皮帶輪零件機械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計【三維工件圖】【含CAD圖紙+文檔全套】
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1加工方法分析確定
按照先加工基準面,先面后孔、先粗后精的原則,布置工藝路線。
Φ100+0.009 +0.026 孔 尺寸精度IT8 表面粗糙度Ra1.6
鉆(Ra12.5 IT11)—擴(Ra3.2 IT9)—鉸(Ra1.6 IT8)
2定位基準選擇
(1)粗基準的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準,此皮帶輪選Φ178外圓做粗基準。
(2)精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,此皮帶輪選中心孔做精基準。
3加工階段的劃分說明
加工階段分為:粗加工階段、精加工階段。
1.粗加工階段 粗車φ178端面及外圓,鉆中心孔。
目的:切除大部分余量,把毛坯加工至接近零件的最終形狀和尺寸,只留下少許加工余量,通過這個階段還可以及時發(fā)現(xiàn)鑄件的一些缺陷。
2.精加工階段:精車中心孔,掉頭精車φ178外圓,車V行槽。
目的:達到零件設(shè)計要求。
4主要機加工工序簡圖
工序2: 車端面,打中心孔, 車Φ178的外圓表面,倒角。
工序3: 調(diào)頭車另一端面,打中心孔,
工序4: 車中心孔、擴中心孔、鉸中心孔。
工序5:鉆M8孔錐絲
工序6: 粗精車V形帶。
工序7: 終檢。
工序8:入庫
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上傳時間:2022-05-28
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