罩蓋零件塑料成型工藝及注塑模具設計【罩蓋】【一模一腔】【斜滑塊抽芯】【含9張cad圖紙+文檔全套資料】
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河南機電高等?？茖W校
畢業(yè)設計(論文)開題報告
學生姓名： 邱少華 學 號： 0312516
專 業(yè)： 模具設計與制造
設計(論文)題目：盒蓋注塑模設計與制造
指導教師： 蘇光
2006年5月8日
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：
文獻綜述
一、技術發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
優(yōu)化模具系統(tǒng)結構設計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應當是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術的發(fā)展趨勢。
自上世紀80年代初（1980~2003年）到現(xiàn)在，國外模具發(fā)達國家的模具生產(chǎn)技術，隨著信息與電子工程中計算機工業(yè)和NC、CNC機床工業(yè)的進步，有了長足的發(fā)展，如：
1．在廣泛采用加工中心（MC）和普及CAD/CAM的基礎上，一些先進企業(yè)已普及了高速成形銑削工藝和模具CAD/CAE/CAM一體化生產(chǎn)技術。
其中，MC和CNC坐標磨已成為廣泛采用的通用生產(chǎn)裝備；模具CAD/CAE/CAM一體化生產(chǎn)技術，已成為模具設計、制造過程中關鍵性的核心技術。
2．在IT技術和模具CAE軟件應用的基礎上，一些先進企業(yè)已實現(xiàn)遠程設計、資源共享，以及建立在核心技術CAD/CAE/CAM基礎上的虛擬設計與制造。所謂虛擬設計與制造，是指應用模具CAE軟件，通過仿真或模擬塑件、金屬板材成形件的成形過程，優(yōu)化型件結構、注射澆口與流道、冷卻水道、分型與抽芯等模具系統(tǒng)結構設計，以減少試模、修模次數(shù)，提高模具系統(tǒng)結構設計的可靠性。
3．一些專業(yè)化模具企業(yè)，在高度標準化、通用化、全面實現(xiàn)CAD/CAE/CAM（企業(yè)核心生產(chǎn)技術）的基礎上，已從單件生產(chǎn)方式趨于無研、拋作業(yè)、工藝過程可控的集成、流水線型的生產(chǎn)方式。
在模具生產(chǎn)線上，為優(yōu)化型件制造工藝，還配制了具有組合加工工藝的CNC機床，如：成形銑削和電火花加工，成形銑削和激光加工，成形銑削和深孔加工等等。
4．近10余年來，應用快速原型制造（RPM）技術和硅橡膠應用技術相結合，快速制造小型塑料注射模、壓鑄模等成型模，已獲得了應用，以適應市場多樣化和產(chǎn)品試制的快速制造模具的要求。
此外，多腔、多色、多種材料的塑料注射模，在國外已較常見。
5．近年來，采用摻有Zn、Cu、Mg、Mn元素的鋁合金材料制造塑料注射模、吹塑模日趨增多。這是一大變革。如德國Hoogovens公司生產(chǎn)的三種鋁合金系列：Hokotol、Weldura和Gianta具有重量輕（比重為鋼的1/3）；切削拋光性能好，（許用切削速度為鋼的5倍）；傳熱系數(shù)比鋼高4倍，這可使塑件成形周期大幅縮短，并簡化冷卻系統(tǒng)，其導電率比鋼高10倍，有利于電加工。
同時，鋁合金性能可滿足企業(yè)塑料注射模型件強度、耐磨耐蝕要求。且可軋成300~800mm厚的模塊，其基本組織均勻、變形小，加工尺寸穩(wěn)定。
關于我國模具工業(yè)發(fā)展和進步的問題。在中國模具工業(yè)協(xié)會（1984年10月成立）和全國模具標準化技術委員會（1983年4月成立）相繼成立以后，很快形成了我國模具工業(yè)的發(fā)展高潮，僅用近20年時間，即形成了我國模具工業(yè)體系。此間——
1．中國模具工業(yè)協(xié)會成立前后，很多省、市也相繼成立了模協(xié)，從而形成了模具行業(yè)組織體系。
2．建立起了我國模具技術標準體系和模具標準件生產(chǎn)及商品化供應體系。
3．相繼建立了近20000個模具及與之相配套的企業(yè)，形成了中國模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)基礎。
其中，10~15％的模具生產(chǎn)企業(yè)已配置了加工中心（MC）和模具CAD/CAM系統(tǒng)。中小模具生產(chǎn)企業(yè)中用的模架、導向件、模板等標準零部件的覆蓋率已達到60％以上。
4．在中專、大專院校中建立了模具技術專業(yè)，從事模具技術人才培養(yǎng)和生產(chǎn)技術試驗、研究工作；在技工學校的基礎上，建立了許多培養(yǎng)、培訓模具工人的職業(yè)培訓機構，即形成了模具技術人才的教育與培訓體系。
近20年來，盡管我國模具工業(yè)建設實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，已具有相當大、相當高的能力和水平，但與模具工業(yè)發(fā)達國家相比，在模具生產(chǎn)技術、模具企業(yè)管理和模具生產(chǎn)過程的控制與管理，模具生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)軟件與工具配套諸方面，差距仍然很大，尚不在同一個水平、同一平臺上，差距主要為：
1．模具技術人才的生產(chǎn)經(jīng)驗和生產(chǎn)知識、技術以及模具生產(chǎn)過程中的核心技術CAD/CAE/CAM的水平和內(nèi)涵還不及模具發(fā)達國家。
模具是專業(yè)技術產(chǎn)品，是只能進行單件生產(chǎn)的成形工具，工業(yè)發(fā)達國家每年需設計、制造百萬副以上模具。顯然，模具設計與制造過程中的經(jīng)驗與技術則是非常重要的基礎。而由經(jīng)驗、技能沉淀、固化成的生產(chǎn)知識或形成的傳統(tǒng)技術，則更是模具生產(chǎn)過程中的關鍵、核心技術。模具CAD/CAE/CAM生產(chǎn)技術，當然也是為此形成的，或是建立在長期積累的生產(chǎn)經(jīng)驗——生產(chǎn)知識的基礎上形成的。所以，盡快研究、掌握模具生產(chǎn)經(jīng)驗、技能，及以之固化成的知識，并使之形成模具設計與制造的專家系統(tǒng)或生產(chǎn)傳統(tǒng)，是今后10~20年間必須解決的問題和任務。
2．模具企業(yè)管理，模具生產(chǎn)過程的控制與管理，也遠不及模具發(fā)達國家模具企業(yè)精細、嚴謹、科學、效率高。
德國、美國、日本等國家模具企業(yè)是以質(zhì)量、合理利益為用戶服務，以建立企業(yè)信譽為宗旨，來組織教育員工、管理企業(yè)；以每副模具為計劃項目，并以生產(chǎn)過程中為控制與管理單元，達到控制和保證每副模具的質(zhì)量與性能。因此，不斷進行技術創(chuàng)新和引進科學管理經(jīng)驗，以便在合理、節(jié)約企業(yè)資源的條件下，適時提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平和經(jīng)營理念，實現(xiàn)高效率運行。
我國模具企業(yè)數(shù)量龐大，且多為新建的家庭式企業(yè)或由計劃經(jīng)濟條件下轉(zhuǎn)型的企業(yè)。引進或創(chuàng)新企業(yè)管理的科學方法與機制緩慢，受到人才、觀念、習慣、投入和體制等多方制約。致使企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營服務運行機制落后，不能充分、合理利用企業(yè)擁有的高效、高精生產(chǎn)裝備等資源，造成了許多不必要的浪費。此外，由于掌握模具制造質(zhì)量的能力較低和不適當?shù)难娱L模具生產(chǎn)周期，造成了有的模具企業(yè)與用戶之間不該發(fā)生的合同糾紛。
因此，研究或引進專用模具單件生產(chǎn)的管理與控制理論、模式、科學方法和軟件，培養(yǎng)或引入規(guī)范、法規(guī)、轉(zhuǎn)變或改造家庭式企業(yè)的體制、管理模式、習慣和觀念，是今后10~20年間提高企業(yè)管理水平和企業(yè)素質(zhì)必須要解決的問題。
二、未來發(fā)展的總體思路和總體目標
綜觀模具市場與模具生產(chǎn)技術現(xiàn)狀、差距和發(fā)展趨勢。我國模具在未來20年內(nèi)，須以“十年生聚、十年生息”，發(fā)奮圖強的精神，全面掌握、實現(xiàn)信息化、數(shù)字化模具生產(chǎn)技術，建設成為發(fā)達的模具工業(yè)國家。
隨著模具技術的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備，由于模具成形技術具有優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗和低生產(chǎn)成本等其它加工方所加工方法所無法比擬的優(yōu)點，因而在機械、輕工、電子、航空、日用品等工業(yè)部門得到了極為廣泛的應用。在模具成型中，塑料模成型占有很大比重，由于塑料具有化學穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學強度高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。隨著工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的品種數(shù)量不斷增加，質(zhì)量越來越高，換型不斷加快，對模具的需要相應增加，產(chǎn)品的競爭，體現(xiàn)在質(zhì)量和價格兩方面，這就需要有高質(zhì)量、長壽命的模具來保證，故模具技術已成為一個國家工業(yè)水平的重要標之一，模具技術在國民經(jīng)濟中的作用顯得更為重要。
由于在平時的學習中，認識到模具的應用和發(fā)展的廣闊前景，以及現(xiàn)代社會企業(yè)單位的需求，我就十分重視基礎課、專業(yè)課的學習，尋求比較堅實的理論基礎，在校期間，又進行了比較扎實的金工實習、畢業(yè)實習等，從而很好的將理論與實踐結合起來，使我對模具從初步的感性認識上升到有理性的認識。而本次畢業(yè)設計是對以前所學知識的全部系統(tǒng)的學習，是一次溫故知新。它是三年學習情況的總檢測，也是從純理論到真正應用情況的過渡，更為以后的工作打下了基礎，因此畢業(yè)設計在三年的學習中有著重要地位，具有十分重要的意義。所以我個人十分重視這次的畢業(yè)設計，在整個設計過程中，我做到了勤思考、勤動手、多發(fā)問、多查找，從而使設計進行的扎實可靠，并在設計中得到了鍛煉和提高。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：
本次設計題目“罩蓋注射模的結構設計與制造”，該模具屬于采用斜桿導滑的斜滑塊抽芯機構注射模，它屬于塑料模范疇。本說明書將分項闡述該塑件注射成型和模具設計的全過程。設計包括（1）設計前的準備工作。
（2）以下是根據(jù)畢業(yè)設計任務書題目所提供的原始數(shù)據(jù)即一個塑件的模型要求，來綜合介紹塑件的注射成型工藝的選擇，成型模具的設計程序、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等內(nèi)容。
（3）根據(jù)塑件形狀尺寸，估算塑件體積和重量。
（4）模腔的選擇與設計。
（5）澆注系統(tǒng)設計。
（6）排氣結構的設計。
(7)合模導向機構的設計。
(8)注射設備的選擇。
(9)模架的選擇與設計。
(10)頂出脫模機構設計。
(11)側(cè)抽芯機構的設計。
(12) 成型零部件的設計與計算。
(13)溫調(diào)系統(tǒng)設計。
（14）繪制模具的總裝圖（見圖紙）。
（15）模具的工作原理和動作過程。
（16）塑料模具的安裝。
通過以上設計步驟。本次設計由于我考慮致到經(jīng)濟性和實用性，在設計中多采用標準件。
（1）查閱相關資料，撰寫開題報告----2周；
（2）進行各種工藝計算----2周；
（3）根據(jù)計算結果，繪制裝配圖，并繪制非標準件零件圖----2周
（4）撰寫畢業(yè)說明書，編制加工工藝卡。----1周
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指導教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
本綜述具有一定的廣度，說明作者在撰寫的過程中查閱了大量的相關文獻，對目前先進的工藝進行了調(diào)查研究，并針對課題進行初步分析，提出了可行的設計方案。
2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：
查閱資料充分，研究思路新穎，能達到預期的設計目的。
指導教師：
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