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第二章 夾持器
2.1夾持器設(shè)計(jì)的基本要求
(1)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膴A緊力和驅(qū)動(dòng)力;
(2)手指應(yīng)具有一定的開(kāi)閉范圍;
(3)應(yīng)保證工件在手指內(nèi)的夾持精度;
(4)要求結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,效率高;
(5)應(yīng)考慮通用性和特殊要求。
設(shè)計(jì)參數(shù)及要求
(1)采用手指式夾持器,執(zhí)行動(dòng)作為抓緊—放松;
(2)所要抓緊的工件直徑為80mm 放松時(shí)的兩抓的最大距離為110-120mm/s , 1s抓緊,夾持速度20mm/s;
(3)工件的材質(zhì)為5kg,材質(zhì)為45#鋼;
(4)夾持器有足夠的夾持力;
(5)夾持器靠法蘭聯(lián)接在手臂上。由液壓缸提供動(dòng)力。
2.2夾持器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.2.1夾緊裝置設(shè)計(jì).
2.2.1.1夾緊力計(jì)算
手指加在工件上的夾緊力是設(shè)計(jì)手部的主要依據(jù),必須對(duì)其大小、方向、作用點(diǎn)進(jìn)行分析、計(jì)算。一般來(lái)說(shuō),加緊力必須克服工件的重力所產(chǎn)生的靜載荷(慣性力或慣性力矩)以使工件保持可靠的加緊狀態(tài)。
手指對(duì)工件的夾緊力可按下列公式計(jì)算:
2-1
式中:
—安全系數(shù),由機(jī)械手的工藝及設(shè)計(jì)要求確定,通常取1.2——2.0,取1.5;
—工件情況系數(shù),主要考慮慣性力的影響, 計(jì)算最大加速度,得出工作情況系數(shù), ,a為機(jī)器人搬運(yùn)工件過(guò)程的加速度或減速度的絕對(duì)值(m/s);
—方位系數(shù),根據(jù)手指與工件形狀以及手指與工件位置不同進(jìn)行選定,
手指與工件位置:手指水平放置 工件垂直放置;
手指與工件形狀:型指端夾持圓柱型工件,
,為摩擦系數(shù),為型手指半角,此處粗略計(jì)算,如圖2.1
圖2.1
—被抓取工件的重量
求得夾緊力 ,,取整為177N。
2.2.1.2驅(qū)動(dòng)力力計(jì)算
根據(jù)驅(qū)動(dòng)力和夾緊力之間的關(guān)系式:
式中:
c—滾子至銷(xiāo)軸之間的距離;
b—爪至銷(xiāo)軸之間的距離;
—楔塊的傾斜角
可得,得出為理論計(jì)算值,實(shí)際采取的液壓缸驅(qū)動(dòng)力要大于理論計(jì)算值,考慮手爪的機(jī)械效率,一般取0.8~0.9,此處取0.88,則:
,取
2.2.1.3液壓缸驅(qū)動(dòng)力計(jì)算
設(shè)計(jì)方案中壓縮彈簧使爪牙張開(kāi),故為常開(kāi)式夾緊裝置,液壓缸為單作用缸,提供推力:
式中 ——活塞直徑
——活塞桿直徑
——驅(qū)動(dòng)壓力,
,已知液壓缸驅(qū)動(dòng)力,且
由于,故選工作壓力P=1MPa
據(jù)公式計(jì)算可得液壓缸內(nèi)徑:
根據(jù)液壓設(shè)計(jì)手冊(cè),見(jiàn)表2.1,圓整后取D=32mm。
表2.1 液壓缸的內(nèi)徑系列(JB826-66)(mm)
20
25
32
40
50
55
63
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
125
130
140
160
180
200
250
活塞桿直徑 d=0.5D=0.5×40mm=16mm
活塞厚 B=(0.6~1.0)D 取B=0.8d=0.7×32mm=22.4mm,取23mm.
缸筒長(zhǎng)度 L≤(20~30)D 取L為123mm
活塞行程,當(dāng)抓取80mm工件時(shí),即手爪從張開(kāi)120mm減小到80mm,楔快向前移動(dòng)大約40mm。取液壓缸行程S=40mm。
液壓缸流量計(jì)算:
放松時(shí)流量
夾緊時(shí)流量
2.2.1.4選用夾持器液壓缸
溫州中冶液壓氣動(dòng)有限公司所生產(chǎn)的輕型拉桿液壓缸
型號(hào)為:MOB-B-32-83-FB,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,外形尺寸及技術(shù)參數(shù)如下:
表2.2夾持器液壓缸技術(shù)參數(shù)
工作壓力
使用溫度范圍
允許最大速度
效率
傳動(dòng)介質(zhì)
缸徑
受壓面積()
速度比
無(wú)桿腔
有桿腔
1MPa
~+
300 m/s
90%
常規(guī)礦物液壓油
32
mm
12.5
8.6
1.45
圖2.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
圖2.3 外形尺寸
2.2.2手爪的夾持誤差及分析
機(jī)械手能否準(zhǔn)確夾持工件,把工件送到指定位置,不僅取決與機(jī)械手定位精度(由臂部和腕部等運(yùn)動(dòng)部件確定),而且也與手指的夾持誤差大小有關(guān)。特別是在多品種的中、小批量生產(chǎn)中,為了適應(yīng)工件尺寸在一定范圍內(nèi)變化,避免產(chǎn)生手指夾持的定位誤差,需要注意選用合理的手部結(jié)構(gòu)參數(shù),見(jiàn)圖2-4,從而使夾持誤差控制在較小的范圍內(nèi)。在機(jī)械加工中,通常情況使手爪的夾持誤差不超過(guò),手部的最終誤差取決與手部裝置加工精度和控制系統(tǒng)補(bǔ)償能力。
圖 2.4
工件直徑為80mm,尺寸偏差,則,,。
本設(shè)計(jì)為楔塊杠桿式回轉(zhuǎn)型夾持器,屬于兩支點(diǎn)回轉(zhuǎn)型手指夾持,如圖2.5。
圖2.5
若把工件軸心位置C到手爪兩支點(diǎn)連線(xiàn)的垂直距離CD以X表示,根據(jù)幾何關(guān)系有:
簡(jiǎn)化為:
該方程為雙曲線(xiàn)方程,如圖2.6:
圖2.6 工件半徑與夾持誤差關(guān)系曲線(xiàn)
由上圖得,當(dāng)工件半徑為時(shí),X取最小值,又從上式可以求出:
,通常取
若工件的半徑變化到時(shí),X值的最大變化量,即為夾持誤差,用表示。
在設(shè)計(jì)中,希望按給定的和來(lái)確定手爪各部分尺寸,為了減少夾持誤差,一方面可加長(zhǎng)手指長(zhǎng)度,但手指過(guò)長(zhǎng),使其結(jié)構(gòu)增大;另一方面可選取合適的偏轉(zhuǎn)角,使夾持誤差最小,這時(shí)的偏轉(zhuǎn)角稱(chēng)為最佳偏轉(zhuǎn)角。只有當(dāng)工件的平均半徑取為時(shí),夾持誤差最小。此時(shí)最佳偏轉(zhuǎn)角的選擇對(duì)于兩支點(diǎn)回轉(zhuǎn)型手爪(尤其當(dāng)a值較大時(shí)),偏轉(zhuǎn)角的大小不易按夾持誤差最小的條件確定,主要考慮這樣極易出現(xiàn)在抓取半徑較小時(shí),兩手爪的和邊平行,抓不著工件。為避免上述情況,通常按手爪抓取工件的平均半徑,以為條件確定兩支點(diǎn)回轉(zhuǎn)型手爪的偏轉(zhuǎn)角,即下式:
其中,,型鉗的夾角
代入得出:
則
則,此時(shí)定位誤差為和中的最大值。
分別代入得:
,
所以,,夾持誤差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
由以上各值可得:
取值為。
2.2.3楔塊等尺寸的確定
楔塊進(jìn)入杠桿手指時(shí)的力分析如下:
圖 2.7
上圖2.7中
—斜楔角,<時(shí)有增力作用;
—滾子與斜楔面間當(dāng)量摩擦角,,為滾子與轉(zhuǎn)軸間的摩擦角,為轉(zhuǎn)軸直徑,為滾子外徑,,為滾子與轉(zhuǎn)軸間摩擦系數(shù);
—支點(diǎn)至斜面垂線(xiàn)與杠桿的夾角;
—杠桿驅(qū)動(dòng)端桿長(zhǎng);
—杠桿夾緊端桿長(zhǎng);
—杠桿傳動(dòng)機(jī)械效率
2.2.3.1斜楔的傳動(dòng)效率
斜楔的傳動(dòng)效率可由下式表示:
杠桿傳動(dòng)機(jī)械效率取0.834,取0.1,取0.5,則可得=, ,取整得=。
2.2.3.2動(dòng)作范圍分析
陰影部分杠桿手指的動(dòng)作范圍,即,見(jiàn)圖 2.8
圖 2.8
如果,則楔面對(duì)杠桿作用力沿桿身方向,夾緊力為零,且為不穩(wěn)定狀態(tài),所以必須大于。此外,當(dāng)時(shí),杠桿與斜面平行,呈直線(xiàn)接觸,且與回轉(zhuǎn)支點(diǎn)在結(jié)構(gòu)上干涉,即為手指動(dòng)作的理論極限位置。
2.2.3.3斜楔驅(qū)動(dòng)行程與手指開(kāi)閉范圍
當(dāng)斜楔從松開(kāi)位置向下移動(dòng)至夾緊位置時(shí),沿兩斜面對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)方向的驅(qū)動(dòng)行程為L(zhǎng),此時(shí)對(duì)應(yīng)的杠桿手指由位置轉(zhuǎn)到位置,其驅(qū)動(dòng)行程可用下式表示:
杠桿手指夾緊端沿夾緊力方向的位移為:
通常狀態(tài)下,在左右范圍內(nèi),則由手指需要的開(kāi)閉范圍來(lái)確定。由給定條件可知最大為55-60mm,最小設(shè)定為30mm.即。已知,可得,有圖關(guān)系:
圖2.9
可知:楔塊下邊為60mm,支點(diǎn)O距中心線(xiàn)30mm,且有,解得:
2.2.3.4與的確定
斜楔傳動(dòng)比可由下式表示:
可知一定時(shí),愈大,愈大,且杠桿手指的轉(zhuǎn)角在范圍內(nèi)增大時(shí),傳動(dòng)比減小,即斜楔等速前進(jìn),杠桿手指轉(zhuǎn)速逐漸減小,則由分配距離為:,。
2.2.3.5確定
由前式得:
,,取。
2.2.3.6確定
為沿斜面對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)方向的驅(qū)動(dòng)行程,有下圖中關(guān)系
圖2.10
,取,則楔塊上邊長(zhǎng)為18.686,取19mm.
2.2.4材料及連接件選擇
V型指與夾持器連接選用圓柱銷(xiāo),d=8mm, 需使用2個(gè)
杠桿手指中間與外殼連接選用圓柱銷(xiāo),d=8mm, 需使用2個(gè)
滾子與手指連接選用圓柱銷(xiāo),d=6mm, 需使用2個(gè)
以上材料均為鋼,無(wú)淬火和表面處理
楔塊與活塞桿采用螺紋連接,基本尺寸為公稱(chēng)直徑12mm,螺距p=1,旋合長(zhǎng)度為10mm。
第三章 腕部
3.1腕部設(shè)計(jì)的基本要求
手腕部件設(shè)置在手部和臂部之間,它的作用主要是在臂部運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改變或調(diào)整手部在空間的方位,以擴(kuò)大機(jī)械手的動(dòng)作范圍,并使機(jī)械手變得更靈巧,適應(yīng)性更強(qiáng)。手腕部件具有獨(dú)立的自由度,此設(shè)計(jì)中要求有繞中軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
(1)力求結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕
腕部處于手臂的最前端,它連同手部的靜、動(dòng)載荷均由臂部承擔(dān)。顯然,腕部的結(jié)構(gòu)、重量和動(dòng)力載荷,直接影響著臂部的結(jié)構(gòu)、重量和運(yùn)轉(zhuǎn)性能。因此,在腕部設(shè)計(jì)時(shí),必須力求結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕。
(2)結(jié)構(gòu)考慮,合理布局
腕部作為機(jī)械手的執(zhí)行機(jī)構(gòu),又承擔(dān)連接和支撐作用,除保證力和運(yùn)動(dòng)的要求外,要有足夠的強(qiáng)度、剛度外,還應(yīng)綜合考慮,合理布局,解決好腕部與臂部和手部的連接。
(3)必須考慮工作條件
對(duì)于本設(shè)計(jì),機(jī)械手的工作條件是在工作場(chǎng)合中搬運(yùn)加工的棒料,因此不太受環(huán)境影響,沒(méi)有處在高溫和腐蝕性的工作介質(zhì)中,所以對(duì)機(jī)械手的腕部沒(méi)有太多不利因素。
3.2具有一個(gè)自由度的回轉(zhuǎn)缸驅(qū)動(dòng)的典型腕部結(jié)構(gòu)
如圖3.1所示,采用一個(gè)回轉(zhuǎn)液壓缸,實(shí)現(xiàn)腕部的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。從A—A剖視圖上可以看到,回轉(zhuǎn)葉片(簡(jiǎn)稱(chēng)動(dòng)片)用螺釘,銷(xiāo)釘和轉(zhuǎn)軸10連接在一起,定片8則和缸體9連接。壓力油分別由油孔5.7進(jìn)出油腔,實(shí)現(xiàn)手部12的旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)角的極限值由動(dòng),靜片之間允許回轉(zhuǎn)的角度來(lái)決定(一般小于),圖中缸可回轉(zhuǎn)。腕部旋轉(zhuǎn)位置控制問(wèn)題,可采用機(jī)械擋塊定位。當(dāng)要求任意點(diǎn)定位時(shí),可采用位置檢測(cè)元件(如本例為電位器,其軸安裝在件1左端面的小孔)對(duì)所需位置進(jìn)行檢測(cè)并加以反饋控制。
圖3.1
圖示手部的開(kāi)閉動(dòng)作采用單作用液壓缸,只需一個(gè)油管。通向手部驅(qū)動(dòng)液壓缸的油管是從回轉(zhuǎn)中心通過(guò),腕部回轉(zhuǎn)時(shí),油路認(rèn)可保證暢通,這種布置可使油管既不外露,又不受扭轉(zhuǎn)。腕部用來(lái)和臂部連接,三根油管(一根供手部油管,兩根供腕部回轉(zhuǎn)液壓缸)由手臂內(nèi)通過(guò)并經(jīng)腕架分別進(jìn)入回轉(zhuǎn)液壓缸和手部驅(qū)動(dòng)液壓缸。本設(shè)計(jì)要求手腕回轉(zhuǎn),綜合以上的分析考慮到各種因素,腕部結(jié)構(gòu)選擇具有一個(gè)自由度的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)腕部結(jié)構(gòu),采用液壓驅(qū)動(dòng),參考上圖典型結(jié)構(gòu)。
3.3腕部結(jié)構(gòu)計(jì)算
3.3.1腕部回轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算
腕部回轉(zhuǎn)時(shí),需要克服的阻力有:
(1)腕部回轉(zhuǎn)支承處的摩擦力矩
式中 ,—軸承處支反力(N),可由靜力平衡方程求得;
,—軸承的直徑(m);
—軸承的摩擦系數(shù),對(duì)于滾動(dòng)軸承=0.01-0.02;對(duì)于滑動(dòng)軸承=0.1。
為簡(jiǎn)化計(jì)算,取,如圖3.1所示,其中,為工件重量,為手部重量,為手腕轉(zhuǎn)動(dòng)件重量。
圖3.1
(2)克服由于工件重心偏置所需的力矩
式中 e—工件重心到手腕回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的垂直距離,已知e=10mm.
則
(3)克服啟動(dòng)慣性所需的力矩
啟動(dòng)過(guò)程近似等加速運(yùn)動(dòng),根據(jù)手腕回轉(zhuǎn)的角速度及啟動(dòng)過(guò)程轉(zhuǎn)過(guò)的角度按下式計(jì)算:
式中 —工件對(duì)手腕回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;
—手腕回轉(zhuǎn)部分對(duì)腕部回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;
—手腕回轉(zhuǎn)過(guò)程的角速度;
—啟動(dòng)過(guò)程所需的時(shí)間,一般取0.05-0.3s,此處取0.1s.。
手抓、手抓驅(qū)動(dòng)液壓缸及回轉(zhuǎn)液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)件等效為一個(gè)圓柱體,高為200mm,直徑90mm,其重力估算:
,取98N.
等效圓柱體的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量:
工件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,已知圓柱體工件,
要求工件在0.5s內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度, 取平均角速度,即=,
代入得:
解可得: =0.8083
3.3.2回轉(zhuǎn)液壓缸所驅(qū)動(dòng)力矩計(jì)算
回轉(zhuǎn)液壓缸所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力矩必須大于總的阻力矩
如圖3.3,定片1與缸體2固連,動(dòng)片3與轉(zhuǎn)軸5固連,當(dāng)a, b口分別進(jìn)出油時(shí),動(dòng)片帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn),達(dá)到手腕回轉(zhuǎn)的目的。
圖3.3
圖3.4
圖3.4為回轉(zhuǎn)液壓缸的進(jìn)油腔壓力油液,作用在動(dòng)片上的合成液壓力矩即驅(qū)動(dòng)力矩。
或
式中 ——手腕回轉(zhuǎn)時(shí)的總的阻力矩
——回轉(zhuǎn)液壓缸的工作壓力(Pa)
——缸體內(nèi)孔半徑(m)
——輸出軸半徑(m),設(shè)計(jì)時(shí)按選取
——?jiǎng)悠瑢挾龋╩)
上述動(dòng)力距與壓力的關(guān)系是設(shè)定為低壓腔背壓力等于零。
3.3.3回轉(zhuǎn)缸內(nèi)徑D計(jì)算
由 ,得:
,
為減少動(dòng)片與輸出軸的連接螺釘所受的載荷及動(dòng)片的懸伸長(zhǎng)度,選擇動(dòng)片寬度時(shí),選用:
綜合考慮,取值計(jì)算如下:
r=16mm,R=40mm,b=50mm,取值為1Mpa,即如下圖:
圖3.5
3.3.4液壓缸蓋螺釘?shù)挠?jì)算
圖3.6缸蓋螺釘間距示意
表3.3 螺釘間距t與壓力P之間的關(guān)系
工作壓力P(Mpa)
螺釘?shù)拈g距t(mm)
小于150
小于120
小于100
小于80
上圖中表示的連接中,每個(gè)螺釘在危險(xiǎn)截面上承受的拉力為:
,即工作拉力與殘余預(yù)緊力之和
計(jì)算如下:
液壓缸工作壓強(qiáng)為P=1Mpa,所以螺釘間距小于150mm,試選擇2個(gè)螺釘,,所以選擇螺釘數(shù)目合適Z=2個(gè)
受力截面
,此處連接要求有密封性,故k?。?.5-1.8),取K=1.6。
所以
螺釘材料選擇Q235,
,安全系數(shù)n取1.5(1.5-2.2)
螺釘?shù)闹睆接上率降贸?
,F(xiàn)為總拉力即
螺釘?shù)闹睆竭x擇d=8mm.
3.3.5靜片和輸出軸間的連接螺釘
動(dòng)片和輸出軸之間的連接結(jié)構(gòu)見(jiàn)上圖。連接螺釘一般為偶數(shù)。螺釘由于油液沖擊產(chǎn)生橫向載荷,由于預(yù)緊力的作用,將在接合面處產(chǎn)生摩擦力以抵抗工作載荷,預(yù)緊力的大小,以接合面不產(chǎn)生滑移的條件確定,故有以下等式:
為預(yù)緊力,為接合面摩擦系數(shù),?。?.10-0.16)范圍的0.15,即鋼和鑄鐵零件,為接合面數(shù),取=2,Z為螺釘數(shù)目,取Z=2,D為靜片的外徑,d為輸出軸直徑,則可得:
螺釘?shù)膹?qiáng)度條件為:
帶入有關(guān)數(shù)據(jù),得:
螺釘材料選擇Q235,則(安全系數(shù))
螺釘?shù)闹睆? ,d值極小,取。
螺釘選擇M6的開(kāi)槽盤(pán)頭螺釘, ,如圖3.7:
圖3.7
3.3.6腕部軸承選擇
腕部材料選擇HT200,,估計(jì)軸承所受徑向載荷為50N,軸向載荷較小,忽略。兩處均選用深溝球軸承?,F(xiàn)校核較小軸徑處軸承。
6005軸承基本數(shù)據(jù)如下:
,當(dāng)量動(dòng)載荷,載荷系數(shù)取1,,則,由公式:
N為轉(zhuǎn)速,由0.5s完成回轉(zhuǎn),計(jì)算得:,,球軸承
代入得:
,遠(yuǎn)大于軸承額定壽命。
選用軸承為深溝球軸承6005,6008。
3.3.7材料及連接件,密封件選擇
右端軸承端蓋與腕部回轉(zhuǎn)缸連接選用六角頭螺栓,全螺紋,,,需用4個(gè)。
右缸蓋與缸體連接選用六角頭螺栓,全螺紋,,,需用4個(gè)。
左缸蓋與缸體及法蘭盤(pán)連接選用六角頭螺栓,全螺紋,,,需用4個(gè)。
選用墊圈防松,,公稱(chēng)尺寸為5。
右端軸承端蓋與腕部回轉(zhuǎn)缸連接選用六角頭螺栓,全螺紋,,,需用4個(gè)。
為定位作用,軸左側(cè)增加一個(gè)套筒,材料為HT200,尺寸如下:
圖3.8
動(dòng)片與輸出軸連接選用六角頭螺栓 全螺紋, , 需用2個(gè)。
密封件選擇:
全部選用氈圈油環(huán)密封,材料為半粗羊毛氈。
右端蓋 d=40mm, 左右缸蓋 d=25mm。
第四章 伸縮臂設(shè)計(jì)
4.1伸縮臂設(shè)計(jì)基本要求
設(shè)計(jì)機(jī)械手伸縮臂,底板固定在大臂上,前端法蘭安裝機(jī)械手,完成直線(xiàn)伸縮動(dòng)作。
(1)功能性的要求
機(jī)械手伸縮臂安裝在升降大臂上,前端安裝夾持器,按控制系統(tǒng)的指令,完成工件的自動(dòng)換位工作。伸縮要平穩(wěn)靈活,動(dòng)作快捷,定位準(zhǔn)確,工作協(xié)調(diào)。
(2)適應(yīng)性的要求
為便于調(diào)整,適應(yīng)工件大小不同的要求,起止位置要方便調(diào)整,要求設(shè)置可調(diào)式定位機(jī)構(gòu)。為了控制慣性力,減少運(yùn)動(dòng)沖擊,動(dòng)力的大小要能與負(fù)載大小相適應(yīng),如步進(jìn)電機(jī)通過(guò)程序設(shè)計(jì)改變運(yùn)動(dòng)速度,力矩電機(jī)通過(guò)調(diào)整工作電壓,改變堵力矩的大小,達(dá)到工作平穩(wěn)、動(dòng)作快捷、定位準(zhǔn)確的要求。
(3)可靠性的要求
可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的工作條件下,在預(yù)定使用壽命期內(nèi)能完成規(guī)定功能的概率。
工業(yè)機(jī)械手可自動(dòng)完成預(yù)定工作,廣泛應(yīng)用在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上,因此要求機(jī)械手工作必須可靠。設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行可靠性分析。
(4)壽命的要求
產(chǎn)品壽命是產(chǎn)品正常使用時(shí)因磨損而使性能下降在允許范圍內(nèi)而且無(wú)需大修的連續(xù)工作期限。設(shè)計(jì)中要考慮采取減少摩擦和磨損的措施,如:選擇耐磨材料、采取潤(rùn)滑措施、合理設(shè)計(jì)零件的形面等。因各零部件難以設(shè)計(jì)成相等壽命,所以易磨損的零件要便于更換。
(5)經(jīng)濟(jì)的要求
機(jī)械產(chǎn)品設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性包括設(shè)計(jì)制造的經(jīng)濟(jì)性和使用的經(jīng)濟(jì)性。機(jī)械產(chǎn)品的制造成本構(gòu)成中材料費(fèi)、加工費(fèi)占有很大的比重,設(shè)計(jì)時(shí)必須給予充分注意。將機(jī)械設(shè)計(jì)課程中學(xué)到的基本設(shè)計(jì)思想貫穿到設(shè)計(jì)中。
(6)人機(jī)工程學(xué)的要求
人機(jī)工程學(xué)也稱(chēng)為技術(shù)美學(xué),包括操作方便宜人,調(diào)節(jié)省力有效,照明適度,顯示清晰,造型美觀(guān),色彩和諧,維護(hù)保養(yǎng)容易等。本設(shè)計(jì)中要充分考慮外形設(shè)計(jì),各調(diào)整環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)要方便人體接近,方便工具的使用。
(7)安全保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警的要求
按規(guī)范要求,采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,確保操作人員的人身安全,這是任何設(shè)計(jì)都必須考慮的,是必不可少的。在程序設(shè)計(jì)中要考慮因故障造成的突然工作中斷,如機(jī)構(gòu)卡死、工件不到位、突然斷電等情況,要設(shè)置報(bào)警裝置。
設(shè)計(jì)參數(shù)
(1)伸縮長(zhǎng)度:300mm;
(2)單方向伸縮時(shí)間:1.5~2.5S;
(3)定位誤差:要有定位措施,定位誤差小于2mm;
(4)前端安裝機(jī)械手,伸縮終點(diǎn)無(wú)剛性沖擊;
4.2方案設(shè)計(jì)
液壓驅(qū)動(dòng)方案
(1)伸縮原理
采用單出桿雙作用液壓油缸,手臂伸出時(shí)采用單向調(diào)速閥進(jìn)行回油節(jié)流調(diào)速,接近終點(diǎn)時(shí),發(fā)出信號(hào),進(jìn)行調(diào)速緩沖(也可采用緩沖油缸),靠油缸行程極限定位,采用導(dǎo)向桿導(dǎo)向防止轉(zhuǎn)動(dòng),采用電液換向閥,控制伸縮方向。(圖4.1)
圖4.1
(2)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要滿(mǎn)足伸縮臂動(dòng)作邏輯要求,液壓缸及其控制元件的選擇要滿(mǎn)足伸縮臂動(dòng)力要求和運(yùn)動(dòng)時(shí)間要求,具體設(shè)計(jì)計(jì)算參考《液壓傳動(dòng)與控制》等相關(guān)教材。由于伸縮臂做間歇式往復(fù)運(yùn)動(dòng),有較大的沖擊,設(shè)計(jì)時(shí)要考慮緩沖措施,可從液壓回路設(shè)計(jì)上考慮,也可從液壓件結(jié)構(gòu)上考慮。
設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)及要求:
① 電磁閥流量:要滿(mǎn)足伸縮速度的要求。
② 油缸直徑:推力大小要能克服機(jī)構(gòu)起動(dòng)慣性并有一定的起動(dòng)加速度,要滿(mǎn)足運(yùn)動(dòng)時(shí)間要求。
③ 導(dǎo)向桿剛度:按最長(zhǎng)伸出時(shí)機(jī)械手端部的撓度不超過(guò)規(guī)定要求。
④ 定位方式和元件:自選。
(3)結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)及強(qiáng)度和剛度計(jì)算
伸縮臂運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖4-1
① 結(jié)構(gòu)方案說(shuō)明
a:支座1安裝在機(jī)器人床身上,用于安裝伸縮臂油缸和導(dǎo)向桿等零部件。
b:法蘭4用于安裝機(jī)械手,其形式和尺寸要與機(jī)械手相協(xié)調(diào)。
c:液壓缸伸出桿帶動(dòng)導(dǎo)向桿同時(shí)伸出300mm,伸出長(zhǎng)度較大,設(shè)計(jì)、制造和安裝時(shí)要考慮液壓缸與導(dǎo)向桿的平行度要求。
d:導(dǎo)向桿可采用直線(xiàn)導(dǎo)軌或直線(xiàn)導(dǎo)軸。直線(xiàn)導(dǎo)軌可選用外購(gòu)件,直接從生產(chǎn)廠(chǎng)家的有關(guān)資料中獲得所需參數(shù)(網(wǎng)上查詢(xún)直線(xiàn)導(dǎo)軌、直線(xiàn)導(dǎo)軸)。采用直線(xiàn)導(dǎo)軸時(shí)可自行設(shè)計(jì),并且要考慮導(dǎo)向桿的潤(rùn)滑,潤(rùn)滑方式參考有關(guān)手冊(cè)設(shè)計(jì)。
② 強(qiáng)度及剛度計(jì)算
本機(jī)械手夾持工件重量約3Kg左右,夾持器重量約15Kg,夾持器長(zhǎng)度最大約250mm。從受力角度分析,載荷不大,可參考其它機(jī)器作類(lèi)比設(shè)計(jì)即可。伸縮臂的機(jī)構(gòu)力學(xué)模型如圖4.2所示。
夾持器夾著工件,伸縮臂全部伸出,是導(dǎo)桿受力最大的狀態(tài),也是變形最大的位置。在此情況下,用材料力學(xué)的知識(shí)計(jì)算它的強(qiáng)度和剛度。
圖4.2
4.3伸縮臂機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.3.1伸縮臂液壓缸參數(shù)計(jì)算
4.3.1.1工作負(fù)載R
液壓缸的工作負(fù)載R是指工作機(jī)構(gòu)在滿(mǎn)負(fù)荷情況下,以一定加速度啟動(dòng)時(shí)對(duì)液壓缸產(chǎn)生的總阻力,即:
式中:-工作機(jī)構(gòu)的荷重及自重對(duì)液壓缸產(chǎn)生的作用力;
-工作機(jī)構(gòu)在滿(mǎn)載啟動(dòng)時(shí)的靜摩擦力;
-工作機(jī)構(gòu)滿(mǎn)載啟動(dòng)時(shí)的慣性力。
(1)的確定
① 工件的質(zhì)量m
=5.9 (kg)
②夾持器的質(zhì)量 15kg(已知)
③伸縮臂的質(zhì)量 50kg(估計(jì))
④其他部件的質(zhì)量 15kg(估計(jì))
工作機(jī)構(gòu)荷重: Ri=(5.9+15+50+15)*10=859(N)
取Ri=860N
(2) 的確定 Rm= (N)
(3) 的確定 Rg=(N)
式中:為啟動(dòng)時(shí)間,其加速時(shí)間約為0.1~0.5s
=0.1s , =0.2s
總負(fù)載 R=Ri+Rg+Rm=860+172+172=1204(N)
取實(shí)際負(fù)載為 =1200
4.3.1.2液壓缸缸筒內(nèi)徑D的確定
D=
式中:R=1000 <5000 , p可取0.8~, =
取液壓缸缸筒內(nèi)徑為40mm。
4.3.1.3活塞桿設(shè)計(jì)參數(shù)及校核
(1)活塞桿材料:選擇45號(hào)調(diào)質(zhì)鋼,其抗拉強(qiáng)度=570
(2)活塞桿的直徑:查《液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》得,當(dāng)壓力小于10Mpa時(shí),速比=1.33。
則可選取活塞桿直徑為20mm系列,且缸筒的厚度為5mm。
最小導(dǎo)向長(zhǎng)度:mm
(3)活塞桿強(qiáng)度及壓桿穩(wěn)定性的計(jì)算
采用非等截面計(jì)算法
① 油缸穩(wěn)定性的計(jì)算
因?yàn)橛透椎墓ぷ餍谐梯^大,則在油缸活塞桿全部伸出時(shí),計(jì)算油缸受最大作用力壓縮時(shí)油缸的穩(wěn)定性。
假設(shè)油缸的活塞桿的推理為P,油缸穩(wěn)定的極限應(yīng)力為Pk,則油缸穩(wěn)定性的條件為P
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