喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 畢業(yè)設計(論文)開題報告 題 目：數(shù)控鏟磨床縱向進給系統(tǒng)的設計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2012年12月24日 5 1.畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內外相關研究情況） 1.1研究背景和意義 鏟磨床是滾刀、成型銑刀等復雜刀具的精加工機床，滾刀的鏟磨是由工件主軸回轉運動，砂輪縱向移動，砂輪橫向進給運動，砂輪的回轉運動這四部分所形成的空間運動合成獲得的。工件的回轉和砂輪的縱向移動構成螺旋運動，砂輪的橫向進給和砂輪的回轉構成鏟背運動，兩種運動合成完成滾刀的鏟磨加工?？v向進給系統(tǒng)是實現(xiàn)螺旋運動的重要部分，也是保證產(chǎn)品達到高的加工精度和穩(wěn)定的加工質量的關鍵部件。 目前，我國大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)形式還是以傳統(tǒng)機床生產(chǎn)加工為主，而且大部分的機床都是工作在十年以上，用這些機床加工出來的零件普遍存在質量較差，生產(chǎn)的品種較少，生產(chǎn)花費的成本較高，生產(chǎn)的效率較低，產(chǎn)品的供貨期較長。擁有這樣機床的企業(yè)，在國外和國內的市場上的競爭力都非常的弱，直接影響了企業(yè)的競爭和長遠的發(fā)展。 數(shù)控機床的出現(xiàn)，實現(xiàn)了對加工過程的高效能自動或半自動控制，與普通機床相比，加工精度高，加工穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)率高，勞動條件好，有利于管理現(xiàn)代化，因而受到生產(chǎn)企業(yè)的更多重視，是制造業(yè)現(xiàn)代化的必然趨勢。 舊機床由于長期的使用，機械部件有或多或少的磨損，電器部件隨之老化，導致一些機床的故障率在上升，同時由于國內外機電產(chǎn)品的不斷更新，世界上的一些知名數(shù)控系統(tǒng)公司大部分三到五年就更新一次數(shù)控系統(tǒng)，所以當某一數(shù)控系統(tǒng)在服役了五到七年后，如果數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)了問題，即使想修理也找不到相關的零部件，給整個設備的維護和修理帶來了相當?shù)穆闊?，甚至造成整臺機床的停產(chǎn)。對機床的整個機械部件來說，大部分機械部件都很完好，即使有的機械部件受到了部分的磨損和損傷，只要對其機械部件進行更換還是可以繼續(xù)使用多年，甚至對一些從國外進口進來的機床，整個機床的機械部件的精度還能夠保證，如果將這些機床進行淘汰，必定造成經(jīng)濟上很大的浪費。通過數(shù)控化改造能用更少的資金提高和增強機床的功能和檔次，一般來說，改造一臺數(shù)控機床相對于買一臺新的數(shù)控機床可以極大地節(jié)省費用，就是將整臺的機床進行徹底的改造，所需要的資金也相對較少，而且無論從投資上來說還是從風險上來說都是降低了很多。 2.本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1驅動裝置的選取，數(shù)控機床加工過程中要求工作臺能夠實現(xiàn)往復運動，并且能夠精確控制整個過程的速度，伺服驅動裝置是帶有力或力矩或速度或位置反饋并可自動調節(jié)的驅動裝置，它比一般無伺服驅動的裝置性能要好的多，要求定位分辨率為1um，由于步進電機一般只用于開環(huán)系統(tǒng)，開環(huán)系統(tǒng)的精度遠不如閉環(huán)系統(tǒng)高。步進電機驅動裝置的速度也遠不如直流伺服驅動或交流伺服驅動高，而且功率越大速度越低。伺服電機主要靠脈沖來定位，伺服電機接收到1個脈沖，就會旋轉1個脈沖對應的角度，從而實現(xiàn)位移，因為伺服電機本身具備發(fā)出脈沖的功能，所以伺服電機每旋轉一個角度，都會發(fā)出對應數(shù)量的脈沖，這樣和伺服電機接收的脈沖形成了呼應，系統(tǒng)就會知道發(fā)了多少脈沖給伺服電機，這樣，就能夠很精確的控制電機的轉動，從而實現(xiàn)精確的定位，可以達到0.001mm。因此初步選用伺服電機。伺服電機定位精度高，定位誤差小，快速響應，無超調，抗干擾能力強。 2.2在驅動中，常采用減速齒輪以作匹配。采用減速齒輪后當速度過高時不僅能夠實現(xiàn)減速而且能夠增大電機折算到工作臺上的扭矩。 2.3傳動裝置的選取，將電機的旋轉運動轉換為直線運動，此部分的設計可選用蝸輪蝸桿或滾珠絲杠傳動均能實現(xiàn)要求，由于渦輪蝸桿嚙合輪齒間的相對滑動速度較大，摩擦磨損大，傳動效率低易出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，常用較貴的減摩耐磨材料來制造渦輪，故成本較高。而滾動磨損比滑動磨損小得多，且滾動摩擦的啟動摩擦阻力很小，滾珠絲杠副的摩擦損失小，因而工作時本身溫度變化很小，絲杠尺寸穩(wěn)定。滾動摩擦幾乎與速度無關，這樣就可以保證運動的平穩(wěn)性，即使在低速時仍能獲得均勻的速度，保證了較高的精度。經(jīng)過比較分析，此部分選用滾珠絲杠副。 2.4磨頭座部分用來加緊和支撐電主軸，在磨削狀態(tài)下，支撐電主軸的磨頭座剛性對高速旋轉的砂輪運轉平穩(wěn)影響很大，直接關系到加工工件的最終加工精度。 總體方案如圖1所示，伺服電機通過減速齒輪為工作臺提供進給時的動力，并通過滾珠絲杠副將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動。 圖1 縱向進給系統(tǒng)總體結構圖 3.本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 此課題主要難點是數(shù)控機床零件圖與裝配圖的繪制。重點是電機的和滾珠絲杠的選取以及減速器的設計。前期先進行專業(yè)知識的學習，查閱相關資料，分析機床加工對象和加工要求，初步提出系統(tǒng)總體設計方案，閱讀此方面的論文，復習數(shù)控技術、電氣伺服驅動、機電一體化系統(tǒng)設計、機械設計基礎等課程中的相關知識，并閱讀與此相關的書刊。 4.完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 1－3周：查閱相關資料并分析機床加工對象和加工要求，初步提出系統(tǒng)總體設計方案，并撰寫開題報告； 4－6周：分析給定參數(shù)，提出各部分的設計方案，計算并選擇伺服電機、滾珠絲杠副、導軌副、軸承等零部件； 7－9周：設計數(shù)控機床縱向進給系統(tǒng)的機械零件圖； 10－12周：設計數(shù)控機床縱向進給系統(tǒng)的機械裝配圖； 13-14周：整理前期資料并撰寫畢業(yè)論文； 15周：提交論文并答辯； 5、 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 6、 所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日 參考文獻 [1].楊賀來.數(shù)控機床.北京交通大學出版社 [2].楊黎明. 機電一體化系統(tǒng)設計手冊[M]. 北京: 國防工業(yè)出版社, 1997. [3].周仁賓.C8955鏟磨機床的調整和改裝.重慶工具廠. [4].孫桓.陳作模.葛文杰.機械原理 [5].鄭文緯.機械原理.北京:高等教育出版社.1997.7 [6].李雪梅.數(shù)控機床.北京:電子工業(yè)出版社.2005.3 [7].余英良.機床數(shù)控改造與設計實例.北京:機械工業(yè)出版社.1998.4 [8].陳嬋娟.數(shù)控車床設計.北京:化學工業(yè)出版社.2006.2 [9].王潤孝. 秦現(xiàn)生.機床數(shù)控原理與系統(tǒng).西北工業(yè)大學出版社 .2004.7 [10].廖效果. 朱啟逑.數(shù)控控制機床 .華中科技大學出版社 [11].濮糧貴.紀名剛.機械設計.北京:高等教育出版社.2005 [12].翁世修.王良申.金屬切削機床設計指導.上海:上海交通大學出版社.1988.2 [13].徐元昌.數(shù)控技術. 中國輕工業(yè)出版社 [14].張君安.機電一體化系統(tǒng)設計 [15].濮良貴，紀名剛.機械設計學習指南. 4版. 北京：高等教育出版社，2001. [16].Orlov P. Fundamentals of Machine Design. Moscow: Mir Pub.,1987. [17].Kollmann F. G. Rotating Elasto-Plastic Interference Fits. Trans. ASME,80-C2/DET-11. [18].HYUN Y T. Know-how feedback based on manufacturing features(STEP-NC Server),2003