《《吊裝方案》word版》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《吊裝方案》word版（27頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、廣西建工集團(tuán)第五建筑工程有限責(zé)任公司 　　　　　　　　　廣西融安文體中心鋼網(wǎng)架施工方案 一、工程概況 本工程位于廣西壯族自治區(qū)融安縣城內(nèi)，距二級(jí)公路出口處約500米。工程施工所在地可通過陸路達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工程已完成，土建主體混凝土柱已灌注完畢，鋼網(wǎng)架分項(xiàng)工程具備開工條件。本工程網(wǎng)架采用四周上弦支承平面正三角錐結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架平面尺寸為45.6m×61.2m，總面積為2790.72㎡。主跨度為45.6m，網(wǎng)架M軸、F軸支座球標(biāo)高為18.5m，H軸支座球標(biāo)高為19.128m，J軸支座球標(biāo)高為19.648m。檁條采用矩形鋼管主次檁布設(shè)，主檁ZL1為矩形鋼管200×100×3

2、，次檁CL1為矩形鋼管140×80×2.5。屋面采用50㎜厚聚苯乙烯夾芯板，M軸、F軸天溝采用2.5厚鋼板天溝，各種鋼構(gòu)件規(guī)格數(shù)量詳附表。 1.概述 1.1主要施工內(nèi)容如下 1.1.1鋼網(wǎng)架安裝: 1.1.2屋面系統(tǒng)安裝 1.1.2.1屋面主次檁布安裝 1.1.2.2屋面板安裝 1.1.2.3天溝及落水管安裝 1.2質(zhì)量要求：符合國家現(xiàn)行GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 1.3工期要求：廣西融安縣文體中心鋼網(wǎng)架工程，從土建具備安裝條件開始安裝，鋼網(wǎng)架安裝材料進(jìn)場(chǎng)開始安裝到主體結(jié)構(gòu)基本完成的工期為40天。 1.4主要工程量 序號(hào) 分 部 工

3、程 主要工程量 　規(guī)格 備 注 1 桿件 64479㎏ 多規(guī)格 2 螺栓球 9115㎏ 多規(guī)格 3 高強(qiáng)螺栓 2770 多規(guī)格 4 套筒 2590㎏ 多規(guī)格 5 封板 192㎏ 多規(guī)格 6 銷釘 8㎏ 多規(guī)格 7 支座 1922㎏ 多規(guī)格 8 主檁條 10878㎏ 多規(guī)格 9 次檁條 12559㎏ 多規(guī)格 10 馬道 17861㎏ 多規(guī)格 11 天溝 2433㎏ 2.5厚 12 屋面夾芯板 2852㎡ 50厚 二、 編制依據(jù) 本施工方

4、案主要依據(jù)廣西融安縣文體中心項(xiàng)目的有關(guān)要求及工程特點(diǎn)編制 1、 GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 2、 GBJ50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 3、 CECS102：2002《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 4、 JBJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 5、 JG10－1999《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》 6、 JGJ7－91《鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 7、 設(shè)計(jì)圖紙、施工手冊(cè)及吊車性能 8、 國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及公司規(guī)章制度 9、 本工程施工組織設(shè)計(jì) 三、施工組織部署 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人民 項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)

5、責(zé)人 施工員 質(zhì)檢員 安全員 鋼網(wǎng)架安裝 施工班組 檁條安裝 施工班組 屋面板安裝 施工班組 馬道安裝 施工班組 1.組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 2.施工人員計(jì)劃 專 業(yè) 隊(duì) 工 種 人數(shù) 備 注 鋼　網(wǎng)　架　安 裝 施 工 隊(duì) 安裝鉗工 10 焊 工 3 起 重 工 2 打 磨 工 3 油 漆 工 3 合 計(jì) 21 四、施工技術(shù)措施 1.鋼網(wǎng)架安

6、裝 1.1鋼結(jié)構(gòu)工藝安裝流程 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)檢查、記錄 準(zhǔn)備工作 天溝安裝 屋面板安裝 放線測(cè)量 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)處理 首跨安裝 主次檁安裝 支座固定 首跨固定 檢 驗(yàn) 其它跨安裝 鋼網(wǎng)架應(yīng)按上述工藝流程進(jìn)行分單元安裝以形成單元?jiǎng)偠?，形成單元?jiǎng)偠群蠼?jīng)調(diào)校合格，應(yīng)立即對(duì)首跨單元網(wǎng)架進(jìn)行固定聯(lián)接。 1.2鋼網(wǎng)架安裝工藝說明 1.2.1施工準(zhǔn)備 鋼網(wǎng)架安裝前應(yīng)檢查鋼網(wǎng)架質(zhì)量,對(duì)于由于運(yùn)輸過程中所造成的缺陷應(yīng)及時(shí)修整,合格后方可安裝。鋼網(wǎng)架安裝前應(yīng)清除表面油污、泥沙和灰塵等雜物。 1.2.2放線測(cè)量 現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)

7、儀進(jìn)行測(cè)量放線,放線依據(jù)為施工圖和有關(guān)建筑物的基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高(此基準(zhǔn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、土建及安裝單位四方統(tǒng)一確認(rèn))，把各軸線均標(biāo)注在預(yù)埋板上，并做明顯標(biāo)志。 1.2.3預(yù)埋件檢查 預(yù)埋件檢查應(yīng)對(duì)混凝土柱軸線和標(biāo)高、預(yù)埋件位置、砼強(qiáng)度等進(jìn)行，并辦理相關(guān)交接手續(xù)。支承面預(yù)埋板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（附預(yù)埋件偏差值） 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 支承錨栓 中心偏移 ±5.0 支承面預(yù)埋板 位置 5.0 頂面標(biāo)高 0 －3.0 頂面水平度 L/1000 1.2.4網(wǎng)架的安裝工藝流程 本網(wǎng)架工程安裝難度較大，首

8、先，網(wǎng)架跨度大，主跨度（短向長度）為45.6m，撓度控制較難，總面積大，容易誤差積累。為適應(yīng)起重機(jī)械的起重能力、減少高空拼裝工作量及減少搭設(shè)腳手架的工作量，在充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，決定將6軸－7軸網(wǎng)架在地面組裝成條狀網(wǎng)架組合單元體，用汽車吊垂直吊升至混凝土柱上，其余部分采用高空懸挑散裝法。 為拼裝方便和減少積累誤差，網(wǎng)架在拼裝時(shí)，先拼裝一排中間的縱向錐體網(wǎng)格，第一排網(wǎng)格安裝好后，調(diào)整標(biāo)高及軸線，然后以此排網(wǎng)格為基準(zhǔn)，沿著橫向往兩端安裝，逐排網(wǎng)格推進(jìn)，直至安裝完畢。 具體的錐體網(wǎng)格的拼裝順序：放線、驗(yàn)線→下弦節(jié)點(diǎn)→下弦桿→標(biāo)高、軸線校正→擰緊螺栓→腹桿及上弦節(jié)點(diǎn)→上弦桿→全部擰緊螺栓→安裝

9、支座→支座焊接、驗(yàn)收。 1.2.5網(wǎng)架安裝工藝 （1）安裝下弦平面網(wǎng)格 將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線和中心線，用水準(zhǔn)儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差時(shí)予以調(diào)整。安裝第一跨間腹桿與上弦球，一球二腹桿的小單元就位后，同下弦球擰入固定。安裝第一跨間上弦桿，控制網(wǎng)格尺寸，注意擰入深度影響整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙?。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向和矢高尺寸，若有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來控制網(wǎng)架尺寸。 （2）安裝上弦倒三角網(wǎng)格 網(wǎng)架從第二單元起采用連續(xù)安裝法進(jìn)行組裝。從支座開始安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從第一跨間也安裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，擰入第一

10、節(jié)點(diǎn)球，封閉下弦第一網(wǎng)格。安裝倒三角錐體前，先將一球三桿小單元吊與現(xiàn)場(chǎng)，將兩斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使其逐步靠近已安裝好的弦球并擰入。然后將一斜桿擰入下弦球內(nèi)，另一斜桿可以暫時(shí)空著。繼續(xù)安裝下弦球與桿，一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一在安裝前與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿安裝就位后，兩頭各與球擰入，形成下弦第二封閉網(wǎng)格。按照上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在2個(gè)倒三角錐之間安裝縱向上弦桿使之連成一體。這樣逐步推進(jìn)，使網(wǎng)架上弦也形成封閉的方網(wǎng)格。逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架，檢查網(wǎng)架縱向尺寸和撓度；并檢查各支點(diǎn)的受力情況。 （3）安裝下弦正三角網(wǎng)格 安

11、裝下弦球與桿，采用一球一桿形式，將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位擰入，便于控制網(wǎng)格的 高。繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入上弦和下弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格，逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。每完成1組正三角錐網(wǎng)格后，檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整緊固螺栓。 （4）調(diào)整、緊固 網(wǎng)架安裝時(shí)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查上、下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱橫向長度及網(wǎng)架矢高，檢查網(wǎng)架整體撓度，在各臨時(shí)支點(diǎn)拆除前進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后重新緊固網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓，并擰緊鎖定套筒上的定位小螺栓。 1.2.6條狀網(wǎng)架組合單元體吊裝（6－7

12、軸） 　1、本網(wǎng)架跨度為45.6米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝條件（包括就位拼裝場(chǎng)地、起重機(jī)駐車位），同時(shí)汽車吊性能滿足結(jié)構(gòu)吊裝要求，確定采用雙機(jī)跨內(nèi)布置抬吊方式，。 在地面拼裝的6－7軸條狀網(wǎng)架組合單元體略斜向布置在6－8軸的位置上，保證各吊點(diǎn)的軌跡線均在汽車吊回轉(zhuǎn)半徑的圓弧線上，用兩臺(tái)汽車吊抬吊，伸臂與水平保持大于60°。起吊時(shí)統(tǒng)一指揮兩臺(tái)汽車吊同步上升，保證各吊點(diǎn)起升及下降的同步性，將條狀網(wǎng)架組合單元體緩慢吊起至比柱頂高500㎜時(shí)，可將機(jī)身在空中旋轉(zhuǎn)，然后落于柱頭上就位。 網(wǎng)架吊點(diǎn)位置、索具規(guī)格、汽車吊的起重高度、回轉(zhuǎn)半徑、起重量均應(yīng)在吊裝前進(jìn)行復(fù)核，在實(shí)施吊裝前應(yīng)事先進(jìn)行試吊，一檢驗(yàn)起重設(shè)備

13、安全可靠；二檢查吊點(diǎn)對(duì)網(wǎng)架剛度影響；三協(xié)調(diào)從指揮到起吊、纜風(fēng)操作的總演習(xí)；在確實(shí)安全可靠的情況下才能進(jìn)行正式起吊。 為保證網(wǎng)架與柱相碰，應(yīng)增加纜風(fēng)繩的設(shè)置。 1.2.7懸挑高空散裝法 懸挑高空散裝法中將網(wǎng)架單元體用機(jī)械或人力運(yùn)輸至高空對(duì)位拼裝成整體結(jié)構(gòu)的方法，采用該法時(shí)，不需大型起重設(shè)備，對(duì)場(chǎng)地要求不高，但高空作業(yè)多。 本工程懸挑高空散裝法是利用6－7軸條狀網(wǎng)架組合單元體就位于混凝土柱上為基礎(chǔ)，再進(jìn)行的懸挑高空安裝。在已安裝就位的網(wǎng)架體上弦桿上，設(shè)置一個(gè)可移動(dòng)式的自制鋼管桅桿，桅桿頭安裝一套滑輪，桅桿尾固定在網(wǎng)架上弦桿上，地面設(shè)置一個(gè)卷揚(yáng)機(jī)，利用卷揚(yáng)機(jī)及桅桿上的滑輪將在地面拼裝好的網(wǎng)架

14、單元體（含一個(gè)螺栓球、四根桿件）運(yùn)輸至安裝部位。 安裝人員就位于已安裝好的上下弦桿上，當(dāng)網(wǎng)架單元體就位后，四個(gè)安裝工將高強(qiáng)螺栓與螺栓球有效擰入，再進(jìn)行下個(gè)網(wǎng)架單元體的安裝。 每跨網(wǎng)架組裝完，經(jīng)校驗(yàn)無誤后，按總拼順序進(jìn)行下跨網(wǎng)架的組裝，直至全部完成。 1. 拼裝支架的架設(shè) 在網(wǎng)架拼裝過程中，始終有一部分網(wǎng)架懸挑著。當(dāng)網(wǎng)架跨度較大時(shí)，拼接到一定懸挑長度后，需設(shè)置單支柱或支架來支承懸挑部分，以減少或避免因自重和施工荷載而產(chǎn)生的撓度。 （1）網(wǎng)架拼裝支架采用本工程檁條方管口200*100搭設(shè)，每根拼裝支架采用三條方管焊接成組合支架，頂端設(shè)10噸千斤頂。 （2）網(wǎng)架拼裝支架既是網(wǎng)架拼裝成型的

15、承力架，又是操作平臺(tái)支架，所有支架搭設(shè)位置必須對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)。 （3）拼裝支架必須牢固，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)單肢穩(wěn)定、整體穩(wěn)定進(jìn)行驗(yàn)算，并估算沉降量。其中單肢穩(wěn)定驗(yàn)算可按一般鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行。 （4）它應(yīng)具有整體穩(wěn)定性和在荷載用下有足夠的剛度，應(yīng)將支架本身的彈性壓縮、接頭變形、地基沉降等引起的總沉降值控制在5mm以下。為了調(diào)整沉降值和卸荷方便，可在網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)與支架之間設(shè)置調(diào)整標(biāo)高用的千斤頂。 （5）高空散裝法對(duì)支架的沉降要求較高（不得超過5mm），應(yīng)給予足夠的重視。 （6）支架的整體沉降量包括鋼管接頭的空隙壓縮、鋼管的彈性壓縮、地基的沉陷等。如果地基情況不良，要采取夯實(shí)加固等措施，并且要用木

16、板鋪地以分散支柱傳來的集中荷載。 2. 拼裝支架的拆除 拼裝支撐點(diǎn)拆除的原則：拆除臨時(shí)支撐點(diǎn)實(shí)際是荷載轉(zhuǎn)移過程，在荷載轉(zhuǎn)移過程中，必須遵循“變形協(xié)調(diào)、卸載均衡”的原則，不然有可能造成臨時(shí)支撐點(diǎn)超載失穩(wěn)，或者網(wǎng)架結(jié)構(gòu)局部甚至整體受損，這是空間網(wǎng)架施工的要求和特點(diǎn)。 根據(jù)“變形協(xié)調(diào)、卸載均衡”的原則，將通過放置在支架上的可調(diào)節(jié)點(diǎn)支承裝置，多次循環(huán)微量下降來實(shí)現(xiàn)“荷載平衡轉(zhuǎn)移，卸載的順序?yàn)橛芍虚g向四周，中心對(duì)稱進(jìn)行”。 1.2.8安裝支托 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行支托現(xiàn)場(chǎng)切割和點(diǎn)焊，找出坡度并測(cè)量后焊接支座。 1.2.9節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線控制 網(wǎng)架安裝過程應(yīng)注意對(duì)網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行控制

17、。節(jié)點(diǎn)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀和鋼尺配合進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)可采用墊木塊的方法進(jìn)行。 網(wǎng)架軸線位置用經(jīng)緯儀和鋼尺配合進(jìn)行控制。每一排網(wǎng)架網(wǎng)格安裝完畢后，應(yīng)用水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺配合對(duì)網(wǎng)架標(biāo)高和軸線位置進(jìn)行觀測(cè)。發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正，軸線的偏移調(diào)節(jié)可用鋼棍配合千斤頂進(jìn)行。 1.2.10鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法 一、小拼單元偏差值 項(xiàng)目 合格質(zhì)量偏差（mm） 節(jié)點(diǎn)中心偏移 2.0 焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移 1.0 桿件軸線的彎曲 高 L/1000且不大于5.0 椎體型小拼單元 弦桿長度 ±2.0 椎體高度 ±2.0 上弦桿對(duì)角線長度

18、±3.0 平面桁架型小拼單元 跨長 ≤24m +3.0,-7.0 >24m +5.0,-10.0 跨中高度 ±3.0 跨中拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 ±L/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 +10.0 檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于5個(gè)。 檢查方法：用鋼尺和拉線等輔組量具實(shí)測(cè)。 —桿件長度，L—跨長 二、中拼單元偏差值 項(xiàng)目 合格質(zhì)量偏差（mm） 單元長度L≤20m時(shí)， 拼接邊長度 單跨 ±10.0 多跨連續(xù) ±5.0 單元長度L>20m時(shí)， 拼接邊長度 單跨 ±20.0 多跨連續(xù) ±10.0 三、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的

19、偏差值（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 縱向、橫向長度 L/2000且不大于30.0 -L/2000且不大于-30.0 用鋼尺實(shí)測(cè) 支座中心偏移 L/3000，且不大于30.0 用鋼尺或經(jīng)緯儀實(shí)測(cè) 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L/400且不大于15.0 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè) 支座最大高差 30.0 多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差 /800且不大于30.0 桿件彎曲 高 /1000且不大于5.0 用拉線和鋼尺實(shí)測(cè) 檢查數(shù)量：除桿件彎曲 高按桿件數(shù)抽查5％外，其余全數(shù)檢查。 L—縱向、橫向長度； —相鄰支座間距； —桿件長度。 2.鋼結(jié)構(gòu)的焊接 2.

20、1所有從事鋼結(jié)構(gòu)施焊的焊工都必須經(jīng)過考試并取得合格證,合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。如果焊工停焊6個(gè)月，應(yīng)重新考核。 2.2使用焊條、焊劑前，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨??；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 3.高強(qiáng)螺栓的安裝 3.1高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手應(yīng)能滿足施工扭矩值的需要。 3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H后,48H內(nèi)應(yīng)組織進(jìn)行終擰扭矩檢查。 1. 3高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工終擰扭矩值按照下式計(jì)算:T=K×P×D (其中P為施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值, K為扭矩系數(shù), D為

21、螺栓公稱直徑)高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工初扭矩值按照終擰值的0.5倍取值。 3.4高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)把鋼構(gòu)件接觸處進(jìn)行打磨清理，抹拭干凈表面油污。 4.檁條安裝 檁條安裝可分為兩個(gè)步驟。第一步：檁條支托的安裝。安裝的關(guān)鍵是保證支托的垂直度。因此安裝時(shí)先將支托置于上弦節(jié)點(diǎn)螺栓球頂，目測(cè)垂直度點(diǎn)焊，然后用水準(zhǔn)靠尺校正支托的垂直度，一圈圍焊、滿焊。第二步:檁條與支托的焊接。焊接時(shí)必須保證檁條縱向在同一直線上，且檁條之間的接頭不得錯(cuò)位拱起，每個(gè)檁條與支托的連接點(diǎn)都要連接堅(jiān)固。因此，安裝時(shí)可架設(shè)一條鋼線作為基準(zhǔn)線，校正檁條的平直度 五.屋面板安裝 5.1確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示層

22、面板布置邊線安裝屋檐及山墻角鐵. 5.2屋面板運(yùn)輸就位后,對(duì)當(dāng)天不能安裝完畢的部分,應(yīng)用繩索固定牢。 5.3根據(jù)排板圖,先在屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板,然后逐張向前鋪設(shè)安裝。 5.4 屋面板靠自攻釘固定,自攻釘必須垂直于屋面板穿入,防止接觸面不平而滲水。 5.5自攻釘如發(fā)生空釘,應(yīng)隨時(shí)用密封膠補(bǔ)掉。 5.6屋面板與板搭接處,下部主肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭邊密封膠，其表面應(yīng)清潔平滑，并確保粘合完好。在安裝相鄰屋面板時(shí)，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定時(shí)，均不允許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)。 5.7所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。 5.8所有鋪設(shè)密封膠的位置不得有遺漏。 5.9確認(rèn)屋面

23、保溫棉的相應(yīng)規(guī)格后，采用有效方式將其運(yùn)輸至屋面，防止被掛破。 5.10保溫棉的縱向搭接應(yīng)在檁條上，橫向搭接時(shí)將保溫棉用訂書釘固定。 5.11屋面板安裝完成后進(jìn)行鎖邊，鎖邊時(shí)應(yīng)用手工工具不斷在電動(dòng)鎖邊機(jī)前鎖邊端對(duì)板邊用鉗預(yù)處理，防止出現(xiàn)翻邊。 6.構(gòu)件重量計(jì)算 根據(jù)計(jì)算統(tǒng)計(jì)，6－7軸條狀網(wǎng)架組合單元體重量為11噸，吊裝高度為20m 六、鋼線繩的選擇 按重量為110KN構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算，作捆綁時(shí)鋼絲繩的安全系數(shù)為K＝8～10，本工程取K＝8 選用6×37+1鋼絲繩a=0.82 鋼絲繩受到拉力：T=110/(2X2XCOS45)=39KN 選用直徑為28mm的 6×37+1，查表可得其

24、破斷力總和Fg=405KN 其容許拉力[Fg]=0.82×405KN/8=41.5KN>T=39KN,滿足要求。 七、起重機(jī)型號(hào)的選擇計(jì)算 1. 起重力計(jì)算Q =5.5+0.5=6.0t 其中Q—起重機(jī)的起重量(單位：t) —構(gòu)件的重力；本吊裝單元網(wǎng)架總重量11t，采用雙機(jī)抬吊，網(wǎng)架全部離地后，每臺(tái)吊車承受重量Q1=5.5t —綁扎索具的量，取0.5t。 2.起重高度H =19.5+0.5+3.6=23.6m —安裝到位時(shí)綁扎點(diǎn)離地面高度（m）； —安裝間隙，視具體情況定，一般取0.5m； —吊索高度（m），自綁扎點(diǎn)至吊鉤面的距離（鋼絲繩與水平夾角為45

25、度，綁扎點(diǎn)水平距離7.2m）。 3.根據(jù)作圖法求出吊裝所需最小吊臂長度為L=30.5m 綜上所述，初步選用QY32型汽車起重機(jī)， 查QY32型汽車起重機(jī)起重特性表和起重曲線可知： 當(dāng)R=10.0m，臂長L=32m>30.5時(shí): 起升高度H=31.13m>23.6m，起重力Q=6.0t≈6.0t，滿足要求; 八、 施工質(zhì)量保證措施及目標(biāo) 質(zhì)量保證體系： 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件的要求編制質(zhì)量保證程序文件和質(zhì)量計(jì)劃，并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運(yùn)行。 1、組織保證體系 建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理中間控制，專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量人員的施工過程控制檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，從

26、項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實(shí)責(zé)任。 2、質(zhì)量檢查控制程序 質(zhì)量保證組織體系 監(jiān)理公司 業(yè)主 公司、分公司技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)人 信息反饋 項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員 質(zhì)量監(jiān)督處 施工班組 工序質(zhì)量檢查 發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施 班組自檢→安裝專職質(zhì)檢員→項(xiàng)目質(zhì)檢人員→現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 3、質(zhì)量控制主要依據(jù)及要點(diǎn) （1）質(zhì)控主要依據(jù) a 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說明書 b 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

27、收規(guī)范》（GB50205-2001） c 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002） d 《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG10－1999 e 《鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7－91 （2）質(zhì)量控制重點(diǎn)： a 構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查； b 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制； c 測(cè)量的質(zhì)量控制； d 成品保護(hù)。 4、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 1、鋼網(wǎng)架安裝嚴(yán)格按圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范進(jìn)行施工，板型材安裝按材料方提供的材料、設(shè)計(jì)圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。 2、鋼網(wǎng)架安裝驗(yàn)收按輕鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3、在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。 4、在施工中不得

28、隨意修改、變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。 5、公司采用三級(jí)質(zhì)量保證體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評(píng)定，公司質(zhì)檢部門按時(shí)抽檢。 6、在工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)現(xiàn)在公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場(chǎng)推行“矩形體制、動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核”的動(dòng)態(tài)管理法。 7、抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗(yàn)，協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的高級(jí)管理人員來擔(dān)任本項(xiàng)目經(jīng)理，抽調(diào)一名鋼網(wǎng)架專業(yè)工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職負(fù)責(zé)本工程技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。 8、開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的方式方案。 9、開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，掌握施工要點(diǎn)，

29、為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 10、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)過程，每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證每環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。 11、制定各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各個(gè)工序的安裝內(nèi)容，質(zhì)量要在自檢、互檢、專檢后，對(duì)檢查情況進(jìn)行記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，進(jìn)行核實(shí)、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對(duì)下道工序負(fù)責(zé)。 12、執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進(jìn)行交底，下道工序結(jié)束發(fā)現(xiàn)上道工序工合格有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此證實(shí)前應(yīng)保護(hù)上道工序的正常要求，經(jīng)證實(shí)后責(zé)令上道工序修正，然后下道工序施工。 13、各級(jí)檢

30、驗(yàn)部門及人員應(yīng)做到各個(gè)環(huán)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，形成“上下貫通，橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機(jī)制。 14、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工下達(dá)任務(wù)要明確提出質(zhì)量要墳，并應(yīng)認(rèn)真做到“四個(gè)堅(jiān)持”和“四不準(zhǔn)”。 14.1“四個(gè)堅(jiān)持”為：堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則；堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度；堅(jiān)持三檢二評(píng)（自檢、互檢、專檢、衩評(píng)、復(fù)評(píng)）制度；堅(jiān)持質(zhì)量檢查評(píng)比。 14.2“四不準(zhǔn)”為：沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工；沒有質(zhì)量措施保證不準(zhǔn)開工；設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工；沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)開工。 15、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)做好安裝資料軟件工作，填寫準(zhǔn)確、真實(shí)并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件

31、時(shí)，同時(shí)檢查軟件。 16、建立質(zhì)保檢查體系，并在施工中運(yùn)轉(zhuǎn)，具體檢查項(xiàng)目有以下55項(xiàng)，每項(xiàng)都應(yīng)檢核人： 16.1是否在開始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置。 16.2所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致。 16.3在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足養(yǎng)護(hù)期要求。 16.4是否在卸貨時(shí)已對(duì)照材料單核定材料。 16.5是否小心卸貨并無卸貨損壞。 16.6是否在卸貨時(shí)已考慮把二次倒運(yùn)量減至最小。 16.7是否使用壘木使材料不會(huì)接觸到泥水。 16.8材料堆放是否離地、覆蓋，并抬高一頭使冷凝可能性最小。 16.9是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場(chǎng)地上的結(jié)構(gòu)料及板料上行走。 16.10是

32、否在地上完成了最大限度的零配件組裝。 16.11、在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱。 16.12在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼撐。 16.13在安裝全過程是否有充分的斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞。 16.14是否螺母沒有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易。 16.15是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母。 16.16在結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)接處是否裝上墊圈（若圖上有此要求）。 16.17是否所有的高強(qiáng)螺栓以足夠的扭矩上緊。 16.18是否所有的基礎(chǔ)螺栓充分上緊。 16.19是否所有的斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形。 16.20所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢

33、固。 16.21所有的屋檁條是否直，安裝確實(shí)，位置正確。 16.22所有的墻檁條是否直，確實(shí)并正確在使用頂木防止下垂。 16.23是否所有的聯(lián)接片，翼撐和聯(lián)接處施作正確。 16.24是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳印。 16.25是否構(gòu)件上的所有焊接痕跡和其他記號(hào)已被正確地清除并刷涂。 16.26是否使用檢核過的樣板在板預(yù)鉆螺絲孔。 16.27是否在安板前復(fù)核結(jié)構(gòu)構(gòu)成一直線。 16.28是否細(xì)心檢核了板的凈鋪距離，特別是在軸線處。 16.29是否屋面板的肋部與梁成平行直線。 16.30是否每天清除屋面板上的鉆孔碎屑以防止銹蝕和劃傷。 16.31是否所有的螺絲排列成一直線

34、。 16.32是否所有的板側(cè)接處結(jié)合緊密且正確合縫。 16.33是否在屋面搭接處正確使用密封膠。 16.34是否所有的板面沒有泥漿、灰塵、油污、密封膠或其它異物。 16.35是否保溫層沒有松垂、劃破、撕開、裂口的現(xiàn)象。 16.36是否隔氣膜上的洞口已被整潔地封貼。 16.37是否所有的保溫層的接合處良好的封合以達(dá)到有效的隔汽目的。 16.38是否所有的檐口、山墻頂及其角落保溫處理正確。 16.39是否在臺(tái)度角鋼處的保溫層已被正確的修剪和折疊。 16.40是否所有的堵頭條被正確地塞入，并按要求在其頂部和底部打膠。 16.41是否堵頭是否在一直線上。 16.42是否所有的泛水

35、直并被正確和確實(shí)地堅(jiān)固，所有的接頭整潔并嚴(yán)實(shí)。 16.43是否所有的天溝平直和水平。 16.44是否所有的天溝搭接、天溝端頭、落水口不滲水并正確地堅(jiān)固。 16.45是否所有的落水管垂直并按圖安裝。 16.46是否所有的屋面板在安裝前或安裝中損壞。 16.47是否屋面板、天溝和臺(tái)度角鋼被正確地清潔和除掉鐵屑。 16.48是否所有的人力或機(jī)械傳動(dòng)的配件運(yùn)行自由且平穩(wěn)。 16.49是否所有的鎖具工作正常。 16.50是否所有的玻璃完整無損且清潔。 16.51是否工作現(xiàn)場(chǎng)是否清掃干凈且垃圾已處理掉。 16.52是否水泥地面是否清掃干凈。 16.53是否泥漿、灰塵、腳印是否已從外露

36、的構(gòu)件上清洗掉。 16.54是否檢查過層面板以保證所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。 16.55業(yè)主是否對(duì)建筑物的施工和完成滿意。 九、文明施工與安全生產(chǎn)措施 1、文明施工的主要內(nèi)容 1.1工程開工前，現(xiàn)場(chǎng)種種臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、材料、物資必須合理設(shè)置、擺放。 1.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須張貼、設(shè)置醒目的安全標(biāo)語、安全標(biāo)志。 1.3施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到“三通一平”。 1.4施工機(jī)具除必須按施工平面圖的要求定點(diǎn)設(shè)置外，還要求設(shè)備完好、整潔，軸見光，設(shè)備見本色，無泄漏，傳動(dòng)部分有防護(hù)罩。 1.5專有設(shè)備必須要有專用設(shè)備標(biāo)牌，專人操作，專人維護(hù)。 1.6凡運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，要做到上蓋下墊，放平墊

37、實(shí)。 1.7預(yù)制件、木材、鋼材等要放在指定位置，做到一頭齊，并采取有效的防水、防腐、防變形措施。 1.8拆卸下的各種腳手桿、跳板、卡扣等要及時(shí)回收，并指定專人做好平整、修理、防腐工作。 1.9各種涂料、廢料要及時(shí)回收或處理，做好修舊利廢工作。 1.10各施工點(diǎn)要做到工完料盡場(chǎng)地清。各種建筑垃圾要及時(shí)清掃，運(yùn)送到指定地點(diǎn)。 1.11系統(tǒng)試車前，需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)徹底清理，達(dá)到場(chǎng)地平整、清潔、設(shè)備、裝置有保護(hù)措施。 2.文明施工措施 2.1成產(chǎn)以項(xiàng)目經(jīng)理為首，技術(shù)工程師、安全工程師、施工調(diào)度、保衛(wèi)責(zé)任人員為成員的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)施經(jīng)常性指導(dǎo)和監(jiān)督，推進(jìn)文明施工。 2.2項(xiàng)目部對(duì)施工區(qū)

38、域劃分文明施工責(zé)任區(qū)，落實(shí)到單位、部門和責(zé)任人，實(shí)施經(jīng)常性的檢查、考核、評(píng)比，并納入項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)，部門的分配考核項(xiàng)目實(shí)施獎(jiǎng)懲。 2.3開展全員文明施工教育，使職工不斷提高文明施工意識(shí)是安全無事故的基礎(chǔ)，是施工質(zhì)量的保證，是職業(yè)道德的具體體現(xiàn)，是樹立公司形象，贏得市場(chǎng)的基本條件。 2.4各項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)在施工區(qū)重點(diǎn)部位的明顯處要設(shè)置區(qū)域定置圖。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖由項(xiàng)目部的工程技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督實(shí)施。 3.安全生產(chǎn)工作方針及目標(biāo) 3.1工作方針：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針；積極開展“施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)”活動(dòng)；落實(shí)“分檄管理，分線負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制，制訂安全一票否決制。 3.2工作目標(biāo)：杜絕重

39、大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故、重大交通事故和重大火災(zāi)爆炸事故；保證事故頻率控制在零；本工程必須達(dá)到JGJ59-99《建筑施工安全檢查》檢查規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。 3.3嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)保安全和健康的國家法規(guī)、條例，建立和推行有效的獎(jiǎng)懲制度。 4.安全管理組織體系 4.1成立公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)、環(huán)保、健康的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。日常工作內(nèi)安全責(zé)任工程師（專職）負(fù)責(zé)檢查、督導(dǎo)有關(guān)安全、環(huán)保、健康工作。 4.2安裝生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)： 安全管理體系圖：施工安全管理體系 公司安全生產(chǎn)委員會(huì) 公司、分公司質(zhì)安處 項(xiàng)目經(jīng)理 安全員

40、 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 責(zé)人 鋼網(wǎng)架安裝班組 電焊班組 普工班組 吊裝隊(duì) 5.安全管理措施 施工現(xiàn)場(chǎng)除應(yīng)嚴(yán)格遵守國家工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和安全、環(huán)保、健康生產(chǎn)工作條例外，還應(yīng)采取以下措施： 5.1安全管理措施 5. 1.1按照本工程特點(diǎn)，制定安全生產(chǎn)保證體系責(zé)任制，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，并在生產(chǎn)全過程中落實(shí)“分級(jí)管理、分線負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制。 5. 1.2加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，增強(qiáng)職工的安全生產(chǎn)意識(shí)，提高遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)操作堆積的自學(xué)性和有效性。工人朝霞前應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，特種作業(yè)人員要嚴(yán)格持證上崗制度。 5. 1.3完善安全檢查制度

41、，堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)安全值日制。在安排施工進(jìn)度的同時(shí)，要安排安全生產(chǎn)工作并認(rèn)真檢查安全生產(chǎn)的落實(shí)情況；施工班組要堅(jiān)持班前會(huì)，并認(rèn)真按要求做好安全日記；工地專職安檢員要堅(jiān)持每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，對(duì)存在不安全隱患等情況要提出整改措施，并督促落實(shí)；項(xiàng)目經(jīng)理部每月應(yīng)組織一次安全檢查和安全評(píng)價(jià)，按建設(shè)部JGJ59-99《建筑施工安全檢查》的要求進(jìn)行。 5. 1.4施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置施工公告牌，各生產(chǎn)、辦公場(chǎng)所都要掛牌，現(xiàn)場(chǎng)的主要部位和易發(fā)生事故的場(chǎng)所都要設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌。標(biāo)志設(shè)置必須符合國家GB2891-1996《安全標(biāo)志》和GB16169-1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》的規(guī)定。 5. 2能力與資格的安

42、全認(rèn)可 5. 2.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)員工必須是進(jìn)行過安全培訓(xùn)的。 5. 2.2特殊作業(yè)工種均須有國家有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或安全合格證。 5. 2.3非特殊作業(yè)工種不得從事應(yīng)由特殊工種從事的作業(yè)。 5. 2.4項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)是安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境和職工健康的積極倡導(dǎo)者。 5. 2.5專業(yè)安全員應(yīng)能嚴(yán)格墊國家有關(guān)安全、環(huán)保和維護(hù)職工健康的法律、法規(guī)及項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)規(guī)定，正確處理安全、進(jìn)度、質(zhì)量成本之間的關(guān)系，堅(jiān)定執(zhí)行安全一票否決權(quán)制度。 5. 2.6安全員應(yīng)具備下述安全常識(shí)： a、提供工作安全指導(dǎo)與監(jiān)督； b、適時(shí)進(jìn)行安全檢查并做好安全日志； c、及時(shí)糾正職工的不良做法，并進(jìn)行有關(guān)健

43、康安全和環(huán)境的宣傳教育； d、及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的不良工作環(huán)境和因素，并指導(dǎo)設(shè)立正確的安全措施； e、堅(jiān)定不移地行使安全督導(dǎo)、一票否定權(quán)，對(duì)不符合安全、環(huán)保、健康的施工做法及趨勢(shì)予以堅(jiān)定的制止。 5. 2.7所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及安全器材均應(yīng)為經(jīng)檢驗(yàn)合格的，任何有安全隱患或不確定因素的均拒絕入場(chǎng)。 5. 2.8涉及以下情況施工時(shí)，均應(yīng)向?qū)Ｂ毎踩珕T申報(bào)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施工。 a、臨時(shí)電源的架設(shè)； b、進(jìn)行交叉作業(yè)、高空作業(yè)、帶電作業(yè)、設(shè)備起重舉升、夜間施工噪音、易燃工作區(qū)動(dòng)火施工等工作時(shí)； c、下雨時(shí)露天作業(yè)； d、占用人行通道（交通要道）； e、腳手架的設(shè)計(jì)與檢查； f

44、、土方開挖深度達(dá)1.5米以上。 5.3堅(jiān)持安全技術(shù)交底制度 5.3.1工程開工前,工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底。 5.3.2分部、分項(xiàng)工程施工前，施工隊(duì)長要向班長進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。 5.3.3兩個(gè)以上施工隊(duì)或工種配合施工時(shí)，隊(duì)長要按工程進(jìn)度定期或不定期地向有關(guān)班組長進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。 5.3.4班組長每天應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。 5.4施工人員在施工過程中個(gè)人的安全防護(hù)措施 5.4.1加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，施工中精力要集中，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。 5.4.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律配戴安全帽

45、，高空作業(yè)一律配戴安全帶，腳手架、跳板必須搭設(shè)牢固，打磨工、氣焊工要配戴防護(hù)鏡。 5.4.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆材料攻，并按規(guī)定保證防火間距，防火間距中不得放易燃物。 5.4.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有車輛、通道寬度應(yīng)符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁占用場(chǎng)內(nèi)通道堆放材料。 5.4.5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專用消防用水管網(wǎng)，配備消防栓等消防器材和安排足夠的消防水源，并符合規(guī)定要求。 5.4.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、倉庫等建筑應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料；在這些場(chǎng)所及易燃物和用火處要有足夠的滅火工具和設(shè)備，對(duì)消防器材要定期檢查。 5.4.7使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作堆積，嚴(yán)格防火措施，確保施工安全；施

46、工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)。 5.4.8施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲(chǔ)存；化學(xué)易燃物品和可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放，其庫房的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用后的廢棄物料應(yīng)及時(shí)消除；建設(shè)工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉庫使用，不準(zhǔn)積存易燃、可燃材料。 5.4.9安裝電器設(shè)備，進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)等，必須由合格的焊工、電工等專業(yè)人員操作。 5.5季節(jié)施工防護(hù)措施 5.5.1夏季作業(yè)從事高溫工作的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和防暑降溫措施。 5.5.2雨季作業(yè)應(yīng)采取有效措施，防止發(fā)生觸、雷擊和倒塌等事故。 5.6施工現(xiàn)場(chǎng)安全應(yīng)急措施

47、 5.6.1施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生傷亡事故時(shí)的應(yīng)急措施 事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員切不可驚慌失措，要服從統(tǒng)一指揮，并將情況及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。 5.6.2首先搶救傷亡人員，用最快的速度將傷員送到離現(xiàn)場(chǎng)最近的醫(yī)院或急救中心進(jìn)行搶救，然后要排除險(xiǎn)懷，盡量制止事故漫延擴(kuò)大。 5.6.3為了事故分析的需要，應(yīng)注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)；如因搶救傷亡和排除險(xiǎn)情而必須移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確做出標(biāo)記或拍照。 5.6.4現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生傷亡事故，會(huì)影響正常的生產(chǎn)、工作和生活秩序，因此，必須穩(wěn)定好隊(duì)伍，妥善處理好事故，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整改，防止事故再發(fā)生。 5.7現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)的應(yīng)急措施 5.7.1現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)火險(xiǎn)或火災(zāi)時(shí)，要立即

48、組織現(xiàn)場(chǎng)人員撲救，并及時(shí)報(bào)警，請(qǐng)消防部門協(xié)助災(zāi)火。 5.7.2出現(xiàn)火災(zāi)，滅火方法要得當(dāng)，油料起火不易用水撲滅，應(yīng)用泡沫滅火器或采用隔離法壓火源（如用事先準(zhǔn)備的砂子滅火），電氣設(shè)備起火時(shí)，應(yīng)盡快切斷電源，用二氧化碳灰火器來滅火，千萬不要盲目向電器設(shè)備上潑水；化學(xué)材料起火，應(yīng)根據(jù)起火物性質(zhì)選擇滅火方法，同時(shí)注意救火人員的安全，以防止中毒。 5.7.3在消防隊(duì)到達(dá)后，應(yīng)積極配合，提供詳細(xì)情況。 5.7.4滅火后，要保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)專人巡視，防止死灰復(fù)燃，同時(shí)要進(jìn)行整改。 十、施工機(jī)械計(jì)劃 主要機(jī)具計(jì)劃表： 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 25t 臺(tái)

49、 2 2 麻繩 φ20 米 300 3 矯正用鋼絲繩 φ12 米 200 4 鋼絲繩吊鉤 φ15.5 副 2 5 φ15 副 1 6 手拉葫蘆 5t 臺(tái) 3 7 3t 臺(tái) 2 8 滑輪 1 臺(tái) 4 9 螺旋千斤頂 5t 臺(tái) 1 10 交流電焊機(jī) 臺(tái) 4 11 氧氣管及壓力表 套 2 12 乙炔管及壓力表 套 2 13 水平尺 L=300 把 4 14 鋼盤尺 50m 把 2 15 鋼卷尺 5m 把

50、12 16 沖擊電鉆 φ20 把 1 17 手槍電鉆 maxφ8 臺(tái) 10 18 直柄電鉆 maxφ14 臺(tái) 2 19 自攻槍 ACG 臺(tái) 16 20 角向磨光機(jī) φ100 臺(tái) 4 21 手動(dòng)拉鉚槍 把 20 22 硅膠槍 把 16 23 電動(dòng)切割鋸 φ140 臺(tái) 4 24 電動(dòng)剪刀 臺(tái) 2 十一、質(zhì)量技術(shù)偏差允許值 a) 網(wǎng)架下?lián)隙仍O(shè)計(jì)值為短向長度L/250,即為188㎜。 b) 屋架檁條安裝平直度≤8mm≥ c) 網(wǎng)架鋼管桿件成品長度允許偏差±1

51、 d) 桿件軸線不平直度L/1000≤5 e) 天溝安裝時(shí)，接頭必須滿焊，不得漏、滲水，平直度偏差≤10mm f) 封板或錐頭與鋼管軸線垂直度為0.5%R g) 所有鋼構(gòu)件的油漆必須在安裝完成后進(jìn)行，并不得漏涂，無流淚、起皮等現(xiàn)象 h) 屋面彩板安裝必須依圖示規(guī)范施放自攻釘，瓦支架，不得漏釘，天溝方向的所有板必須在同一直線內(nèi)，進(jìn)出偏差≤5mm i) 所有彩板必須緊貼檁條，無漏釘無搭接、相鄰間的板必須扣緊，必須緊貼窗上檔包邊，板與包邊之間的縫隙≤2mm，所有包邊、包角必須平直、方正。 十二、吊裝安全措施: 1、汽車吊吊裝時(shí)必須嚴(yán)格按本方案設(shè)定的起吊半徑及起吊高度吊裝，嚴(yán)禁超吊，必須

52、設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管,汽車臂的仰角必須嚴(yán)格控制，每次吊裝由負(fù)責(zé)監(jiān)管人員對(duì)起重臂上的刻度盤進(jìn)行控制（由起重指揮、信號(hào)工負(fù)責(zé)）。 2、汽車吊行走的道路，必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠、停放點(diǎn)必須平坦，地面夯實(shí)，　嚴(yán)禁墊在回填土層上。 3、起重機(jī)吊構(gòu)件嚴(yán)禁斜拉、斜吊、旋轉(zhuǎn)過猛； 4、起吊構(gòu)件時(shí)，應(yīng)吊離地面100mm，作起重機(jī)支腿傾覆邊穩(wěn)定性校核，嚴(yán)禁超工況使用 5、起高吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在五級(jí)風(fēng)以上有風(fēng)動(dòng)載處作業(yè)； 6、綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)、吊具必須良好，不能有超規(guī)范的缺 陷作業(yè)，綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊索斷或構(gòu)件滑脫，使起重機(jī)突然失重吊臂大幅擺動(dòng)引至傾覆；并應(yīng)每班檢查吊索、吊環(huán)、吊具的良好情況。 7、吊

53、機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛，嚴(yán)禁滿荷同時(shí)進(jìn)行提升和回轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁不放穩(wěn)支撐起吊； 8、吊車司機(jī)、起重指揮必須支有效證件上崗作業(yè)，作業(yè)前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全、技術(shù)交底，交接班必須進(jìn)行作安全注意事項(xiàng)交底，嚴(yán)格交接班制作； 9、每班作業(yè)前必須對(duì)吊車工況進(jìn)行全面檢查，必須進(jìn)行試吊，確保吊車沒有安全問題后方可進(jìn)行正式的吊裝作業(yè)； 10、起重吊裝信號(hào)必須明確、清楚、及時(shí)、果斷； 11、吊裝過程因斷電或機(jī)械故障，必須采取措施進(jìn)行處理，不得長時(shí)間懸吊構(gòu)件； 12、高處作業(yè)必須正確佩戴、使用安全帶,人員上下必須使用梯子，梯子必須放置牢固，人員上下梯子時(shí)必須面對(duì)梯子 13、嚴(yán)禁在垂直上下方交叉作業(yè),高處作

54、業(yè)時(shí)下方必須劃定范圍(離建筑物周邊不少于5m),禁止人員經(jīng)過,并有專人警界 14、為防止高處落物傷人，高處作業(yè)所使用的工具、材料上下必須使用繩索傳遞，嚴(yán)禁拋、擲，建筑物臨邊1000mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置任何材料、工具等，小型材料（如螺帽等）必須放置在專門的工具箱（袋）內(nèi)； 15、吊裝時(shí)，基礎(chǔ)周邊土方必回填壓實(shí)并清除所有雜物， 16、聯(lián)結(jié)所用的材料、工具必須采用繩子上下傳遞，嚴(yán)禁拋、擲，工具及小型材料應(yīng)放于平臺(tái)里面； 17、施工人員所佩戴的安全帶必須與操作平臺(tái)欄桿扣緊，并保證安全扣有效； 檁條安裝： 18、所使用的掛梯應(yīng)為ф20園鋼制作，步柵間距應(yīng)≤300mm，梯寬不應(yīng)＜600mm，步柵

55、與梯子采用搭接焊，搭接焊接長度不應(yīng)＜100mm，梯子掛鉤長度不應(yīng)小于300mm，寬不應(yīng)＞150mm，掛梯應(yīng)掛于柱間系桿上（系桿為DN114*3mm鋼管），并緊靠鋼柱處； 19、操作人員所佩戴的安全帶的安全扣必須與附近鋼屋架梁上的檁托板上的螺栓孔聯(lián)結(jié)牢固(檁托板間距1500mm,厚為6mm,孔為14mm);嚴(yán)禁操作人員在鋼屋架梁上行走,安裝檁條時(shí),人員的移動(dòng)應(yīng)采用低位行走{即人員座于鋼梁上,雙手緊扶鋼梁,慢慢移動(dòng),此時(shí),人員應(yīng)佩帶保護(hù)繩,保護(hù)繩采用合成纖維繩,直徑不應(yīng)＜15mm,保護(hù)繩與鋼梁的聯(lián)結(jié)點(diǎn)到人員身上的聯(lián)結(jié)點(diǎn)長度不應(yīng)＞H-2.m（H等于樓板面到鋼屋架的距離），保護(hù)繩必須與鋼梁聯(lián)結(jié)牢固，

56、保護(hù)繩移位時(shí)，人員所佩戴的安全帶不能脫扣,即安全帶與保護(hù)繩必須有一個(gè)在工作； 20、檁條采用定向滑輪、人工拉動(dòng)繩索傳到所需位置，檁條與鋼屋架梁采用螺栓聯(lián)結(jié)后方可拆除繩索； 屋面板安裝： 21、屋面板安裝由邊到中，安裝時(shí)操作人員所佩戴的安全帶必須與檁條聯(lián)結(jié)牢固，每塊屋面板就位后必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行有效固定后，方可安裝后一塊屋面板，人員移動(dòng)時(shí)必須按安裝檁條的要求采取安全保護(hù)措施； 25 廣西融安縣文體中心項(xiàng)目 鋼網(wǎng)架施工方案 編制單位： 廣西建工

57、集團(tuán)第五建筑工程有限責(zé)任公司 總監(jiān)審核意見： 監(jiān)理單位(章)： 建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核意見： 建設(shè)單位(章)： 目 錄 一、工程概況 1 二、 編制依據(jù) 2 三、施工組織部署 3 四、施工技術(shù)措施 4 五、屋面板安裝 10 六、鋼線繩的選擇 11 七、起重機(jī)型號(hào)的選擇計(jì)算 11 八、 施工質(zhì)量保證措施及目標(biāo) 12 九、文明施工與安全生產(chǎn)措施 17 十、施工機(jī)械計(jì)劃 22 十一、質(zhì)量技術(shù)偏差允許值 23 十二、吊裝安全措施: 24 十三、汽車技術(shù)指標(biāo)參數(shù)-------------------------------------------------------------------------------------------------24