AA1773-連桿工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計【中心距80】(含CAD圖紙+PDF圖),中心距80,AA1773,連桿,工藝,規(guī)程,端面,夾具,設(shè)計,中心,80,CAD,圖紙,PDF 連桿-1加工工藝規(guī)劃 1.零件圖： 2.零件分析 1）零件的結(jié)構(gòu)特點 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖 口槽、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。 2）零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件毛坯采用QT40-17鑄造而成，年產(chǎn)量為5000件，屬中批生產(chǎn)。 查表的總體毛坯余量為徑向單邊2mm，軸向2mm。 3）零件各加工表面及技術(shù)要求 序號 加工表面 基本尺寸（mm） 公差等級（mm） 尺寸公差（mm） 位置公差（mm） 表面粗糙度（） 1 Φ70外圓面 Φ70 未注公差 —— —— 3.2 2 Φ42外圓面 Φ42 未注公差 —— 0.02 3.2 3 Φ50內(nèi)孔 Φ50 IT6 +0.025 0 0.02 1.6 4 Φ25內(nèi)孔 Φ25 IT7 +0.021 0 —— 1.6 5 鍵槽 11 未注公差 0 -0.5 —— 1.6 6 螺紋孔 M6×0.75 未注公差 —— 0.02 1.6 4）定位基準的選擇 從連桿的零件圖中可知，應(yīng)采用桿端面，小頭頂面和側(cè)面，大頭面的加工定位方式；大部分的尺寸與形位公差都是以Φ50與Φ25孔中心線及其端面為設(shè)計標準，因此，根據(jù)“基準重合”和“基準統(tǒng)一”的原則必須首先加工出Φ50與Φ25孔及其端面，作為后續(xù)工序的精基準。根據(jù)粗基準的選擇原則，選擇鑄件毛坯外圓Φ70作為粗基準。 5）擬定機械加工工藝路線 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機械加工工藝手冊，得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 粗銑 粗銑左右端面 銑床 02 半精銑 半精銑銑左右端面 銑床 03 粗車 粗車內(nèi)孔Φ50，Φ25 車床 04 精車 精車內(nèi)孔Φ50，Φ25 車床 04 鉆孔 鉆螺紋孔M6×0.75 鉆臺 05 銑槽 銑鍵槽 銑床 06 表面處理 表面發(fā)藍處理 07 檢驗 3.確定工藝過程填寫機械加工工藝過程卡 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材 料 毛 坯 機械工程系 連桿-1 QT40-17 鑄造 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 及 要 求 機 床 夾 具 刀 具 量 具 備 注 1) 1 粗銑 粗銑左右端面 立式銑床床 壓板加緊 外圓銑刀 2) 2 半精銑 半精銑左右端面 立式銑床 壓板加緊 1） 外圓銑刀 2） 外圓銑刀 千分尺 3) 2 粗車 粗車內(nèi)孔Φ50； 車床 V型塊 內(nèi)圓車刀 4) 精車 精車內(nèi)孔Φ50 車床 V型塊 內(nèi)圓車刀 內(nèi)徑千分尺 5) 粗車 粗車內(nèi)孔Φ25 車床 V型塊 內(nèi)圓車刀 6) 精車 精車內(nèi)孔Φ25 車床 V型塊 內(nèi)圓車刀 內(nèi)徑千分尺 7) 3 銑槽 插削鍵槽 銑床 專用夾具 外圓銑刀 8) 6 鉆孔 鉆螺紋孔M6×0.75 鉆床 定位銷 鉆頭 游標卡尺 9) 7 表面處理 表面發(fā)藍處理 10) 8 檢驗 設(shè)計 校對 審核 共　　頁 第　　頁 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 工序號 工序名稱 機械工程系 連桿 1 銑削平面 零 件 重 量 同時加工件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 重 量 形 式 重 量 QT40-17 機 床 夾 具 輔 具 車床 V型塊 車床 冷 卻 液 工 時 定 額 1 工步號 安 裝 及 工 步 說 明 刀 具 量具 走刀 次數(shù) （次） 切削 深度 (mm) 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (轉(zhuǎn)/分) 切 削 速 度 (米/分) 備 注 (mm/轉(zhuǎn)) (mm/分) 1 銑削平面 銑刀 游標卡尺 1 0.4 60 600 65/110 設(shè)計 曹晨 校對 宋先凡 審核 共　　頁 第　　頁 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 工序號 工序名稱 機械工程系 連桿 4 精車 零 件 重 量 同時加工件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 重 量 形 式 重 量 QT40-17 機 床 夾 具 輔 具 車床CM6125 專用夾具 冷 卻 液 工 時 定 額 不加冷卻液 0.32min 工步號 安 裝 及 工 步 說 明 刀 具 量具 走刀 次數(shù) （次） 切削 深度 (mm) 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (轉(zhuǎn)/分) 切 削 速 度 (米/分) 備 注 (mm/轉(zhuǎn)) (mm/分) 1 精車內(nèi)孔Φ50 45度內(nèi)圓車刀 游標卡尺 1 0.2 0.1 800 125.66 設(shè)計 白香波 校對 張學(xué)浪 審核 共　1　頁 第　1　頁 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 工序號 工序名稱 機械工程系 連桿 6 精車 零 件 重 量 同時加工件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 重 量 形 式 重 量 QT40-17 鑄造 機 床 夾 具 輔 具 車床CM6125 專用夾具 冷 卻 液 工 時 定 額 不加冷卻液 0.25min 工步號 安 裝 及 工 步 說 明 刀 具 量具 走刀 次數(shù) （次） 切削 深度 (mm) 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (轉(zhuǎn)/分) 切 削 速 度 (米/分) 備 注 (mm/轉(zhuǎn)) (mm/分) 1 精車內(nèi)孔Φ25 45度內(nèi)圓車刀 游標卡尺 1 0.2 0.1 1000 78.54 設(shè)計 宋春輝 校對 白香波 審核 共　1　頁 第　1　頁 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 工序號 工序名稱 機械工程系 連桿 8 半精銑 零 件 重 量 同時加工件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 重 量 形 式 重 量 QT40-17 鑄造 機 床 夾 具 輔 具 臥式銑床X61W 專用卡具 冷 卻 液 工 時 定 額 3.49min 工步號 安 裝 及 工 步 說 明 刀 具 量具 走刀 次數(shù) （次） 切削 深度 (mm) 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (轉(zhuǎn)/分) 切 削 速 度 (米/分) 備 注 (mm/轉(zhuǎn)) (mm/分) 1 銑左端面槽 銑槽刀 游標卡尺 2 0.1 0.1 85 160 22.6 2 銑右端面槽 銑槽刀 游標卡尺 2 0.1 0.1 85 160 22.6 設(shè)計 宋先凡 校對 宋春暉 審核 曹晨 共　　頁 第　　頁 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 工序號 工序名稱 機械工程系 連桿 5 鉆孔 零 件 重 量 同時加工件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 重 量 形 式 重 量 QT40-17 機 床 夾 具 輔 具 車床 鉆床 專用夾具 車床 冷 卻 液 工 時 定 額 40s 工步號 安 裝 及 工 步 說 明 刀 具 量具 走刀 次數(shù) （次） 切削 深度 (mm) 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (轉(zhuǎn)/分) 切 削 速 度 (米/分) 備 注 (mm/轉(zhuǎn)) (mm/分) 1 鉆螺紋底孔M6×0.75 ?4.5鉆頭 游標卡尺 2 5 0.13 960 18 設(shè)計 張學(xué)浪 校對 曹晨 審核 共　1　頁 第　1　頁 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇 ………………………………………………4 2.3制定工藝路線 ……………………………………………6 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………8 2.5確定切削用量及基本工時 ………………………………9 三 夾具設(shè)計 ……………………………………………………12 3.1問題的提出………………………………………………12 3.2定位基準的選擇…………………………………………12 3.3切削力及夾緊力計算……………………………………12 3.4定位誤差分析……………………………………………14 3.5夾具設(shè)計及簡要操作說明………………………………15 總 結(jié)………………………………………………………………16 致 謝………………………………………………………………17 參考文獻 …………………………………………………………18 設(shè)計說明書 題目：連桿工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 連桿加工工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇 ………………………………………………4 2.3制定工藝路線 ……………………………………………6 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………8 2.5確定切削用量及基本工時 ………………………………9 三 夾具設(shè)計 ……………………………………………………12 3.1問題的提出………………………………………………12 3.2定位基準的選擇…………………………………………12 3.3切削力及夾緊力計算……………………………………12 3.4定位誤差分析……………………………………………14 3.5夾具設(shè)計及簡要操作說明………………………………15 總 結(jié)………………………………………………………………16 致 謝………………………………………………………………17 參考文獻 …………………………………………………………18 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。 連桿的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 連桿的作用，待查 1.2 零件的工藝分析 連桿有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：一端面為基準的加工面，這組加工面主要是端面和Φ50的孔 2：以Φ50孔為基準的加工面，這組加工面主要是各個孔端面及其孔 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮到拖拉機運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 基面的選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取下端面作為定位基準，。 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的Φ50孔和一端面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 及 要 求 第1章 1 粗銑 粗銑左右端面 第2章 2 半精銑 半精銑銑左右端面 第3章 2 粗車 粗車內(nèi)孔Φ50； 第4章 精車 精車內(nèi)孔Φ50 第5章 粗車 粗車內(nèi)孔Φ25 第6章 精車 精車內(nèi)孔Φ25 第7章 3 銑槽 插削鍵槽 第8章 6 鉆孔 鉆螺紋孔M6×0.75 第9章 7 表面處理 表面發(fā)藍處理 第10章 8 檢驗 方案二 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 及 要 求 第11章 1 粗銑 粗銑左右端面 第12章 2 粗車 粗車內(nèi)孔Φ50； 第13章 2 粗車 粗車內(nèi)孔Φ25 第14章 銑槽 插削鍵槽 第15章 鉆孔 鉆螺紋孔M6×0.75 第16章 表面處理 表面發(fā)藍處理 第17章 3 檢驗 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一采用粗加工和精加工，而方案二只有粗加工一步，不能更好的保證加工精度要求和位置度要求。綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下： 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 及 要 求 第18章 1 粗銑 粗銑左右端面 第19章 2 半精銑 半精銑銑左右端面 第20章 2 粗車 粗車內(nèi)孔Φ50； 第21章 精車 精車內(nèi)孔Φ50 第22章 粗車 粗車內(nèi)孔Φ25 第23章 精車 精車內(nèi)孔Φ25 第24章 3 銑槽 插削鍵槽 第25章 6 鉆孔 鉆螺紋孔M6×0.75 第26章 7 表面處理 表面發(fā)藍處理 第27章 8 檢驗 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為HT200 重量為1 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 下端面 由于下端面要與其他接觸面接觸，粗糙度要求為6.3，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。 3、孔 毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為2mm。 2.5 確定切削用量及基本工時 工序：粗銑左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：半精銑左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?450 當＝1450r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時：l=75 ，，則機動工時為 工序：鉆螺紋孔M6×0.75 工步1.選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機床選取 基本工時： min 工步2.攻螺紋M6mm： 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 三、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配第一道工序的銑端面的銑床夾具。 3.1問題的提出 本夾具主要用于銑端面，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2定位基準的選擇 本道工序加工端面，精度不高，因此我們采用外圓定位，采用活動V型塊和固定V型塊定位，下端面限制3個自由度，固定V型塊限制2個自由度，活動V型塊限制1個自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了。 3.3切削力和夾緊力的計算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ50mm z=24 機床： x51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=15mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 3.4定位誤差分析 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin =0.038-0.012=0.026 本工序采用一活動V型塊，固定V型塊定位，工件始終靠近擋塊的一面。但是，由于此道工序后還有精加工，因此本道工序要求不高，故應(yīng)當能滿足定位要求。 3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 使用活動V型塊，固定V型塊定位，采用手柄快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用圓形對刀塊，保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 18 頁 共 22 頁