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1、
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
題目:CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼夾具設(shè)計(jì)
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指導(dǎo)教師:
完成日期:
12 / 23
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)
內(nèi)裝
1. 前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工工藝過程卡片
2. C620車床專用加具總裝圖
3. 夾具的主要零件圖
(1) 端蓋零件圖 1張(A3)
(2) 杠桿零件
2、圖 1張(A3)
(3) 夾具體零件圖 1張(A3)
(4) 平衡塊零件圖 1張(A3)
(5) 壓塊零件圖 1張(A3)
(6) 滑塊零件圖 2張(A3)
(7) 夾具體座零件圖 1張(A3)
姓名:
學(xué)號(hào):
指導(dǎo)教師:
3、
完成日期:
目 錄
序 言 2
一. 零件的分析 3
〈一〉.零件的作用: 3
〈二〉 . 零件的工藝分析 3
二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3
<一> 確定毛坯的制造形式 3
<二> 基準(zhǔn)的選擇 4
<三> 制定工藝路線 4
<四> 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
<五> 切削用量以及機(jī)床的確定 8
三. 零件專用夾具的設(shè)計(jì) 11
<一> 設(shè)計(jì)方案的確定 12
<二> 夾緊力的分析 12
<三> 精度的分析 12
<四> 夾具操作說(shuō)明 12
四.課程設(shè)計(jì)總結(jié) 13
參考書目 13
4、
序 言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)知識(shí),技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課以后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程一次深入的,綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此它在我四年的大學(xué)生活中占有重要地位。
就我個(gè)人而言,這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行的一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
一. 零件的分析
〈一〉.零件的作用:
題目給出的是CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼,它的主要作用是對(duì)前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)。
〈二〉 . 零件的工藝分析
零件的加工過程中
5、,要保證側(cè)孔φ13.8,φ13,φ16在同一個(gè)中心線上,中心軸線距定位基準(zhǔn)φ60孔為39.5±0.2的位置精度要求;另外,上端R11孔對(duì)右側(cè)凸臺(tái)端面有70±0.25的位置精度要求;零件大端兩側(cè)端面相對(duì)中心對(duì)稱線有320-0.17的尺寸要求。
本課程設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的夾具用于在C620車床上加工大端端面及φ60孔的裝夾。設(shè)計(jì)以大端一側(cè)端面、R41外圓面為定位基準(zhǔn),上端以R16外圓用V型塊壓緊,進(jìn)行加工。加工包括粗精車大端端面及φ60內(nèi)孔,主要加工面是大端端面,孔為次要加工表面。
二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
<一> 確定毛坯的制造形式
零件的材料為KT350,零件承受的沖擊載荷不是很大,且零件的輪廓尺
6、寸較大,結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,又為大批量生產(chǎn),而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高,故可采用鑄件,以提高生產(chǎn)效率和效益。
<二> 基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要。
1. 粗基準(zhǔn)的選擇
按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,應(yīng)選取盡量不加工的表面為粗基準(zhǔn),故選用R41外圓面及大端端面為粗基準(zhǔn)。以V型塊定位并進(jìn)行壓緊。
2. 精基準(zhǔn)的選擇
粗加工進(jìn)行后,以一端端面為精基準(zhǔn),加工另一側(cè)端面。仍然以外圓用V型塊定位,加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算,在此不再重復(fù)。
<三>
7、 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便生產(chǎn)成本盡量降低。
1).工藝路線方案一
工序1 粗車大端兩端面;
半精車大端兩端面;
粗車φ60孔;
半精車φ60孔,采用C620車床,使用專用夾具;
工序2 粗銑小端兩端面;
精銑小端端面,使用銑床X6125,對(duì)兩個(gè)表面同時(shí)加工;
工序3 鉆、擴(kuò)、鉸φ12孔,采用
8、立式鉆床Z518;
工序4 粗銑、半精銑φ30右端面,采用立式銑床X6125;
工序5 拉方槽,使用L5520拉床;
工序6 拉方槽倒角,采用L6215拉床;
工序7 銑圓形凸臺(tái);
工序8 鉆孔,攻M10螺紋;
工序9 鉆側(cè)面孔φ13.8,φ13,φ16;
工序10 攻Rc 1/8錐螺紋;
工序11 去毛刺,檢驗(yàn)。
2). 工藝路線方案二
工序1 粗車大端兩端面;
半精車大端兩端面;
粗車φ60孔;
半精車φ60孔,采用C620車床,使用專用夾具;
工序2 粗銑小端兩
9、端面;
精銑小端端面,使用銑床X6125,對(duì)兩個(gè)表面同時(shí)加工;
工序3 鉆、擴(kuò)、鉸φ12孔,采用立式鉆床Z518;
工序4 一面兩銷,拉方槽,使用L5520拉床;;
工序5 銑方槽倒角;
工序6 以?60孔?12孔與端面一面兩銷,銑三個(gè)凸臺(tái);
工序7 一面兩銷,鉆、擴(kuò)、鉸φ13、φ13.8、φ16的孔;
工序8 鉆、攻M10螺紋;
工序9 一面兩銷,鉆、擴(kuò)5×φ4.3;
工序10 攻Rc 1/8錐孔;
工序11 去毛刺,檢驗(yàn)。
比較以上兩種方案,兩種方案的定位基準(zhǔn)基本一樣,加工工序的
步驟也大致相同,但方案一中工序安排不利于提高
10、生產(chǎn)效率,第二
種方案更為經(jīng)濟(jì)合理,選第二種方案.
<四> 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定
CA10B前剎車調(diào)整臂外殼零件材料為KT350,毛坯重量3.0kg左右,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。
根據(jù)以上資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,
工序尺寸以及毛坯尺寸如下:
毛坯尺寸的確定
由于毛坯及以后工序或工步的加工都有誤差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量,實(shí)際加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)采用調(diào)整法加工,因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。
(1) φ60兩
11、端面毛坯時(shí)加工余量均為3.0mm,粗車2.0mm,半精車1.0mm達(dá)到兩端面距離320-0.17,表面粗糙度Ra6.3.
(2) 小端面加工余量為3mm,粗銑2mm,精銑1.0mm,兩端面達(dá)到12-0.240,表面粗糙度Ra 6.3.
(3) 鉆孔時(shí)要求加工一半,其余裝配時(shí)精鉸。
(4) 銑φ30右端面,粗銑2.0mm,半精銑1.0mm,距離中心線37mm.
<五> 切削用量以及機(jī)床的確定
工序1. A.粗車大端兩端面
1. 加工材料:KT350,精密鑄造
機(jī)床:CA620;
刀具:高速鋼端面車刀;
2. 切削用量:
ap=2mm, f=0.12mm/r, v=49m
12、/min
B.半精車大端兩端面
切削用量:ap=1mm, f=0.08mm/r, v=59 m/min
C. 粗車φ60孔
切削用量 ap=3mm, f=0.5 mm/r, v=20 m/min;
D. 半精車φ60孔
切削用量ap=1.5mm, f=0.2 mm/r, v=30 m/min
工序2. 銑小端兩端面
機(jī)床:臥式銑床X62,采用盤型三面刃銑刀,同時(shí)銑兩端面;
粗銑切削用量:ap=2mm, f=0.2 mm/z, v=30 m/min
精銑切削用量:ap=1mm, f=0.1 mm/z, v=45 m
13、/min
工序3. 鉆、擴(kuò)、鉸φ12的孔
機(jī)床:Z518
鉆削切削用量:ap=2mm, f=0.15 mm/r, v=39.2 m/min
擴(kuò)孔切削用量:ap=1mm, f=0.1 mm/r, v=43.9 m/min
鉸孔切削用量:ap=0.5mm, v=18.9 m/min
工序4. 拉削方槽
機(jī)床:L5520
工序5. 銑方槽倒角
機(jī)床:X62
工序6. 銑φ30右端面
機(jī)床:立式銑床X50A,立銑刀20/5
粗銑銑削用量: ap=2mm, f=0.12
14、 mm/r, v=38 m/min;
半精銑銑削用量:ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min
工序7. 鉆φ13、φ13.8、φ16孔
機(jī)床:立式鉆床Z524
鉆削用量:f=0.08mm/r, v=12m/min
φ16孔:f=0.15 mm/r, v =12m/min
工序8. 鉆、攻M10螺紋
機(jī)床:Z525鉆床
切削用量: f=0.13 mm/r, v=41.4 m/min
工序9. 鉆5×φ4.3孔
機(jī)床:Z525 使用鉆模板加工孔
15、 鉆削用量:f=0.08mm/r, v=16m/min
工序10 攻Rc 1/8錐孔
機(jī)床:Z525 將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)15°,鉆孔后攻螺紋孔。
三. 零件專用夾具的設(shè)計(jì)
本次課程設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的是車削CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼大端兩端面和內(nèi)孔的專用夾具.其具體設(shè)計(jì)思路及方案如下:
<一> 設(shè)計(jì)方案的確定
本夾具是在C620車床上車削零件大端端面和內(nèi)孔的專用夾具,本設(shè)計(jì)思路是先加工大端一側(cè)端面,翻轉(zhuǎn),加工另一側(cè)端面,之后車削φ60的內(nèi)孔。
以R41外圓面、大端端面為定位基準(zhǔn),外圓面以V型塊為支撐,端面用支撐板支撐定位,上端用V型塊將R16外端面壓
16、緊。
綜上所述,本夾具可采用外圓與端面定位,采用V型塊與支撐板壓緊。
<二> 夾緊力的分析
本夾具是在車床上使用的,用V型塊和支撐板定位,靠V型塊斜面的水平分力將工件壓緊到支撐板上,將其壓緊,由于壓緊力是由V型塊的側(cè)面水平分力產(chǎn)生的,壓緊力較小,故不必對(duì)其進(jìn)行壓緊力的計(jì)算與校核。
<三> 精度的分析
夾具定位誤差為±0.10mm,定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)一致,故e不=0,
在車床上半精加工經(jīng)濟(jì)精度為0.054mm,所以w+e定=0.054+0.10+0=0.154mm,滿足精度要求。
<四> 夾具操作說(shuō)明
本夾具采用氣動(dòng)壓緊裝置,氣缸活塞桿拉動(dòng)拉桿,帶動(dòng)杠桿將上端V型塊壓緊至
17、上端外圓端面,在V型塊的水平分力作用下,將工件壓緊夾具體支架上,以實(shí)現(xiàn)裝夾??赏ㄟ^調(diào)節(jié)下端平衡塊的位置和重量,來(lái)平衡主軸旋轉(zhuǎn)的偏心。
四.課程設(shè)計(jì)總結(jié)
通過本次課程設(shè)計(jì),我鞏固了大學(xué)三年級(jí)所學(xué)的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本里面的知識(shí),也從中學(xué)到了很多新的知識(shí)。課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用,不單單使用到某一門課程,還需要許多其他如機(jī)械精度、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)等內(nèi)容,通過這次對(duì)這些課程的綜合運(yùn)用,我更加系統(tǒng)地認(rèn)識(shí)了自己所學(xué)的專業(yè),從而能夠形成一個(gè)有機(jī)的知識(shí)結(jié)構(gòu),我想這對(duì)于我以后的工作或者是學(xué)習(xí),都是受益匪淺的。
參考書目
1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指
18、導(dǎo)書》,馮濤等主編。
2.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,孟少農(nóng)主編,機(jī)械工業(yè)出版社
3.《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》,張耀宸,航空工業(yè)出版社
4.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》,曾志新主編,武漢理工大學(xué)出社
5.《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》,吳宗澤主編,高等教育出社
編號(hào):
時(shí)間:2021年x月x日
書山有路勤為徑,學(xué)海無(wú)涯苦作舟
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附件圖紙
端蓋
杠桿
滑塊1
滑塊2
夾具體座
夾具體
平衡塊
壓塊
裝配圖
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