購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，，資源目錄下的文件所見(jiàn)即所得，都可以點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無(wú)水印，可編輯。。。帶三維備注的都有三維源文件，由于部分三維子文件較多，店主做了壓縮打包，都可以保證打開(kāi)的，三維預(yù)覽圖都是店主用電腦打開(kāi)后截圖的，具體請(qǐng)見(jiàn)文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763

學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 減速器殼 零件名稱 減速器殼 共 8 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 10 銑 壓鑄鋁合金 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 壓鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑結(jié)合面 銑夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 500 1.27 0.8 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 減速器殼 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 減速器殼 零件名稱 減速器殼 共 8 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 20 銑 壓鑄鋁合金 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 壓鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑結(jié)合面 銑夾具，端面銑刀、游標(biāo)卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 減速器殼 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 減速器殼 零件名稱 減速器殼 共 8 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 30 鏜 壓鑄鋁合金 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 壓鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T68 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜φ37孔、φ28孔 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 減速器殼 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 減速器殼 零件名稱 減速器殼 共 8 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 40 鏜 壓鑄鋁合金 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 壓鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T68 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鏜φ37孔、φ28孔 鏜夾具，量具，鏜刀 580 25.7 0.8 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 減速器殼 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 減速器殼 零件名稱 減速器殼 共 8 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 50 鏜 壓鑄鋁合金 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 壓鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T68 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜φ22孔、φ15孔 鏜夾具，量具，鏜刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 減速器殼 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 減速器殼 零件名稱 減速器殼 共 8 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 60 鏜 壓鑄鋁合金 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 壓鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T68 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鏜φ22孔、φ15孔 鏜夾具，量具，鏜刀 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 減速器殼 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 減速器殼 零件名稱 減速器殼 共 8 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 70 鉆 壓鑄鋁合金 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 壓鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆4×M6-7H孔底孔并攻絲，鉆 4×1/4"-20UNC孔底孔并攻絲 鉆夾具、直柄麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 減速器殼 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 減速器殼 零件名稱 減速器殼 共 8 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 80 鉆鉸 壓鑄鋁合金 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 壓鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆、鉸φ4孔 鉆夾具、直柄麻花鉆、鉸刀、深度游標(biāo)卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 DG-178型電動(dòng)輪椅減速器殼 零（部）件名稱 DG-178型電動(dòng)輪椅減速器殼 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 壓鑄鋁合金 毛坯種類(lèi) 壓鑄 毛坯外型尺寸 每毛坯可件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 00 壓鑄 壓鑄毛坯 鑄造 10 銑 粗銑結(jié)合面 機(jī)加 X6132 銑夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 20 銑 精銑結(jié)合面 機(jī)加 X6132 銑夾具，端面銑刀、游標(biāo)卡尺 30 鏜 粗鏜φ37孔、φ28孔 機(jī)加 T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 40 鏜 精鏜φ37孔、φ28孔 機(jī)加 T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 50 鏜 粗鏜φ22孔、φ15孔 機(jī)加 T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 60 鏜 精鏜φ22孔、φ15孔 機(jī)加 T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 70 鉆 鉆4×M6-7H孔底孔并攻絲，鉆 4×1/4"-20UNC孔底孔并攻絲 機(jī)加 Z525 鉆夾具、直柄麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺 80 鉆鉸 鉆、鉸φ4孔 機(jī)加 Z525 鉆夾具、直柄麻花鉆、鉸刀、深度游標(biāo)卡尺 90 檢查 檢查 100 入庫(kù) 入庫(kù) S 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼工藝設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 I 頁(yè) 摘 要 本文是對(duì)DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫(xiě)。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程。此外還對(duì)DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼零件的工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具. 機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本論文夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼夾具設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞： DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 IV 頁(yè) Abstract This article is for DG-178 electric wheelchair reducer shell parts processing application and process analysis process, including analysis of the parts diagram, rough choice, formulate fixture, process route of parts, tool selection, cutting parameters determination process to fill the file. Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition, the processing of DG-178 electric wheelchair parts reducer shell processes designed a special fixture. Many types of jigs and fixtures, in which the most widely used generic fixture, size and more standardized, and a professional factory for production. Widely used in mass production, special fixtures designed for a workpiece machining process service, all you need to design and manufacture their own factories processing the workpiece. The main content of this paper is to design fixture design DG-178 electric wheelchair reducer shell fixture design. Key Words: DG-178 electric wheelchair reducer housing, processing, processing methods, process documents, fixtures 目 錄 摘 要 I Abstract II 目 錄 III 第1章 序 言 1 1.1 DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 1 1.2DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼機(jī)械加工工藝流程 2 1.3DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼夾具簡(jiǎn)述 2 1.4機(jī)床夾具的功能 2 1.5機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) 3 1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 3 1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 3 第2章DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 2.1零件的分析 5 2.1.1零件的作用 5 2.1.2零件的工藝分析 6 2.2確定生產(chǎn)類(lèi)型 7 2.3確定毛坯 7 2.3.1確定毛坯種類(lèi) 7 2.3.2確定鑄造加工余量及形狀 7 2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 2.4.1選擇定位基準(zhǔn) 8 2.4.2制定工藝路線 8 2.4.3 工藝方案的比較與分析 10 2.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11 2.4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 12 2.6本章小結(jié) 17 第3章 加工2個(gè)大孔夾具設(shè)計(jì) 18 3.1 夾具的設(shè)計(jì) 18 3.1.1 定位分析 18 3.1.2 定位原理 18 3.1.3 定位元件的分析 19 3.1.4 夾緊元件的選擇 19 3.1.5定位誤差的分析 20 3.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算 21 3.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 22 結(jié) 論 23 參 考 文 獻(xiàn) 24 致謝 25 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 26 頁(yè) 第1章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是零部件的生產(chǎn)和產(chǎn)品有一定形狀的位置和大小，并把它們?cè)谖褰鹦袠I(yè)的機(jī)械和設(shè)備。制造機(jī)械產(chǎn)品，無(wú)論是直接供人們使用，還可以提供設(shè)備的其他生產(chǎn)部門(mén)，擁有各種機(jī)械或機(jī)械產(chǎn)品制造社區(qū)。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，使制造業(yè)是一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)發(fā)展是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)和固體支柱發(fā)展的重要基礎(chǔ)。從某種意義上說(shuō)，機(jī)械制造是一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的整體實(shí)力和科技水平的重要指標(biāo)水平的度量。 DG-178電動(dòng)輪椅殼牌齒輪結(jié)構(gòu)件和夾具設(shè)計(jì)過(guò)程完成基礎(chǔ)學(xué)校機(jī)械制圖，機(jī)械制造技術(shù)，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械工程，材料等，進(jìn)行全面評(píng)估。妥善解決在本地化過(guò)程中，夾緊和流程路由過(guò)程中發(fā)揮作用，以確定問(wèn)題，如尺寸和特殊設(shè)備的設(shè)計(jì)，保險(xiǎn)零件的加工質(zhì)量大小的證書(shū)。該設(shè)計(jì)還必須發(fā)展自己的自主和創(chuàng)新能力。因此，這種全面而實(shí)用的設(shè)計(jì)涉及到很多知識(shí)。因此，有必要注意的基本設(shè)計(jì)概念，基本理論，還要注重生產(chǎn)實(shí)踐的需要，產(chǎn)生了各種理論和實(shí)踐，以補(bǔ)充這一偉大的設(shè)計(jì)。 1.1 DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼加工處理是指改變形狀，尺寸，相對(duì)位置和取得良好份的全過(guò)程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗(yàn) - 包裝，是一般方法的過(guò)程。如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實(shí)現(xiàn)得多，公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。 視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過(guò)程中，和寫(xiě)在過(guò)程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個(gè)比較有針對(duì)性。每個(gè)工廠可能不一樣，因?yàn)閷?shí)際的情況是不同的。 總體來(lái)說(shuō)，該過(guò)程是一個(gè)程序，過(guò)程是對(duì)于每個(gè)步驟詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個(gè)特定工廠編寫(xiě)過(guò)程的實(shí)際情況。 1.2DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼機(jī)械加工工藝流程 DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過(guò)程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書(shū)面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，以指導(dǎo)生產(chǎn)。 步驟開(kāi)發(fā)流程規(guī)范 1）生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算，以確定生產(chǎn)的類(lèi)型。 2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。 3）選擇了空白。 4）制定工藝路線。 5）確定每個(gè)步驟中，計(jì)算處理的尺寸和公差。 6），以確定所使用的每一個(gè)過(guò)程的設(shè)備和工具，夾具，量具 7）來(lái)確定切削的量和固定的工作小時(shí)。 8）確定的主要過(guò)程的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。 9）填寫(xiě)流程文件。 在配制的順序處理的過(guò)程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在訂單的執(zhí)行過(guò)程中，它可能不會(huì)出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件，如引進(jìn)改變生產(chǎn)條件，新技術(shù)，新工藝，新材料，采用先進(jìn)的設(shè)備，需要及時(shí)修改完善工藝規(guī)程。 1.3DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼夾具簡(jiǎn)述 DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝。 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器?！? 工具是人類(lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。 1.4機(jī)床夾具的功能 1.機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。 （1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過(guò)程中的正確位置?？梢员ＷC工件的正確的大小和位置的定位精度的要求。 （2）固定以?shī)A緊工件的定位，以保持加工過(guò)程中的定位操作的相同的位置。因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中的工件，通過(guò)各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會(huì)松動(dòng)。由此，夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。 機(jī)床夾具2.特殊功能 工裝夾具，主要對(duì)刀和引導(dǎo)特殊功能。 （1）調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對(duì)于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對(duì)于所述切割器夾具的正確位置。 （2）引導(dǎo)鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導(dǎo)自己的行為。 1.5機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著偉大的科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，從補(bǔ)充工具夾具發(fā)展成為工藝裝備齊全。 1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。 2）一組能夠夾緊工件具有類(lèi)似特征的。 3）適用于高精密機(jī)床夾具精密加工。 4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機(jī)的制造技術(shù)。 5）高效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置夾住，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向1：精確 隨著越來(lái)越精密機(jī)械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。 夾具的方向2：效率 高效率的夾具，常見(jiàn)的有效率夾子包括：自動(dòng)化裝置，高速與夾具夾緊動(dòng)力裝置的燈具。 夾具的方向3：靈活性 柔性和撓性機(jī)夾具類(lèi)似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性?shī)A具的特點(diǎn)是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機(jī)床和夾具。在很長(zhǎng)的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。 夾具的方向4：標(biāo)準(zhǔn)化 在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類(lèi)型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類(lèi)似的功能元件和夾具的類(lèi)型的部件，駁回一些的功結(jié)構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬(wàn)能材料。標(biāo)準(zhǔn)化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審查地圖有利條件。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 第2章DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 題目所給的零件是DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼。我們都知道齒輪箱的質(zhì)量非常好，不僅關(guān)系到齒輪的外觀，更影響使用，以更好地測(cè)量齒輪箱達(dá)到的目標(biāo)，必須有以下的建議： 1，錘子敲打變速箱殼體提供，沒(méi)有重摔。 2，也會(huì)發(fā)生上述問(wèn)題，沙眼，但相對(duì)較慢。 3齒輪新屋開(kāi)工所要做的就是防止生銹和泄漏齒輪箱的最重要的方面之一，良好的底漆外殼要注意的是外觀。 4減速機(jī)殼體薄，易發(fā)生破裂，導(dǎo)致油的泄漏，從而導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，散熱不好，影響使用的變速箱。 齒輪箱的質(zhì)量對(duì)今后的工作流程產(chǎn)生直接的影響。 2.1.2零件的工藝分析 圖1.1 DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼零件圖 零件的材料為壓鑄鋁合金，鋁的材料的部件壓鑄，鑄造性能和優(yōu)異的切削性能。以下是在表面位置和加工表面DG-178電動(dòng)輪椅減少處理要求之間的船體結(jié)構(gòu)的要求： 電動(dòng)輪椅外殼減速DG-178結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，多面加工，技術(shù)要求高，勞動(dòng)密集的加工。因此，箱體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證流程的過(guò)程中，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本高。 DG-178模型具有一定的位置，需要在它們之間的電動(dòng)輪椅的結(jié)構(gòu)幾殼表面減少加工的，說(shuō)明如下： （1）φ37φ28孔的位置要求的公差孔。 （2）孔φ37，φ28孔和垂直0.03公差要求鍵合至表面的平面。 （3）22孔，φ15孔和垂直0.03公差要求鍵合至表面的平面。 2.2確定生產(chǎn)類(lèi)型 已知此DG-178型電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2.3確定毛坯 2.3.1確定毛坯種類(lèi) 零件材料為壓鑄鋁合金?？紤]零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，根據(jù)任務(wù)書(shū)，故選擇壓鑄毛坯。 2.3.2確定鑄造加工余量及形狀 查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》172頁(yè)表1-4-7 查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，取部分圖表如2-4所示。得到毛坯余量。詳細(xì)尺寸見(jiàn)附錄A《毛坯圖紙》。 表2-4 與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量 尺寸公差等級(jí) CT 3 4 5 6 7 8 加工余量等級(jí) MA C D D E D E F D E F D E F G H 基本尺寸 加工余量數(shù)值 ≤100 0.5 0.4 0.6 0.5 0.8 0.6 0.9 0.8 0.8 0.6 1.0 0.8 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 0.9 2.0 1.5 1.5 0.8 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 ＞100~160 0.6 0.5 0.9 0.8 1.0 0.8 1.5 1.5 1.0 0.9 1.5 1.5 2.0 2.0 1.5 0.9 2.0 1.5 2.5 2.0 1.5 1.5 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 ＞160~250 0.8 0.7 1.5 1.0 1.5 1.0 2.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 1.5 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5 ＞250~400 0.9 0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 2.5 2.5 3.5 3.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 3.0 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5 6.5 6.0 因箱體零件形狀較為復(fù)雜且生產(chǎn)批量大，故毛坯選用鑄件造型方法為金屬模機(jī)械砂型鑄造。查《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》[6]得鑄件機(jī)械加工余量見(jiàn)表2-4，蝸輪箱體毛坯圖見(jiàn)附錄。 表2.5 鑄件加工各面總余量 加工表面 尺寸公差等級(jí)CT 加工余量等級(jí)MA 加工余量/mm 備 注 結(jié)合面 8 G 4 單 面 基本尺寸/mm 加工余量/mm 附 注 內(nèi)孔φ37孔 3.5 雙 側(cè) 孔φφ28孔 3.5 雙 側(cè) 孔φ22孔 3.5 雙 側(cè) 2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.4.1選擇定位基準(zhǔn) ①粗基準(zhǔn)的選擇 在主粗定位的孔部的下端引用更大針對(duì)粗糙表面用于輔助參考。 ②精基準(zhǔn)的選擇 為了確保準(zhǔn)確性，并考慮具體的夾緊件和實(shí)踐，按照“區(qū)域痕跡”的原則和“標(biāo)準(zhǔn)單位”治療后孔經(jīng)過(guò)精密定位為主要參考的原則，經(jīng)過(guò)孔的定位精度基準(zhǔn)助劑。 2.4.2制定工藝路線 取決于零件，尺寸精度和位置精度等技術(shù)要求和加工方法的幾何形狀可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)確地，在生產(chǎn)計(jì)劃的情況下，已經(jīng)確定，可以考慮使用各種有特殊設(shè)施的工具，并努力使集中，以提高生產(chǎn)力的過(guò)程。此外，對(duì)經(jīng)濟(jì)的影響，也應(yīng)考慮到降低生產(chǎn)成本盡可能。選擇的治療和接合處理程序的方法的部分是： 現(xiàn)確定工藝路線如下： 方案一： 00 壓鑄 壓鑄毛坯 10 銑 粗銑結(jié)合面 20 銑 精銑結(jié)合面 30 鏜 粗鏜φ37孔、φ28孔 40 鏜 精鏜φ37孔、φ28孔 50 鏜 粗鏜φ22孔、φ15孔 60 鏜 精鏜φ22孔、φ15孔 70 鉆 鉆4×M6-7H孔底孔并攻絲，鉆 4×1/4"-20UNC孔底孔并攻絲 80 鉆鉸 鉆、鉸φ4孔 90 檢查 檢查 100 入庫(kù) 入庫(kù) 方案二： 00 壓鑄 壓鑄毛坯 10 銑 粗銑結(jié)合面 20 銑 精銑結(jié)合面 30 鏜 粗鏜φ37孔、φ28孔 40 鏜 精鏜φ37孔、φ28孔 50鉆鉸 鉆、鉸φ4孔 60 鏜 粗鏜φ22孔、φ15孔 70 鏜 精鏜φ22孔、φ15孔 80 鉆 鉆4×M6-7H孔底孔并攻絲，鉆 4×1/4"-20UNC孔底孔并攻絲 90 檢查 檢查 100 入庫(kù) 入庫(kù) 以上所有刀具、機(jī)床選擇均查找于《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》。 2.4.3 工藝方案的比較與分析 這兩個(gè)選項(xiàng)的分析，不難看出，第一套解決方案，以加工表面的加工孔后，和訂單處理清晰的孔，清晰;在第五上所需3.2的磨削面粗糙度的第二程序，是造成在接下來(lái)的步驟中比較高的表面精度，因?yàn)檫@將不可避免地?zé)艟邞腋∮捎谠诮档途鹊哪Σ?，而在第二個(gè)方案中，鉆井階段的混亂，容易造成重復(fù)合模時(shí)間的浪費(fèi)。但在第一套方案當(dāng)中 改進(jìn)的工藝如下： 00 壓鑄 壓鑄毛坯 10 銑 粗銑結(jié)合面 20 銑 精銑結(jié)合面 30 鏜 粗鏜φ37孔、φ28孔 40 鏜 精鏜φ37孔、φ28孔 50 鏜 粗鏜φ22孔、φ15孔 60 鏜 精鏜φ22孔、φ15孔 70 鉆 鉆4×M6-7H孔底孔并攻絲，鉆 4×1/4"-20UNC孔底孔并攻絲 80 鉆鉸 鉆、鉸φ4孔 90 檢查 檢查 100 入庫(kù) 入庫(kù) 2.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ①機(jī)床的選擇 工序10、20采用X6132銑床 工序30、40、50、60采用T68鏜床 工序70、80采用Z525鉆床 ②選擇夾具 在DG-178電動(dòng)輪椅滾動(dòng)計(jì)劃結(jié)構(gòu)生產(chǎn)減速器大批量生產(chǎn)，所以使用的專用設(shè)備。 ③選擇工具 在研磨過(guò)程中的每一步，利用碳化物切削以確保治療的質(zhì)量。 ④選擇量具 孔計(jì)限制被使用。 ⑤其他 使用比較垂直誤差檢測(cè)，使用特殊的設(shè)備等的尺寸的角大小可以采用通用的測(cè)量工具。 2.4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 現(xiàn)在首先被確定總津貼的部分的每個(gè)表面根據(jù)以前的數(shù)據(jù)確定的加工過(guò)程的每一個(gè)分配的面積如下： DG-178電動(dòng)輪椅鑄造鋁零件和材料，生產(chǎn)型大規(guī)模生產(chǎn)中，使用的白色金屬鑄造變速箱殼結(jié)構(gòu)。據(jù)6-90表，P516，選擇精度從表中，P510鑄造九號(hào)貨柜碼頭和6-79“加工工藝實(shí)用手冊(cè)的設(shè)計(jì)”，理查德·鑄造的3斜率;沒(méi)有表示半徑R3。 ?????鑄造分配皆由“機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)”，表3-1，P78在F級(jí);分配鑄造機(jī)，以表3-3，P80，僅3.5毫米的孔，并雙面至3mm;鑄件尺寸公差表搜索3-6 P84。 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 2.5.1 粗銑結(jié)合面 機(jī)床：X6132銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=3mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81, 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.23min 30、 精銑結(jié)合面 機(jī)床：X6132銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=1mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81, 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.23min 工序50、60 粗鏜精鏜φ37孔、φ28孔 所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類(lèi)）圓形鏜刀。 ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.5可知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑，，鏜刀伸出長(zhǎng)度為時(shí)： =0.15～0.40 按機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2—9），選擇， =0.25 ③.確定切削速度 = （3-9） 式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 == （3-11） 轉(zhuǎn)速，選擇 =160=2.6 ④.計(jì)算基本工時(shí) 選鏜刀的主偏角=，則=，，，，，，，則： ==117 2.5.5 粗鏜φ22孔、φ15孔 所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類(lèi)）圓形鏜刀。 ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.5可知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑，，鏜刀伸出長(zhǎng)度為時(shí)： =0.15～0.40 按機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2—9），選擇， =0.25 ③.確定切削速度 = （3-9） 式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 == （3-11） 轉(zhuǎn)速，選擇 =160=2.6 ④.計(jì)算基本工時(shí) 選鏜刀的主偏角=，則=，，，，，，，則： ==117 工序70 鉆4×M6-7H孔底孔并攻絲，鉆 4×1/4"-20UNC孔底孔并攻絲 鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.20～0.35。 則取 確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷表10.4-9 切削速度計(jì)算公式為 （3-20） 查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64 確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） = 攻絲4×M6-7H孔， 4×1/4"-20UNC孔 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4.105，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實(shí)際切削速度： 由工序2可知： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序80 鉆、鉸φ4孔 鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.20～0.35。 則取 確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷表10.4-9 切削速度計(jì)算公式為 （3-20） 查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64 確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） = 2.6本章小結(jié) 本節(jié)中主要的結(jié)構(gòu)和分析的外部，以在粗糙基體的設(shè)計(jì)到達(dá)。也獲得了這一信息，粗糙部分的設(shè)計(jì)過(guò)程。在顯影法規(guī)的過(guò)程中，這兩個(gè)程序進(jìn)行比較，以選擇最佳的解決方案。在計(jì)算每一切削步驟的數(shù)量，工具和機(jī)床的第一選擇，獲取信息，然后找到的食物，其計(jì)算所需要的機(jī)器的速度的量，閱讀手冊(cè)機(jī)器選擇最接近的一個(gè)值。切割速度，流動(dòng)性和時(shí)間的數(shù)量。 第3章 加工2個(gè)大孔夾具設(shè)計(jì) 3.1 夾具的設(shè)計(jì) 在本次夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)加工2個(gè)大孔的夾具，安裝孔取決于手動(dòng)緊固夾板的要求。這些安裝的特點(diǎn)是：有針對(duì)性的，剛性的，使用方便，快速安裝和生產(chǎn)效率高，定位精度高，但在設(shè)計(jì)和制造周期的長(zhǎng)短，就不能繼續(xù)使用該產(chǎn)品的成本差更換適應(yīng)性相對(duì)較高。。 3.1.1 定位分析 取決于片的形狀，可以選擇定位平面或在工件定位孔的中心。在設(shè)計(jì)過(guò)程中盡可能的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的基準(zhǔn)的定位，以減少處理錯(cuò)誤的固定。 因此，在這種方式中使用的設(shè)計(jì)表面和一個(gè)下表面和一個(gè)給定的位置結(jié)束。 3.1.2 定位原理 在加工過(guò)程中，以確保將要作出關(guān)于一個(gè)程序的一部分的處理要求給工件在機(jī)床是在正確的相對(duì)位置。當(dāng)若干夾具，夾具通過(guò)該裝置安裝工件達(dá)到這些要求。為了實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)工件在機(jī)床有一個(gè)正確的工作位置，你必須做以下三件事： （1）使多個(gè)對(duì)象在單位占有同一正確的處理位置; （2）保持在機(jī)器上的正確位置的夾具; （3）刀具相對(duì)于定影裝置中保持正確的位置。 工件上的支撐的定位，是使由在載體上的權(quán)利，其可通過(guò)的支承點(diǎn)的位置來(lái)提供，這限制了工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所占據(jù)的工件加工位置實(shí)現(xiàn)。部分的措施定位不采取之前，可以被看作是一個(gè)剛體在空間自由的狀態(tài)，根據(jù)運(yùn)動(dòng)的科學(xué)原理表明任一剛體在空間直角坐標(biāo)系具有六度的自由，沿三個(gè)軸自由度即軸向運(yùn)動(dòng)，分別表示關(guān)于自由的三個(gè)軸的旋轉(zhuǎn)，分別來(lái)表示。由此看來(lái)，不僅僅是六度的工件的位置的自由度是不確定的，當(dāng)然也可以不進(jìn)行處理。因此，在正確的位置，以使片在該裝置中，必須影響對(duì)應(yīng)于限制自由度工件的表面的位置的精度。 六度的一塊自由是客觀存在的最高程度的部分，在燈具的位置的確定所占據(jù)的空間。也就是說(shuō)。最多只有6度的工件的自由，工件以限制的自由度在一個(gè)方向，在該方向上的介質(zhì)上的位置的部分是穩(wěn)定的。工件在機(jī)床的定位，通過(guò)所述片的定位元件來(lái)限制相應(yīng)的自由度。 3.1.3 定位元件的分析 在該方法中，由于部分較為復(fù)雜，與零件的特殊性，并因此在一個(gè)定位板設(shè)計(jì)過(guò)程中，用于限制部分，所述定位板的邊界的部分的自由度X中，移動(dòng)方向和旋轉(zhuǎn)的Y方向，在設(shè)計(jì)的一個(gè)方面限制了桿部分繞Z軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，一共有五個(gè)自由度的限制各方獲得不完整的設(shè)定狀態(tài)。 ①. 不完整的定位可以分為以下兩種情況： 由于前一塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的①，不能，這是沒(méi)有必要限制一定的自由度; ②。由于加工精度的加工工藝的要求，工件以允許程度在定位的自由的限制。 3.1.4 夾緊元件的選擇 工件夾緊過(guò)程中應(yīng)避免與工件原點(diǎn)夾緊元件的接觸。因?yàn)樵谶@個(gè)過(guò)程中的接觸點(diǎn)，即使有小的夾緊力也可以產(chǎn)生一個(gè)很大的壓力，該錯(cuò)誤產(chǎn)生的緊固接觸點(diǎn)時(shí)常發(fā)生的情況下，給予適當(dāng)?shù)奶幚?。但也考慮到在后液壓缸活塞桿裝配誤差和表的相對(duì)位置，一個(gè)平衡必須是自動(dòng)調(diào)心， 3.1.5定位誤差的分析 定位誤差是由于加工誤差要求的定位過(guò)程允許大小或位置。所使用的定位系統(tǒng)的固定裝置的設(shè)計(jì)，只要定位誤差小于其相關(guān)的尺寸或公差的第三位置的潛在的工件可以被認(rèn)為是與一個(gè)節(jié)目要求的精度相容給出。 在夾緊夾具，定位元件定位在參考件的點(diǎn)和在接觸或配合的設(shè)備時(shí)，所述工件的位置是由定位件確定。而工件的數(shù)量，所有有關(guān)的表面本身和它們的大小和位置公差存在的工作的結(jié)果，并在設(shè)備本身上的定位部件，有一個(gè)的大小和位置公差之間的相關(guān)性，而在工件已被定位，但是，每個(gè)工件的表面的一部分的位置被定位在變化總是發(fā)生，從而在尺寸和錯(cuò)誤處理過(guò)程的位置的要求。 具有兩個(gè)平面和一個(gè)螺釘定位支撐釘機(jī)構(gòu)的裝置，以確保該孔的軸線之間的尺寸公差的要求。以滿足處理過(guò)程的要求，以使該過(guò)程的總和必須等于或小于在過(guò)程的尺寸公差指定的錯(cuò)誤。 由[5]和[6]可得： 1 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 當(dāng)以固定邊接觸時(shí) 式中為彼此最小間隙 通過(guò)分析可得： 因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 3.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；　參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得： 切削力公式： 式（2.17） 查表得： 即： 實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用液壓泵螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取，， 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，由式（2.9）有：： 式中參數(shù)由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得： 其中： 由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：原動(dòng)力計(jì)算公式： 由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 3.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 本夾具用于在加工孔。采用螺紋螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過(guò)了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。 在本次設(shè)計(jì)中已無(wú)大的問(wèn)題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。 [2] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。 [3] 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。 [4] 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)［Ｍ］。北京出版社，1996。 [5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2544。 [6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)［Ｍ］。化學(xué)工業(yè)出版社，2544。 [7] 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。 [8] [周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2542。 [9]?劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。 [10] 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］。上海科學(xué)技術(shù)出版社，2542。 [11] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 [12] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。 [13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量[M]，中國(guó)計(jì)量出版社，2540：9-19。 [14] [王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2540。 [15] 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2545：4-17 致謝 在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲，謝謝！我想沒(méi)有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。X老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了不少的問(wèn)題，楊老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問(wèn)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過(guò)來(lái)指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。 過(guò)了許久，終于比較成功地完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。回顧日日夜夜，我脾氣后得感覺(jué)，通過(guò)方法得書(shū)籍，網(wǎng)絡(luò)，教師，學(xué)生和其他可用，鞏固了自己得專業(yè)知識(shí)。理解和運(yùn)用所學(xué)知識(shí)有更深刻得認(rèn)識(shí)。 在這一刻，我要感謝我得導(dǎo)師得精心指導(dǎo)下，不僅指導(dǎo)咱解決得關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，更重要得是為咱引導(dǎo)設(shè)計(jì)思路，并解釋咱在實(shí)際得工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于設(shè)計(jì)因此，不僅如此，教師得敬業(yè)精神深深地感染了我，我愛(ài)和未來(lái)奉獻(xiàn)骨刺得工作，導(dǎo)師是真得做得傳道，授業(yè)，解惑。 精心準(zhǔn)備得長(zhǎng)途跋涉大學(xué)幾個(gè)月了，終于到了時(shí)間得論文計(jì)劃期間，像往常一樣，救援得心臟，但寫(xiě)作過(guò)程中得感覺(jué)經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)力折騰和徘徊。先花那么多時(shí)間和這么多精力去完成得論文具有一定得學(xué)術(shù)價(jià)值，這是很難說(shuō)得艱辛和困難，但曲終要離開(kāi)得味道幕后，這是值得我一生留連忘返。 敲完最后任何一臺(tái)字符，再次從仔細(xì)閱讀文本已經(jīng)并不陌生，我感覺(jué)好多。雖然不是特別值得一提得成就來(lái)炫耀，但對(duì)我來(lái)說(shuō)，是寶貴得。這是無(wú)數(shù)得教誨，關(guān)心他人，樂(lè)于助人得結(jié)果。 我要感謝我得導(dǎo)師XX老師。雖然教師負(fù)責(zé)教學(xué)，科研任務(wù)，還需要一段時(shí)間，不時(shí)有門(mén)，叫我勸功課，從第一稿到最終版本，耐心，再審，大章偏頗布局，小一審缺陷報(bào)表格式，都可以指出。他教我各方面得知識(shí)，拓寬我得知識(shí)，培養(yǎng)我得技能，完成論文是不無(wú)裨益。我還要感謝所有得大學(xué)老師教給我得，是你讓我成熟和壯大;感謝學(xué)院得工作人員，他得細(xì)致工作，讓我得同學(xué)，有序得學(xué)習(xí)和生活。 我得父母和家人想表達(dá)我誠(chéng)摯得謝意。他們是我得生命永遠(yuǎn)依靠和支持他們得關(guān)懷和愛(ài)護(hù)，是我前進(jìn)得動(dòng)力;他們得殷切希望，激勵(lì)著我繼續(xù)說(shuō)下去。沒(méi)有他們就沒(méi)有我，我得成績(jī)已經(jīng)從他們來(lái)得點(diǎn)點(diǎn)滴滴。 我也舍不得你得好友，與門(mén)和室友。我需要幫助時(shí)，他們伸出溫暖得手，在最大得幫助。他們可以見(jiàn)面，相交，相知是人生一大幸事。 本論文得完成遠(yuǎn)未結(jié)束，不足和膚淺得地方得文字是我得新征程得新起點(diǎn)。 我會(huì)繼續(xù)前進(jìn)！ 咱也感謝其他同學(xué)，老師和同事們得熱心幫助，感謝咱得教師得重視和關(guān)注課程設(shè)計(jì)得領(lǐng)導(dǎo)，為咱提供了繪圖工具和選項(xiàng)。 在論文工作中，得到了XX學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。 最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！