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銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1.職業(yè)概況 1.1 職業(yè)名稱 　　銑工。 1.2 職業(yè)定義 　　操作銑床，進(jìn)行工件銑削加工的人員。 1.3 職業(yè)等級(jí) 　　本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國家職業(yè)資格一級(jí)）。 1.4 職業(yè)環(huán)境 　　室內(nèi)，常溫。 1.5 職業(yè)能力特征 　　具有較強(qiáng)的計(jì)算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)性強(qiáng)。 1.6 基本文化程度 　　初中畢業(yè)。 1.7 培訓(xùn)要求 1.7.1 培訓(xùn)期限 　　全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。 1.7.2培訓(xùn)教師 　　培訓(xùn)初、中、高級(jí)銑工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。 1.7.3 培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備 　　滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和銑床及必要的刀具、夾具、量具和銑床輔助設(shè)備等。 1.8 鑒定要求 1.8.1 適用對(duì)象 　　從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。 1.8.2 申報(bào)條件 　——初級(jí)（具備以下條件之一者） （1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。 （3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。 　——中級(jí)（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 （3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。 （4）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 　——高級(jí)（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。 （3）取得高級(jí)技工學(xué)校或經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 （4）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 　——技師（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。 （3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 　——高級(jí)技師（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 1.8.3 鑒定方式 　　分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。 1.8.4 考評(píng)人員與考生配比 　　理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評(píng)人員；技能操作考核考評(píng)員與考生配比為1：5，且不少于3名考評(píng)員。 1.8.5 鑒定時(shí)間 　　理論知識(shí)考試時(shí)間不少于 120 min；技能考核時(shí)間為：初級(jí)不少于240 min，中級(jí)不少于300 min，高級(jí)不少于360 min，技師不少于420 min，高級(jí)技師不少于240 min；論文答辯時(shí)間不少于45 min。 1.8.6 鑒定場(chǎng)所設(shè)備 　　理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的銑床、工具、夾具、刀具和量具、量?jī)x及銑床附件的場(chǎng)所進(jìn)行。 2.基本要求 2.1 職業(yè)道德 2.1.1 職業(yè)道德基本知識(shí) 2.1.2 職業(yè)守則 （1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。 （2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。 （4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。 （5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。 （6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。 2.2 基礎(chǔ)知識(shí) 2.2.1 基礎(chǔ)理論知識(shí) （1）識(shí)圖知識(shí)。 （2）公差與配合。 （3）常用金屬材料及熱處理知識(shí)。 （4）常用非金屬材料。 2.2.2 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) （1）機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。 （2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途）。 （3）金屬切削常用刀具知識(shí)。 （4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。 （5）設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知識(shí)。 （6）氣動(dòng)及液壓知識(shí)。 （7）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。 2.2.3 鉗工基礎(chǔ)知識(shí) （1）劃線知識(shí)。 （2）鉗工操作知識(shí)（鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）。 2.2.4 電工知識(shí) （1）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。 （2）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。 （3）安全用電知識(shí)。 2.2.5 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí) （1）現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。 （2）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。 （3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)。 2.2.6 質(zhì)量管理知識(shí) （1）企業(yè)的質(zhì)量方針。 （2）崗位的質(zhì)量要求。 （3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。 2.2.7 相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí) （1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。 （2）合同法相關(guān)知識(shí)。 3.工作要求 　　本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通銑床”或“數(shù)控銑床”的，均為兩者通用。 3.1 初級(jí) 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、 工 藝 準(zhǔn) 備 （一）讀圖與 繪圖 能讀懂帶斜面的矩形體、帶槽 或鍵的軸、套筒、帶臺(tái)階或溝槽的多面體等簡(jiǎn)單零件圖 1．簡(jiǎn)單零件的表示方法 2．繪制平行墊鐵等簡(jiǎn)單零件的草圖的方法 （二）制定加工工藝 1．能讀懂平面、連接面、溝 槽、花鍵軸等簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程 2．能制定簡(jiǎn)單工件的銑削加工順序 3．能合理選擇切削用量 4．能合理選擇銑削用切削液 1．平面、連接面、溝槽、花鍵軸等簡(jiǎn)單零件的銑削工藝 2．銑削用量及選擇方法 3．銑削用切削液及選擇方法 （三）工件定位與夾緊 能正確使用銑床通用夾具和專用夾具 1．銑床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)和使用方法 2．專用夾具的特點(diǎn)和使用方法 （四）刀具準(zhǔn)備 1．能合理選用常用銑刀 2．能在銑床上正確地安裝銑刀 1．銑刀各部位名稱和作用 2．銑刀的安裝和調(diào)整方法 （五）設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng) 能進(jìn)行普通銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)和潤(rùn)滑 普通銑床的維護(hù)保養(yǎng)方法 二、 工 件 加 工 （一）平面和連接面的加工 能銑矩形工件和連接面并達(dá)到以下要求： 1．尺寸公差等級(jí)達(dá)到IT9 2．垂直度和平行度IT7 3．表面粗糙度Ra3．2 μm 4．斜面的尺寸公差等級(jí)IT12、 IT11，角度公差為15ˊ 平面和連接面的銑削方法 （二）臺(tái)階、溝槽和鍵槽的加工及切斷 能鐵臺(tái)階和直角溝槽、鍵槽、 特形溝槽，并達(dá)到以下要求： 1．表面粗糙度Ra3．2 μm 2．尺寸公差等級(jí)IT9 3．平行度IT7，對(duì)稱度IT9 4．特形溝槽尺寸公差等級(jí)IT11 1．臺(tái)階和直角溝槽的銑削方法 2．鍵槽的銑削方法 3．工件的切斷及銑窄槽的方法 4．特形槽的銑削方法 （三）分度頭的應(yīng)用及加工角度面和刻度 能銑角度面或在圓柱、圓錐和 平面上刻線，并達(dá)到以下要求： 1．銑角度面時(shí)，尺寸公差等級(jí)IT9；對(duì)稱度IT8；角度公差為土5ˊ 2．刻線要求線條清晰、粗細(xì)相等、長(zhǎng)短分清、間距準(zhǔn)確 l．分度方法 2．銑角度面時(shí)的尺寸計(jì)算和調(diào)整方法 3．利用分度頭進(jìn)行刻線的方法 （四）花鍵軸的加工 能用單刀或組合銑刀粗銑花鍵，并達(dá)到以下要求： 1．鍵寬尺寸公差等級(jí)IT10， 小徑公差等級(jí)IT12 2．平行度IT7，對(duì)稱度IT9 3．表面粗糙度Ra6．3～Ra3．2 μm 外花鍵的銑削知識(shí) 三、 精 度 檢 驗(yàn) 及 誤 差 分 析 （一）平面、 矩形工件、斜 面、臺(tái)階、溝槽的檢驗(yàn) 1．能用游標(biāo)卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90角尺、萬能角度尺、塞規(guī)等常用量具檢驗(yàn)平面、斜面、臺(tái)階、溝槽和鍵槽等 2．能用輔助測(cè)量圓棒和常用量具檢驗(yàn)溝槽 1．使用游標(biāo)卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90”角尺、萬能角度尺、游標(biāo)高度尺、塞規(guī)等常用量具測(cè)量平面、斜面、臺(tái)階、溝槽和鍵槽的方法 2．用輔助測(cè)量圓棒和常用量具檢驗(yàn)溝槽的方法 （二）特殊形面的檢驗(yàn) 能利用分度頭和常用量具檢驗(yàn)外花鍵和角度面 用分度頭和常用量具檢驗(yàn)外花鍵及角度面的方法 3.2中級(jí) 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、 工 藝 準(zhǔn) 備 工 藝 準(zhǔn) 備 （一）讀圖與繪圖 l．能讀懂等速凸輪、齒輪、離合器、帶直線成形面和曲面等中等復(fù)雜程度零件的零件圖 2．能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖 3．能繪制帶斜面或溝槽的軸和矩形零件錐套等簡(jiǎn)單零件圖 1．復(fù)雜零件的表示方法 2．齒輪、花鍵軸及帶斜面和溝槽的零件等簡(jiǎn)單零件圖的畫法 （二）制定加工工藝 普 通 銑 床 1．能讀懂復(fù)雜零件的銑削加工部分的工藝規(guī)程 2．能制定平行孔系、離合器、 圓柱齒輪和齒條、直齒錐齒輪、成形面、凸輪、圓柱面直齒刀具的銑削加工順序 3．龍門銑床操作人員能制定 大型零件和箱體零件上各平面的加工順序 1．平行孔系、離合器、齒輪和齒條成形面、凸輪、錐齒輪、圓柱面、直齒槽、刀具等較復(fù)雜零件的銑削加工部分的工藝 2．龍門銑操作人員應(yīng)懂得大型工件和箱體的加工工藝 數(shù) 控 銑 床 能編制矩形體、平行孔系、圓弧曲面等一般難度工件的銑削工藝。其主要內(nèi)容有： l．正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn) 2．決定工步順序及工步內(nèi)容和切削參數(shù) 1．一般復(fù)雜程度工件的銑削工藝 2．?dāng)?shù)控銑床的工藝編制 （三）編制程序 數(shù) 控 銑 床 能編制簡(jiǎn)單的銑削加工程序 1．機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系知識(shí) 2．?dāng)?shù)控編程的基本知識(shí) （四）工件定位與夾緊 普 通 銑 床 1．能正確裝夾薄壁、細(xì)長(zhǎng)、帶斜面的工件 2．能合理使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和壓板等，裝夾外形較復(fù)雜的工件 3．能正確使用組合夾具 1．定位、夾緊的原理及方法 2．復(fù)雜形狀工件和容易變形工件的裝夾方法 3．專用夾具和組合夾具的結(jié)構(gòu)和使用方法 數(shù) 控 銑 床 1．能正確選擇工件的定位基準(zhǔn) 2．能正確使用銑床常用夾具 及氣動(dòng)、液壓自動(dòng)夾緊裝置 氣動(dòng)、液壓自動(dòng)夾緊裝置的使用方法 （五）刀具準(zhǔn)備 普 通 銑 床 1．能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的材料牌號(hào)和幾何參數(shù) 2．能合理選用銑削刀具 l．銑刀幾何參數(shù)的意義及其作用 2．銑刀切削部分材料的種類、代號(hào)（牌號(hào)）、性能和用途 3．銑刀的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 數(shù) 控 銑 床 1．能正確選擇和安裝數(shù)控銑床常用刀具 2．能合理選擇切削用量 l．?dāng)?shù)控銑削刀具及其切削參數(shù) 2．?dāng)?shù)控銑削刀具的種類、結(jié)構(gòu)、性能及用途 （六）設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng) 普 通 銑 床 1．能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整 2．能在加工前對(duì)自用銑床進(jìn)行常規(guī)檢查 3．能及時(shí)發(fā)現(xiàn)自用銑床的一般故障 1．銑床的種類、型號(hào)編制及特征和用途 2．銑床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理 3．銑床的調(diào)整及常見故障的排除方法 數(shù) 控 銑 床 l．能對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行調(diào)整 2．在加工前能對(duì)機(jī)床進(jìn)行常規(guī)檢查 3．能進(jìn)行數(shù)控銑床的日常維護(hù)保養(yǎng) 1．?dāng)?shù)控銑床的工作原理及調(diào)整方法 2．?dāng)?shù)控銑床的操作規(guī)程 3．?dāng)?shù)控銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)方法 二、 工 件 加 工 普 通 銑 床 （一）平面和連接面的加工 能銑矩形工件和連接面，并達(dá)到以下要求： 1．尺寸公差等級(jí)IT7 2．平面度IT7 3．垂直度和平行度IT6、IT5 4．表面粗糙度Ra1．6μm 提高平面銑削精度的方法 （二）臺(tái)階溝槽和鍵槽的加工及切斷 能銑臺(tái)階、溝槽、鍵槽及特形溝槽，并達(dá)到以下要求： 臺(tái)階和直角溝槽的表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6μm；尺寸公差等級(jí)達(dá)到 IT8 提高臺(tái)階、溝槽和鍵槽等加工精度的方法 （三）分度頭應(yīng)用及加工角度面和刻線 能銑削角度面或在圓柱面、圓錐面和平面上刻線，并達(dá)到以下要求： 1．尺寸公差等級(jí)IT8 2．角度公差3ˊ 提高角度面銑削精度及刻線精度的方法 （四）花鍵軸的加工 能用花鍵銑刀半精銑和精銑花鍵，并達(dá)到以下要求： 1．鍵寬尺寸公差等級(jí)IT9 2．不等分累積誤差不大于0．04 mm（D＝50~80 mm） 銑削花鍵軸提高精度的方法 （五）坐標(biāo)孔的加工 能換軸線平行的孔系（兩孔或不在同一直線上的三個(gè)孔等），并達(dá)到以下要求： 1．孔徑尺寸公差等級(jí)IT8 2．孔中心距達(dá)到IT9 3．表面粗糙度Ra1．6 μm 鉆孔、鉸孔、鍵孔、銑孔及加工橢圓孔的方法 （六）圓柱齒輪及齒條的加工 能銑直齒和斜齒圓柱齒輪及直齒和斜齒條，并達(dá)到以下要求： 精度等級(jí)為FJ10 1．螺旋槽的銑削方法 2．直齒圓柱齒輪的銑削方法 3．斜齒圓柱齒輪的銑削方法 4．直齒條和斜齒條的銑削方法 （七）錐齒輪的加工 能銑直齒錐齒輪，井達(dá)到以下要求： 公差等級(jí)為a12 直齒錐齒輪的銑削方法 （八）離合器的加工 能銑矩形齒、梯形齒、尖形齒、鋸形齒和螺旋形齒等齒形離合器，并達(dá)到以下要求： l．等分誤差≤土10ˊ 2．齒側(cè)表面粗糙度Ra32～ Ra1．6 μm 牙嵌式離合器的銑削方法 （九）成形面、螺旋面及凸輪的加工 能用成形銑刀、仿形裝置及仿形銑床加工復(fù)雜的成形面，井達(dá)到以下要求； 1．尺寸公差等級(jí)為IT9、IT8 2．成形面形狀誤差不大于0．05 mm 3．螺旋面和凸輪的形狀（包括導(dǎo)程）誤差不大于 0.10 mm 1．直線成形面的銑削方法 2．用仿形法加工成形面時(shí)的誤差分析 （十）圓柱面直齒槽刀具的加工 能按圖樣要求加工圓盤形和圓柱形多齒刀具齒槽，并達(dá)到以下要求： 1．刀具前角加工誤差≤2 2．刀齒處棱邊尺寸公差I(lǐng)T15 3．其他要求按圖樣 圓盤或圓柱面直齒刀具齒槽的銑削方法 數(shù) 控 銑 床 （一）輸入程序 1．能手工輸入程序 2．能使用各種自動(dòng)程序輸入裝置 3．能進(jìn)行程序的編輯與修改 1．機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的含義 2．各種程序輸人裝置的使用方法 （二）對(duì)刀 1．能正確進(jìn)行試切對(duì)刀 2．能正確使用各種機(jī)內(nèi)自動(dòng)對(duì)刀儀 3．能正確修正刀補(bǔ) 1．試切對(duì)刀的方法及各種對(duì)刀儀器的使用方法 2．修正刀補(bǔ)的方法 （三）試運(yùn)行 能進(jìn)行程序試運(yùn)行、程序分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行 程序的各種運(yùn)行方式 （四）加工簡(jiǎn)單工件 能加工平行孔系及簡(jiǎn)單型面 平行孔系和簡(jiǎn)單型面的加工方法 三、 精 度 檢 驗(yàn) 及 誤 差 分 析 （一）平面、矩形工件、斜面、臺(tái)階、溝槽的檢驗(yàn) 能用常用量具及量塊、正弦規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)等檢驗(yàn)高精度工件的各部尺寸和角度 1．量塊、卡規(guī)、塞規(guī)、水平儀、正弦規(guī)的使用和保養(yǎng)方法 2．齒輪卡尺、公法線長(zhǎng)度千分尺、刀具萬能角度尺，以及樣板、套規(guī)等專用量具的構(gòu)造原理、使用和保養(yǎng)方法 （二）特殊形面的檢驗(yàn) 1．能進(jìn)行平行孔系、離合器、齒條、成形面、螺旋面、凸輪和各部尺寸和角度 2．能正確使用齒輪卡尺、公法長(zhǎng)度千分尺、樣板、刀具、萬能角度尺 3.3 高級(jí) 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、 工 藝 準(zhǔn) 備 （一）讀圖與繪圖 1．能讀懂螺旋槳、減速箱箱體、多位置非等速圓柱凸輪等復(fù)雜、畸形零件圖 2．能繪制等速凸輪、蝸桿、花鍵軸、直齒錐齒輪、專用銑刀等中等復(fù)雜程度的零件圖 3．能讀懂分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等一般機(jī)構(gòu)的裝配圖 4．能繪制簡(jiǎn)單零件的軸測(cè)圖 1．繪制復(fù)雜、畸形零件圖的方法 2．一般機(jī)械裝配圖的表示方法 3．繪制簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的方法 （二）制定加工工藝 普 通 銑 床 1．能制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝規(guī)程 2．能制定精密工件的加工順序 3．能制定螺旋齒槽、端面和錐面齒槽、模具型面、蝸輪和蝸桿、非等速凸輪等復(fù)雜工件的加工順序 4．能制定大型工件和箱體的銑削加工順序 1．簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程 2．螺旋、端面和錐面刀具齒槽、模具型面、蝸輪、蝸桿、非等速凸輪等復(fù)雜或精密工件的加工順序 3．大型工件和箱體的加工順序 數(shù) 控 銑 床 能夠編制具有二維、簡(jiǎn)單三維型面工件的鐵削工藝卡及程序 1．具有二維、簡(jiǎn)單三維型面工件的銑削加工工藝知識(shí) 2．成形面、凸輪、孔系、模具等較復(fù)雜零件的銑削加工工藝 （三）編制程序 數(shù) 控 銑 床 能夠編制較復(fù)雜零件的銑削加工程序 具有二維、簡(jiǎn)單三維型面工件的編程方法 （四）工件定位與夾緊 普 通 銑 床 1.能應(yīng)用定位原理對(duì)工件進(jìn)行正確定位和夾緊 2.能對(duì)難以裝夾的和形狀復(fù)雜的工件提出裝夾方案 3.能對(duì)具有立體交錯(cuò)孔的箱體等復(fù)雜工件進(jìn)行裝夾、調(diào)整和對(duì)刀 4.能調(diào)整復(fù)雜的專用夾具和組合夾具 1.夾具的定位原理以及定位誤差分析和計(jì)算方法 2.夾緊機(jī)構(gòu)的種類、夾緊時(shí)的受力分析方法 3.專用夾具和組合夾具的種類、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，復(fù)雜專用夾具的調(diào)整和一般組合夾具的組裝方法 數(shù) 控 銑 床 1．能正確使用和調(diào)整銑床用各種夾具 2.能設(shè)計(jì)數(shù)控銑床用簡(jiǎn)單專用夾具 （五）刀具準(zhǔn)備 普 通 銑 床 1．能修磨鍵槽銑刀和專用銑刀等刀具（如鍵槽銑刀端面刃、加工模具用銑刀和螳孔用刀具等） 2．能根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，正確選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和參數(shù) 1．銑刀的刃磨及幾何參數(shù)的合理選擇方法 2．銑削難加工材料時(shí)，銑刀材料的牌號(hào)和幾何參數(shù)的選擇方法 數(shù) 控 銑 床 能正確選擇專用刀具和特殊刀具 數(shù)控銑床常用刀具的選擇方法 （六）設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng) 普 通 銑 床 1.能對(duì)常用銑床進(jìn)行調(diào)整 2.能排除銑床的一般故障 3.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)銑床的電路故障 4.能進(jìn)行銑床幾何精度及工作精度的檢驗(yàn) 1.根據(jù)說明書調(diào)整常用銑床的知識(shí) 2.根據(jù)結(jié)構(gòu)圖排除機(jī)械故障的知識(shí) 3.機(jī)床的氣動(dòng)、液壓元件及其作用 4.銑床的電氣元件及線路原理圖 5.銑床精度的檢驗(yàn)方法 數(shù) 控 銑 床 1.能對(duì)幾種典型的數(shù)控銑床進(jìn)行調(diào)整 2.能排除編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油等一般故障 3.能根據(jù)說明書對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行日常及定期的維護(hù)保養(yǎng) 1.數(shù)控銑床的各類報(bào)警信息的內(nèi)容及其排除方法 2.數(shù)控銑床的維護(hù)保養(yǎng)方法 3.數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及工作原理 二、 工 件 加 工 普 通 銑 床 （一）平面和連接面的加工 l.能加工薄型工件，寬厚比：B／H≥10 2.能銑大型和復(fù)雜工件 3.能進(jìn)行難加工材料的銑削 4.能進(jìn)行復(fù)合斜面的加工并達(dá)到以下要求： 1.尺寸公差等級(jí)IT7 2.平行度IT6、IT5 3.表面粗糙度Ra1．6μm 4．復(fù)合斜面的尺寸公差等級(jí)IT12、IT11 l.薄型工件的加工方法 2.大型和復(fù)雜工件的加工方法 3.難加工材料的加工方法 4.難加工工件的加工方法 5.角度分度的差動(dòng)分度法 6.光學(xué)分度頭的結(jié)構(gòu)和使用方法 （二）臺(tái)階、溝槽和鍵槽的加工及切斷 能加工精度高的特形溝槽和兩條對(duì)稱的鍵槽，并達(dá)到以下要求： 1.尺寸公差等級(jí)IT8 2.對(duì)稱度 IT8、IT7 1.薄型工件的加工方法 2.大型和復(fù)雜工件的加工方法 3.難加工材料的加工方法 4.難加工工件的加工方法 5.角度分度的差動(dòng)分度法 6.光學(xué)分度頭的結(jié)構(gòu)和使用方法 （三）分度頭的應(yīng)用及加工角度面和刻度 能運(yùn)用角度分度的差動(dòng)分度法和在光學(xué)分度頭上進(jìn)行分度 （四）坐標(biāo)孔的加工 能鏜削平行孔系，并達(dá)到以下要求： 1.孔徑尺寸公差等級(jí)為IT7 2.孔中心距公差等級(jí)為IT8 提高鏜削平行孔系精度的方法 （五）圓柱齒輪和齒條的加工 能銑直齒齒條及斜齒齒條，并達(dá)到以下要求： 齒條的精度等級(jí)FJ7 提高齒條銑削精度的方法 （六）錐齒輪的加工 能銑大質(zhì)數(shù)齒輪、直齒錐齒輪，并達(dá)到以下要求： 精度等級(jí)a12 大質(zhì)數(shù)齒輪、直齒錐齒輪的銑削方法 （七）離合器的加工 能銑復(fù)雜齒形的離合器，并達(dá)到以下要求：尖齒離合器的等分誤差≤3′ 提高齒形離合器銑削精度的方法 （八）成形面、曲面和凸輪的加工 1.能利用轉(zhuǎn)臺(tái)銑削螺旋面 2.能銑盤形和圓柱形等速凸輪及非等速凸輪等工件，并達(dá)到以下要求： 尺寸公差等級(jí)為IT9、IT8 成形面形狀誤差不大于0.05mm 螺旋面和凸輪的形狀（包括導(dǎo)程）誤差不大于0.10 mm 1.非等速凸輪的銑削方法 2.曲面的銑削方法 3.球面的銑削方法 4.等速圓盤和圓柱凸輪的銑削方法 （九）螺旋齒槽、端面和錐面齒槽的加工 能根據(jù)圖樣要求，銑螺旋齒槽、端面齒槽和錐面齒槽，并達(dá)到以下要求； l.刀具前角加工誤差≤2 2.其他要求按圖樣 立銑刀、三面刃銑刀、錐度鉸刀、角度銑刀和等前角、等螺旋角錐度刀具齒槽的銑削方法 （十）型腔、型面的加工 能銑復(fù)雜的型腔、型面，并達(dá)到以下要求； 1.尺寸公差等級(jí)IT8 2.形位公差等級(jí)IT7 3.表面粗糙度 Ra6.3～Ra3 .2μm 復(fù)雜型腔、型面的銑削方法 數(shù) 控 銑 床 加工較復(fù)雜工件 能加工較復(fù)雜工件和較復(fù)雜型面 1.大型、復(fù)雜工件的加工方法 2.難加工材料、難加工工件以及精密工件的加工方法 三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 螺旋齒、模具型面及復(fù)雜大型工件的檢驗(yàn) 1.能進(jìn)行螺旋齒槽、端面齒槽、錐面齒槽、模具型面及復(fù)雜大型工件的檢驗(yàn) 2.能正確使用杠桿千分尺、扭簧比較儀、水平儀、光學(xué)分度頭等精密量具和量?jī)x進(jìn)行檢驗(yàn) 1.復(fù)雜型面及大型工件的檢驗(yàn)方法 2.精密量具和量?jī)x及光學(xué)分度頭的構(gòu)造原理和使用、保養(yǎng)方法 3.數(shù)字顯示裝置的構(gòu)造和使用方法 四、培訓(xùn)指導(dǎo) 指導(dǎo)操作 能指導(dǎo)初、中級(jí)銑工實(shí)際操作 指導(dǎo)實(shí)際操作的基本方法 3.4 技師 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、 工 藝 準(zhǔn) 備 （一）讀圖與繪圖 1．能根據(jù)實(shí)物繪制零件圖 2．能繪制銑床常用工裝的裝配圖及零件圖 3．能讀懂較復(fù)雜的箱體圖 1.零件的測(cè)繪方法 2.較復(fù)雜工裝裝配圖的畫法 （二）制定加工工藝 普 通 銑 床 l.能編制典型零件的加工工藝規(guī)程 2.能對(duì)零件的加工工藝方案進(jìn)行合理性分析并提出改進(jìn)建議 3.能編寫其他相關(guān)工種一般零件的加工順序 4.能了解數(shù)控銑床的加工順序 1.典型機(jī)械零件的加工工藝 2.數(shù)控銑床的加工順序 數(shù) 控 銑 床 能夠編制葉片、螺旋槳、復(fù)雜模具型腔等復(fù)雜型面工件的工藝卡 復(fù)雜型面工件的加工工藝 （三）編制程序 數(shù) 控 銑 床 能用計(jì)算機(jī)軟件編制復(fù)雜型面的銑削程序 計(jì)算機(jī)編程軟件的使用方法 （四）工件定位與夾緊 普 通 銑 床 1．能設(shè)計(jì)、制作簡(jiǎn)單的銑床專用夾具 2.能對(duì)現(xiàn)有銑床夾具提出改進(jìn)建議 3.能指導(dǎo)初、中、高級(jí)銑工正確使用銑床夾具 1.夾具的設(shè)計(jì)和制造方法 2.夾具定位誤差的計(jì)算方法 數(shù)控銑床 1.能設(shè)計(jì)或組合數(shù)控銑床夾具 2.能正確分析與夾具有關(guān)的誤差 （五）刀具準(zhǔn)備 普 通 銑 床 1.能推廣使用新型刀具 2.能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的專用銑刀 1.刀具方面的新技術(shù)、新材料及其應(yīng)用方法 2.提高銑刀壽命的知識(shí) 3.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單專用銑刀的知識(shí) 數(shù) 控 銑 床 能正確選擇銑刀的材料和幾何參數(shù) 數(shù)控銑床銑削時(shí)影響刀具壽命的因素及壽命參數(shù)的設(shè)定方法 （六）設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng) 普 通 銑 床 能分析并排除普通銑床常見的機(jī)械、氣動(dòng)、液壓故障 銑床故障產(chǎn)生的原因分析，以及排除機(jī)械、氣動(dòng)、液壓故障的方法 數(shù) 控 銑 床 1.能根據(jù)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、原理，分析氣路、液路、電氣及機(jī)械的一般故障，并進(jìn)行排除（不含電氣） 2.能進(jìn)行數(shù)控銑床定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗(yàn) 1.數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及常見故障的診斷與排除方法 2.數(shù)控銑床定位精度與重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)方法 二、 工 件 加 工 普 通 銑 床 （一）復(fù)雜、畸形件的加工 1.能進(jìn)行復(fù)雜、畸形和精密工件的銑削，并達(dá)到以下要求： 精密工件的尺寸公差等級(jí)IT6 2.能了解一般數(shù)控銑床加工工件的方法 1.復(fù)雜、畸形工件的加工方法 2.精密工件的加工方法 3.分度頭精度的檢驗(yàn) 4.數(shù)控銑床的基本知識(shí)和簡(jiǎn)單工件的加工方法 （二）復(fù)雜孔系加工 能鏜削非平行孔系 非平行孔系的鏜削方法 數(shù) 控 銑 床 加工復(fù)雜工件 能對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行加工 1.鏜削、刨削和磨削加工的基本知識(shí) 2.加工復(fù)雜工件的方法 三、精度檢驗(yàn)與誤差分析 螺旋齒、模具型面及復(fù)雜大型工件的檢驗(yàn) 能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，進(jìn)一步提出改進(jìn)措施 1.銑削加工中產(chǎn)生誤差的原因及消除或減少誤差的措施 2.專用檢具的設(shè)計(jì)知識(shí) 四、 培 訓(xùn) 指 導(dǎo) （一）指導(dǎo)操作 能夠指導(dǎo)初、中、高級(jí)銑工進(jìn)行實(shí)際操作 培訓(xùn)教學(xué)基本方法 （二）理論培訓(xùn) 能夠講授本專業(yè)技術(shù)理論知識(shí) 五、 管 理 （一）質(zhì)量管理 1.能夠在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.能夠應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制 1..相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.質(zhì)量分析與控制方法 （二）生廣管理 l.能夠組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè) 2.能夠協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員管理 生產(chǎn)管理基本知識(shí) 3.5 高級(jí)技師 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、 工 藝 準(zhǔn) 備 （一）讀圖與繪圖 1.能繪制銑床復(fù)雜工裝的裝配圖及零件圖 2.能讀懂各種銑床的原理圖及裝配圖 1.根據(jù)裝配圖測(cè)繪零件圖的方法 2.復(fù)雜工裝圖及單工序?qū)Ｓ勉姶惭b配圖的畫法 （二）制定加工工藝 1.能編制機(jī)床主軸箱箱體等復(fù)雜、精密零件的工藝現(xiàn)程 2.能掌握機(jī)械加工復(fù)雜零件的加工工藝（包括數(shù)控銑床） 3.能對(duì)零件的機(jī)械加工工藝方案進(jìn)行合理性分析，提出改進(jìn)意見并參與實(shí)施 4.能熟悉機(jī)械加工方面的先進(jìn)工藝并參與推廣應(yīng)用 5.能對(duì)難加工工件進(jìn)行分析并提出具體加工措施 1.機(jī)械制造工藝的系統(tǒng)知識(shí) 2.機(jī)械加工先進(jìn)工藝和新工藝、新技術(shù) （三）工件定位與夾緊 1.能設(shè)計(jì)銑床用的較復(fù)雜的夾具 2.能對(duì)銑床夾具進(jìn)行誤差分析 3.能推廣應(yīng)用先進(jìn)夾具 1.銑床用復(fù)雜夾具的設(shè)計(jì)及使用知識(shí) 2.銑床夾具的誤差分析方法 3.先進(jìn)銑床夾具的使用和推廣方法 （四）刀具準(zhǔn)備 1.能根據(jù)工件加工要求設(shè)計(jì)專用銑刀并制定加工工藝 2.能利用切削原理知識(shí)，系統(tǒng)地講授各種銑削刀具的特點(diǎn)及使用方法 1.刀具設(shè)計(jì)和制造知識(shí) 2.銑削刀具的特點(diǎn)及使用方法 （五）設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng) 能排除各種普通銑床（不包括數(shù)控銑床）的常見故障 1.常用金屬切削機(jī)床的原理與操作方法 2.各種銑床常見故障及排除方法 二、 工 件 加 工 高難度、高精度工件的加工 能解決高難度、高精度工件在銑削加工中的技術(shù)問題，分析和解決銑削加工的工藝難題 高難度、高精度工件銑削難點(diǎn)及解決方法 三、精度 檢驗(yàn)與誤 差分析 螺旋齒、模具型面及復(fù)雜大型工件的檢驗(yàn) 能準(zhǔn)確診斷質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因并提出解決問題的方案 機(jī)械加工過程中影響工件質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量的措施 四、 培 訓(xùn) 指 導(dǎo) （一）指導(dǎo)操作 能夠指導(dǎo)初、中、高級(jí)銑工和技師進(jìn)行實(shí)際操作 培訓(xùn)講義編寫方法 4.比重表 4.1 理論知識(shí) 項(xiàng)目 初級(jí)(%) 中級(jí)(%) 高級(jí)(%) 技師(%) 高級(jí)技師(%) 普通銑床 普通銑床 數(shù)控銑床 高級(jí)銑床 數(shù)控銑床 普通銑床 數(shù)控銑床 普通銑床 數(shù)控銑床 基本要求 職業(yè)道德 5 5 5 5 5 5 5 5 5 基礎(chǔ)知識(shí) 25 25 25 20 20 15 15 15 15 相 關(guān) 知 識(shí) 工藝準(zhǔn)備 25 25 45 25 50 35 55 45 45 工件加工 35 35 15 30 15 20 10 10 10 精度檢驗(yàn)及誤差分析 10 10 10 20 10 15 5 10 10 培訓(xùn)指導(dǎo) ─ ─ ─ ─ ─ 5 5 10 10 管理 ─ ─ ─ ─ ─ 5 5 5 5 合計(jì) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 注：高級(jí)技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。 4.2 技能操作 項(xiàng)目 初級(jí)(%) 中級(jí)(%) 高級(jí)(%) 技師(%) 高級(jí)技師(%) 普通銑床 普通銑床 數(shù)控銑床 高級(jí)銑床 數(shù)控銑床 普通銑床 數(shù)控銑床 普通銑床 數(shù)控銑床 技 能 要 求 工藝準(zhǔn)備 20 20 35 15 35 20 35 30 40 工件加工 70 70 60 75 60 60 50 40 30 精度檢驗(yàn)及誤差分析 10 10 5 10 5 10 5 20 20 培訓(xùn)指導(dǎo) ─ ─ ─ ─ ─ 5 5 5 5 管理 ─ ─ ─ ─ ─ 5 5 5 5 合計(jì) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 注：高級(jí)技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。