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施工技術(shù)交底 共7頁，第1頁 工程名稱 施工里程 工程部位 XX大橋（中心里程ZK40+939.0，YK40+939.5） 交底內(nèi)容 挖孔樁技術(shù)交底 1、挖孔樁作業(yè)前的準(zhǔn)備 （1）人員和技術(shù)準(zhǔn)備 ①明確現(xiàn)場(chǎng)管理人員與操作者對(duì)挖孔樁施工各工序的責(zé)任人。 ②測(cè)量放出橋墩中線、樁位。 ③ 每作業(yè)班組填寫挖孔樁施工記錄。 （2）材料 挖孔樁所用的鋼材、水泥的材質(zhì)，粗細(xì)集料規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。砼采用攪拌站集中拌合供應(yīng)。 （3）機(jī)具 提升設(shè)備和砼攪拌運(yùn)輸灌注機(jī)械設(shè)備事先進(jìn)行檢查清理、維修，保證各種機(jī)械、設(shè)備能正常連續(xù)工作。 （4）施工環(huán)境 挖孔施工前，必須先平整周圍施工場(chǎng)地，防排水設(shè)施要齊全，開口圍護(hù)應(yīng) 高出地面20～30cm，開口周圍必須設(shè)置一定的防護(hù)設(shè)施，防止無關(guān)人員誤入。 （5）勞動(dòng)組織 集中力量連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為宜。每班3～4人開挖，每4組配備一名電工，井上井下人員應(yīng)該交替更換。 3、施工工藝 施工前確定橋墩位置及開孔標(biāo)高，平整橋墩位處場(chǎng)地。 (1)、施工準(zhǔn)備 ①、施工測(cè)量：準(zhǔn)確施放樁基中心線，確定開孔標(biāo)高。在孔周圍確立十字線四點(diǎn)并設(shè)置護(hù)樁，以及時(shí)檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準(zhǔn)點(diǎn)由控制水準(zhǔn)點(diǎn)引至護(hù)壁頂。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行樁基開挖施工。 ②、場(chǎng)地準(zhǔn)備：平整樁位處場(chǎng)地，清除地面危石浮土、鏟除松軟土層并 交底人 復(fù)核人 接收人 日期 施工技術(shù)交底 共7頁，第2頁 挖孔樁工藝流程 施工技術(shù)交底 共7頁，第3頁 夯實(shí)。 ③、防護(hù)準(zhǔn)備：在孔口四周開挖排水溝，作為排水系統(tǒng)，以便及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，孔口四周還要設(shè)置高出地面20cm的圍護(hù)，以防雜物等掉入孔內(nèi)傷人。 ④、機(jī)具材料準(zhǔn)備：檢查并安裝好提升設(shè)備的機(jī)具，備足護(hù)壁所用的原材料。如小型絞車、提升架、吊籃或提升機(jī)、吊繩、有害氣體測(cè)定儀、安全照 明設(shè)備、抽水設(shè)備、護(hù)壁砼及振搗棒等（所用設(shè)備均需符合相關(guān)安全規(guī)范）。 (2)、樁孔開挖 根據(jù)地質(zhì)勘察資料，頂面粉質(zhì)粘土、坡積粉質(zhì)粘土、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r等覆蓋層采用人工開挖的方式進(jìn)行清除；中部砂土狀強(qiáng)風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r層、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r層采用錘、釬進(jìn)行破除；下部中風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r層采用風(fēng)槍鉆孔、淺眼爆破開挖進(jìn)行施工。 挖孔前，應(yīng)先作好井口的防護(hù)工作，混凝土護(hù)壁須高出地面20cm，以防止土、石、雜物等落入孔內(nèi)傷人。挖孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢查樁孔尺寸、平面位置和樁身傾斜度等指標(biāo)。 每挖兩米或遇土（巖）層變化處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行出渣取樣，查明土類，并作詳細(xì)的記錄。挖孔過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙上所描述的有顯著差別時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得進(jìn)行下一步的工作。采用淺眼爆破法施工時(shí)，須嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，以避免震塌孔壁。爆破采用毫秒雷管和導(dǎo)爆管在地面引爆，以保證安全。同時(shí)，地面須配備專職安全防護(hù)員，鳴哨示警，以及時(shí)疏散周圍其他人員。 提渣設(shè)備采用吊藍(lán)或自制鋼結(jié)構(gòu)小型卷揚(yáng)提升機(jī)。當(dāng)采用自制鋼結(jié)構(gòu)小型卷揚(yáng)提升機(jī)時(shí)，整體結(jié)構(gòu)須用有足夠剛度的角鋼和槽鋼進(jìn)行焊接，以保證施工安全進(jìn)行。 注意事項(xiàng)： A: 采用淺眼爆破時(shí)，嚴(yán)禁藥包裸露。炮眼應(yīng)平行于樁軸線垂直向下， 炮眼數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁徑及巖層堅(jiān)固系數(shù)確定，不得盲目設(shè)置炮眼，以避免意外事故發(fā)生。 B：采用淺眼爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量，以松動(dòng)為宜； C：采用淺眼爆破時(shí)，炮眼附近支撐要加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起塌孔； 施工技術(shù)交底 共7頁，第4頁 D：采用淺眼爆破時(shí)，孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。排煙采用電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹，當(dāng)孔深大于10米時(shí)，應(yīng)測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體的濃度，確定對(duì)人體無傷害時(shí)，人員方可下孔施工； E：安裝提升設(shè)備時(shí)，應(yīng)使吊籃或提升機(jī)的吊繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用，挖進(jìn)時(shí)，吊線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。 F：挖孔樁挖孔時(shí)應(yīng)與護(hù)壁緊密配合。 （3）、支撐護(hù)壁 樁身每挖掘1.2～1.5m深時(shí)，即支模澆注砼護(hù)壁厚度10～15cm，采用C25混凝土?？卓谧o(hù)壁比地面高20cm以上。 支撐護(hù)壁根據(jù)地質(zhì)情況可采用內(nèi)齒式（當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不好時(shí)，見附圖），上口厚20cm，下口厚15cm，上下節(jié)護(hù)壁之間搭接5cm，上口徑與樁徑相同。護(hù)壁采用人工澆注混凝土，使用小型振動(dòng)棒或鋼釬插搗，使混凝土密實(shí)，插搗過程中，應(yīng)特別注意與上一循環(huán)接頭處（臺(tái)階處）的加強(qiáng)搗固，并在本循環(huán)澆注時(shí)，注意底部預(yù)埋φ8接頭鋼筋，連接鋼筋長度為40cm，上下層混凝土各20cm，以保證上下層混凝土銜接良好，確保護(hù)壁的整體性。當(dāng)樁身穿過較薄砂層時(shí)，宜采用短進(jìn)尺、快支護(hù)的措施進(jìn)行護(hù)壁，以免塌孔。具體為挖孔深度1.2～1.5m即開始施工護(hù)壁，并且在護(hù)壁混凝土中摻入速凝劑，以加快施工進(jìn)度；當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件好時(shí)，也可采用磚砌式，磚砌的優(yōu)點(diǎn)是施工方便、速度快。采用磚砌時(shí)，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式為斜階形。一般上面厚為170mm,下面厚約為100mm。特別地質(zhì)條件下，可加大護(hù)壁厚度。單元高度1.2～1.5m，砼強(qiáng)度等級(jí)宜大于C20。豎立主筋采用ф8～ф14，間距100～150mm，兩端6.25d彎鉤，插入下層護(hù)壁>200 mm，使上下主筋有拉結(jié)。這樣可防止護(hù)壁因自重而斷裂。 本橋樁基挖孔樁采用砼護(hù)壁施工，模板采用工具式鋼模板。以螺栓連接而成，使用方便。拆模時(shí)護(hù)壁砼強(qiáng)度應(yīng)不小于2.5mpa，土質(zhì)不好或地下水量較大時(shí)，可在護(hù)壁砼中摻入早強(qiáng)劑、速疑劑或使用快硬水泥，拆模時(shí)間適當(dāng)延長。砼石子粒徑宜小于40mm,坍落度宜為60～80mm。每節(jié)護(hù)壁立模時(shí)采用十字線對(duì)中，吊錘球控制中心點(diǎn)位置，以尺桿找圓心，以地面上基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。 施工技術(shù)交底 共7頁，第5頁 （4）、排水與降水 排水方法通常是在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)集水井，通過排水溝將地表水引至集水井內(nèi)排除。樁孔內(nèi)的水通過潛水泵抽至地面排水溝排除。挖孔施工過程中，對(duì)于孔內(nèi)排出的水要及時(shí)妥善引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)排水采用以下方法：若孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提水排走；盛水量大時(shí)，用水泵排水。用水泵排水時(shí)，應(yīng)根據(jù)盛水量進(jìn)行控制排水速度，當(dāng)盛水量大時(shí)，若排水速度也大，可能導(dǎo)致側(cè)壓力偏大從而產(chǎn)生井涌塌孔現(xiàn)象，造成不必要的損失。對(duì)于這種現(xiàn)象應(yīng)改用鉆孔樁施工技術(shù)。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，并與護(hù)壁施工緊密配合。 （5）、孔內(nèi)照明 樁孔內(nèi)必須采用36V安全低壓照明燈具進(jìn)行照明。并用1.5KW的小型鼓風(fēng)機(jī)通過直徑100mm的塑料送風(fēng)管向樁孔內(nèi)送風(fēng),保證孔內(nèi)空氣清新。 （6）、終孔檢查 挖孔樁開挖至設(shè)計(jì)高程后，需核對(duì)設(shè)計(jì)基底地質(zhì)情況是否與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況一致，如設(shè)計(jì)基底地質(zhì)情況與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況不一致，需請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主協(xié)商處理；如設(shè)計(jì)基底地質(zhì)情況與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況一致，則應(yīng)及時(shí)對(duì)孔底進(jìn)行清理，使孔底平整無松渣、污泥及沉淀等松軟層并及時(shí)灌注混凝土，一般成孔到灌注混凝土的時(shí)間宜小于2d，對(duì)軟質(zhì)巖石宜為1d。當(dāng)?shù)刭|(zhì)與設(shè)計(jì)不符合時(shí)，挖孔完成后應(yīng)及時(shí)整理出地質(zhì)資料并繪出相應(yīng)的工程地質(zhì)柱狀圖。 挖孔時(shí)應(yīng)隨進(jìn)度做好地質(zhì)記錄，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料是否相符，以供監(jiān)理確 施工技術(shù)交底 共7頁，第6頁 定終孔標(biāo)高。終孔后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。對(duì)有滲水的孔樁還應(yīng)測(cè)定滲水量的大小，相應(yīng)確定砼澆灌方法。 4、鋼筋制作和安裝 鋼筋由鋼筋棚場(chǎng)地集中加工，由拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車下鋼筋籠，孔口焊接。 （1）鋼筋籠加工 鋼筋籠分節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。螺紋筋經(jīng)調(diào)直后采用雙面搭接焊，按照編號(hào)截取鋼筋籠分節(jié)所需的長度。加強(qiáng)箍筋在專制的胎架上進(jìn)行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎，焊接點(diǎn)中心至35d主筋區(qū)段內(nèi)，同一根主筋不允許有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)受力筋接頭不應(yīng)超過主筋的50%。受力安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測(cè)管同時(shí)對(duì)應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭作好標(biāo)識(shí)。鋼筋籠每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)筋。螺旋箍筋與主筋的相交處梅花形點(diǎn)焊，減小鋼筋籠吊裝時(shí)的整體變形。各節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測(cè)管均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，樁端素混凝土段聲測(cè)管預(yù)先與聲測(cè)管輔助鋼筋焊接成骨架。待各節(jié)段鋼筋籠綁扎完成后，鋼筋籠和聲測(cè)管骨架移至胎架上對(duì)應(yīng)試拼，每節(jié)鋼筋籠及聲測(cè)管骨架必須標(biāo)出所在的樁號(hào)及分節(jié)號(hào)。 （2）鋼筋籠運(yùn)輸及吊放 用專用托架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊裝前清除粘附的泥土和油漬。鋼筋籠在樁位利用25t汽車起重機(jī)起吊,使用專用吊具，防止吊點(diǎn)處骨架變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。鋼筋籠接頭采用雙面搭接焊連接，每節(jié)之間的聲測(cè)管加墊圈法蘭盤連接。鋼筋籠和聲測(cè)管骨架對(duì)接時(shí)按照編號(hào)順序依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置亦按照標(biāo)識(shí)一一對(duì)應(yīng)。下放前檢查鋼筋籠和聲測(cè)管垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠和聲測(cè)管對(duì)接時(shí)上下節(jié)中心線保持一致。 5、混凝土灌注 混凝土采用HZS75攪拌站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灌注。 砼灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考值小于6mm/min）時(shí)，可直接采用串筒干灌，對(duì)于大直徑樁應(yīng)設(shè)置兩道串筒，減少灌注時(shí)間和地下水的影響、同時(shí)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值大于6mm/min），按水下砼灌注法灌注。 施工技術(shù)交底 共7頁，第7頁 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法和頻率 1 主筋間距 20mm 尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面 2 螺旋筋間距 10mm 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺寸 長：10mm 直徑：5mm 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查 4 彎起鋼筋位置 20mm 尺量：每骨架抽查30% 5 保護(hù)層厚度 20mm 尺量：沿周邊檢查8處 7、安全及文明施工 ① 挖孔作業(yè)應(yīng)進(jìn)行施工安全交底，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工并建立安全保證體系。所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽。 ② 樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠照明、通風(fēng)、排氣設(shè)施，同時(shí)備有逃生安全爬梯。 ③ 在樁位設(shè)立標(biāo)示牌。在孔邊安設(shè)警鈴，井下工人可預(yù)報(bào)險(xiǎn)情進(jìn)行施救。挖出的土石方應(yīng)用車集中運(yùn)送，嚴(yán)禁隨意亂倒土石方?？卓谒闹芡谂潘疁?，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，同時(shí)孔口應(yīng)用C25混凝土澆筑一個(gè)寬度不小于60cm的環(huán)形護(hù)圈，護(hù)圈高度應(yīng)高于地表10cm以上。 ④ 爆破開挖必須設(shè)置警報(bào)系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)，爆破時(shí)孔口應(yīng)加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。 ⑤ 在孔邊設(shè)安全警示標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)未安排施工時(shí)，應(yīng)派人值班，孔口加蓋，夜間要照明，防止人員掉入孔中。 ⑥ 做好安全宣傳工作，施工期間不得進(jìn)入工地。減少施工中的噪音、粉塵和振動(dòng)，不擾民。 ⑦出渣宜用安全不漏灑吊桶，吊鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查以防落物。 ⑧挖孔樁孔口周邊0.60m范圍內(nèi)環(huán)形硬化，便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、砼灌注工作開展，在樁間系梁施工前應(yīng)將硬化區(qū)域鑿除。 8、環(huán)保施工 ①施工廢水經(jīng)除油、沉淀處理后方可排入指定水渠。 ②施工廢渣須運(yùn)至指定位置，做到工完料凈。 附圖：XX大橋樁基統(tǒng)計(jì)表