《SLD-i系列立式電動數(shù)控刀架說明書A4版》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《SLD-i系列立式電動數(shù)控刀架說明書A4版（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、- SLD-i系列立式電動數(shù)控刀架 使用說明書 〔機械及電氣局部〕 機床股份 數(shù)控刀架分公司 目錄 _TOC359335636 1、型號說明1 2、用途及特點1 3、外形及安裝尺寸1 3.1、四工位刀架外形及安裝尺寸1 3.2、六工位刀架外形及安裝尺寸1 4、技術(shù)參數(shù)1 5、載荷性能1 6、刀架構(gòu)造簡圖1 8、刀架安裝1 9、電氣原理1 9.1、波形圖1 9.2、延時表1 9.3、控制梯形圖1 9.4、接線圖1 10、保養(yǎng)與維護(hù)1 11、常見故障與排除1 12、報廢與回收1 . z. -

2、 1、型號說明 SLD--------***---------*--------**---------* 數(shù)控立式 電動刀架 冷卻形式 N：冷,W：外冷 刀架改良次序 工位數(shù) 4/6 刀架中心高 2、用途及特點 本系列刀架適用于經(jīng)濟型數(shù)控車床，采用力矩電機轉(zhuǎn)位，初定位銷預(yù)定位，三聯(lián)齒準(zhǔn)確定位，矩型螺紋升降鎖緊。構(gòu)造巧妙，定位精度高、剛性強、性能穩(wěn)定。抬起構(gòu)造設(shè)計，密封性能佳、工作靈活使用壽命長?？梢匝b卡各種車削刀具，孔鏜刀夾等，根據(jù)不同需要可選用冷和外冷等冷卻方式。 3、外形及安裝尺寸 3.1、四工位刀架外形及安裝尺寸 型號 H A B C D E F

3、 G H1 h h1 h2 h3 K L M N R d d1 SLD090i04W 90 156 170 126 146 -12 109 12 197 20 23 90 3.8 61.8 344 12 32 - M12 φ13.5 SLD102i04W 102 190 240 150 214 7.5 130 13 224 25 22 90 9.8 71.8 402 20 38 - M16 φ13.5 SLD130i04W(N) 130 200 245 160 220 -

4、27 142 12 267 25 20 102 23.5 55.5 389 20 38 96 M16 φ13.5 SLD150i04W(N) 146 200 245 160 220 10.5 142 12 274 25 13 102 32.5 55.5 389 20 38 96 M16 φ13.5 注：E尺寸為“-〞的表示此尺寸方向相反。 3.2、六工位刀架外形及安裝尺寸 型號 H A B C D E F G H1 K L M N P Q R S U V W T b d1

5、 SLD150i06N 146 200 245 160 φ45 10.5 142 12 274 55.5 389 M10 220 25 30 96 30 47 48 27.5 50 10 φ13.5 4、技術(shù)參數(shù) 型號 刀架中心高H(mm) 許用最大軸向力矩(N.m) 許用最大切向力矩(N.m) 最大攜帶轉(zhuǎn)動慣量〔kgm2〕 重復(fù)定位精度 分度精度 轉(zhuǎn)一個工位時間〔s〕 每小時允許啟動次數(shù)〔次/h〕 電機扭矩(N.m) SLD090i04W 90 1250 500 0.35 ±2〃 ±4〃 2.1 360

6、1.5 SLD102i04W 102 1650 750 0.8 ±2〃 ±4〃 2.2 360 2 SLD130i04W(N) 130 1900 780 1.1 ±2〃 ±4〃 2.4 240 3 SLD150i04W(N) 146 2000 800 1.1 ±2〃 ±4〃 2.4 240 3 注：刀架標(biāo)配電機為380V ,50HZ,如果有特殊要求請訂貨時說明。 5、載荷性能 軸向載荷性能扭矩圖切向載荷性能扭矩圖 型號 SLD090i04W SLD102i04W SLD130i04W(N) SLD1500i4(6)W(

7、N) 許用最大 軸向扭矩〔Nm〕 1250 1650 1900 2000 許用最大 切向扭矩〔Nm〕 500 750 780 800 F1 L L F2 F2 F1 四工位刀架六工位刀架 6、刀架構(gòu)造簡圖 7、孔刀具冷卻裝置的安裝 冷刀架采用孔刀具加工時，先把方刀臺上方NPT錐堵擰下，然后將隨機的孔刀具冷卻用銅管裝好，再把原來冷卻水嘴調(diào)至不出水位置，調(diào)整好銅管噴水位即可〔右圖為冷卻管連接方式圖〕。 8、刀架安裝 1、 將刀架安裝在機床中托板相應(yīng)的位置，用適應(yīng)的螺釘預(yù)緊刀架。 2、 校準(zhǔn)刀架中心高保證刀尖與主軸中心一致，安裝定位銷，緊固螺釘

8、。 3、 使用前應(yīng)試運行，確保刀架旋轉(zhuǎn)靈活，無噪音，選刀準(zhǔn)確。 9、電氣原理 四工位 到 一工位 9.1、波形圖 電機反轉(zhuǎn) 電機正轉(zhuǎn) 鎖緊開關(guān) 一工位 停 四工位 上圖表示刀架從一工位到四工位的波形圖。刀架接收到正轉(zhuǎn)指令后，電機開場正轉(zhuǎn)，至機床系統(tǒng)接收到四工位信號并發(fā)出停轉(zhuǎn)指令后，電機停轉(zhuǎn)，經(jīng)t1延時后，電機開場反轉(zhuǎn)，至鎖緊信號發(fā)出系統(tǒng)經(jīng)t2延時后，電機停轉(zhuǎn)，至此，刀架換刀完畢。 刀架延時時間t1,t2詳見9.2延時表。 9.2、延時表 刀架型號 SLD090i04W SLD102i04W SLD130i04W(N) SLD15i04(6)W(N)

9、 t1(ms〕 50 50 50 t2(ms〕 1500 500 500 注：SLD090i04W刀架及刀架為無鎖緊開關(guān)的刀架，t2=1500ms為電機從接收到反轉(zhuǎn)信號后開場延時。 9.3、控制梯形圖 9.4、接線圖 10、保養(yǎng)與維護(hù) 1、 刀架裝配時，各相對運動件已充分涂上鋰基高速潤滑脂，請不要隨意加注液態(tài)油，以免沖走潤滑脂。蝸輪、蝸桿、絲桿套、動齒盤、上下齒盤、軸承等件相對運動處每半年需清洗保養(yǎng)一次，加一次潤滑脂〔潤滑脂必須干凈，否則將影響精度〕。 2、 刀架工作時，堆積的切屑不應(yīng)超過刀臺和底座之間旋轉(zhuǎn)面，否則將影響刀架正常工作，影響精度，在工作過程中，及時去除堆

10、積的鐵屑。 3、 清理刀架四周時請不要使用氣槍，否則鐵屑及污水可能進(jìn)入刀架部，影響刀架精度。 4、 冷刀架轉(zhuǎn)位時必須關(guān)閉冷卻液，否則冷卻液可能進(jìn)入刀架部影響刀架精度。 5、 加工冷卻時防止冷卻液直射方刀臺與底座連接處，以免冷卻液進(jìn)入刀架部。 6、 除刀架維修外，不允許將刀架上部防護(hù)帽取下，否則鐵屑及粉塵可能進(jìn)入刀架部，導(dǎo)致電器信號短路等故障。 7、 卡緊刀具時請使用相應(yīng)螺釘標(biāo)準(zhǔn)力矩，不要使用加力管，防止力矩過大損傷刀架部零件影響刀架使用性能。 8、 裝卡刀具時盡量不要造成偏載，以免影響刀架性能。 11、常見故障與排除 序號 故障 故障分析 排除方法 1 刀架電機不啟動

11、 1、 刀架電機電源線相序接反或缺相。 2、 電機損壞。 3、 機床報警沒有消除。 4、 電源電壓偏低。 1、 切斷電源，調(diào)整電機電源相序。 2、 切斷電源檢查電機。 3、 按機床“RESET〞鍵，消除報警。 4、 檢查電源電壓，保證電壓正常。 2 刀臺連轉(zhuǎn)不停，不能在*工位選刀 1、 刀架編碼器松動。 2、 與編碼器連接的信號線虛連或者斷路。 3、 編碼器上下兩層間銅觸點銹蝕，編碼器失靈。 1、 機床打到手動擋，圓周方向旋轉(zhuǎn)編碼器到刀位號出現(xiàn)，預(yù)緊編碼器。手動選刀，觀看方刀臺與底座之間的偏角，選不到*刀位：順時針小角度調(diào)節(jié)；*刀位偏角過大逆時針小角度調(diào)節(jié)。調(diào)到適當(dāng)

12、位置鎖緊編碼器。 2、 重新連接編碼器信號線或更換為備用線。 3、 用十字螺絲刀翻開編碼器上部，用砂紙打磨觸點外表〔注意打磨完的外表一定要光滑否則加快編碼器的損耗〕。 3 機床系統(tǒng)報警：換刀時間過長 1、 刀架編碼器松動。 2、 編碼器上微動開關(guān)上方的壓盤不能正確壓合微動開關(guān)。 1、 同第2條第1項重新調(diào)整編碼器。 2、 在鎖緊狀態(tài)下調(diào)整編碼器微動開關(guān)上方圓盤，保證微動開關(guān)充分接觸。 4 刀臺擺角過大 1、編碼器竄動。 1、 同第2條第1項重新調(diào)整編碼器。 5 刀架轉(zhuǎn)位但不能反轉(zhuǎn)鎖緊 1、 刀架裝卡刀具超長，超重，使刀架轉(zhuǎn)位時產(chǎn)生轉(zhuǎn)動慣量過大，初定位銷被卡住。

13、2、 初定位銷潤滑不良。 3、 初定位銷上的彈簧失靈 4、 刀架反轉(zhuǎn)時定位銷不能有效落入定位槽中。 1、 用六角扳手旋轉(zhuǎn)電機使刀架到鎖緊位置，重新啟動刀架。制止使用超長、超重刀具。 2、 拆開刀架，初定位銷外圓處涂抹潤滑脂。 3、 更換彈簧。 4、 修磨初定位銷下端斜面處倒圓。 6 刀架精度不準(zhǔn) 1、 刀架進(jìn)入雜物。 2、 刀架反轉(zhuǎn)時間不夠。 3、 刀架電機正反轉(zhuǎn)時間間隔錯誤。 4、 刀架攜帶刀具超長，超重。 5、 刀架撞車。 1、 刀架拆開將其清洗，重新加注潤滑脂。 2、 根據(jù)系統(tǒng)說明書，按照刀架說明書重新設(shè)定刀架電機反轉(zhuǎn)延時時間。 3、 根據(jù)系統(tǒng)說明書，調(diào)整

14、刀架電機正反轉(zhuǎn)之間時間為50ms。 4、 請保證刀架攜帶刀具轉(zhuǎn)動慣量小于最大允許轉(zhuǎn)動慣量。 5、 拆開刀架對部排查，或返廠維修。 7 刀架噪音 1、 刀架電機損壞。 2、 蝸桿處軸承或絲桿套上端面軸承損壞或潤滑不良 1、 將電機從刀架上撤除，接通電機電源，檢查。有噪音的請更換。 2、 重新加注潤滑脂，更換相應(yīng)軸承。 8 刀架出水量缺乏或不出水 1、 檢查機床冷卻系統(tǒng)。 2、 檢查水路是否被雜質(zhì)堵塞。 1、 修理或更換冷卻泵。 2、 清理冷卻水路，改善切削液過濾裝置。 注：在維護(hù)修理需拆卸刀架時，注意記錄刀架在鎖緊狀態(tài)時傳動銷與傳動盤立面的相對位置關(guān)系，此將影響刀架

15、的裝配效果。在拆卸動齒盤時，注意初定位銷上方有個φ3的工藝孔，可安裝一個M3螺釘，以防止拆卸過程中初定位銷在彈簧的作用力下與動齒盤脫離。 12、報廢與回收 將機體的潤滑脂排出并放于廢油收集容器； 各零件拆卸分開，取出零件上的橡膠及塑料制品； 分類各金屬材質(zhì)零件； 請分別依照當(dāng)?shù)刭Y源回收處理方法給予回收再利用 地址：經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)大路17甲1號 郵政編碼：110141 售后效勞：〔024〕25190443 : 〔024〕25190444 國外效勞:〔0086-24〕25191539 Http：//.smtcl. 版本： . z.