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1、 南瑞路 沖擊鉆施工技術(shù)方案 上海市基礎(chǔ)工程有限公司 一、 編制依據(jù) 《施工圖設(shè)計》； 《施工技術(shù)規(guī)范》 《工程質(zhì)量檢驗評定標注》 《勘測規(guī)范》 二、 施工準備 1.技術(shù)準備 組織工程技術(shù)人員熟悉研究技術(shù)文件和圖紙中各項內(nèi)容和要求，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖；對現(xiàn)場實地勘察，做好原始資料的進一步調(diào)查分析，了解當?shù)氐淖匀粭l件，地方勞動力及材料狀況，交通運輸狀況和可提供的施工用水用電狀況；確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。編制施工方案；對施工隊伍進行工前培訓

2、和技術(shù)交底。對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。 2.工程材料準備 主要原材料均已辦理準入手續(xù)，并按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進行了相關(guān)試驗；同時制定好材料進場使用計劃，現(xiàn)在部分材料已進場，其他材料按進度陸續(xù)進場；對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場原材料準備充足，并堆放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。 鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并出具試驗報告。 3. 現(xiàn)場準備 沖擊鉆施工前用挖掘機、推土機進行場地平整，清除地表植被及腐殖土，方便鉆機進場及安放。保證晴雨通車，且

3、能允許汽車通行。 (1)達到了施工現(xiàn)場“三通一平”，臨時設(shè)施及現(xiàn)場消防、安全設(shè)施等工作已完成，料場已硬化。 (2)現(xiàn)場原材料準備充足，并堆放整齊、明確標識，原材料的質(zhì)量證明資料齊全。 (3)工程測量和工程試驗工作達到開工條件，所有施工機具已安裝調(diào)試完成。 三、 工期計劃 本項工程計劃開工日期為：2013年1月。 四、 施工工藝 1. 施工流程 采用沖擊鉆鉆孔，汽車吊安裝鋼筋籠，導管灌注水下混凝土。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 平整場地 鑿樁頭 測量放樣 挖埋護筒 鉆機就位 鉆 進 制作護筒 加工鉆頭 中間檢查 終 孔 測 孔

4、 第一次清孔 安放鋼筋籠 安放導管 二次清孔 灌注砼 挖泥漿池、沉淀池 泥 漿 制 備 投泥漿、注清水、測泥漿密度 測孔深、泥漿密度、鉆進速度 測孔深、孔徑、孔斜度 填表格、監(jiān)理工程師簽字認可 注清水、換泥漿、測泥漿密度 填表、監(jiān)理工程師簽字認可 檢查泥漿相對密度及沉渣厚度 制作砼試件 清理、檢查 測孔深、孔徑、傾斜度 鋼筋籠制作 2. 測量放樣 采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒

5、的埋設(shè)位置和鉆機的準確就位。護樁做好保護工作，防止施工過程中被擾動。 3. 護筒埋設(shè) 護筒埋設(shè)時先挖孔埋設(shè)，達到一定深度后用吊車配合埋入土中，符合要求后，在護筒四周分層對稱夯填40～50cm厚粘土。護筒中心與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm以內(nèi)，傾斜度控制在１%內(nèi)。 4. 鉆機就位 鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和加固，主要機具設(shè)備的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等。鉆機安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。 就位自檢合格后，由技術(shù)人員通知監(jiān)理工程師驗收就位情況。驗收合格后，將鉆機與平臺進行固定、限位，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移。 5.

6、泥漿制備 泥漿采用高粘度粘土或膨潤土制備，采用自然造漿方式進行護壁，泥漿的配合比和配制方法通過試驗確定。當鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符出現(xiàn)易坍地層時，除需及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主報告處理外，泥漿相對密度等需按規(guī)范相關(guān)規(guī)定進行調(diào)整。在距離樁基合適位置設(shè)置泥漿池和沉淀池。泥漿池通過泥漿溝與護筒相連，以達到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在沉淀池中進行。 在泥漿排放過程中，注意環(huán)境保護，泥漿排放一律進入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運送至指定地點處理。 6. 鉆進 。 開孔時沖擊沖程選用低沖程。沖擊至孔底2-3米以后，以正常的沖擊沖程及頻率沖孔。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層

7、變化處撈取渣樣，判明土層，與地質(zhì)剖面圖相應(yīng)。沖孔過程中，使用長度為直徑5倍的檢孔器對孔徑以及垂直度進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正。每天檢查鉆頭的直徑后進行鉆頭補焊，以保證樁基樁徑。 7. 終孔檢驗 鉆孔達到設(shè)計深度后，核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑進行檢查。 確認滿足設(shè)計和驗標要求后，報請監(jiān)理驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下道工序。 8. 第一次清孔 采用換漿法清孔，用泥泵循環(huán)換漿清理沉渣。開始時增加泥漿比重進行循環(huán)出渣，直到孔底沉渣達以

8、要求后，逐步恢復(fù)泥漿比重。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應(yīng)迅速進行。清孔完畢后，檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，進行下道工序。 9. 鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠制作在加工場進行，加工符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。在鋼筋籠上每2米設(shè)置一組圓盤形混凝土墊塊，保證鋼筋籠的保護層厚度。 鋼筋籠采用汽車吊起吊，放入孔內(nèi)后用焊在鋼筋籠上的掛環(huán)掛在鋼管上。鋼管擱支在護筒口，支撐在兩邊平放在地面上的枕木上。鋼筋籠在下放過程中，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標高須符合設(shè)計要求。 10. 導管下放

9、 ①水密承壓試驗 導管使用前用氣泵進行水密承壓試驗。試驗前將導管一端封閉，從另一端將導管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接，加壓至0.6MPa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土是最大內(nèi)壓力的1.3倍，按最長樁37m水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.6MPa）。持壓2分鐘，觀察導管有無漏水現(xiàn)象。 長度根據(jù)樁長通過導管調(diào)整節(jié)隨時調(diào)整。吊裝前試拼，并經(jīng)試壓（按規(guī)范要求）確保不漏水后再使用?，F(xiàn)場拼接時保持密封圈無破損，接頭嚴密，管軸順直。 ②導管試拼、編號 根據(jù)護筒頂標高、孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對

10、導管進行試拼，符合長度要求后對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節(jié)長度較短導管，最底節(jié)導管采用單節(jié)長度較長的導管。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，導管采用吊車配合人工安裝。 11. 第二次清孔 在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔完成后報監(jiān)理工程師檢驗完成后立即澆注水下砼。 12. 水下混凝土灌注 導管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 選用2m3集料斗灌注

11、，能夠滿足混凝土澆注的需要。 混凝土的坍落度控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)； 混凝土具有良好的和易性、流動性。 13. 混凝土灌注 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，料待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。拌制好的混凝土用混凝土運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi),由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，各方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。 ① 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注 ②灌注混凝土過程中要采用重量測錘每車測量孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探

12、測孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。 ③控制灌注的樁頂標高比設(shè)計標高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 ④灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下次使用。 ⑤澆注水下混凝土的過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。 14. 樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問題 ①混凝土運抵灌注地點時，檢查其和易性、坍落度等情況。坍灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為0.3m，灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時間應(yīng)大于整樁灌注時間。 ②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除

13、導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深。 ③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設(shè)備振動導管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 ④混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和司機對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。 ⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師,并進行處理。 ⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時，核

14、對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的水抽運至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 ⑦灌注時樁頂部標高較設(shè)計預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當調(diào)整。最后拔管時緩慢拔出，保證樁芯混凝土密實度。 ⑧水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。 五、 質(zhì)量保證措施 1.工藝保證措施 1.1確保盡快完成鋼筋籠和導管安裝措施 （1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至孔口，用型鋼固定，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。

15、 （2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，提前吊起等待下放，從而提前了混凝土灌注時間，并保證了孔壁的完整。 1.2提高混凝土澆注效率的措施 （1）混凝土導管進場前進行檢驗，確保導管制作質(zhì)量，定期對導管的進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導管不會出問題。 （2）加強設(shè)備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。 （3）嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。 （4）嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導管的埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止提空導管和混凝土澆注困難。 （5）加強施工組織，鉆孔樁

16、混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負責人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。 1.3防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施 聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。 1.4防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施 （1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內(nèi)混凝土面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，

17、就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內(nèi)形成拱塞，導致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。 （2）斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄

18、，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在2-6m，同時對導管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管的強度。 （3）經(jīng)常對設(shè)備進行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。 1.5防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施 按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，施工時一方面使用測錘時要反復(fù)擲錘，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進行相互復(fù)核。 1.6防止上浮的措施 在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土時，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施

19、工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。 防止鋼筋籠上浮的措施有： a.澆筑混凝土前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。 b.在混凝土灌注前，應(yīng)進行清孔作業(yè)。 c.調(diào)整好混凝土的塌落度。澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。 d.澆灌混凝土時，合理控制導管埋置深度，導管埋置深度過大將導致鋼筋籠上浮。灌注混凝土時，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過

20、鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導管埋至深度，適當提升導管，以避免鋼筋骨架上浮。導管的埋置深度一般控制在2～6m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導管撥不出。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注。 2.質(zhì)量保證措施 2.1加強思想教育，提高全員的質(zhì)量意識，實行質(zhì)量崗位負責制。 2.2認真執(zhí)行質(zhì)量及其它相關(guān)的管理制度，加強全面質(zhì)量管理，把各項行之有效的質(zhì)量管理制度落實到施工全過程中去。 2.3熟悉設(shè)計文件，弄懂設(shè)計意圖，認真執(zhí)行設(shè)計圖紙會審、復(fù)核制度，掌握施工技術(shù)標準，使工程施工符合設(shè)計及施工規(guī)范要

21、求，及時做好交底工作，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。 2.4加強全面的技術(shù)培訓工作，經(jīng)常不定期地組織全體施工人員學習《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及其他相關(guān)性規(guī)范，提高全員的理論認識。 2.5由項目部質(zhì)檢小組對施工放樣進行復(fù)核，保證測量準確無誤。 2.6積極配合業(yè)主監(jiān)理工程師的工作，虛心接受質(zhì)量監(jiān)督人員和業(yè)主的工作指導。 2.7加強原材料質(zhì)量管理，外購材料須有出廠合格證，地產(chǎn)材料如砂、石等材料，事先須經(jīng)試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能采購。進庫材料要妥善保管，防止受潮變質(zhì)，生銹腐蝕。 2.8完善質(zhì)量檢測程序，分工協(xié)作，責任明確，各負其責，層層把關(guān)，確保各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 六、 工期保證

22、措施 1.科學實施、補充、修訂施工組織設(shè)計，全面協(xié)調(diào)、均衡安排施工。 2.抓好施工前準備工作，及早完成臨時設(shè)施的布置，組織好各種外購材料的儲備供應(yīng)工作。 3.配備足夠的修理人員，認真搞好施工機械的維修，確保機械設(shè)備完好，提高機械利用率。 4.施工過程中，根據(jù)工程實際和進展情況，及時調(diào)整工作面和修訂施工組織計劃，認真制定切實可行，行之有效的措施來保證工期。 5.建立項目管理機構(gòu)，加強計劃管理和資源管理，做好人員動員工作，積極調(diào)配，將指標落實到位，以確保計劃的實現(xiàn)。 6．認真做好防洪、防汛預(yù)防工作及應(yīng)急措施，最大限度減少各種自然災(zāi)害對施工造成的嚴重影響。 七、 安全保證措施 1.貫

23、徹執(zhí)行“全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則及“誰主管誰負責”的安全生產(chǎn)責任制。 2.加強安全檢查及班組安全管理，嚴守安全紀安律，實行安全獎罰制度。 3.在適當位置設(shè)立警示牌，以醒目的標志提醒過往車輛和行人此處正在施工。 4.安全員跟隨班組上崗值勤，來回巡視、指揮監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除，確保將隱患消除在萌芽狀態(tài)。 5.建立安全分析會、安全交底制度，做到事先預(yù)防，事后查找原因，總結(jié)教訓，避免事故發(fā)生。 6.施工人員必須接受安全教育，學習有關(guān)施工安全規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。 7.建立健全安全管理組織，設(shè)立專職安全員，班組內(nèi)要設(shè)兼職安全員，建立安全生產(chǎn)檢查制度

24、，把事故消滅在萌芽中。 8.機具、設(shè)備、電器、電力線路、運輸裝置，要經(jīng)常檢查，定機定員嚴格交接班制度，做好原始記錄，嚴禁機具設(shè)備帶病工作。 9.施工操作人員，必須穿工作服、戴安全帽。 八、 環(huán)境保護措施 施工時定時灑水，減少揚塵。 挖樁廢料集中運至棄土場，灌注時排出的水經(jīng)水渠引導至排水溝。 廢棄物統(tǒng)一并及時處理堆放在指定位置，嚴禁亂倒亂扔雜物,生活用水統(tǒng)一集中排放。 每天收工前做到施工現(xiàn)場工完料清。 九、 文明施工保證措施 文明施工是企業(yè)的管理水平和整體素質(zhì)的綜合反映，也是職工隊伍精神面貌的具體體現(xiàn)。 進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文明施工形象。 按批準的施

25、工組織設(shè)計平面布置圖修建生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，合理布局，盡量少占耕地，及時完成“三通一平”，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。 施工營地建設(shè)要符合消防、環(huán)保和衛(wèi)生要求，生活用電符合安全規(guī)定，生活垃圾按規(guī)定及時處理。施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；排水系統(tǒng)暢通。 管理圖表裝裱上墻：施工平面圖、組織機構(gòu)圖、工程總體目標、質(zhì)量自檢體系圖、安全管理體系框圖、工程進度柱狀圖、工程管理曲線圖、勞動競賽評比圖、各項規(guī)章制度、各部門職責、工作計劃、晴雨表及人員考勤表等裝裱上墻，及時標注，根據(jù)信息反饋指導施工。 施工廢料集中堆放，及時處理。拌和站布置考慮在方便施工的同時，盡量遠離居民點。各種材料堆放整齊，標牌明確，不同材料不混放。 施工現(xiàn)場設(shè)置“四牌三標”，標明建設(shè)項目名稱、勘察設(shè)計、施工監(jiān)理、施工單位名稱和責任人。 機械設(shè)備停放有序，施工車輛在道路上行駛要遵章守紀，文明駕駛，禮讓三先，保證交通安全和施工安全。 工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護當?shù)厮Y源和建筑物，避免造成損失。 深入了解和尊重當?shù)氐娘L俗民情，堅持互助互利的原則，取得群眾支持，發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢。