《CA6140撥叉831003夾具設(shè)計說明》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CA6140撥叉831003夾具設(shè)計說明（17頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、課程設(shè)計報告 課程名稱： 機械制造工程學課程設(shè)計 報告題目：CA6140撥叉831003夾具設(shè)計 學生： 所在學院： 機械工程學院 專業(yè)班級： 學生學號： 指導(dǎo)教師： 2014 年9月25日 機械制造工程學課程設(shè)計任務(wù)書 報告 題目 CA6140撥叉831003夾具設(shè)計 完成時間 2014.9.25 學生 專業(yè) 班級 指導(dǎo) 教師 職稱 教授 總體設(shè)計要求和技術(shù)要點 要求根據(jù)給疋零件圖和該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型，元成零件工乙分析；擬疋工乙方案 （不少于兩個方案）；對優(yōu)選方案進行工藝設(shè)計（畫毛坯圖，擬訂工藝路線，選擇機床和工藝 裝

2、備，填寫工藝過程卡片）和工序設(shè)計（確定加工余量、工序尺寸、切削用量、時間定額，填 寫加工工序卡片）；對給定工序擬定夾具設(shè)計方案，設(shè)計并繪制夾具裝配圖和夾具件大件零件 圖；最終完成設(shè)計說明書一本，夾具設(shè)計圖一套（含裝配圖和至少 2零件圖）。 工作谷及時間進度安排 第2周周一 任務(wù)布置，集中輔導(dǎo)資料借閱，熟悉任務(wù)要求 第2周周二明確生產(chǎn)類型，分析零件及繪制零件工作圖 第2周周三 擬訂工藝路線（至少兩種方案） ，繪制毛坯圖 第2周周四 方案評價，擬定機械加工工藝過程 ，填寫過程卡 第2周周五 選擇機床和工藝裝備，確定工藝參數(shù) 第3周周一編制工序卡片（每人編制一道工序） 第3周周二制定

3、夾具設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 第3周周三 定位設(shè)計，夾緊設(shè)計 第3周周四夾具精度分析和夾緊力分析 第3周周五繪制夾具裝配圖 第4周周一繪制夾具裝配圖 第4周周二 完成夾具裝配圖，繪制夾具主要 （大件）零件圖 第4周周三繪制完成夾具主要零件圖 第4周周四整理說明書 第4周周五答辯并進行材料整改，上交材料歸檔 課程設(shè)計成果 產(chǎn)品零件圖一； 產(chǎn)品毛坯圖一； 機械加工工藝過程卡一套； 機械加工工序卡一份（一道工序） ； 夾具裝配圖一； 夾具主要零件工程圖（至少二）； 設(shè)計說明書一份。 本次設(shè)計是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。此拔叉零件的結(jié)

4、構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地 方主要是孔和平面。本設(shè)計先加工孔后加工面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度?；?準選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準，來加工中間的通孔，然后以此加工過的孔作為精基準。主要加工工序安排是先以 中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。最后以這兩個孔為基準， 分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。整個加工過程選用了鉆床、銑床和拉床。工件在機床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方 式為手動夾緊，夾緊可靠，操作方便。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞： 加工工藝，定位

5、，夾緊，專用夾具 ABSTRACT This desig n is a lather to become soon an appropriati on for in side pulli ng out fork spare parts process ing craft rules dista nee and some work prefaces tongs desig n. This pull out the con structi on of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process i

6、s a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the ni cety the stage to guara ntee their process the precise degree.The basis choice to pull out

7、 rough basis of con duct and acti ons of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the cen ter in gen eral use bore, the n be used as the precise basis with the bore that processed.Process ing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center b

8、ore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry dow n. While process ing is to use the bori ng mach ine bori ng bore.Regard these two bores as the basis fin ally, process the righ

9、t-ha nd slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and depe ndable, operati on conveni

10、en ce.Therefore produce the efficie ncy higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request. 目錄 一、 零件的分析 1、零件的作用 .. 1 2、零件的工藝分析 ..1 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 1、 確定毛坯的制造形式 2 2、 基準面的選擇 2 3、 制定工藝路線 2 4、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 5、 確定

11、切削用量及基本工時 三、 夾具設(shè)計 四、 設(shè)計小結(jié) 五參考文獻 亠、零件的分析 （一） 零件的作用 課程設(shè)計題目給定的零件是 C6140撥叉1,它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與 不同的齒輪嚙合，從而達到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為 30mm勺面的尺寸精度要求很高，在撥叉 1工作工程中，如果撥叉和槽 的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時，滑移齒輪就達不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒 輪進行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作，所以撥叉寬度為 30mm勺面和槽之間要達到很高的配合精度。 （二） 零件的工藝分析 CA61

12、40撥叉共有兩組加工表面： 1 、這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的花鍵底孔 2 、這一組加工表面包括：六個方齒花鍵孔，①25mn花鍵頂孔兩端的2X15。倒角。 對于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。 1、工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 確定毛坯的制造形式 此次所設(shè)計的撥叉材料為 HT20Q根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能 夠滿足使用要求。因為生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。因為零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，可選為鑄出 （二） 基準面的選擇 1、 粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端

13、面。所以以① 40的外圓表面為粗基準。 2、 精基準的選擇：為了保證定位基準和加工工藝基準重合，所以選擇零件的左端面為精基準。 （三） 制定工藝路線 工藝路線方案： 工序一：鑄造毛坯，粗銑左端面，精銑左端面。 工序二：以外圓為基準鉆①20,再擴孔至? 22。 工序三：車倒角15° 工序四：拉花鍵。 工序五：以花鍵中心孔為基準粗銑溝槽，粗銑上平面。 工序六：以花鍵中心孔為基準精銑溝槽，精銑上平面。 工序七：鉆孔2X? & 工序八：攻螺紋2X M8 工序九：檢測，入庫。 機械加工工莒過程卡片 1材 i料牌號| HT200 毛坯種類 鑄鐵 1毛坯外形尺寸 每

14、毛坯件數(shù) 1每件臺數(shù) 備注 工序 名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè)備 工藝裝■& 準 終 單 件 1 下料 鑄鐵毛坯。 2 圓柱兩端面。 1 鐵床 普通車刀*游標卡尺 3 鉆 d>22 孔。 2 鉆床 專用夾具、直柄麻花鉆、卡尺i塞規(guī) 4 拉 花鍵。 1 拉床 專用夾具、拉刀 5 車 倒倒角。 1 車床 三爪卡盤、鏗刀 6 2 銭床 專用夾具、普通車刀、滸標卡尺 7 育三孔的面0 2 專用夾典、

15、普通車刀、游標卡尺 8 9 j 鉆 2X觥? 1 鉆床 專用夾具.麻花鉆、內(nèi)徑千分尺 攻堂 U>5 o 1 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ i 1 i i i S ■ r ：■ n B i 工學院 機械設(shè)計制造極其自動化專 業(yè) 機械加工工序卡片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 零件名稱 零件重量 材" 牌號 HT200 撥叉 「同時加工零件數(shù) 料 硬度 HB170~241 零件號 坯 重 工序號 夾具和輔助工

16、具 工 序 工 步 工步說明 刀 具 /、 量 具 /、 走刀 長度 (mrh 走刀 次數(shù) 切削 深度 (mm) 進給量 (mm/n) 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/m in) 切削 速度 (mm/m in) 基本工時 I 1 鑄造毛坯 游標卡尺 工學院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機械加工工序卡片 生產(chǎn)類型 零件名稱 零件重量 材 牌—號 HT200 中批生產(chǎn) 工序號 II 料 硬—度— HB170~241 立式銑床 撥叉 同時加工零件數(shù) 毛 坯 型—式 鑄件 X52K

17、 零件號 重 夾具輔助工具 專用 夾具 工 工 工步說明 刀 量 走刀 長度 走刀 次數(shù) 切削 深度 進給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn) 速 切削 速度 基本 工時 序 步 具 /、 具 /、 (mm (mm) (r/mi n) (mm/s ) min

18、 II 1 粗銑表面75 X 40 YG6 游標卡尺 87 1 1.3 0.5 300 300 0.18 II 2 精銑表面75 X 40 YG6 游標卡尺 87 1 1.0 0.2 300 300 0.61 工學院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機械加工工序卡片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 川 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 HT200 HB170~241 鑄件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名稱 型號 零件名稱 撥叉 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 立式鉆床 Z535

19、 專用 夾具 工步說明 走刀 長度 (mr)i 走刀 次數(shù) 切削 深度 (mm) 進給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn) 切削 基本 速 速度 工時 (r/mi (m/mi min n) n) Ill 鉆? 20孔 擴? 22孔 倒角 麻花鉆do=23mm 高速鋼鉆do=24.8mm 游標卡尺 202 5 2 7 6 1.0 1 7 7.￡ 1 9 機械加工工序卡片 工學院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 IV r零件名稱 撥叉 r零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯

20、 牌號 硬度 型式 重量 —HT200 HB170~241 鑄件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名稱 型號 專用 夾具 臥式拉床 L6110A 工 序 工 步 工步說明 刀 具 /、 量 具 /、

21、 走刀 長度 (mr)i 走刀 次數(shù) 齒升 量 (mm) 進給量 (mm/z) 主軸轉(zhuǎn) 速 (r/mi n) 切削 速度 (m/mi n) 基本 工時 min IV 1 拉花鍵 立 銑 刀 游標卡尺 10 1 0.06 300 3.0 0.14 工學院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機械加工工序卡片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序 號 零件名稱 零件重量 材 牌號 HT200 立式銃床 撥叉 零件號 料 硬度 HB170~241 同時加工零件數(shù) 毛 型式 鑄件 重 輔助工具 X52K 專用 夾具

22、 工 序 工 步 工步說明 刀 具 /、 量 具 /、 走刀 長度 (mr)i 走刀 次數(shù) 切削 深度 (mm) 進給量 (mm/z) 主軸轉(zhuǎn) 速 (r/mi n) 切削 速度 (mm/m in) 基本 工時 min 1 粗銑80 X 30表面 立 游 標 91 1 2 0.102 460 124 5.86 V 2 精銑80X 30表面 銑 卡 91 1 1 0.06 460 82.8 11 刀 尺 工學院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機械加工

23、工序卡片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序 號 VI 零件名稱 撥叉 零件號 :零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 HT200 HB170~241 鑄件 設(shè) 備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用 夾具 立式銃床 X52K 工 序 工 步 工步說明 刀 具 /、 量 具 /、 走刀 長度 (mr)i 走刀 次數(shù) 切削 深度 (mm) 進給量 (mm/z) 主軸轉(zhuǎn) 速 (r/mi n) 切削 速度 (mm/m in) 基本 工時 min

24、VI 1 2 粗銑18mm槽 半精銑18mm槽 立 銑 刀 游標卡尺 51 51 1 1 30 5 0.09 0.06 460 460 124.2 82.8 0.82 1.2 工學院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機械加工工序卡片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序 VII 零件名稱 零件重量 撥叉 零件號 牌號 硬度 型式 重量 HT200 HB170~241 鑄件 設(shè) 備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用 夾具 立式鉆床 Z525 1 材 料 同時加工零件數(shù) ~ 坯 工步說明 走刀 走

25、刀 長度 次數(shù) (mr)i 切削 深度 (mm) 進給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn) 速 (r/mi n) 切削 速度 (mm/m in) 基本 工時 min VII 1 鉆M8底孔 攻M8螺紋 咼速鋼麻化 鉆 絲錐 游標卡尺 .900 4 9 (四) 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： 1. 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 40mm寬為80mm高為75mm故零件最大輪廓尺寸為80mm 2. 選取精度等級CT由《機械制造工程學課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表 2-3可查得毛坯件的精度等級 CT為8~10級，，取為10級 3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)

26、加工面的基本尺寸和鑄件公差等級 CT,由《機械制造工程學課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表 2-8可查得尺 寸公差數(shù)值為3.2mm 4. 求機械加工余量（RAM）由《機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)教程表 2-6》表5-5查得機械加工余量等級圍為 A~J，取為G級。結(jié)合 最大輪廓尺寸80mm可以得出要求的加工余量為 2.5mm 5. 求毛坯尺寸（R ） 2-M8通孔和①5錐孔較小鑄成實心；C、D面單側(cè)加工，求出，C面：R=F+RAM+CT/2=80+2.5+3.2/2=84.1mm 取整為 85mm 同理可知 D面：R=F+RAM+CT/2=72+2.5+3.2/2=76.1mm 取整得 R= 77mm 鑄件毛

27、坯尺寸公差與加工余量見下表 1-1 項目 C面 D面 公差等級CT 10 10 加工面基本尺寸 80 72 鑄件尺寸公差 3.2 3.2 機械加工余量等級 G G RAM 2.5 2.5 毛壞基本尺寸 85 77 1、C面（75 x 40）的單邊總加工余量為Z= 5mm查《機械制造工程學課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 3-23平面加工余量可知：精加工余 量為1mm則粗加工余量為4D面的單邊總加工余量為 Z=5mm同理可知：D面精加工余量為1mm粗加工余量為4mm 2、 花鍵孔：（以花鍵外徑定心），采用拉削加工。由《機械制造工程學課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 3-

28、29孔加工余量可知：孔加工 （擴）余量為 1.5~2.0 , 取 2.0mm 3、 銑18H11槽 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-41查得粗銑后半精銑寬度余量 Z= 3mn粗銑后公差為+0.18?+0.27 半精銑后公差為+0.11 （IT11 ） 五）確定切削用量及基本工時 工序一：鑄造毛坯，粗、半精銑左端面75X 40面即C面。 一、 粗銑面75X 40面 1、 背吃刀量的確定 根據(jù)表1-1可知ap=4mm 2、 進給量的確定。 選用硬質(zhì)合金端銑刀，刀具材料為 YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10。選用X52K立式升降臺銑床，功 率為7.5KW 由《機械制造工程學課程設(shè)

29、計指導(dǎo)教程》表 4-8可查得每齒進給量af = 0.14?0.24mm取 af = 0.2mm/z。 3、 銑削速度的確定 由《機械加工工藝手冊》表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150?225HBS查得Vc=60~10m/min則主軸 轉(zhuǎn)速為 n= 1000Vc/ n D= 238.8 ?437.9r/min 。Vf = af*Z*n = 477.6 ?875.6r/mm。故取 n = 300r/min ，Vf = 480mm/mi 4、 切削工時： 由《切削用量簡明手冊》表 3.26可查得入切量及超切量 丫+A =12mm可以得出切削工時：t= （L+Y+A） /Vf =（75+12）

30、/480=0.18min 。 二、精銑75X 40面 1、背吃刀量的確定 由《機械加工工藝手冊》表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm,即卩即=1mm 11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn) 2、進給量的確定 選用與粗銑刀同樣的刀具與機床，由《實用機械加工工藝手冊》表 進給量為0.5?1.0故取0.5mm/r。 3、 銑削速度的確定 由《機械加工工藝手冊》查得銑削速度為60?110m/mi n則機床主軸轉(zhuǎn)速n = 1000Vc/ n D=238.8~437.9r/mim 取 n = 300r/min，貝U Vf = 150mm/min 4、 計算切削工時：由《切削用量簡明手冊》

31、表 3.26可查得入切量及超切量 丫+A =12mm可以得出切削工時：t= （L+Y+A） /Vf =（80+12）/150=0.61min 工序二： 鉆①22花鍵底孔，擴花鍵底孔①22; 工序三： 倒角 1、鉆①20的孔 2、進給量的確定：由《切削用量簡明手冊》表 2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do= 20mm鑄鐵的硬度大于200HBS查得進給量 f=0.43~0.53mm/r由于Yd= 80/20 = 4查得修正系數(shù)Ktf = 0.95則f = 0.41?0.50mm/r。由《切削用量簡明手冊》表 2.8可查得 鉆頭強度允許的進給量為f = 1.75mm/r。 由《切削用量

32、簡明手冊》表 2.9可知機床進給機構(gòu)強度所允許的鉆削進給量。選用 Z525鉆床由表2.35查得進給機構(gòu)允許的最大抗力 Fmax= 8830N do<20.5，查f = 0.93mm/s，故取f = 0.48由《切削用量簡明 手冊》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力 F= 5510N小于Fmax故可用。 3、確定鉆頭的磨鈍標準及壽命：由《切削用量簡明手冊》表 2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取 0.6mm壽命為T=15mim 4、 確定切削速度：n=1000v/( n * do)=1000*18/(3.14* do)=286.6 r/min 由《切削用量簡明手冊》表 2.35 取 n =

33、272r/min 則實際切削速度：V= ( n * do*n ) /1000=17.1m/min。 5、 檢驗機床扭矩及功率：由《切削用量簡明手冊》表 2.20可查得f 0.5 mm/r時，Mg 76.81Nm當nc= 272r/min時由《切 削用量簡明手冊》表2.35可查得Mm= 144.2Nm 由《切削用量簡明手冊》表2.23查得Pc= 1.1 kw。Pe= 2.6 x 0.81 = 7.76 kw。 因為 Mc< Mm Pew Pe,故所選切削用量可用。 f = 0.48mm/r , n= nc= 272r/min。Vc= 17m/min。 & 計算基本工時：t=L/nf 由《切

34、削用量簡明手冊》表 2.29查得入切量與超切量分別為 10mm和10mm t=L/nf =(80+10)/(272*0.48)=0.69mi n 二、 擴①20孔。 1、 背吃刀量的確定：由《切削用量簡明手冊》查得背吃刀量為 2mm 2、 進給量的確定：由《切削用量簡明手冊》查的f = 0.6?0.7mm/r。根據(jù)機床說明書取f = 0.62mm/r 3、 計算切削速度：V= (1/3~1/2 ) *17.1=5.7~8.5m/min。 由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：n= 82.5r/min 根據(jù)機床說明書取 n= 140r/min，則實際切削速度：v=140nv/1000=9.67m/m

35、in 4、 計算切削工時：由《切削用量簡明手冊》表 2.5可查得Kv= 30?60,取Kv= 45。由《機械加工工藝手冊》表 可以得 知：t=(L+L1+L2)/fn=0.8m/min 三、 倒角。 工序四： 拉花鍵孔。 由《機械加工工藝手冊》表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀， 工件材料鑄鐵的齒開量為0.04? 0.1mm，取齒開量為0.06mm 拉削速度由《機械加工工藝手冊》表 4.1 — 65查得表面粗糙度要切Ra= 1.25?2.5，拉削速度為n級的花鍵拉削速度為： Vc= 4.5?3.5 m/min 取Vc= 3 m/min，拉削級別由《機械加工工藝手冊》表 4.

36、1 — 66查得。 拉削工時 t=(Zb*L* n *k)/(1000*v*fz*z)( 其中 Zb為單面余量，Zb=(25-22 )/2=1.5mm ;L 為拉削表明長度 L = 80 mm； n為拉削系數(shù)，取耳=1.2 ; K考慮機床返回行程系數(shù)取k二1.4 ; v為拉削速度；fz為拉刀單面齒開量；P為拉刀齒距， P= ( 1.25~1.5 / * V 80=1.35* V 80=12mm 所以拉刀同時工作齒數(shù)為：z = L/P=80/12 - 7 ; 所以 工序五、六 粗、精銑80x 30面及槽。 一、粗銑80 x 30面 1、 加工余量的確定：由前面可知粗加工加工余量為4

37、mm加工余量較小故采用一次切削故 ap = 4 mm 2、 切削用量的確定：由《機械加工工藝手冊》表2.1 — 20選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。由《機械加工 工藝手冊》表2.1 — 96查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為 aw= do/4，銑刀的銑削速度為v = 18.29m/min，每齒進給量為 0.?0.102 mm/z 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1000v/( n nD)=358.3~577.2r/min ，取 n = 460r/min，由此可得 Vf = znfz = 0.09 x 3x 460=124.2mm/mi n 3、 銑削加工工時的計算 由《機械加工工藝手冊

38、》表 2.1 — 94可查得t=(L+L1+L2)*i/Vf (i=30/(d0/4) ?8,， L1=0.5d0+(0.5 ?1.0)=9mm , L2=1 ?2mm，取 L2=2mm 則 t=(80+9+2)/124.2=5.86min 二、精銑80 x 30面 1、 加工背吃刀量ap的確定 由前面可知道精銑的加工余量為1 mm，故即=1 mm> 2、 進給量的確定 由《精銑加工工藝手冊》表2.1 — 72查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm選用與粗銑時同一銑刀和機床。 銑 削寬度為aw= 3 mm是的每齒進給量為0.08?0.05 mm/z，因為表精度要求較高故 fz = 0.06

39、mm/z 3、 切削用量的確定 由《機械加工工藝手冊》表 2.1 — 75查得銑刀磨鈍標準查得后刀面最大磨損限度為 0.2?0.25 mm。 由 《機械加工工藝手冊》表2.1 — 76限度壽命查得限度壽命T=60min。由《機械加工工藝手冊》表2.1-92查得Vc= 22 m/min, 則銑床的主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/ n d0=437.9r/min , 取 n=460r/min ,Vf=fz*z*n=0.06*3*460=82.8mm/min 4、計算銑削加工工時 t=(L+L1+L2)*i/Vf (L, L1,L2 與上述表示相同) 可以得知：(80+9+2) *10/82.8

40、=11min 三、粗銑18H11槽 因為槽深為35 mm故銑18H11槽時底邊留有5 mm的加工余量，精銑 1、選擇與加工80X 30平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。 以達到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故 ap = 30 mm 2、切削用量的確定 由《機械加工工藝手冊》表2.1-96查得切削速度為V= 18?29 m/min 每齒進給量為fz = 0.?0.102 mm/z 取fz = 0.09 mm/z 則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n= 1000v/ n D=358.3?577.2 r/min 根據(jù)機床說明書可取 n = 460 r/min 則實際轉(zhuǎn)速 為 Vf = fz*n*z = 0

41、.09 X 3X 460=124.2mm/min 4、切削加工工時： t=(L+L1+L2)*i/ Vf=(40+9+2)/124.2=0.82min 四、精銑18H11槽 1、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量 ap= 5 mm 2、確定進給量 由《機械加工工藝手冊》表 2.1-72查得每齒進給量為fz = 0.05?0.08 mm/z取fz = 0.06 mm/z。 由《機械 加工工藝手冊》表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為 0.22?0.25 mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T= 60 min 3、切削用量的確定 由《機械加工工藝手冊》表 2.1-9

42、2查得V= 22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/ n D=437.9r/min 根據(jù)機床 的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為 n = 460 r/min。貝U Vf = fz*n*z = 82.8 mm/min 4、計算切削工時 由《機械加工工藝手冊》表 2.1-99可知：t=(L+L1+L2)*i/ Vf=(40+9+2)*2/82.8=1.2min 工序七：鉆兩M8底孔 1、選擇切削用量 選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為①7,鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由《切削用量簡明手冊》表 2.7查得 進給量f = 0.36?0.44mm/r，由《切削用量簡明手冊》表 2.83和鉆頭允許的進給量確定進給量

43、f = 0.86mm/r。由《切削用量簡 明手冊》表2.9機床進給機構(gòu)所允許的鉆削進給量查得 f = 1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f = 0.36mm/r。 2、 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 由《切削用量簡明手冊》表2.12查得磨鈍標準為0.5?0.8壽命為T= 35min。 3、 確定切削速度 由《切削用量簡明手冊》表2.15查得切削速度為V= 18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000v/ n D=818.9r/min 由 Z525鉆床說明書由就近原則取 n = 680 r/min。故實際切削速度為v = 14.9 m/min 4、 校核機床扭矩及功率 由《切削用量簡明手

44、冊》表 2.20查得Ff=1298.3N，Mc=4.5N*m Pc=0.32kw.根據(jù)Z525機床說明書 可知由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機床的各個相應(yīng)的參數(shù)，故機床符 合要求。 5、 計算鉆削加工工時 由《切削用量簡明手冊》表 2.29查得入切量和超切量 y + △的值為6 mm。所以t=(L+y+ △ )/nf=(10+6)/(0.36*680)=0.07min 因為表面存在倆加工孔，故加工工時為 T=2t = 0.14 min。 八、攻M8螺紋 1、由《機械加工工藝手冊》表 7.2-4選用M8細柄機用絲錐，在普通鉆床上攻絲 2、由《機械加工工藝手冊》表7.2-13在普通鉆床上

45、攻絲切削速度表查得 Vc= 11?12 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為：n=1000*Vc/ n D=437.9?477.7 r/min 由Z525的說明書就近原則可取 n = 392r/min。故實際切削速度為 Vc= 9.8 mm/min。 3、計算工時：t= (L+L1+S *(1/n+1/n1)/P (L: 工件螺紋的長度I = 10 mm； L1:絲錐切削長度1l = 22 mm； △:攻螺 紋是的超切量 =(2?3) P取厶=3; n：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速 n = 392 r/min ； P:螺距 可以得知t=0.68min 二、夾具設(shè)計 加工18mm槽時，工藝要求銑削。精銑18

46、mm槽夾具結(jié)構(gòu)裝配圖如圖所示: 一） 、夾具的定位：以花鍵孔和端面為定位基準，花鍵軸限制 5個自由度，自位支承限制工件的1個自由度。 二） 、夾具的夾緊：這個夾具氣缸在夾具體一側(cè)，其他都在另一側(cè)，氣缸通過長螺栓和活塞，作伸縮運動，因為壓板有螺栓 向里拉，還有彈簧向外頂，所以活塞伸縮時壓板也能跟著作軸向移動，用于夾緊和松開工件。 二）、夾緊和松開的工作原理：在氣缸活塞向外運動時，松開壓板，只需把壓板旋轉(zhuǎn) 90°，由于壓板的寬度小于兩工件之 間的縫隙，壓板處于兩工件之間，直接取出工件，完成裝卸工作。壓板和螺栓之間還有一對球面墊圈。當工件總長度有差 異時，通過這對球面墊圈能讓壓板作適量擺動，使兩工件夾緊力一致，從而提高夾緊效果。 四）、夾具特點：該夾具主要特點就是結(jié)構(gòu)簡單、外形小，長、寬、高、尺寸分別為 223mm,190mm,125m零件緊湊，可實 現(xiàn)自動夾緊。