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施工技術方案申報表 （水利實業(yè)[2012 ]技案16號） 合同名稱：大方縣岔河水庫灌溉工程 合同編號：HS-2011-DFCHKQJZW 承包人：貴州水利實業(yè)有限公司大方縣岔河水庫灌溉工程項目處 致：貴州江河水利監(jiān)理有限公司大方岔河水庫灌溉工程監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工要求完成了 大方縣岔河水庫灌溉工程 工程 高邊坡掛網(wǎng)噴錨支護專項施工方案 的編制，并經(jīng)我方技術負責人審查批準，現(xiàn)上報貴方，請審批。 附：大方縣岔河水庫灌溉工程高邊坡掛網(wǎng)噴錨支護專項施工方案 承包人：貴州水利實業(yè)有限公司 大方岔河水庫灌溉工程項目部 項目經(jīng)理： 日 期： 2012年 6 月 20 日 監(jiān)理機構審批意見。 監(jiān)理機構：貴州江河水利監(jiān)理有限公司 大方縣岔河水庫灌溉工程監(jiān)理部 監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 說明：本表一式 4 份，由承包人填寫，監(jiān)理機構審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機構、發(fā)包人、設代機構各1份。 大方縣岔河水庫灌溉工程 高邊坡掛網(wǎng)噴錨支護專項施工方案 貴州水利實業(yè)有限公司 大方縣岔河水庫灌溉工程項目處 二0一二年六月 大 方 縣 岔 河 水 庫 高 邊 坡 掛 網(wǎng) 噴 錨 支 護 專 項 施 工 方 案 項目名稱：大方縣岔河水庫灌溉工程 編制單位：貴 州 水 利 實 業(yè) 有 限 公 司 大方縣岔河水庫灌溉工程項目處 批 準：　　陳江筑 審 核：　　黃國秋　　　冷中強 校 核：　　冷中強　　　簡 杰 編 寫：　　劉 斌 蔣 軍 王 煒 目 錄 一、工程概況 1 二、適用范圍 2 三、施工工藝 2 3.1施工工藝流程 2 3.2施工方法及相關要求 3 3.2.1施工準備 3 3.2.2搭設腳手架平臺 5 3.2.3坡面清理和測量放線 5 3.2.4測量放線及鉆孔 5 3.2.5注漿 6 3.2.6錨桿和排水管安裝 6 3.2.7鋼筋網(wǎng)制安 6 3.2.8坡面噴砼 6 四、質量控制及保證措施 7 五、質量檢查內容 8 六、安全文明生產(chǎn)措施 8 6.1建立安全生產(chǎn)責任制 8 6.2進行安全教育和培訓 8 6.3搞好安全技術交底 8 6.4加強施工現(xiàn)場安全管理 9 6.5加強施工安全檢查 9 6.6規(guī)范安全事故處理 10 七、環(huán)境保護措施 10 7.1生產(chǎn)、生活垃圾及固體廢棄物處理措施 10 7.2大氣污染處理措施 10 7.3噪聲污染處理措施 10 7.4人群健康及衛(wèi)生防疫措施 10 八、設備及人員配備 10 8.1施工機械設備 10 8.2人力資源配置 12 一、工程概況 大方縣岔河水庫灌溉工程位于大方縣西南的高店鄉(xiāng)大山村境內，水庫樞紐位于烏江流域六沖河水系白甫河支流的一級支流岔河上，壩址距縣城24Km，距畢節(jié)市64 Km，距貴陽市186 Km，交通條件好。 水庫是以灌溉、農(nóng)村人畜飲水為主，兼顧縣城供水等多種功能的一項綜合性水利工程。 大方縣岔河水庫壩址以上流域集水面積為45.3Km2，多年平均徑流量2168萬m3，水庫正常蓄水位高程1445.00m，興利庫容715萬m3，校核洪水位高程1447.94m（P=0.1%），總庫容1124萬m3，為中型水庫，工程規(guī)模屬中型，樞紐永久性建筑物有：砼面板堆石壩、溢洪道、導流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。 1.1大壩工程 大壩為鋼筋混凝土面板堆石壩，壩頂高程1448.10m，壩底高程1381.00m，最大壩高67.1m，壩頂寬7m，壩底寬195.8m，壩頂長170m。壩頂上游設防浪墻，防浪墻高1.2m。下游壩坡均在1418.10m及1425m高程處各設1.5m寬馬道，下游壩坡為1:1.4，上游壩坡為1:1.4。上游鋼筋混凝土防滲面板厚0.5m，面板下游依次為墊層料（3.5m寬）、過渡料（4m寬）、主堆石區(qū)、塊石護坡。 1.2溢洪道工程 溢洪道布置在左壩端，為側槽式溢洪道，溢流堰為開敞式，堰頂高程為1445.00m，堰頂布置一交通橋，交通橋寬7米，橋面高程1448.10m。側槽段采用趾墻與壩體相連。整個溢洪道由側槽段、控制段、泄槽段、護坡（消能段）等組成，總長191.67m。溢流段凈寬37m，最大下泄流量357.00m/s，出口消能方式為挑流消能。 1.3導流兼放空隧洞工程 導流兼放空洞布置在左岸，放空洞利用導流洞改建而成。隧洞總長357.7m，放空隧洞利用導流洞長311.90m，放空隧洞為無壓隧洞，并采用龍?zhí)ь^形式與導流洞銜接放空隧洞進口底板高程為1415.8m，進水口采用塔式，在1453.40m高程設啟閉機室，設置交通橋于岸坡公路相接。隧洞斷面型式為城門洞型，斷面尺寸為2.53.2m。隧洞襯砌為C40鋼筋混凝土，厚為0.4m，導流設計流量7.22 m/s，渡汛設計流量172 m/s。 1.4取水口工程 取水口位于原已建向陽隧洞處，底板高程1419.3m，斷面尺寸1.61.6m，設計取水流量1.45 m/s。 1.5引水隧洞工程 本工程引水隧洞利用已建向陽隧洞改建，為無壓隧洞，總長1700m，斷面尺寸1.52.3m。 1.6料場工程 本工程選用1個石料開采場、1個土料廠、1個棄渣場。大壩主石料開采場位于壩址左岸進場公路左側，距壩約1200m；棄渣場、土料場、大壩填筑料成品堆料場位于主石料開采場右側附近，距主石料開采場約100m左右；備用石料場位于壩址左岸進場公路右側，距主石料開采場約300m左右。主石料開采場、備用石料場、土料場、棄渣場均位于進場公路附近，交通便利。 1.7永久公路 永久公路Y1、Y2、Y3、Y4和Y5公路。Y1和Y2路面寬度為7m，道路長2.94km，Y4和 Y5路面寬度為4m，道路長2.7km。 二、適用范圍 本施工技術方案適用于本工程的大壩、溢洪道、交通隧洞、導流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞、Y1～Y5公路等工程的高邊坡支護施工。本工程邊坡支護采用掛網(wǎng)錨噴支護及素噴兩種方式。除溢洪道鼻坎護坡和大壩趾板下游河床基礎面（C區(qū)邊坡）為C25噴射混凝土外，其他工程均為C20噴射混凝土。掛網(wǎng)鋼筋為φ8的光圓鋼筋，錨桿為φ22/25/28的熱軋螺紋鋼筋，單根長度有多種規(guī)格：L=3.0m、L=4.5m、L=6.0m、L=9.0m，但以L=4.5m居多，少部分為L=3.0m、L=6.0m、L=9.0m。 三、施工工藝 鋼筋網(wǎng)驗收 鋼筋網(wǎng)制安 鋼筋下料 內部驗收 坡面噴砼 安裝泄水孔管 3.1施工工藝流程 見圖1。 坡面噴砼 砂漿養(yǎng)護 注 漿 錨桿安放 錨桿孔及排水孔鉆進 內部驗收 測量放線 錨桿制作 施工準備 鋼筋下料 鋼筋網(wǎng)制安 搭腳手架 鋼筋網(wǎng)驗收 安裝泄水孔管 圖1 掛網(wǎng)錨噴施工工藝流程圖 3.2施工方法及相關要求 3.2.1施工準備 3.2.1.1設備進場、場地布置、安裝及調試 施工前，對施工所需的各類施工機械設備、風、水管路和電線等進行布置安裝，安裝完成后進行全面檢查和調試，以保證機械設備的正常運行。 3.2.1.2原材料檢驗及噴射混凝土配合比設計 （1）噴射混凝土原材料和配合比參數(shù)的選擇試驗 1）水泥 優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準，可采用特種水泥。水泥標號普通硅酸鹽水泥不低于32.5Mpa，礦渣水泥標號不低于42.5 Mpa。 2）骨料 細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)大于2.5，使用時的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用強度符合規(guī)范要求的卵石或碎石，粒徑15mm左右；噴射混凝土中不應使用含有二氧化硅的骨料。噴射混凝土的骨料級配，應滿足表1的規(guī)定。 噴射混凝土用骨料級配 表1 項 目 通過各種篩孔徑的累計重量百分數(shù)（%） 0.6mm 1.2mm 2.5mm 5.0mm 10mm 15mm 優(yōu) 17~22 23~31 35~43 50~60 73~82 100 良 13~31 18~41 26~54 40~70 62~90 100 3）外加劑 選用的混凝土速凝劑經(jīng)監(jiān)理批準，其質量符合設計技術文件或設計圖紙的要求，并有生產(chǎn)廠家的質量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。 4）鋼筋網(wǎng) 根據(jù)設計要求采用現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)，其鋼筋的屈服強度不低于240MPa的光圓鋼筋。如采用成品鋼筋網(wǎng)應有質量檢驗報告或材質證明書。 5）水灰比選擇 水灰比是直接影響混凝土強度和耐久性重要因素，水灰比的選擇應滿足《水工混凝土配合比設計規(guī)程》、《水工混凝土施工規(guī)范》及設計等的要求。 （2）噴射混凝土配合比設計與試驗 1）摻入速凝劑的噴射混凝土28d齡期強度會降低25%~30%，其水灰比要比未摻速凝劑的噴射混凝土低0.03~0.05。應通過試驗確定速凝劑的摻量，室內確定的配合比的噴射混凝土必須經(jīng)過現(xiàn)場試噴，測定其初凝時間和終凝時間及回彈率。通過調整噴射混凝土的施工工藝，并制作大板測定混凝土強度，確保其設計要求后，方可最終確定噴射混凝土的施工配合比，并將其報送監(jiān)理批準。 2）噴射混凝土施工過程中的原材料檢測頻率和方法按照普通混凝土檢測標準實行。 3）噴射混凝土試件制作方法和數(shù)量 試件應在施工過程中通過噴大板切割法或現(xiàn)場鉆取法取得。 噴大板切割法：在作業(yè)時，向450mm350mm220mm的開敞式木模中噴射施工作業(yè)所用混凝土，并在與施工現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)生；待混凝土硬化后拆除木模，并將試件制成100mm100mm100mm的標準試件（立方體試件的允許偏差，邊長≤1mm，直角≤2），取樣數(shù)量為每1000m制取試件1組（3塊）。 鉆取法：用鉆機在混凝土結構物上具有代表性的位置鉆取芯樣，將其制成試件直徑和高度均為100mm的試件，取樣數(shù)量為每1000m制取試件1組（3塊）。 3.2.2搭設腳手架平臺 邊坡超過20m高時，噴錨網(wǎng)施工就很困難，需要搭設腳手架和工作平臺。腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架。鋼管支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；腳手架用φ48鋼管搭設，立柱間距1.5m，架子寬度1.2～1.5 m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；搭設管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。 3.2.3坡面清理和測量放線 邊坡開挖達到設計要求后，對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對光滑巖面進行鑿毛處理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗糙，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結力；對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面；對邊坡局部不穩(wěn)定處進行清刷或支補加固；對較大的裂縫進行灌漿或勾縫處理；在邊坡松散空洞處和坡腳處設置一定數(shù)量的泄水孔，預留的長度根據(jù)現(xiàn)場確定布設。 坡面清理完成后，為了防止坡面再次受損，影響后續(xù)施工，應對其進行一次素噴，噴射前應埋設控制噴射混凝土厚度的標志，素噴厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 3.2.4測量放線及鉆孔 坡面處理完成后，應通過測量放線確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標記，防止錨桿孔偏位。對經(jīng)測量放出的錨桿孔進行鉆孔，各孔的深度、孔徑等應符合規(guī)范和設計要求，鉆孔完成后用風管將孔內鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質量及排水管安裝。 排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應經(jīng)高壓風清孔后插入護孔花管，噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。 3.2.5注漿 鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過注漿泵注入錨桿孔，直到孔內溢出的水泥砂漿與注入的漿液比重相同時為止。 3.2.6錨桿和排水管安裝 注漿完畢后，立即將符合設計要求的錨桿或排水管插入注漿孔或排水孔內，若在插入過程中孔口無漿液溢出，應及時補注水泥砂漿。安裝好錨桿和排水管后，應對其進行保護和養(yǎng)護。 3.2.7鋼筋網(wǎng)制安 （1）鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應清除鋼筋污銹，然后將直徑φ8的圓盤鋼筋調直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按設計網(wǎng)孔的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng)，分布要均勻，綁扎要牢固。為保證鋪設鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)間的搭結位置應錯開，搭結長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接時，采用焊接固定，以保證噴射混凝土時鋼筋不晃動。 　?。?）鋼筋網(wǎng)必須緊貼初次噴射的混凝土表面，以保證鋼筋網(wǎng)保護層厚度。 3.2.8坡面噴砼 噴砼強度和厚度應符合設計及規(guī)范要求。噴射混凝土施工工藝如圖2所示: 攪拌機 細 骨 料 粗 骨 料 水 泥 速 凝 劑 水 池 噴射機 噴 砼 受噴面 空氣壓縮機 氣 管 水 管 圖2 噴射混凝土施工工藝流程圖 （1）噴射前，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面。噴射方式為“干式”噴射法，，噴射砼里添加的速凝劑也可在施工現(xiàn)場進料口添加。啟動攪拌機，空氣壓縮機向已清理和掛好鋼筋網(wǎng)的邊坡噴射混凝土至設計厚度。 （2）為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在80～100㎝，噴射角度控制在90050以內，噴頭按螺旋形跡（直徑300㎜左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象。 （3）網(wǎng)噴混凝土應采取分段、分片，自下而上依次進行，每區(qū)片應留30㎝暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結。 （4）噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護，14天內保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。 四、質量控制及保證措施 4.1噴錨網(wǎng)施工是一項技術含量較高的工作，它的質量要求也較嚴，施工過程中加強質量管理，開展經(jīng)常性的質量檢查，每道工序完成后均應及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。 4.2配合比應在室內試驗確定，施工應嚴格按試驗設計配合比配料。泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4計算超過水重1%的水。 4.3所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用，保證施工時機械設備處于良好的運行狀態(tài)。 4.4施工時應做好現(xiàn)場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。 4.5錨桿（管）桿體在入孔前應對鉆孔進行吹孔和清理，錨桿應除銹、除油，平直，每隔1.5m應設對中支架。錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規(guī)定執(zhí)行。 4.6壓力注漿應加上漿環(huán)，注漿后，應將漿管拔出。 4.7掛網(wǎng)鋼筋在掛網(wǎng)的同時編制成型，掛網(wǎng)鋼筋應保證緊貼坡面，不得出現(xiàn)空洞等。掛網(wǎng)鋼筋應和錨桿連接為一個整體。在掛網(wǎng)結束后可以進行混凝土噴射，噴射厚度為100mm，分兩次噴射成形。 4.8錨桿施工、負筋掛網(wǎng)和噴射混凝土均需要事先搭設排架方可進行。 4.9噴區(qū)每10～15m設一寬度為2～3㎝縱向伸縮縫，縫內塞填泡沫板或瀝青木板。噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。 4.10噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象，反彈如太大，應調整配比。 4.11噴錨施工應嚴格按要求進行，施工時應經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。 4.12送漿達到強度時，應按規(guī)范要求對錨桿抽樣進行抗拔試驗。 五、質量檢查內容 1、進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質量。 2、鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。 3、鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。 4、噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。 5、錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。 6、注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結體強度。 7、噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。 六、安全文明生產(chǎn)措施 6.1建立安全生產(chǎn)責任制 制定以安全生產(chǎn)責任制為核心的安全管理制度。安全實施細則，安全操作規(guī)程等規(guī)章制度，使其有章可循，責任明確。 6.2進行安全教育和培訓 一是認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法規(guī)，廣泛開展安全生產(chǎn)的宣傳教育，以提高全員的安全意識，牢固樹立安全第一、預防為主的思想。讓全體參加施工人員掌握相關的安全知識、安全技能、設備性能、操作規(guī)程、安全法規(guī)等知識，自覺的遵守各項安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度。二是對電工、機械司機等特殊工種工人，除一般安全教育外，另外進行專業(yè)安全技能培訓，經(jīng)考試合格后，方可上崗獨立操作。三是采用新技術、新工藝、新設備和調換工作崗位時，再進行專門安全教育培訓，經(jīng)考核合格的人員方可上崗操作。 6.3搞好安全技術交底 實行逐級安全技術交底制度，縱向延伸到班組全體作業(yè)人員，安全交底以書面和會議形式相結合。 交底內容主要包括本工程項目的施工作業(yè)特點和危險點；針對危險點的具體預防措施；應注意的安全事故；相應的安全操作規(guī)程和標準；發(fā)生事故應及時采取的避難和急救措施等。交底實行書面安全技術交底簽字記錄。 6.4加強施工現(xiàn)場安全管理 （1）一是在施工現(xiàn)場入口處、臨時用電設施、出入通道口、基坑邊沿、設置明顯的安全警示標志，安全警示標志必須符合國家標準。二是現(xiàn)場的辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分開設置，并保持安全距離。三是施工現(xiàn)場分區(qū)確定消防安全責任人，設立安全管理制度，操作規(guī)程等安全標牌，配備足夠的消防設施和器材，并指定專人定期維護保持設備良好。四是施工現(xiàn)場用電嚴格按有關規(guī)程、規(guī)范標準要求布設線路和接地、避雷保護。并定期對線路和電器設備進行檢查維修。五是要求現(xiàn)場施工人員嚴格遵守“十不準”安全紀律。即：不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場、不準帶無關人員進入施工現(xiàn)場、不準赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場、作業(yè)前和作業(yè)中不準飲用含酒精的飲料、不準違章指揮和違章作業(yè)、特種作業(yè)人員無操作證不準獨立從事特種作業(yè)、無安全防護措施不準進行危險作業(yè)、不準在易燃易爆場所吸煙、不準在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧、不準破壞和污染環(huán)境。六是進入施工現(xiàn)場的人員根據(jù)不同工種必須按規(guī)定穿、戴、系安全防護用品，方可進行施工作。 （2）噴漿處于高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。 （3）施工機具應布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。 （4）施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全。 （5）噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （6）處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。 （7）噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa。 （8）噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，必要時設置安全欄桿。 （9）非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。 6.5加強施工安全檢查 采取定期和不定期的形式，對施工現(xiàn)場進行安全檢查，檢查主要內容為查思想、查管理、查隱患、查整改、查事故處理。發(fā)現(xiàn)問題及時采取切實有效的防范措施和整改措施，并督促落實。 6.6規(guī)范安全事故處理 安全事故處理按“四不放過”的原則（即：事故原因不查清不放過、事故責任者和員工沒有受到教育不放過、事故責任者沒有處理不放過、沒有制定防范措施不放過）和規(guī)定的安全事故處理程序進行處理。 七、環(huán)境保護措施 7.1生產(chǎn)、生活垃圾及固體廢棄物處理措施 在施工現(xiàn)場安放一定數(shù)量的垃圾桶，安排專人專車及時進行清理清運，保持現(xiàn)場干凈整潔。 7.2大氣污染處理措施 粉塵為噴錨施工時大氣污染的主要來源。針對粉塵，安排灑水車及時進行灑水消塵；拌合站配備消塵設施，拌料時適當添加拌和用水，降低拌料產(chǎn)生的粉塵，此時為了防止噴砼料凝固和導致現(xiàn)場堵管，速凝劑應在施工現(xiàn)場的機器進料口添加；針對機械排放的尾氣，在排氣管上安裝過濾式消煙除塵設備。 7.3噪聲污染處理措施 高邊坡錨噴支護施工期間的噪聲來源主要為拌和站運作產(chǎn)生的噪聲、施工現(xiàn)場鉆孔產(chǎn)生的噪聲及其他各種機械運作產(chǎn)生的噪聲。由于距離居民生活區(qū)域較遠，對居民生產(chǎn)經(jīng)營活動、日常生活等基本不產(chǎn)生影響，只需采取少量降噪措施：盡量采取在白天作業(yè)、非休息時間作業(yè)，必要時增設隔音墻來降低噪聲污染。 7.4人群健康及衛(wèi)生防疫措施 7.4.1工地設置醫(yī)務室，加強防病、防疫宣傳，定期檢查衛(wèi)生。醫(yī)務室配備必須的搶救設備和藥品，工地備交通車，如遇急救性情況送當?shù)蒯t(yī)院救治。 7.4.2噴射混凝土作業(yè)人員工作時，應配戴防塵口罩等防護工具。 八、設備及人員配備 8.1施工機械設備 錨噴支護主要施工機具 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率 生產(chǎn)能力 1 錨桿臺車 ROBOLTH 420-50 1臺 湯姆諾克 2008 120kw 15m/h 2 混凝土噴射臺車 CJM1200 2臺 古河 2009 100kw 16 m3/h 3 砼噴射機 HPZU-5 4臺 焦作煤礦設備廠 2009 2010 5.5kw 4.0 m3/h 4 注漿機 MZ-1 6臺 焦作煤礦設備廠 2010 2m3/min 3.3l/s 5 砂漿攪拌機 HJ200 2臺 陜西興平 2010 2.2kw 8 m3/h 6 砼攪拌機 JD350 2臺 陜西建筑機械廠 2010 17.25kw 14m3/h 7 高速攪拌機 ZJ400L 2臺 陜西興平 2010 600 良好 8 電焊機 BX1-300 1臺 西安 2007 600 300A 9 電焊機 BX3-500 2臺 西 安 2007 150 500A 10 鋼筋切割機 CQ50 1臺 陜西建機廠 2007 4kw 50mm 11 鋼筋彎曲機 GW50 1臺 陜西建機廠 2003 3kw 5r/min 12 鋼筋調直機 GT10B 1臺 陜西建機廠 2004 3kw 40m/min 4 13 潛孔鉆機 CHAI1100 2臺 芬蘭 2009 20kw 20m/h 14 多功能木工鋸 ML292F 2套 成都木機廠 2007 1.5kw 15 擠壓泵 / 1臺 16 高壓輸料管 / 150m 根據(jù)邊坡高度、水平距離定 17 電纜線 / 200m 根據(jù)現(xiàn)場實際情況定 18 零星器材 / 若干 19 全 站 儀 南方NTS-305A 1臺 20 水準儀 DS32 1臺 8.2人力資源配置 人力資源配置表 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 管理人員 3 2 技術人員 4 3 質檢人員 2 4 測量人員 2 6 安 全 員 1 7 電 工 2 8 司 機 3 9 鋼 筋 工 8 10 噴漿手 4 11 擠壓泵操作手 2 12 普 工 10 合 計 41 12