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目 錄 一、 項目概況 二、 空氣源熱泵系統(tǒng)簡介 三、 空氣源熱泵設備的選型 1、主機選擇 2、水泵的選擇 四、 燃氣鍋爐的更新 5、 設計依據 六 、 施工總體布署 7、 工程記錄文件的填寫 八、質量進度、安全、保障措施 九、工程驗收方案 10、 施工服務承諾 1、 項目概況 為了響應國家“節(jié)能減排”的號召，所轄所有燃油燃氣鍋爐進行低氮改造。供熱熱源燃油鍋爐改造為空氣源熱泵，燃氣鍋爐更新低氮燃氣鍋爐。抱著嚴謹的工作態(tài)度，甲方工程師帶我們對需要改造的均進行了現(xiàn)場考察，需改造空氣源熱泵試點如下表： 施工范圍：空氣源熱泵主機、水泵（根據水泵實際情況選擇）及管道閥門的購買及安裝，設備配電箱及配電箱至設備的電纜購買及安裝。 施工需求：配電箱上口電纜引致制定位置，自來水管引致機組一米范圍內。每個公交站設備配電總額定功率如下表：  經過現(xiàn)場勘察，我們對現(xiàn)場的電控箱、電纜等電力配套也做了相應的改造方案，納入了預算中。 2、 空氣源熱泵系統(tǒng)簡介 空氣源熱泵中央空調系統(tǒng)，是一種極為理想的供暖/制冷方式，在寒冷地區(qū)室外最低適用溫度可達-15℃，可提供40℃--45℃的熱水；在炎熱地區(qū)室外最高適用溫度可達43℃，制冷室溫可達24℃。 該系統(tǒng)以空氣作為熱源，在冬季，以低溫熱水為熱媒，通過埋設在房間中央的拼裝 地板或風機盤管等散熱器，均勻地向室內以平面方式、對流方式散熱，可迅速提高室溫，提供舒適的生活環(huán)境，克服了常規(guī)熱源供暖方式對大氣的污染，減少了安全隱患。同時也避免了由常規(guī)燃氣爐產生的高溫水供暖致使居室裝修的木地板因烘烤而翹曲變形的問題，且經濟性好。夏季，該裝置通過換向閥，低壓側的熱交換器吸收房間空氣中的熱量，使房間降溫，解決了傳統(tǒng)工質的空調機組在氣溫較高的情況下難以適應的缺陷，同時集空調、抽濕及供熱水于一體，起到了目前普通空調機組實現(xiàn)不了的作用。具有熱感舒適、室溫穩(wěn)定、節(jié)能、安全、方便管理等特點，是一種節(jié)能、環(huán)保和安全的冷熱功能合一的裝置，也成為高檔住宅的身份象征。 空氣源熱泵中央空調有適用范圍廣、運行成本低、性能穩(wěn)定、安全性能好、使用壽命長、維護費用低等有點。 供熱方式 空氣能系統(tǒng) 中央空調 壁掛爐/鍋爐 電采暖爐 使用能源 電 電 天然氣、液化氣、液化油.. 電 危險性 低 低 高 中 直接環(huán)境污染 無污染 氟利昂污染 有污染 無污染 設備使用壽命 13~16年 5-10年 5-10年 5年 外部環(huán)境影響 較少 較大 無 無 安裝場所 通風處 通風處 室內 室內 占地面積 較小 較大 較大 較小 安全性能 安全可靠 安全可靠 易燃、易爆品 加熱管老化、漏電 噪音 較小 較小 較大 較小 運行費用 低 較高 較高 極高 3、 空氣源熱泵設備的選型 1、 主機選擇 熱泵主機是整個系統(tǒng)的核心部件，它的選型直接關系到整個統(tǒng)能否正常工作、工作效果、運行是否穩(wěn)定以及長期運行經濟等關鍵問題。 根據制熱量，各主機如下表： 線路 地點 建筑面積（㎡) 設備 數量 電源 1.1主機品牌：YCAE模塊式機組 YCAE環(huán)保冷劑型模塊式風冷熱泵產品特性概述 YCAE系列環(huán)保制冷劑型模塊式風冷熱泵機組最大程度地滿足用戶對產品高效性、環(huán)保性、舒適性、安全性、智s能性的要求。產品型號齊全， R410A環(huán)保制冷劑，零ODP，不會破壞臭氧層。 可廣泛用于新建和改建的大小工業(yè)與民用建筑，如賓館、酒店、娛樂中心、醫(yī)院、餐廳、寫字樓、電影院、廠房、超市等場所，尤其適用于噪音和周圍環(huán)境有較高要求、缺水和不宜安裝冷卻水塔的場合。模塊機具有安裝靈活，可進行分期投資，并且施工周期短，無冷卻水系統(tǒng)，管路簡單，投資適中，成為眾多用戶首選的空調系統(tǒng)形式之一。 1.2產品特性 1.綠色環(huán)保 ?機組采用高效環(huán)保型制冷劑R410A，R410A環(huán)保制冷劑無氯元素，不會破壞臭氧層（ODP=0）。 ? 傳熱效率高，壓力損失更小，可以獲得更高的系統(tǒng)效率。 ? 單位容積制冷量大，制冷劑使用量比常規(guī)制冷劑少，可降低全球溫室效應的影響。 2. 運行寧靜 采用低噪聲風扇設計，運轉音低至68db(A)，為您免去噪音困擾 3. 穩(wěn)定運行，系統(tǒng)可靠 設計有壓縮機，風扇電機、水流量，制冷系統(tǒng)高低壓、水溫等多重保護 4. 運行范圍寬 全年-15至46℃寬范圍安全穩(wěn)定運行，能滿足全國大部分地區(qū)的空調/采暖需求。 5. 智能化霜 設計有高精度溫度傳感器，可以精確感知結霜情況下系統(tǒng)壓力與溫度變化，只能選擇最佳除霜時間，避免化霜不凈或頻繁化霜等問題，當機組在惡略環(huán)境下制熱時，還可以強制除霜，徹底清除霜層或者冰層。 6. 電記憶功能 根據使用客戶的使用習慣或者供電特性，用戶可以自用選擇是否啟用掉電記憶功能。選擇掉電記憶功能后，當供電恢復時，機組將自動進入掉電前的運行模式。 7. 故障應急運轉 主機每個模塊設計有獨立的多冷媒回路系統(tǒng)，當某個回路系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，另外一個正常的系統(tǒng)可進行應急運轉。多模塊組合時，即使某個模塊出現(xiàn)故障，其他正常的模塊仍可以繼續(xù)進行后備運轉。 2、 水泵的選擇 2. 水泵選擇4臺，安裝形式是與主機一對一，且設置一臺備用泵，經詳相機計算，水泵的流量為20m/h，揚程為18mH20。 水泵型號 臺數 流量 揚程 40-18/2 4 20 18 2.2、12路公交車水泵 水泵選擇2臺，安裝形式是與主機一對一，且設置一臺備用泵，經詳相機計算，水泵的流量為20m/h，揚程為18mH20。 水泵型號 臺數 流量 揚程 40-18/2 2 20 18 2.3、 其它水泵選用內置水泵。 四、燃氣鍋爐的更新 有燃氣管道，更換燃氣鍋爐比較方便。投資相對也較低。 需改造低氮燃氣鍋爐的如下表： 五、設計依據： 1、GBT16409-1996《板式換熱器 》 2、YB(T)40-87《壓力容器用碳素結構鋼及普通低合金熱軋厚鋼板》 3、GB912《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼薄鋼板技術條件》 4、GB3274《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼厚鋼板技術條件》 5、JB4726-94《壓力容器用碳素結構鋼及低合金鋼鍛件》 6、GB 8163《輸送流體用無縫鋼管》 7、JB1175-1164《壓力容器法蘭標準》 8、JB2536《壓力容器油漆、包裝、運輸》 9、J36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 10.《給排水設計手冊》中國建筑工業(yè)出版社，1988年第一版。 11.《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242--82 12.《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》GBJ302--88 13.《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50235—97 14.《安裝工程質量檢驗評定手冊》1990年第一版。 15.《管道工程安裝手冊》1987年第一版。 六 、 施工總體布署 1通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求及施工所須達到的技術標準，明確工藝流程； 2進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)； 3組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，并提出相應的問題，商定施工配合事宜。 4組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。 5工地現(xiàn)場勘探，核對施工現(xiàn)場與施工圖紙是否存在矛盾。 七、工程記錄文件的填寫 1施工日記 施工日記反映整個工程施工的運作過程，在工程管理中起到備忘、核對、檢查的作用。例如：在施工期間，管理人員為了調整后期的施工部署，需要參照前期的施工情況作依據，便可在施工日記中檢查；如果工程施工進度不理想，達不到設計進度要求，是哪一個環(huán)節(jié)沒跟上，也可在施工日記中查找原因；工程施工中，甲方和監(jiān)理可能提出一些修改意見，均記錄在施工日記中以便日后查對。 施工日記載明當天日期、天氣情況、施工項目、施工人數、材料使用、工作進度、施工現(xiàn)場狀況及有關工程的事項。 第一部分. 管道安裝工程 1、系統(tǒng)基本工藝流程 1）管道安裝基本工藝流程 安裝準備 預留-------------------------------孔洞、埋件 套管安裝 管道除銹刷漆 管道預制加工 支、吊架制作 支、吊架安裝 管道安裝 設備及附件安裝 孔洞處理 管道試水 管道防腐、刷漆、保溫 系統(tǒng)調試 竣工驗收 系統(tǒng)沖洗 通水試驗 2）空調水管道安裝基本工藝流程 安裝準備 干管安裝及試壓 立、支管安裝、試壓、沖洗 風機盤管吊裝 系統(tǒng)調試 管道及設備保溫 設備配管 2、管材的選用及連接方式 1）空調冷熱水管、公稱直徑>DN32采用無縫鋼管， ≤DN32采用焊接鋼管，絲扣連接, 冷凝水管采用PVC給水管,粘接連接， 3、套管安裝 1）管道穿墻和樓板時設鋼套管。 根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設計及施工安裝圖冊要求預制加工。 2）套管預留時用比管徑尺寸大二號的套管預留。保溫管道應按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應做防水處理，如圖所示: 當預留孔洞不能適應工程安裝需要時，應告知土建須進行機械或手工打孔，并對孔洞進行處理。 4、管道安裝 管道安裝的主要內容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫。 管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質量手冊》及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行，具體技術措施如下： 1）管道支、吊架制作安裝 ①所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。在墻體(標準磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。一般在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼上，然后再用一塊扁鋼前后用螺栓夾緊并埋設于輕型隔斷墻體中。管道支吊架生根采用如圖所示形式： ②管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 鋼管支架間距不得大于下表所列數據 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大間距（m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 支架的最大間距（m） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距 管徑(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫管 0.8 0.8 1.10 1.30 1.6 空調供回水及冷凝水管道支架間距 公稱直徑（mm） 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大間距（m） 保溫管 2.0 2.0 2.5 3 3 4 4 5.0 5.5 6.5 不保溫管 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7.0 8 ③當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下: 2）管道坡度 ①熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。 ②冷凍水管的水平管應大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥。冷凝水管坡度應大于0.003。 3）管道連接 ①絲扣連接 1、斷管：根據現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 2、套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。 3、配裝管件：根據現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 4、管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。 ②法蘭連接 1、管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 2、管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。 ③焊接連接 1、管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 2、管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表要求： 手工電焊對口型式及組對要求 接頭尺寸 (mm) 接頭名稱 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 d C P a 不開坡口對接 <5 0.5-1.5 0 0 管子對接 5-8 1.5-2.5 1-1.5 60-70 V型坡口 8-12 2-3 1-1.5 60-75 氧－乙炔焊對口型式及組對要求 接頭 接頭尺寸 (mm) 名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度 對接不開坡口 <3 1-2 — — 對接V形坡口 3-6 2-3 0.5-1.5 70-90 3、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。 4、管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。 5、管道焊接時應有防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。 6、管道焊縫位置應符合下列規(guī)定： a直管段兩對焊口中心面的距離間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。 b 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 c 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm; d 不宜在管道焊縫及邊緣開孔。 ④UPVC排水管的連接 管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm 。 1、管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。 2、管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。 3、膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。 4、膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。 5、承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉90。管道承插過程不得用錘子擊打。 6、承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。 7、粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。 ⑤ 管道安裝的允許偏差和檢驗方法 1、給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 每米 全長25m以上 1 ≯25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 2 立管垂直度 每米 全長25m以上 3 ≯8 吊線和尺量檢查 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查 2、室內排水、雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 坐標 15 用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查 2 標高 15 3 水平管道縱橫方向彎曲 UPVC 每米 ≯1 全長（25m以上） ≯25 鋼管 每米 管徑≤100mm 1 管徑>100mm 1.5 全長 25m以上 管徑≤100mm ≯25 管徑>100mm ≯308 4 立管垂直度 UPVC 每米 3 吊線和尺量檢查 全長25m以上 ≯15 鋼管 每米 3 全長25m以上 ≯10 3、空調及工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 坐標 15 按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管 用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查 2 標高 15 3 水平管道平直度 管徑≤ 100mm 2L‰, 最大40 用直尺、拉線和尺量檢查 管徑 >100mm 3L‰, 最大60 4 立管垂直度 5L‰,,最大25 用直尺、線錘、拉線和尺量檢查 5 成排管段間距 15 用直尺尺量檢查 6 成排管段或成排閥門在同一平面上 3 用直尺、拉線和尺量檢查 注：L—管道的有效長度（mm） 5、管道保溫 1) 空調水管道：空調冷熱水管道進行保溫,保溫材料采用橡塑海綿保溫管（B1）級，采用專用膠粘接方式。各種管徑保溫厚度見下表： 公稱直徑 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 保溫厚度 25 25 25 25 25 25 32 32 公稱直徑 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 保溫厚度 32 32 32 32 32 32 32 32 空調冷凝水管采用15mm橡塑海綿（B1）保溫管級保溫。 2）安裝質量標準 絕熱材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm。 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 厚度 0.1δ -0.05δ 用鋼針刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹 10 注：δ為保溫層厚度。 6、試壓及系統(tǒng)調試 1）水壓試驗 ①室內給水管道：給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，檢驗方法：給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。 ②熱水管道：試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa，檢驗方法：系統(tǒng)在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，壓力不下降，且不滲不漏；以壓力不降、無滲漏為合格。 ③空調冷凍水及冷卻水管道 試驗壓力為1.0MPa，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 ④分、集水器 分、集水器安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 檢驗方法：試驗壓力下，十分鐘內無壓降，無滲漏。 ⑤熱交換器 熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗。 檢驗方法：試驗壓力下，保持10min壓力不下降。 2）灌水試驗 ①水箱滿水試驗 檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。 ②空調冷凝水管做充水試驗，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。 3）系統(tǒng)沖洗 ①空調管道 空調供回水及冷卻水管道應在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。 ②管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。以系統(tǒng)最大流量進行管路沖洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。 第二部分、通風與空調工程 一、通風管道施工 施工工藝流程圖如下： 施工準備 通風管道及部 件的加工制作 通風管道及 部件的安裝 設備安裝 風管漏風量測試 風管保溫 系統(tǒng)調試及試運轉 聯(lián)動調試 竣工驗收 1、現(xiàn)場測繪 1.1現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際和裝飾要求情況進行測繪； 1.2加工件的每個接口及加固措施 2、加工制作 2.1流程圖如下： 下料 剪切 咬口 折方 成型 領料 選料 法蘭制作 鉚法蘭 翻邊 口縫處理 清理，封口 檢驗 出廠 加固框制作 加固風管 插條連接 2.2 選料 2．2選料 送風、新風、排風、排煙系統(tǒng)風管均采用0.5～1.2mm鍍鋅鐵皮制作，鋼板厚度依據通風與空調工程施工及驗收規(guī)范，風管≤630采用C型連接，>630采用法蘭連接，排煙風管法蘭襯墊采用3mm石棉橡膠板, 其它風管法蘭襯墊采用3MM厚8501橡膠條。 風管厚度如下表： 風管最少厚度 圓形風管鋼板厚度（mm） 矩形風管鋼板厚度（mm） 送風、地上排風 排煙、地下排風 送風、地上排風 排煙、地下排風 D≤320 0.5 0．75 0.5 0.75 3201000 ≤3m 2m 2付 6）防火閥、消聲器等部件單獨設置支吊架。 7）保溫風管支吊架設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方墊木板，防止風管變形。風管吊架如圖所示： 3.2 風管安裝 1. 吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。 2. 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。 3. 風管安裝時，據施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。 4. 風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。 5. 閥件安裝在便于操作的位置。 6. 連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。 7.風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。 8.風管水平安裝采用吊架，間距為3m；豎管采用支架，每層一個；保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨設支架，重量不得由風管承受。 3.3 風管嚴密性檢驗 風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測，重點注意法蘭接縫、插條接口等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。 3.4 風管的防腐保溫 空調新風和送風管均進行保溫，保溫材料采用19mm橡塑海綿棉板。 其流程如下： 領料 擦膠水 保溫板下料 風管表面清理 鋪設保溫板 檢驗 1）保溫板下料要準確，切割面要平齊，裁料時，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。 2）粘接保溫板前將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘粘接密度見下表： 3）法蘭連接處不得漏保。 4）保溫材料的材質、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。 3.5 風口安裝 首先對風口質量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風口兩對角線之差不大于3mm，風口轉動調節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風口裝上后,應平、直、正美觀。 3.6防火閥的安裝 1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用1.6mm的鋼板制作,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護管。 3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。 4）在閥門的操作機構一側應有不小于200毫米的凈空間以利檢修。 5）防火閥在吊頂內安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。 6）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應及時更換記錄。 3.7排煙閥、排煙口等產品安裝方法及注意事項 1）電氣線路及控制纜繩應采用Dg20的鋼管作為保護套管?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m應在訂貨時說明。 在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內，并將它栓上，用鋼絲繩夾固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。 2）多葉排煙口在安裝時，先將鋁合金風口拆下，將閥體砌入墻內，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預埋鋼件上再將鋁合金風口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風口。試驗機構的性能，確認機構動作靈活可靠后，才算安裝完畢。 第三部分 設備安裝 1、基本工藝流程 進場設備開箱檢查 基礎復核、放線 吊裝就位 基座安裝 就位、安裝 附屬儀器安裝 電動機空機試運轉 機組調試 機組空載試運行 負荷試運轉 聯(lián)合試運轉 聯(lián)動調試 竣工驗收 、 2、機房施工配合流程 機房是工程中的設備、管道最集中的地方，機房內的各種管線互相交錯，管徑大且密集，是施工中需要注意的一個重要部位。施工中各種專業(yè)相互交叉，因此必須加強各專業(yè)之間的相互配合。機房主要施工流程如下： 設備開箱檢查，施工機具材料準備 土建 安裝 結構做完，彈出建筑標高線 預留管道穿墻孔洞 設備基礎制作 檢查孔洞標高位置是否準確，基礎尺寸、位置、標高是否正確 設備吊裝就位 隔墻砌筑 設備找平找正 封堵孔洞、抹灰 設備配管 運行調試 3、設備安裝 1）設備檢驗 設備運輸到現(xiàn)場后（甲供設備移交我方后），在設備安裝前1~3天內，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設備開箱，根據定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人保管。 設備的檢驗項目有： ①設備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。 ②核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數量。并核實設備的接口位置是否與圖紙相符。 ③進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。 ④隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。 2）基礎驗收 設備安裝前應結合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內容包括： ①用測量儀器檢查基礎的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一 致。 ②基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 設備基礎各部分的允許偏差見下表 項目名稱 偏差（mm） 基礎外型尺寸 +30 基礎坐標位置 +20 基礎上平面標高 2～-20 中心線間的距離 1 3）設備場內運輸及吊裝 設備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運至基礎邊，根據設備重量可采用搭設三腳架作為支撐點，或在樓板上設置吊點的方法就位。設備的水平運輸可根據設備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸地面須要保護則可用枕木鋪道。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉。 大型設備吊裝應根據現(xiàn)場實際情況，編制設備吊裝方案。 4）設備安裝 ①冷水機組安裝 1、冷水機組的吊裝運輸 本工程冷水機組為 冷水機組吊裝前必須進行預吊，時間不小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。 設備用滾杠運至預定位置。 2、安裝前的準備工作 機組開箱前，應檢查包裝是否完好，運輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數、附件、機組型號標志、收發(fā)貨單位是否正確。 開箱驗收。根據隨機“裝箱單”和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數量；清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書，并作好開箱驗收和交接記錄。 對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機組氣密性的閥是否關閉牢固，機組上的管路、線路是否損壞和變形。 對機組的充氣狀態(tài)進行檢查。如發(fā)現(xiàn)壓力不足，應利用浮球閥室右側的充氣閥連通現(xiàn)場備用的氮氣瓶，補足氣壓。 檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。 檢查機組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。 在現(xiàn)場準備齊全所用的附屬設備：如真空泵、干燥氮氣瓶、制冷劑瓶、測壓劑、檢漏儀器、安裝工具。 3、基礎的檢查和驗收 在安裝機組之前，應對施工完了的基礎尺寸和施工質量進行驗收。一般基礎預留地腳螺栓的二次灌漿孔，其定位尺寸及孔深應予校核，基礎頂面的結構標高一般比最終的基礎抹漿后的頂面低70mm，以備二次灌漿及找平之用?；A的外觀檢查應無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設計要求之處，否則應返工處理。驗收合格后，應在頂面鏟好麻面，準備機組安裝。 4、機組就位 將四塊彈性減振支座置于預埋的四塊墊鐵之上，調整穿過底板的螺栓，使底板與基礎之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。 5、機組調整 機組的找平，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進行調整，機組縱向橫向的水平準許差為1.5/1000以下。應特別注意保證機組的縱向水平度。在機組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。 6、機組附屬管路的安裝 待二次灌漿層干透后即可接通蒸發(fā)器和冷凝器的進出水管。機組的外部接管應按設計施工圖的要求進行，安裝時對進出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機組承受由于管路連接不當的附加荷載、扭矩和振動。管路懸空部分應按規(guī)定做支架和吊架，對保冷的管段應采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計量需要，對冷水及冷卻水管應加流量計。 7、機組成品保護 冷水機組安裝完畢后，在其四周搭設護欄并用木板封閉，進行成品保護。 更詳細的施工方法，吊裝設備的定位及試運轉見詳細的冷水機組施工方案。 ②風機盤管安裝 1、盤管安裝前，進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產生附加噪音。 2、安裝風機盤管應設有單獨的支吊架固定，為便于拆卸、維修和更換風機盤管，裝飾頂棚應設置比風機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風機盤管連接處采用雙螺母緊固。 3、 支吊架與風機盤管接觸處應有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內噪音。 4、為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計一致，使凝結水暢通地排放到指定位置。 5、風機盤管和供水管應清洗排污后連接，在通向機組的供水管上應設置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。 ③風機安裝 1、風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進風口、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。 2、減震器安裝要求基礎面平整，平整度符合設備技術文件要求。安裝時按設計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不勻，要根據事跡情況移動到適當的位置調整。 3、風機安裝的允許偏差：風機安裝中心線的平面位移允許偏差為10mm，標高允許偏差為10mm；風機與電機如用聯(lián)軸器連接時兩軸中心線應在同一直線上，其軸向傾斜偏差為0.2‰，其徑向位移的允許偏差為0.05mm；風機與電機如以皮帶輪傳動時，風機和電動機的兩軸中心線相互平行，傳動軸不水平度的允許偏差為：縱向時0.2‰，橫向時0.3‰；皮帶安裝拉緊適當，以用手敲打安裝好的皮帶中間稍有彈跳為準。 4、為減小風機壓頭損失，提高風機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時保證風機出口至彎管的距離為風機出口長邊的1.5～2.5倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內設導流葉片予以彌補。 5、風機進出風口，在與風管或其他設備連接前，應作封閉處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網。 ④空氣處理機組安裝 1、機組安裝要點 a.水管和機組連接時要接軟接頭，避免風機振動產生噪音和水管絲扣因振動而漏水。 b.進水管應裝設水過濾器。以免雜物堵塞熱交換器。 c. 凝結水管和機組連接時，一定要有坡度，1/100，以有利于凝結水的排除。 d.確保風道和水管路的嚴密性和保溫性能。 2、安裝主要措施 a.調整基礎的水平度，以防冷凝水盤排水不暢而造成漏水和風機平衡被破壞而導致軸承故障。 b.嚴格按照設備技術資料調整基礎高度，基礎的高度應考慮便于安裝U型水封，一般水封的壓差等于2倍機組內部負壓。 c.在機組與基礎之間墊4-5mm的橡膠墊，以提高減振降噪的效果。 d.各單元體組裝時，坐標位置必須找平，并應從空氣處理室的一端開始，逐一按編號順序將各段體組裝，各段體組裝后應平整牢固?！》ㄌm連接處應嚴密，螺栓應同側，法蘭墊料不得有凸出和凹進現(xiàn)象。 e.噴淋段連接處不得滲水，噴淋面檢視孔不得漏水。 f.凝結水的引流管或槽應通暢，凝結水不得外溢。 g.與加熱器段連接的段體，應采用耐熱墊片作襯墊。 ⑤水泵安裝 1、水泵的基礎必須符合設計要求。 2、安裝時，先在基礎上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。 3、在基礎驗收并達到70%以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內，將螺母帶扣滿。 4、用倒鏈吊裝就位在基礎上，應進行中心線找正、標高檢測，檢測步驟如下： 泵安裝中心線位置應符合設計要求，尺量與建筑物實體的距離誤差不超過20mm。 水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.1～0.3mm/m的水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm/m。 標高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標高應符合設計要求，誤差不得超過+20，-10mm。 5、水泵配管 水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵以可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。 6、主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活； 7、水泵與管路連接后，應復校找正。如由于管路連接而不正常時，應調整管路。 ⑥ 冷卻水塔 安裝必須依據冷卻塔的技術資料進行，并且須注意以下幾點： 1、 冷卻水塔安裝應保持水平，否則將影響布水器及電動機風機的正常工作，塔腳應固定在基礎上，上中殼體連接應用螺絲定位。 2、風機三腳支架固定于上機殼翻邊上，應使風機葉片保持水平，電機軸垂直，葉片頂端與風洞壁圓周等距。 3、電動機試轉正常后，應將電動機的接線盒用防潮材料密封，以防電機受潮；風機旋轉方向為順時針向上撥風。 4、安裝中央進水管時，必須保證布水器位于冷卻塔的中心，進水管要垂直，這樣才能保證布水管處于水平位置。 5)、設備試運轉 設備的試運轉要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術人員及施工人員的參與下，依據設備有關技術文件、施工方案進行。 ① 編制好并經有審批確認的試車方案。 ②組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現(xiàn)場指導，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準備和物質準備。 ③試運轉步驟：試運轉時按先無負荷后帶負荷，先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉。 ④在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車。 風機運轉要求：運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風機運轉中軸承的徑向振幅應符合設備文件的規(guī)定，風機試運轉檢查合格后，可進行連續(xù)運轉，連續(xù)運轉應不少于兩小時。 水泵試運，在設計負荷下連續(xù)運轉不小于2小時，并符合下列規(guī)定： a.運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動； b.滑動軸承最高溫度不超過70℃，滾動軸承最高溫度不超過75℃； c.軸封填料的溫升應正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h. 三、通風空調系統(tǒng)調試 在通風管道及其部件、各種通風空調設備安裝完畢后，經過管內及設備除塵、清掃、空調設備試運轉、風管空吹、送風等工序后，即可進行系統(tǒng)調試。運轉調試前會同監(jiān)理進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量評定標準的要求，才能進行運轉和調試， 1、通風空調工程調試工作工藝流程如下： 準備工作 通風空調系統(tǒng)運 空調自動調節(jié)系統(tǒng) 轉調試前的檢查 控制線路的檢查 通風空調系統(tǒng)的 調節(jié)器及檢測儀表 風量測試與調整 性能校驗 空調器設備性能 自動調節(jié)系統(tǒng)及檢 測定與調整 測儀表聯(lián)動力校驗 空調系統(tǒng)綜合效果測定 資料整理編制交工調試報告 2、進行試運轉的條件及準備工作 (1)通風空調系統(tǒng)安裝完成后，經過檢查，應符合工程質量檢驗評定標準的相關要求。 (2)制定系統(tǒng)試運方案，組織好試運技術隊伍，并明確試運負責人。根據工程進度制定調試計劃，內容包括：調試要求、進度、程序、方法及人員安排。 (3)熟悉設計圖紙及有關技術文件，并熟悉有關設備的技術性能和主要技術參數。 (4)設備運行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場地清理。 (5)按照試運轉的項目，準備好數據記錄的相應表格。 (6)現(xiàn)場驗收：調試人員會同設計、施工和建設單位對已裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。 (7)試驗儀器的準備 轉速儀、數字風速儀、聲壓計、畢托管及微壓計、溫度計等 3、試運前的檢查. (1)設備及風管系統(tǒng) a.檢查通風空調設備外觀和構造有無尚無修整的缺陷。 b.全部設備應根據有關規(guī)定進行清洗。 c.運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油。 d.空調器和通風管道內應打掃干凈，檢查和調節(jié)好風量調節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。 e.檢查和調整送風口和回風口（或排煙口）內的風閥的開度和角度。 f.檢查空調器內其他附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。 (2)電氣控制系統(tǒng) a.電動機及配電箱的接線應正確。 b.電氣設備及元件的性能符合技術要求。 c.繼電保護裝置應整定正確。 d.電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。 4、通風與空調系統(tǒng)無生產負荷的測定與調試： (1)通風與空調系統(tǒng)無生產負荷的測定與調試的主要內容如下： a.通風機、空調機組、新風機組噪聲的測定。 b.通風機組、空調機組、新風機組的風量、余壓與風機轉速的測定。 c.系統(tǒng)與風口的風量的測定與調整，實測與設計風量偏差不大于10%。 d.防排煙系統(tǒng)正壓送風前室內靜壓的檢測。 (2)系統(tǒng)試運轉及調試 a.系統(tǒng)聯(lián)動試運轉應在通風與空調節(jié)器設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調，動作正確，無異常現(xiàn)象。 b.系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定： 風管的風量有畢托管和微壓計測量，測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風管直長或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。 通風機測定截面位置應靠近風機，并符合A款的規(guī)定選?。煌L機的風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。 測風口風量用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內測量風口的風量。 系統(tǒng)風量調速宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調整。 通風機、制冷機、空調設備的噪聲測量，應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲聲功率級的測定—工程法》執(zhí)行。 通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法，如采用累計式轉速表，應測量30s以上。 (3)綜合效能的測定與調整： a.防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。 b.室內溫度、相對濕度的測定根據設計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內布置測點。一般空調房間應選擇人員經?；顒拥姆秶蚬ぷ髅孀鳛闇y點。測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。 c.室內噪聲測A聲級的數值；測量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級的計