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轉(zhuǎn)向臂機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)

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《轉(zhuǎn)向臂機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《轉(zhuǎn)向臂機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)(19頁珍藏版)》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目錄 一、生產(chǎn)類型的確定1二、零件的分析1 1、零件的作用2 2、零件的工藝分析22.1以?16mn?L的中心線加工表面22.2、以?9.3mm孔的中心線加工表面22.3、轉(zhuǎn)向臂技術(shù)零件要求表2三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖2 1、求最大輪廓尺寸3 2、選取公差等級CT3 3、求鑄件尺寸公差3 4、求機(jī)械加工余量等級3 5、求RMA(要求的機(jī)械加工余量)3 6、求毛坯基本尺寸3 7、畫毛坯圖(見A3圖紙)4四、工藝路線擬定4 1、定位基準(zhǔn)的選擇4 2、擬定加工方法和加工方案42.1、工藝路線:4五、選擇加工設(shè)備及刀具、量具5 1. 1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5

2、1、選擇機(jī)床,根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床52、選擇刀具,根據(jù)不同的工序選擇刀具53選擇量具5 2、確定工序尺寸71、面的加工(所有面)72、孔的加工7六、確定切削用量及基本時(shí)間7 工序號04:7七、夾具設(shè)計(jì)11 7.1 夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟錯(cuò)誤!未定義書簽。 7.1.1 基本要求錯(cuò)誤!未定義書簽。 7.1.2 設(shè)計(jì)步驟錯(cuò)誤!未定義書簽。 7.2 夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。 選擇夾具錯(cuò)誤!未定義書簽。 7.2.2 問題的提出錯(cuò)誤!未定義書簽。 7.2.3 定位基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。 7.2.4 定位元件的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。 7.2.5 導(dǎo)向元件錯(cuò)誤!未定義書簽。

3、 7.2.6 夾緊裝置錯(cuò)誤!未定義書簽。 7.2.7 定位誤差分析錯(cuò)誤!未定義書簽。 7.2.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明錯(cuò)誤!未定義書簽。 夾具體圖夾具體裝配圖17八、鳴謝17九、參考文獻(xiàn)17 一、零件生產(chǎn)類型的確定 由原始資料可知: 年產(chǎn)量Q=5000臺/年 零件數(shù)量n=1件/臺 備品率a=3% 廢品率B=0.5% N=Qn(1+a)(1+B)=5000*1*(1+3%(1+0.5%=5176件/年 所以是大批量生產(chǎn)。 二、零件的分析 圖弓2】轉(zhuǎn)向悍1、零件的作用 據(jù)資料所示,該轉(zhuǎn)向臂的作用和方向盤、轉(zhuǎn)向拉桿一起配合使用,從而達(dá)到控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向角度。 2、零

4、件的工藝分析 由零件圖可知:?16、?9.3的孔中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組: 1. 1、以?16mn?L的中心線加工表面 這一組加工表面包括:銑?26mn單側(cè)端面、鉆?16mnt勺孔、倒角1X45°、鉆?8.5mm的孔。 2.2、以?9.3mm孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括:銑?20mmW端面、鉆?9.3mm的孔、锪?16mm的頭。 概括:由于?16、?9.3的孔中心線位置精度不高,又?16mm內(nèi)孔的精度比?9.3mm內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可知,對這兩組加工表面而言,先加工第一組,再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床

5、所能達(dá)到的位置精度可知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 2.3、轉(zhuǎn)向臂技術(shù)零件要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度 表面粗糙度Ra/um 形位公差/mm 尺寸32mm中A端面 32 IT12 12.5 尺寸26mm中前端面B 26 IT12 12.5 尺寸26mm中后端面C 26 IT12 12.5 ①16mmfL 016罟035 IT7 1.6 |//皿1|D1 ①9.3mm孔 ①9.3±0.1 IT12 12.5 ①8.5mm孔 ①8.5 IT14 25 三、選擇毛坯、

6、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為可鍛鑄鐵(KT35-10),大批量生產(chǎn)。按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié)可確定: 1、求最大輪廓尺寸長133.5mm寬48.9mm高49.15mm故最大輪廓尺寸為133.5mm2、選取公差等級CT由<課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程>P27表2-1,鑄造方法按機(jī)械造型、鑄件材料按鑄鐵,得CT范圍8?12級。取為10級。 3、求鑄件尺寸公差根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級CT=10級,查表2-3得:公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 4、求機(jī)械加工余量等級查表2-5,得機(jī)械加工余量等級范圍為E?G,取為F級。 5、求RMA(要求的機(jī)械加工余

7、量)對所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值,由表2-4查最大輪廓尺寸為133.5mm 機(jī)械加工余量等級為F級,得RMA數(shù)值為1.5mm 6、求毛坯基本尺寸依零件圖可知:①16、?9.3、?8.5孔徑較小,鑄成實(shí)心。 A面屬單側(cè)加工,由式(2-1)得R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mmB、C面屬兩側(cè)加工,由式(2-2)得R=F+2RMA+CT/2=26+2X1.5+2.6/2=30.3mm根據(jù)數(shù)據(jù)可得: 轉(zhuǎn)向臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表(3-1)表(3-1) 項(xiàng)目 A面 BC面 ①16孔 ①9.3孑L ①8.5孑L 公差等級 CT 10 10

8、— — — 加工面基本尺寸 32 26 — — — 鑄件尺寸公差 2.8 2.6 — — — 機(jī)械加工 F F — — — 余量等級 RMA 1.5 1.5 — — — 毛坯基本尺寸 34.9 30.3 0 0 0 畫毛坯圖(見A3圖紙) 四、工藝路線擬定 1、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn):為保證工件重要表面的余量均勻,應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。為互為基準(zhǔn),以?20mn端面為粗基準(zhǔn)。即B、C面。 精基準(zhǔn):精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合

9、原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使兩孔互為基準(zhǔn),選?16的孔作為精基準(zhǔn)。 2、擬定加工方法和加工方案 2.1、工藝路線: ① 、銑?16mn孔的端面,即?26mn圓柱A面、銑?9.3mm孔的兩端面,即?20mn圓柱B、C面、鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔?16mm倒角1X45°、鉆?8.5mm孔、鉆?9.3mm孔、刮平B、C面?16mm兩端入體1mm 五、選擇加工設(shè)備及刀具、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量,故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上

10、的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成. 1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 1.1、選擇機(jī)床,根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序號02:銑?26mnffl柱A面。因?yàn)楣ば虻墓げ綌?shù)不多,成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑,選擇X62臥銑銑床。 工序號03:銑?20mmH柱B、C面。因?yàn)榛榛鶞?zhǔn),工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑,選擇X62臥銑銑床。 工序號04:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔?16mm倒角1X45°。選用Z535立式鉆床。 工序號05、06:鉆孔?8.5mm?9.3mm由于內(nèi)孔的粗糙度、精度要求不高,可以一次性鉆通孔達(dá)到加工要求。故選Z525立式鉆床。 工序號07

11、:刮平BC面?16mm兩端入體1mm粗糙度要求不高,宜采用Z525立式鉆床。 1.2、選擇刀具,根據(jù)不同的工序選擇刀具 ① 、銑刀:根據(jù)資料查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表3-31:選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑:d=80mm齒數(shù)Z=10mm查《金屬機(jī)械加工手冊》,得銑刀幾何參數(shù):Kr=60°,入=12?15°、鉆、擴(kuò)、粗、精鉸孔?16mm倒角1X45°。選用麻花鉆等專用刀具。 ② 、刮平面?16mm選用專用锪刀 1.3選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精 度要求,尺寸和形狀特點(diǎn),參考相關(guān)資料,選擇如下: ① 、選擇加工面的量具

12、 根據(jù)資料:查表3-48得,用分度值為0.02mm的三用游標(biāo)長尺測量,測量范圍0mm?150mm公稱規(guī)格為150X0.02。 ② 、選擇加工孔的量具 根據(jù)資料:由于孔的加工精度要求不同,分別有IT7-IT8、IT12-IT13、大于IT13。所以選擇分度值0.01mm測量范圍分別為25m?50mm25mn?50mm5mn?30mm的內(nèi)徑千分尺。 確定工藝過程方案見下表(4-1)表(4-1) 工序號 工序內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 01 正貨處理145? 204HBS 02 銑?26mn圓柱A面 X62臥銑銑床 端面銑刀 三用游標(biāo)長尺 03 銑?

13、20mn圓柱B、C 面 X62臥銑銑床 端面銑刀 三用游標(biāo)長尺 04 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精 鉸孔?16mn, 倒角1X45° Z535立式鉆床 鉆頭擴(kuò)孔鉸刀 內(nèi)徑千分尺 05 鉆孔?8.5mm Z525立式鉆床 麻花鉆等專用刀具 內(nèi)徑千分尺 06 鉆孔?9.3mm Z525立式鉆床 麻花鉆等專用刀具 內(nèi)徑千分尺 07 刮平B、C面?16mm 兩端入體1mm Z525立式鉆床 平底锪鉆 三用游標(biāo)長尺 08 去毛刺 鉗工臺 鋰刀 09 終檢 四面組合機(jī)床 擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) ① 2、確定工序尺寸2.1、面的加工(所有面

14、)、A面:根據(jù)加工長度為34.9mn,毛坯余量為2.9mm查表,得:單側(cè)加工的量為1.9mm經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mn,再加工的量為1.0mm即可。 ② 、B、C面:根據(jù)加工長度為30.3mm毛坯余量為4.3mm查表,得:兩側(cè)加工的量為1.65mm經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm兩側(cè)再加工的量為0.5mm即可。 2.2、孔的加工、?16mni的孔毛坯為實(shí)心,孔內(nèi)粗糙度要求介于IT7-IT8之間。查表 2-20得: 鉆孔:’ 15mm 2Z=0.95mm 擴(kuò)孔:’ 15.85mm 2Z=0.1mm 粗鉸:’ 15.95mm 2Z=0.05mm 精鉸: 16mm

15、 、?8.5mm的孑L毛坯為實(shí)心,孔內(nèi)粗糙度要求介于IT12-IT13之間。查表,得:鉆孔?8.5mm即可。 ① 、?9.3mm的孔 毛坯為實(shí)心,孔內(nèi)粗糙度要求大于IT13。查表,得:鉆孔?9.3mm即可。 六、確定切削用量及基本時(shí)間工序號04: 本工序?yàn)殂@?16mn深32mm的孔。包括:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔、倒角1X45°。根據(jù)資料選用Z535立式鉆床加工,選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄機(jī)用鉸刀: ro=O、ao=15°、Kr=45°。 ①、鉆孔: ⑴確定進(jìn)給量f因?yàn)樯疃葹?2mm較大,宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查《機(jī)械制造技術(shù)課程 設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-25得:f=0.61?0.75mm/r由表

16、5-27取得f=0.72mm/r⑵選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130:鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm鉆頭直徑d=15mm則T=60min。 ⑶確定切削速度V查表5-27得:Cv=16.4、zv=0.22、xV=0、yv=0.4、m=0.125、取kv=1.0且d=15mmaP=7.5mm按公式計(jì)算: ???Vc=22.061m/minnc=22.061x1000/3.14x15=468.4r/min根據(jù)查表4-10選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min=6.67r/s則V=3.14X15X6.67/1000=0.314m/s⑷鉆孔基本時(shí)間Tj=(l+l1+l2)/f

17、n式中l(wèi)=32mm取11=l2=5mm,f=0.72mm/r、n=6.67r/s則Tj=(32+5+5)/0.72X6.67=8.75s取Tj=9s鉆孔的輔助時(shí)間根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第五章第二節(jié)所訴,輔助時(shí)間Tf與基本時(shí)間Tj的關(guān)系為Tf=(0.15~0.2)Tj,取Tf=0.15Tj,得Tf=0.15X9s=1.35s鉆孔其他時(shí)間的計(jì)算Tb+Tx+(Tz/m)=9%X(9+1.35)s=0.93s單間時(shí)間定額的計(jì)算Tbj鉆=(9+1.35+0.93)s=11.28s②、擴(kuò)孔: ⑴確定進(jìn)給量f因?yàn)樯疃葹?2mm較大,宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表5-25得:f=0.9?mm/r由表5-27取得f=

18、0.96mm/r⑵選擇擴(kuò)孔鉆磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5-130:擴(kuò)孔鉆后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=15mm則T=30min。 ⑶確定切削速度V 查表5-27得:Cv=27.9、zv=0.2、xv=0.1、yv=0.4、m=0.125、取kv=1.0且d=15.85mmaP=0.425mm按公式計(jì)算: (5) 二Vc=34.964m/minnc=34.964X1000/3.14X15.85=702.5r/min根據(jù)查表4-10選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=750r/min=12.5r/s則V=3.14X15.85X12.5/1000=0.622m/s⑷鉆孔基本時(shí)間Tj=

19、(l+l1+l2)/fn式中l(wèi)=32mm取11=2mml2=3mm,f=0.96mm/r、n=12.5r/s則Tj=(32+2+3)/0.96X12.5=3.1s取Tj=4s鉆孔的輔助時(shí)間 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第五章第二節(jié)所訴,輔助時(shí)間Tf與 ③ 基本時(shí)間Tj的關(guān)系為Tf=()Tj,取Tf=0.15Tj,得Tf=0.15X4s=0.60s(6)鉆孔其他時(shí)間的計(jì)算Tb+Tx+(Tz/m)=9%X(4+0.60)s=0.42s(7)單間時(shí)間定額的計(jì)算Tbj擴(kuò)=(4+0.6+0.42)s=5.02s、粗鉸: ⑴確定進(jìn)給量f 因?yàn)樯疃葹?2mn較大,宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表5-32得:f=1.

20、5?3.0mm/r由表取得f=1.60mm/r ⑵選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130:鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=15mm則T=60min。⑶確定切削速度V 查表5-29得:Cv=23.2、zv=0.2、xv=0.1、yv=0.5、m=0.3、取kv=1.0且d=15.95mmaP=0.05mm按公式計(jì)算: ???Vc=12.611m/minnc=12.611X1000/3.14X15.95=251.8r/min根據(jù)查表4-10選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=275r/min=4.58r/s 則V=3.14X15.95X4.58/1000=0.229m

21、/s⑷鉆孔基本時(shí)間Tj=(l+l1+l2)/fn 式中l(wèi)=32mml1=2mm查表,取I2=13mm,f=1.60mm/rn=4.58r/s則Tj=(32+2+13)/1.60X4.58=6.4s取Tj=7s(5)鉆孔的輔助時(shí)間 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第五章第二節(jié)所訴,輔助時(shí)間Tf ④ 與基本時(shí)間Tj的關(guān)系為Tf=()Tj,取Tf=0.15Tj,得Tf=0.15X7s=1.05s6)鉆孔其他時(shí)間的計(jì)算Tb+Tx+(Tz/m)=9%X(7+1.05)s=0.72s(7)單間時(shí)間定額的計(jì)算Tbj粗鉸=(7+1.05+0.72)s=8.77s、精鉸: ⑴確定進(jìn)給量f因?yàn)樯疃葹?2mm較大,

22、宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表5-32得:f=1.5?3.0mm/r查表,取得f=1.60mm/r⑵選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5-130:鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=15mm則T=60min。 ⑶確定切削速度V查表5-30得:Cv=23.2、zv=0.2、xv=0.1、yv=0.5、m=0.3、取kv=1.0且d=16mmaP=0.025mm按公式計(jì)算: 二Vc=13.491m/minnc=13.491x1000/3.14x16=268.5r/min根據(jù)查表4-10選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=275r/min=4.58r/s則V=3.14x16X4.58/1000=0

23、.230m/s⑷鉆孔基本時(shí)間Tj=(l+l1+l2)/fn 式中l(wèi)=32mm取11=2mml2=4mm,f=1.60mm/r、n=4.58r/s則Tj=(32+2+4)/1.60x4.58=5.2s取Tj=6s(5)鉆孔的輔助時(shí)間 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第五章第二節(jié)所訴,輔助時(shí)間Tf與基本時(shí)間Tj 的關(guān)系為Tf=()Tj,取Tf=0.15Tj,得Tf=0.15x6s=0.90s鉆孔其他時(shí)間的計(jì)算Tb+Tx+(Tz/m)=9%x(6+0.90)s=0.62s單間時(shí)間定額的計(jì)算Tbj精鉸=(6+0.90+0.62)s=7.52s、倒角1X45°+Tbj精鉸 綜上所述,工序4的單間計(jì)算時(shí)間

24、: 7.1.1 Tbj=Tbj鉆+Tbj擴(kuò)+Tbj粗鉸=11.28s+5.02s+8.77s+7.52s=32.59s七、夾具設(shè)計(jì)7.1夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟基本要求 對機(jī)床夾具的基本要求是保證工件加工工序的精度要求,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低工件的制造成本,保證夾具有良好的工藝性和勞動(dòng)條件。在這些基本條件中,有一些是有矛盾的,例如,提高工序的精度,夾具的制造成本就要提高,隨著工件制造精度的不斷提高,對夾具本身也提出更高的精度,那末,工件制造成本也將提高。因此,必須綜合考慮零件批量和制造成本。 7.1.2 設(shè)計(jì)步驟 1. 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備首先應(yīng)分析、研究工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝要求、工件的材料生產(chǎn)批量

25、以及本工序的技術(shù)要求。然后,了解所使用機(jī)床的規(guī)格、性能、精度及使用刀具、量具的規(guī)格,了解本廠工人的技術(shù)要求等。 2. 方案的確定在經(jīng)過設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段后,擬定設(shè)計(jì)方案。 1 )確定夾具類型。 2 )確定工件定位方案,選擇相應(yīng)的定位裝置。 3 )確定夾緊方式,選擇夾緊裝置。 4 )確定刀具調(diào)整方案,選擇合適的導(dǎo)向元件及對刀元件。 5 )考慮各種裝置、元件的布局,確定夾具的總體結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)時(shí),同時(shí)構(gòu)思幾套方案,繪出草圖,經(jīng)過分析、比較選出最佳方案。 夾具的精度分析為保證夾具設(shè)計(jì)的正確性,必須對夾具精度進(jìn)行分析,驗(yàn)證夾具公差w(1/3?1/5)工件允許公差。 3. 繪制夾具總圖夾具總圖應(yīng)

26、遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn)來繪圖,總圖比 例除特殊情況外,一般按1:1繪制,以保證良好的直觀性。主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作時(shí)的位置,以作為裝配夾具時(shí)的依據(jù)并供使用時(shí)參考??倛D中的視圖應(yīng)盡量少,當(dāng)必須能夠清楚地表示出夾具的工作原理和整體結(jié)構(gòu),表示出各種裝置、元件相互位置關(guān)系等。繪制總圖的順序一般可采用: 1 )用雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓外形,并顯示出加工余量。 )把工件輪廓線視為“透明體”,按照工件的形狀及位置依次繪出定位、導(dǎo)向、夾緊及其它元件或裝置。 2 )繪出夾具體,形成一個(gè)夾具整體。 3 )確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求。如標(biāo)注輪廓尺寸,裝置、檢驗(yàn)尺寸及公差,主要元件、裝置之間的相互位置精度要

27、求等。 4 )總圖上標(biāo)出夾具名稱、零件編號,填寫夾具零件明細(xì)表和標(biāo)題欄。 5 )繪制夾具零件圖夾具總圖中非標(biāo)準(zhǔn)零件都需繪制零件圖。零件圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求都必須滿足總圖的要求。 7.2夾具設(shè)計(jì)選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外,其他各工序使用通用夾具即可。 經(jīng)過決定,設(shè)計(jì)第4道工序的工裝夾具,工序4的夾具為鉆擴(kuò)鉸?16孔的鉆夾具。 問題的提出在給定的零件中,對本序加工的主要考慮尺寸,由于公差要求較低,因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮,選擇孔?20和其端面為基準(zhǔn)定位,加一個(gè)輔助支撐釘來保住其剛度,為使工件完全定位,再

28、使用活動(dòng)V形塊配合壓緊螺釘卡,如下圖所示: 724定位元件的選擇活動(dòng)V型塊固定①22外圓柱面,限制一個(gè)自由度,夾具體加緊?20夾 緊兩端面,定位元件為活動(dòng)V型塊。 725導(dǎo)向元件因?yàn)檫x定的工序4是鉆孔,導(dǎo)向元件選擇可換鉆套 726夾緊裝置 由擰緊削、螺桿座以及螺栓M1(X8組成切削力和卡緊力計(jì)算: 本步加工按鉆削估算夾緊力,實(shí)際效果可以保證可靠的夾緊。 鉆削軸向力: Fz二CFKFffyd:f=1000X1.0X0.20.8X801扭矩: T=CdOffyfkF=0.035X800.8X1.0=1.01X10-6N.M卡緊力為:Ff/2「=8.4N取系數(shù):S仁1.

29、5S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為:F'=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用活動(dòng)V形塊快速夾緊,調(diào)節(jié)卡緊螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié),即可指定可靠的夾緊力 鴨栓*10X8話桿座10T宇豎銷 727定位誤差分析 本工序采用孔?20和端面為基準(zhǔn)定位,使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,能很好的保證定位的精度。 728夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊729夾具體圖 ? 5 / C ■iAX C 3 C X^IU夾具體裝配圖 八、鳴謝 在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單,操

30、作方便于,成本較低。 這次設(shè)計(jì)是對已學(xué)的專業(yè)課程的一次總體檢驗(yàn),對《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》等主干基礎(chǔ)專業(yè)課的一次總體綜合要求。通過這次設(shè)計(jì),我對本專業(yè)的一些基礎(chǔ)課的理解更深刻了,同時(shí)還掌握了利用已學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)理論知識,對機(jī)械加工工藝的選擇和機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)。這次的課程設(shè)計(jì)不但是對以前學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識進(jìn)行一次有聯(lián)系的復(fù)習(xí),還是對以前學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識的一次綜合性應(yīng)用。 在設(shè)計(jì)的過程中,使自己學(xué)會(huì)了如何去查找相關(guān)資料,如何去解決在設(shè)計(jì)過程中所遇到的問題,并且有解決不了的問題,經(jīng)過跟老師、同學(xué)們的討論,都找到了較好的解決的辦法。所有這些對我以后的學(xué)習(xí)都起到很好的作用。 最后,非常感謝劉德全老師的指導(dǎo)和幫助,還有同學(xué)們對我的幫助,使得這次的設(shè)計(jì)能夠順利的進(jìn)行。 [1] 九、參考文獻(xiàn)鄒青、呼詠《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程(第二版)》機(jī)械工業(yè)出版社;陳宏鈞《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(第三版)》.機(jī)械工業(yè)出版社;呂廣庶、張遠(yuǎn)明《工程材料及成型技術(shù)基礎(chǔ)》.高等教育出版社. Welcome!!! 歡迎您的下載, 資料僅供參考!

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