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1、word 機械制造工藝學課程設(shè)計書 題目：機油泵體加工工藝擬定與鉆Φ5孔專用夾具設(shè)計 學 院： 機械工程與自動化 系： 機 制 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造與其自動化 班 級： 機制2班 學 號： 020900201 學生某某： 起止日期： ——2012.09.21 指導教師： 目錄 一、 摘要 .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 二、 零件的分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 1、 零件的用途 . . . . . . . . . . . . . . . . .5 2、 零件的工藝分析 . . . . . . . . . . . . . . .5 三、 確定毛坯、畫毛坯--零件合圖 . . . . . . . . . . .7 1、 確定毛坯的種類 . . . . . . . . . . . . . . .7 2、 確定零件生產(chǎn)類型 . . . . . . . .

3、. . . . . .7 3、 確定毛坯尺寸與機械加工總余量 . . . . . . . .7 4、 設(shè)計毛坯圖 . . . . . . . . . . . . . . . . .8 5、 畫毛坯--零件合圖 . . . . . . . . . . . . . . .9 四、 工藝規(guī)程設(shè)計 . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 1、 定位基準的選擇 . . . . . . . . . . . . . . .10 2、 確定零件外表的加工方法 . . . . . . . . . . .10 3、 工序的集中和分散 . . . . .

4、. . . . . . . . .11 4、 工藝順序的安排 . . . . . . . . . . . . . . .12 5、 制定工藝路線和選擇 . . . . . . . . . . . . .13 6、 加工設(shè)備與工藝裝備選擇 . . . . . . . . . . .16 7、 確定工序間加工余量工序尺寸 . . . . . . . . .18 8、 計算切削用量 . . . . . . . . . . . . . . . .19 9、 根本時間的計算 . . . . . . . . . . . . . . .22 五、 夾具的設(shè)計 . . . . . .

5、 . . . . . . . . . . . . .25 1、 確定設(shè)計方案 . . . . . . . . . . . . . . . .25 2、 計算夾緊力并確定螺桿直徑 . . . . . . . . . .26 3、 定位精度分析 . . . . . . . . . . . . . . . .26 六、 心得體會與謝辭 . . . . . . . . . . . . . . . . .28 七、 參考文獻 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 一

6、、摘要 《機械制造工藝學》是一門綜合性和實踐性很強的課程，《機械制造工藝學》課程設(shè)計是該課程教學中的一項很重要的內(nèi)容。其綜合了《機械制圖》、《機械制造工藝學》、《工程材料》、《機械設(shè)計》、《CAD/CAM》等專業(yè)根底課和主要專業(yè)課。本次課程設(shè)計主要針對機械制造工藝學和工程材料課程的運用，同時也有對刀具和切屑知識的綜合。因此，這是我們對以前所學各門課程的一次較為深入的綜合復(fù)習。同時還要對相關(guān)課外知識進展查閱和學習，是一次我們實際運用知識解決問題能力的訓練。通過此次課程設(shè)計，要達到以下幾方面的鍛煉： 1、 進一步加深對機械制造工藝學等課程理論知識的理解； 2、 能合理選擇切削用量，通過查閱相

7、關(guān)手冊，掌握獲得工程數(shù)據(jù)的方法，提高收集信息、對信息進展價值判斷、信息整理、信息加工的能力； 3、 掌握制訂機械加工工藝規(guī)程的原如此、步驟和方法； 4、 掌握機床夾具設(shè)計的根本原理、方法與步驟，進一步提高工程設(shè)計能力； 5、 能對零件機械加工中影響質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性因素進展綜合分析； 6、 編寫技術(shù)文件的能力。 二、零件的分析 1、零件的用途 機油泵是不斷把發(fā)動機油底殼里的機油送出去以達到潤滑發(fā)動機各個需要潤滑的零部件的目的。機油泵泵體在整個機油泵中起著很重要的作用。泵體的尺寸精度、外表粗糙度直接影響機油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。 零件的技術(shù)要求

8、1、 正火處理硬度為HBS 255-321； 2、 正火后的顯微組織基件為85%以上的珠光體，石墨呈球狀或團狀，允許少量呈團體狀，磷共晶少于1.5%，滲碳體少于1.5%； 3、 孔Φ41H8與孔Φ13F8的中心線不平行度允許誤差為0.015mm； 4、 A面與B面相對Φ13F8孔的不垂直度允差0.02mm； 5、 6、 鑄件內(nèi)部不允許有氣孔、疏松、裂紋夾渣等缺陷； 7、 去銳邊、毛刺。 2、零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為QT60—2，即球墨鑄鐵。該材料有較高的強度韌性和耐磨性，適用于承受較大的應(yīng)力，受力復(fù)雜，綜合力學性能要求較高的零件。 該零件上的主要加工面為A面、B

9、面、凸臺外圓、凸臺左端面、凸臺右端面，凸臺內(nèi)圓面和Φ13F8、2xΦ5H7、2xΦ9、2xΦ12孔、 由參考文獻[2]中有關(guān)孔和面的加工的經(jīng)濟精度與機床能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的，該機油泵體位置公差要求嚴格，局部加工面需要專用夾具進展加緊定位。 三、確定毛坯、畫毛坯—零件合圖 1、確定毛坯種類 零件材料采用QT60—2，具有較高的抗拉、抗壓強度、良好的鑄造性、耐磨性和可切削加工性?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔，外形很復(fù)雜的毛坯，加工靈活性很大，鑄造本錢低，應(yīng)當選用鑄件毛坯。 2、確定零件生產(chǎn)類型 ———1〕有由于零件的內(nèi)腔孔Φ—5。該種鑄件

10、的尺寸公差等級CT為8~10級加工余量等級MA為G級。故取CT為9級MA為G級【2】。 3、確定毛坯尺寸與機械加工總余量 —4，可知毛坯尺寸與機械加工總余量如下表所示： 表四—1 毛坯尺寸與機械加工總余量 加工外表 根本尺寸 鑄件尺寸公差 機械加工余量 鑄件尺寸 A面 26 ± B面 18 ± 凸臺左端面 5 ± 凸臺右端面 26 ± 凸臺外圓面 Φ53 Φ48± 凸臺內(nèi)圓面 Φ41 Φ36± 4、設(shè)計毛坯圖 〔1〕確定鑄造斜度 由參考文獻【2】確定砂型鑄造該零件毛坯的斜度為1o~3o，圓

11、角半徑為R2~R3。 〔2〕確定分型面【3】 以右端面為鑄造分型面。 〔3〕毛坯熱處理 為消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，改善工件切削性能，鑄件在進展機械加工之前應(yīng)該進展時效處理。 四、工藝規(guī)程設(shè)計 1、定位基準的選擇 基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要內(nèi)容之一?；鶞实倪x擇的正確與合理可以保證加工的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 粗基準的選擇：對于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工面為粗基準。而對于假如干個不加工外表的工件，如此應(yīng)以與加工外表要求相對位置精度較高的不加工外表作粗基準。為了保證后續(xù)工序的精度要求應(yīng)先將設(shè)計基準、公共基準先行加工，應(yīng)

12、當選擇平面B為粗基準。 精基準的選擇：平面A既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作為精基準，能使加工遵循“基準重合〞的原如此，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循“基準統(tǒng)一〞的原如此。此外，A平面面積較大，定位較穩(wěn)定，夾緊方案也比擬簡單、可靠，操作方便。 2、確定零件各外表加工方法 ——22，通過對各個加工方案的加工方法如下表【2】 表5—1零件外表加工方法 加工外表 尺寸精度等級 外表粗糙度 Ra/um 加工方法 平面A IT8 粗銑→精銑 平面B IT8 粗車→半精車 凸臺右端面 IT12 粗銑 凸臺左端面 IT11 粗車→

13、半精車→精車 凸臺外圓面 IT9 粗車→半精車 凸臺內(nèi)圓面 IT8 粗鏜→半精鏜→精鏜 孔Φ13F8 IT8 鉆→粗鉸→精鉸 孔Φ5H7 IT7 鉆→粗鉸→精鉸 孔Φ9 IT12 鉆 孔Φ12 IT12 鉆 3、工序的集中與分散 由，零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的根本傾向為：加工過程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多外表，有利于保證各外表之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快，生產(chǎn)效率高。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便

14、使生產(chǎn)本錢盡量下降。 4、工藝順序的安排 〔1〕機械加工順序 ① 遵循“先基準后其他〞的原如此，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工端面。同時考慮位置度要求，左右端面互為基準反復(fù)加工【3】 ② 遵循“先粗后精〞的原如此，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 ③ 遵循“先主后次〞的原如此，先加工主要左右端面和圓孔外表，后加工次要外表凸臺內(nèi)圓面和各種小孔與倒角。 ④ 遵循“先面后孔〞的原如此，先加工端面，后加工孔。 〔2〕輔助工序【5】 毛坯鑄造成型后，應(yīng)對鑄件毛坯安排請砂工序，并對清砂后的鑄件進展一次尺寸檢驗，然后再進展機械加工。在對零件的所有加工工序完成之后，應(yīng)安排去毛刺、清

15、洗、終檢工序。 5、制定工藝路線與選擇 〔1〕工藝路線一： 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 鑄造 時效 清洗檢查毛坯 10 粗銑平面A 凸臺右端面 20 粗銑凸臺右端面 平面A 30 鉆孔Φ13F8 平面A，凸臺外圓面 40 粗車凸臺外圓面和左端面 平面A，Φ13F8孔 50 粗鏜凸臺內(nèi)圓面 凸臺右端面和外圓面 60 粗車B面 凸臺右端面和孔Φ13F8 70 精銑A面 凸臺右端面 80 粗鉸、精鉸孔Φ13F8 平面A、凸臺外圓面 90 半精車凸臺外圓面、左端面，精車左端面 平面A、孔Φ13F8 100

16、 半精鏜、精鏜凸臺內(nèi)圓面 凸臺右端面、外圓面 110 半精車B面 凸臺右端面、孔Φ13F8 120 鉆、粗鉸、精鉸孔Φ5H7、倒角 凸臺右端面、外圓面 130 鉆孔3xΦ9 凸臺右端面、孔2xΦ5H7 140 鉆孔2xΦ12 凸臺右端面、孔2xΦ5H7 150 去銳邊、毛刺 160 清洗 170 終檢入庫 〔2〕工藝路線二： 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 鑄造 時效 清洗檢查毛坯 10 粗銑凸臺右端面 平面A 20 粗銑平面A 凸臺右端面 30 鉆孔Φ13F8 平面A，凸臺外圓面 40

17、粗鏜凸臺內(nèi)圓面 凸臺右端面和外圓面 50 粗車B面 凸臺右端面和孔Φ13F8 60 粗車凸臺外圓面和左端面 平面A，Φ41H8孔 70 精銑A面 凸臺右端面 80 粗鉸、精鉸孔Φ13F8 平面A、凸臺外圓面 90 半精鏜、精鏜凸臺內(nèi)圓面 凸臺右端面、外圓面 100 半精車凸臺外圓面、左端面，精車左端面 平面A，Φ41H8孔 110 半精車B面 凸臺右端面、孔Φ13F8 120 鉆、粗鉸、精鉸孔Φ5H7、倒角 凸臺右端面、外圓面 130 鉆孔3xΦ9 凸臺右端面、孔2xΦ5H7 140 鉆孔2xΦ12 凸臺右端面、孔2xΦ5H7 1

18、50 去銳邊、毛刺 160 清洗 170 終檢入庫 〔3〕工藝路線三： 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 鑄造 時效 清洗檢查毛坯 10 粗銑平面A 凸臺右端面 20 粗銑凸臺右端面 平面A 30 鉆孔Φ13F8 平面A，凸臺外圓面 40 粗車凸臺外圓面和左端面 平面A，Φ13F8孔 50 粗鏜凸臺內(nèi)圓面 凸臺右端面和外圓面 60 粗車B面 凸臺右端面和孔Φ13F8 70 鉆、粗鉸、精鉸孔Φ5H7、倒角 凸臺右端面、外圓面 80 鉆孔3xΦ9 凸臺右端面、孔2xΦ5H7 90 鉆孔2xΦ1

19、2 凸臺右端面、孔2xΦ5H7 100 精銑A面 凸臺右端面 110 粗鉸、精鉸孔Φ13F8 平面A，凸臺外圓面 120 半精車凸臺外圓面、左端面，精車左端面 平面A，Φ13F8孔 130 半精鏜、精鏜凸臺內(nèi)圓面 凸臺右端面、外圓面 140 半精車B面 凸臺右端面、孔Φ13F8 150 去銳邊、毛刺 160 清洗 170 終檢入庫 〔4〕工藝路線分析比擬 通常情況下，最重要的、要求最高的加工外表應(yīng)在精基準完成之后再進展加工，以方便其精度的達到。工藝路線一是先完成所有平面的粗精加工最后再進展鉆孔。粗精加工沒有分開，工件的內(nèi)應(yīng)力很大，加工

20、之后工件變形會很大程度地影響零件的幾何精度，定位基準不如路線二來得準確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等因素的影響，確定加工路線三。 6、加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 工序號 工序內(nèi)容 工藝裝備 加工設(shè)備 10 粗銑平面A YG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標卡尺 立式銑床X61W 20 粗銑凸臺右端面 YG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標卡尺 立式銑床X61W 30 鉆孔Φ12 高速鋼鉆、卡尺、鉆模板 立式鉆床Z525 40 粗車凸臺外圓面 YG6硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺 臥式車床CA6140 粗車凸臺左端面 YG6硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺 臥式車床CA6140

21、50 粗鏜凸臺內(nèi)圓面 硬質(zhì)合金鏜刀、游標卡尺 臥式鏜床T618 60 粗車B面 硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺 臥式車床CA6140 70 鉆2個孔Φ4.8，倒角 高速鋼鉆、游標卡尺、鉆模板 搖臂鉆床Z3025X10B 粗鉸至Φ 鉸刀、塞尺 搖臂鉆床Z3025X10B 精鉸至Φ5H7 鉸刀、塞尺 搖臂鉆床Z3025X10B 80 鉆三個孔Φ9 高速鋼鉆、游標卡尺、鉆模板 搖臂鉆床Z3025X10B 90 鉆兩個孔Φ12 高速鋼鉆、游標卡尺、鉆模板 搖臂鉆床Z3025X10B 100 精銑A面 YG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標卡尺 立式銑床X6

22、1W 110 粗鉸至Φ 鉸刀、塞尺 立式鉆床Z525 精鉸至Φ13F8 鉸刀、塞尺 立式鉆床Z525 120 半精車凸臺外圓面 硬質(zhì)合金車刀千分尺 臥式車床CA6140 半精車左端面 硬質(zhì)合金車刀、千分尺 臥式車床CA6140 精車左端面 硬質(zhì)合金車刀、千分尺 臥式車床CA6140 130 半精鏜凸臺內(nèi)圓面 硬質(zhì)合金鏜刀、塞尺 臥式鏜床T618 精鏜凸臺內(nèi)圓面 硬質(zhì)合金鏜刀、塞尺 臥式鏜床T618 140 半精車B面 硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺 臥式車床CA6140 150 去銳邊，毛刺 平銼 160 清洗 清洗機

23、170 終檢入庫 百分表、卡尺、塞規(guī) 7、確定工序間加工余量、工序尺寸 ——21，綜合對毛坯尺寸以與已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定工序間加工余量如下表示【4】： 工序號 工步號 工步內(nèi)容 工序尺寸 加工余量 10 1 粗銑平面A 27 20 1 粗銑凸臺右端面 26 30 1 鉆孔Φ13F8至Φ12 12〔直徑〕 40 1 粗車凸臺外圓面 2〔直徑〕 2 粗車凸臺左端面 50 1 粗鏜凸臺內(nèi)圓面 4〔直徑〕 60 1 粗車B面 70 1 鉆孔至Φ 4.8〔直徑〕 2

24、 粗鉸孔至Φ 0.1〔直徑〕 3 精鉸孔至Φ5H7 0.1〔直徑〕 80 1 鉆三個孔Φ9至Φ9 9〔直徑〕 90 1 鉆兩個孔Φ12至Φ12 12〔直徑〕 100 1 精銑A面 1 110 1 粗鉸Φ13F8至Φ 0.95〔直徑〕 2 精鉸至Φ13F8 0.05〔直徑〕 120 1 半精車凸臺外圓面 0.1〔直徑〕 2 半精車左端面 3 精車左端面 130 1 半精鏜凸臺內(nèi)圓面 1.0〔直徑〕 2 精鏜凸臺內(nèi)圓面 1.0〔直徑〕 140 1 精車B面

25、 8、計算切削用量 〔一〕工序10：粗銑平面A 〔1〕切削深度： 〔2〕確定進給量 X61W型銑床的功率為4.5KW。查《切削用量簡明手冊》表3.5.硬質(zhì)合金面銑刀〔YG6〕的每齒進給量，取 〔3〕銑削速度 本工序采用YG6硬質(zhì)合金銑刀，。如此 查《切削用量簡明手冊》表3.29知X61W型銑床的轉(zhuǎn)速n=255r/min。故實際切削速度 工作臺的每分鐘進給量為【4】： 查《切削用量簡明手冊》表3.29，X61W型銑床的進給量 〔二〕工序40：工步1：粗車凸臺外圓面 〔1〕切削深度： 〔2〕確定進給量 查《切削用量簡明手冊》表1.4，進給

26、量f=0.6~0.8mm/r。查《切削用量簡明手冊》表1.31，CA6140臥式車床技術(shù)參數(shù)，取進給量f=0.66mm/r。 〔3〕確定切削速度 查《切削用量簡明手冊》表1.11，參考選取切削速度57m/min。 切削速度修正系數(shù)=0.65，=0.92，=0.8，=1.0，=1.0?！膊椤肚邢饔昧亢喢魇謨浴繁?.28?！? ∴ 查《切削用量簡明手冊》表1.31，得CA6140車床的轉(zhuǎn)速n=200r/min。故實際切削速度： 〔三〕工序70 工步1：鉆孔至Φ 由工件材料為QT60—2，高速鋼鉆頭，查表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量參考選取進給量f=0.18~0.22

27、mm/min取f=0.2mm/min。 查《切削用量簡明手冊》表2.15〔高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵時的切削速度〕參考選取切削速度。又 ∴ 工步2：粗鉸孔Φ5H7至Φ 查《切削用量簡明手冊》表2.11，取進給量f=0.3mm/r。 查《切削用量簡明手冊》表2.24，取切削速度。 切削深度。如此 查搖臂鉆床Z3025X10B說明書，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。故實際切削速度： 工步3精鉸孔Φ5H7至Φ5H7 查《切削用量簡明手冊》表2.24，取切削速度。 背吃刀量。如此 查搖臂鉆床Z3025X10B說明書，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。故實際切削速度：

28、 9、根本時間的計算 〔一〕工序10：粗銑平面A 查【2】《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得此工序機動時間計算公式： =0.5d+〔1— =2mm l=100mm 所以： 〔二〕工序40，工步1：粗車凸臺外圓面。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，得此工序機動時間計算公式為： 主偏角 取=3mm —2得： 取值5mm 又l=21mm ，i=1 〔三〕工序70 工步1 —5得： 機動時間計算公式 取，l=5mm 工步2： —5得： 機動時間計算公式 l=5mm，

29、工步3： —5得： l=5mm， 五、夾具的設(shè)計 本次設(shè)計的夾具為第70道工序——鉆，鉸2XΦ5H7孔，倒角。該夾具適用于搖臂鉆床Z3025X10B 1、確定設(shè)計方案 此道工序要加工的兩個孔Φ5H7均為平面A上，且與平面A垂直。按照基準重合原如此并考慮到已加工外表的因素。又為了防止鉆頭的引偏，2XΦ5H7孔應(yīng)該從A面加工，這就要求鉆孔時A面必須朝上。因此，必須以凸臺右端面進展定位。一個凸臺面限制了三個自由度，其余三個自由度也必須限制。用哪種方案更合理呢？ 方案一：

30、 在孔Φ13F8中插入一個定位銷限制工件沿平面A方向上的兩個移動，再以一個圓柱銷定位外輪廓，限制其轉(zhuǎn)動。【7】 方案二： 以凸臺外圓面定位，加一個V形塊，限制其沿平面方向的移動。由于外輪廓為不規(guī)如此圖形加一圓柱銷，限制其繞垂直于平面A方向的旋轉(zhuǎn)。【8】 考慮到工件夾緊，方案1，夾具的夾緊機構(gòu)設(shè)計困難，很容易發(fā)生干預(yù)或產(chǎn)生傾覆力矩。而方案二，假如往凸臺內(nèi)圓面底部施加夾緊力如此不存在上述問題。所以夾具設(shè)計選擇方案二。 2、計算夾緊力并確定螺桿直徑 —69，得切削力計算公式： 查《機床夾具圖冊》，取安全系數(shù)K=3，故實際夾緊力： 查《機床夾具圖冊》，可知，一個M10的螺栓能承受

31、3018N的許用夾緊力，所以用M10的螺栓完全可以滿足強度要求。但從夾具的剛度與整體結(jié)構(gòu)的對稱性考慮，這里選用M16的雙頭螺柱。 3、定位精度分析 兩個Φ5H7的孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的位置精度由鉆模板保證。因為兩孔中心軸線距設(shè)計基準半徑值為35，未注公差。按普通精度等級8級來算，公差值為0.039，夾具公差取工件公差的1/3，即夾具公差尺寸為0.013?？紤]到實際操作裝配時，角度和半徑的測量不方便，將其轉(zhuǎn)化為水平方向橫縱坐標值。查參考文獻6，取其尺寸公差為0.01mm。 對于V形塊定位凸臺外圓面，查參考文獻[7]可知，安裝尺寸T： 其中：D=53mm，H=1

32、6，N=40 定位誤差: 參考《機床夾具設(shè)計圖冊》，取各配合公差如下： 襯套與夾具體模板的配合 。 粗鉸、精鉸孔鉆套與夾具襯套配合 。 鉆、鉸孔時刀具與導套內(nèi)孔的配合為 。 六、心得體會與謝辭 實踐害死檢驗真理的唯一標準。經(jīng)過了為期三周的機械制造工藝課程設(shè)計，讓我充分認識到了這一點。許多原本自己認為是很可行的東西到了實際應(yīng)用中往往是不合理的，不恰當?shù)摹Ｖ挥心阏嬲嬲驹谝粋€實際操作者的角度上去看，去想，去發(fā)現(xiàn)，你才能將工藝做的更好，更具有實際可行性。在設(shè)計過程中，我們遇到了這樣或者那樣的問題，例如工程參數(shù)的獲取

33、，技術(shù)要求的提法，工藝結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣等。就是在經(jīng)歷了這樣或者那樣的問題的困擾之后，我們才真真正正明白了許多原本沒有弄明白搞清楚的道理。我想，一個問題，只有當你真正犯下錯誤，并為之而付出巨大努力改正之后，它的答案才會讓你終生難忘，刻骨銘心。經(jīng)過此次課程設(shè)計，我對機械工藝有了更近一步更深刻的體會，考慮問題，不僅要準確更要全面。有事被你忽略的細節(jié)問題也會造成打的損失。 在此次課程設(shè)計過程中，最令我難忘的一個人莫過于黃敏純教師了。特別是他身上那股為知識而癡狂的熱情，讓我明白了一個道理：成功，其實就是忘我的投入，不知疲倦的付出。。。黃教師輔導學生的熱情與投入的畫面常常在我腦海中浮現(xiàn)。特別是他每次早上過來輔

34、導學生，一直堅持到下午一點。所有的學生幾乎都走光了，黃教師還在熱情的為留下的幾個同學解讀工藝問題。在他特別忙，沒法到教室的時候，還經(jīng)常打 到教室咨詢相關(guān)情況。我想，此次課程設(shè)計如果沒有教師的幫助是不可能如此順利的完成的。衷心地感謝教師無私的幫助！ 七、參考文獻 1、X龍勛 《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》 機械工業(yè)，2000.9。 7、王光斗 《機床夾具設(shè)計手冊》 某某科學技術(shù) 1994 10、李洪 《機械加工工藝手冊》 1990

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