓用戶選擇標(biāo)準(zhǔn)管道形式和冷卻管道的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件。 CAD/Mold Wizard的管道設(shè)計(jì)功能為用戶提供了設(shè)計(jì)管道的工具，得以在模具裝配中交互式地創(chuàng)建冷卻管道。選項(xiàng)【平衡】和【非平衡】的區(qū)別在于管道被創(chuàng)建在哪個(gè)部件中。平衡設(shè)計(jì)是將管道創(chuàng)建在PROD部件中，顯示在所有模腔布局鑲件中。非平衡設(shè)計(jì)則在Cool部件中創(chuàng)建管道，Cool部件中的管道被整個(gè)模腔裝配共享。 在【冷卻管道設(shè)計(jì)】對(duì)話框中管道設(shè)計(jì)步驟有兩步：（1）定義引導(dǎo)路徑。（2）產(chǎn)生冷卻管道。 在這套模具中首先要考慮的是水嘴應(yīng)該開(kāi)在模架的哪個(gè)面上，經(jīng)過(guò)比較，水嘴開(kāi)在模架的側(cè)面上更為合理。 冷卻系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)過(guò)程如下： 所有水道布置完成后的效果圖如圖所示。 為冷卻水道的端部添加喉塞，為了防止模具漏水，需要添加防水墊圈，參照上面的步驟，添加防水圈。 添加型腔板的冷卻水道，為操作方便，打開(kāi)【裝配導(dǎo)航器】，隱藏其余全部部件，只顯示型腔板。在型腔板上布置冷卻水道與型腔上已經(jīng)布置的水道相連接，實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)流動(dòng)。 型腔板上冷卻水道布置完成后的效果圖如圖所示。 繼續(xù)單擊【冷卻】按鈕，在型腔板的水道上添加水嘴，水嘴添加完成后的效果圖如圖所示。 4.8 添加標(biāo)準(zhǔn)部件 單擊標(biāo)準(zhǔn)件工具欄，打開(kāi)【標(biāo)準(zhǔn)件管理】對(duì)話框，在此對(duì)話框中可以調(diào)用常用的各種模具標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)庫(kù)，可以在調(diào)出后進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷娜缓笾苯又萌氩季址中秃蟮墓ぷ鳝h(huán)境中形成模具裝配結(jié)構(gòu)。在【Catalog】下拉列表中，列出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件類(lèi)型。在【分類(lèi)】下拉列表中提供過(guò)濾功能以縮小標(biāo)準(zhǔn)件列表顯示的范圍。默認(rèn)設(shè)置為All Standard。 標(biāo)準(zhǔn)件列表位于【Catalog】下拉列表之下，標(biāo)準(zhǔn)件的類(lèi)型和種類(lèi)可以通過(guò)分類(lèi)中的過(guò)濾選項(xiàng)進(jìn)行控制。 1 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標(biāo)準(zhǔn)部件】按鈕，添加定位圈，添加過(guò)程： 2 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標(biāo)準(zhǔn)部件】按鈕，添加主流道襯套Sprue Bushing，選擇對(duì)話框中的【尺寸】標(biāo)簽，修改【HEAD-HEIGHT】為15mm、【HEAD-DIA】為36 mm，添加完成！ 3添加定位圈、主流道襯套后的效果圖。 4.9 添加模架 CAD/Mold Wizard包含有電子表格驅(qū)動(dòng)的模架庫(kù)，模架庫(kù)中的模架和標(biāo)準(zhǔn)件可以加入到模具的裝配中，還可以依用戶需要擴(kuò)展這些庫(kù)，進(jìn)行客戶化。 在模架庫(kù)對(duì)話框中標(biāo)準(zhǔn)模架目錄包含DME、Hasco、Futaba（公制）和Ommi（英制）等標(biāo)準(zhǔn)模架系列。在這些目錄中便可為模具選擇一套合適的模架。在選擇模架時(shí)應(yīng)為冷卻系統(tǒng)和流道等留出空間。 模架索引列表中所示的尺寸是所選的標(biāo)準(zhǔn)模架在X-Y平面投影的有效尺寸，系統(tǒng)將根據(jù)多腔模布局確定最合適的尺寸作為默認(rèn)選擇。 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【模架】按鈕，模架類(lèi)型選擇FUTABA-S并設(shè)置參數(shù)如圖所示： 完成操作過(guò)程后點(diǎn)擊【確定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)加載模架。添加完成后的結(jié)果效果圖如圖所示： 4.10 添加螺釘 1 由于該模具結(jié)構(gòu)是單型腔，所以對(duì)型芯和型芯模板的連接采用螺釘連接，完成后的效果如圖所示。 2 型腔和型腔板的連接也采用上述辦法，添加螺釘?shù)木唧w操作相同。完成的整套模具如下圖所示： 總結(jié) 經(jīng)過(guò)近段的努力，在老師和同學(xué)們的指導(dǎo)和幫助下，我順利地完成了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。經(jīng)過(guò)這次的設(shè)計(jì)任務(wù)，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)，特別是模具的設(shè)計(jì)過(guò)程有了進(jìn)一步地了解；對(duì)模具的基本結(jié)構(gòu)、組裝、調(diào)試、加工制造等方面有了深刻理解。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)制件的分析和對(duì)模具的設(shè)計(jì)的研究時(shí)，能夠較好地將課本上的理論知識(shí)應(yīng)用與設(shè)計(jì)當(dāng)中，并且能夠從整體，宏觀上去研究、分析、考慮設(shè)計(jì)問(wèn)題。同時(shí)，在這次的設(shè)計(jì)過(guò)程中，還很大地程度上鍛煉了自己的動(dòng)手能力，如：親自去收集和查找有關(guān)資料，并從中又學(xué)會(huì)了一門(mén)新的課程《如何查找資料和文獻(xiàn)》；其次，通過(guò)搜尋大量的資料，還大大地鍛煉了自己的畫(huà)圖、看圖、排版等方面的能力。最重要的是，經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我真正地感受到了集體的力量和學(xué)習(xí)方法。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，難免會(huì)遇到技術(shù)或其他方面的難題，但是通過(guò)老師的指導(dǎo)和與同學(xué)們的交流和虛心地請(qǐng)教都得到了解決，使我最終順利地完成設(shè)計(jì)。 由于本人的水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)當(dāng)中如有不妥之處，還懇請(qǐng)各位老師指導(dǎo)更正。 致 謝 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的緊張工作，今日終于順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這里，我要忠心地感謝那些在我的設(shè)計(jì)工作中給予我很大幫助的人。 首先我要感謝我的指導(dǎo)老師于老師，特別感謝于老師的近段設(shè)計(jì)期間對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，特別是在離校期間的關(guān)心。 其次感謝母校-河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，讓我學(xué)到了許多新的知。 最后我還要深深地感謝在做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間同學(xué)們對(duì)我的幫助，在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，他們給予我各方面上的鼓勵(lì)和指導(dǎo)。 參 考 文 獻(xiàn) [1]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：高等教育出版社，2001 [2]楊占堯.塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)[M]. 北京：清華大學(xué)出版社，2004 [3]陸 宇.實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社,2001 [4]馬金駿.注塑模具設(shè)計(jì)[M]. 中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社，1999 [5]唐子玉等.塑料模具設(shè)計(jì)師指南[M]. 國(guó)防工業(yè)出版社，1996 [6]陳萬(wàn)林.實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)與制造[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [7]許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)[M].北京：機(jī)械出版社，1994 [8]馮炳堯、韓泰榮、蔣文主編.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1985 [9]王樹(shù)勛.模具模具使用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)[M].華南理工大學(xué)出版，1999 34