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1、新建鐵路滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段CKTJ-Ⅳ標(biāo)橋梁工程 （DK198+399.15～DK202+790.00） 施工工藝流程圖 中交一公局滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段項(xiàng)目經(jīng)理部 二零一一年二月目 錄 一、 適用范圍 錯(cuò)誤！未定義書簽。 二、 編制依據(jù) 2 三、 作業(yè)準(zhǔn)備 1 四、 技術(shù)要求 2 五、 施工控制 2 六、 質(zhì)量控制和檢驗(yàn) 6 七、 安全和環(huán)保要求 7 第 6 頁 1. 鉆孔灌注樁施工工藝流程 人員設(shè)備、技術(shù)準(zhǔn)備 ? 測(cè)量放樣 護(hù)樁埋設(shè) 護(hù)筒制作、準(zhǔn)備 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)準(zhǔn)備 鉆機(jī)就位、校正 鉆孔記錄填寫并留取渣樣 泥漿制作

2、 鉆孔 清孔 檢孔器驗(yàn)孔 檢查記錄填寫 鋼筋籠制作 鋼筋籠安裝 導(dǎo)管試拼、水密性試驗(yàn) 吊裝、安裝導(dǎo)管 搭設(shè)平臺(tái)、安裝料斗 二次清孔 不合格檢查沉碴厚度 灌注記錄、砼試件制作 灌注混凝土 合格 樁身檢測(cè) 截樁頭 砼試件強(qiáng)度測(cè)試 進(jìn)行下道工序 2. 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程 測(cè)量放樣 基坑開挖 滿澆第一層基礎(chǔ)混凝土 基底檢驗(yàn)處理 安裝上層基礎(chǔ)模板 綁扎上層基礎(chǔ)鋼筋 澆筑上層基礎(chǔ)混凝土 施工準(zhǔn)備 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土拌制運(yùn)輸 制作混凝土試件 圖1

3、 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖 綁扎第一層基礎(chǔ)鋼筋jing筋 混凝土拌制運(yùn)輸 制作混凝土試件 勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。 作業(yè)工地配備專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)等。每班勞動(dòng)力配備如表7.1。 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表 序號(hào) 崗位名稱 人數(shù) 備注 1 領(lǐng)工員、安全員 各1 2 質(zhì)量、試驗(yàn)、材料 各1 3 工班長(zhǎng) 1 4 技術(shù)人員 2 5 模板工 6～8 6 吊裝工 2～4 7 鋼筋工 2～4 8 振搗工 2～4 9 普工 10 機(jī)具設(shè)備配置

4、實(shí)體墩身每班施工主要機(jī)具設(shè)備表 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 臺(tái) 1 2 振搗棒 臺(tái) 4 3 混凝土輸送泵 臺(tái) 1 4 混凝土罐車 臺(tái) 3 5 鋼筋加工設(shè)備 套 1 6 電焊機(jī) 臺(tái) 6 一、 技術(shù)要求 1. 施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。配合比應(yīng)由試驗(yàn)室多次試配，選擇最合理配合比。 2. 正式澆筑墩身前，應(yīng)根據(jù)選擇的最優(yōu)配合比澆筑實(shí)驗(yàn)墩，取得相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，為墩身施工的施工配合比、坍落度控制、溫度應(yīng)力控制、澆筑速度控制和養(yǎng)護(hù)方式等提供依據(jù)。 3. 凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌

5、和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。 五、 施工過程 5.1 混凝土攪拌 混凝土由攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時(shí)，采用拌和混凝土?xí)r加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)驗(yàn)綜合確定。冬季施工混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。水和骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱?；炷翑嚢钑r(shí)間宜較常溫延長(zhǎng)50％。 5.2 混凝土的運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌

6、水和坍落度損失過多的等現(xiàn)象。運(yùn)輸混凝土的道路、應(yīng)能滿足施工要求。采用泵車或吊車將混凝土由吊斗輸送到模板內(nèi)。 5.3 混凝土澆筑 混凝土灌注若采用吊車吊斗輸送，吊斗的容量2≤V≤2.5m3。輸送混凝土使用兩套卷筒。 混凝土由墩頂輸送到墩底部時(shí)，必須使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于1m。 灌注過程中，中間部分混凝土要高于兩側(cè)混凝土，不得使用振搗棒進(jìn)行推趕到兩側(cè)，堆積混凝土要人工用鍬進(jìn)行轉(zhuǎn)移。 振搗棒在振搗過程中與側(cè)模應(yīng)保持在10cm～20cm的距離；插入下層混凝土控制在5cm～10cm；振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無大量氣泡、表面浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提

7、出振動(dòng)棒；要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。 混凝土灌注全過程要有專人進(jìn)行觀察、測(cè)量（塌落度、混凝土入模溫度）記錄。 攪拌車運(yùn)輸混凝土前先行濕潤(rùn)。拌和混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比，保證混凝土坍落度在7cm～9cm（泵送時(shí)可相應(yīng)調(diào)整至12～14cm左右）范圍之內(nèi)，混凝土配合比不得隨意更改。 灌注的第一立方混凝土要在設(shè)計(jì)配合比的基礎(chǔ)上多加50kg水泥。 澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)和時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。 澆筑時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化。 嚴(yán)格控制好混凝土灌注的時(shí)間，灌注速度控制在1m/h。 砼的

8、搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。 1、混凝土要連續(xù)分層澆筑，過程中隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗采用插入式振搗器，振搗要設(shè)專人，避免重復(fù)振搗或漏震、防止過振。 2、插入式振搗棒的移動(dòng)間距不大于震振動(dòng)作用那的1.5倍。且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30mm，與側(cè)模應(yīng)保持10～20mm的距離。 3、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。

9、 4、振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，“快插、慢拔、慢插、慢拔”，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。 5、一次澆筑的混凝土要分層澆筑，不得隨意留施工縫。在澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。 6、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差和砼核心溫度最大值的控制。 7、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)和預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。在混凝土澆筑

10、過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)和時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，和時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時(shí)或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。 5.4混凝土養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)是墩身混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷镣戤吅螅瑧?yīng)和時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。塑料薄模、棉氈、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。有必要時(shí)應(yīng)采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能

11、改善混凝土內(nèi)部和表面的溫差。具體措施為： ⑴灌注混凝土之前，模板必須用草袋滿掛兩層，然后用彩條布將其包裹。（從頂帽到墩身全部覆蓋）頂帽和墊梁石必須用吸水布蒙蓋，須澆水養(yǎng)生。 ⑵在墩身混凝土澆水養(yǎng)生過程中，使用pvc管或者塑料水管，不得用鐵管澆水養(yǎng)生。同條件試件需安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和管理，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，不大于60天，當(dāng)試塊的環(huán)境日平均溫度之和大于600度后方可送去試壓，同條件試塊養(yǎng)護(hù)同墩身養(yǎng)護(hù)一起。 ⑶循環(huán)水的進(jìn)水溫度應(yīng)低于出水溫度20度，混凝土表面溫度與循環(huán)水出水溫度溫差須小于20度，待出水溫度與環(huán)境溫度溫差小于3度可撤除循環(huán)水，循環(huán)水測(cè)溫派專人記錄。 ⑷拆模后，墩身需進(jìn)行外觀驗(yàn)

12、收，外觀不合格必須和時(shí)進(jìn)行處理，處理后采用塑料薄膜包裹墩身，掛兩層草袋，外纏繞彩條布，繼續(xù)養(yǎng)生至28天。 5.5混凝土的溫度控制 混凝土內(nèi)部前1～5天溫度波動(dòng)較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3天左右。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差。 混凝土內(nèi)部溫度的測(cè)定，測(cè)試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心和表面合理布置測(cè)點(diǎn)，布置在混凝土表面的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離2～3cm。 必須有專人定時(shí)測(cè)溫，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，和時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施將內(nèi)外溫差控制在20℃以

13、內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常和時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。 5.6拆模要求： 5.6.1、混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)滿足下列要求： （1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面和棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 （2）、 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。 5.6.2、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足要求外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以和混凝土內(nèi)部溫度最

14、高時(shí)不得拆模。 ㈠一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 ㈡拆模按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 、 5.6.3拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。 5.6.4、拆除模板過程時(shí)間較長(zhǎng)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 5.6混凝土試塊留置原則 ①抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置： 每拌制100

15、盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組。 ②橋梁每墩臺(tái)應(yīng)按不同強(qiáng)度等級(jí)用同條件養(yǎng)護(hù)試件分別檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度不少于一次。 ③混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。 六、質(zhì)量控制和檢驗(yàn) 1. 墩臺(tái)砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。 2. 墩身采用大塊鋼模板，墩身一次立模到頂，一次澆注砼；橋臺(tái)耳墻高度范圍內(nèi)的臺(tái)身和托盤、頂帽應(yīng)一次性澆注成型。 七、安全和環(huán)保要求 1. 安全要求 1)開工前各種機(jī)具

16、設(shè)備必須進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備需定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標(biāo)識(shí)。 2)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種人員必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。 3)開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。電線嚴(yán)禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標(biāo)識(shí)，提高施工人員安全意識(shí)。 4)各種電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和漏電保護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意改換安裝方式，尤其對(duì)于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，

17、一點(diǎn)不準(zhǔn)馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。 5)墩身施工應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架。 2. 環(huán)保要求 1)工點(diǎn)、工序必須明確施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人，有現(xiàn)場(chǎng)揭示牌?，F(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)、特殊工種人員持證掛牌上崗。 2)現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、潛水泵和鋼筋加工機(jī)械必須有安全操作規(guī)程，操作人員需認(rèn)真執(zhí)行。 3)現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工。原材料和半成品要進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。 4)機(jī)械檢修時(shí)，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。 5)場(chǎng)地要進(jìn)行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場(chǎng)管理要有序，現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，無積水、坑陷，電線路和配電箱敷設(shè)整潔、規(guī)范。 6)做好施工場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。