《車床尾座體工藝規(guī)程制訂及鏜Ф75H6孔夾具設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《車床尾座體工藝規(guī)程制訂及鏜Ф75H6孔夾具設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙】（56頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目： 車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計(jì) 院、 系： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 系 主 任： ** 年 * 月 * 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 學(xué) 院： 專業(yè)： 任務(wù)起止時(shí)間： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作內(nèi)容： 1、實(shí)際調(diào)研，收集相關(guān)資料，完成開題報(bào)告； 1— 3 周。 2、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制訂零件的機(jī)械加工工藝； 3、填寫個(gè)工序的工序卡； 4— 7 周。 4、設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，畫出裝配圖； 8— 11 周。 5、設(shè)計(jì)零件的工作圖； 12— 13 周。 6、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，準(zhǔn)備答辯； 14— 16 周。 注：要求全部用計(jì)算機(jī)繪圖和打印文稿（交打印件和電子 稿） 資料： 1、機(jī)械制造工藝學(xué)； 2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及圖冊(cè)； 3、金屬切削用量手冊(cè)； 4、相關(guān)的技術(shù)資料。 指導(dǎo)教師意見： 簽名： 系主任意見： 簽名： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 開 題 報(bào) 告 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專 業(yè) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師 **年 *月 *日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 課題題目及來源： 課題題 目：車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計(jì) 課題來源：指導(dǎo)老師 課題研究的意義和國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀： 通過對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn) 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 當(dāng)今世界，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)機(jī)床工業(yè)高度重視，競(jìng)相發(fā) 展機(jī)電一體化、高質(zhì)量、高精、高效、自動(dòng)化先進(jìn)機(jī)床，以加速工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。機(jī)床行業(yè)，隨科技、特別是微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展。美、德、日三國(guó)是當(dāng)今世界上機(jī)床科研、設(shè)計(jì)、制造和使用上，技術(shù)最先進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)最多的國(guó)家。 課題研究的主要內(nèi)容和方法，研究過程中的主要問題和解決辦法： 1. 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定零件的機(jī)械加工工藝； 2. 填寫工序的工序卡； 3. 設(shè)計(jì)制定工序的專用夾具，畫出裝配圖； 4. 設(shè)計(jì)零件的工作圖 . 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)所給出的技術(shù)要求和原始數(shù)據(jù)來完成尾座提的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 根據(jù) 零件圖可知，主要進(jìn)行孔加工及表面的加工，孔的精度要求高。在加工時(shí)為了提高勞動(dòng)效率，降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具。本課題主要是設(shè)計(jì)尾座體的加工工藝及家具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中采用先設(shè)計(jì)該尾座體的加工工藝再根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計(jì)的方案和夾具的具體設(shè)計(jì)，而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì)。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 課題研究所需的參考文獻(xiàn)： 1 劉德榮 ． 組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討 ， 組合夾具， 1982， 15~32 2 孫已德 ． 機(jī)床夾具圖冊(cè) ． 機(jī)械工業(yè)出版社， 1984： 20~23 3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室 ． 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) ． 貴州任命出版社，1983： 32~50 4 劉友才 ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ． 機(jī)械工業(yè)出版社， 1992： 27~39 5 孟少龍 ． 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷 ． 機(jī)械工業(yè)出版社， 1991： 3~10 6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組 ． 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) ． 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979： 5~25 7 李洪 ． 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ． 機(jī)械工業(yè)出版社， 1990： 21~124 8 馬賢智 ． 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè) ． 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994： 34~78 9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) ． 金屬切削手冊(cè) ． 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984：7~23 10 周永強(qiáng) ． 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) ． 中國(guó)建材工業(yè)出版社， 2002： 40~143 11 薛源順 ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) (第二版 ) ． 機(jī)械工業(yè)出版社， 2003： 9~17 12 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)等 ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ． 重慶大學(xué)出版社， 1995： 5~40 13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué) ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) ． 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1980： 32~46 14 李慶壽 ． 機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè) ． 寧夏人民出版社， 1991： 29~45 15 廖念釗，莫雨松，李碩根 ． 互換性與技術(shù)測(cè)量 ． 中國(guó)計(jì)量出版社， 2000：9~19 16 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，哈爾濱市教育局 ． 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造 ． 黑農(nóng)江人民出版社， 1979： 32~42 17 樂兌謙 ． 金屬切削刀具 ． 機(jī)械工業(yè)出版社， 2005： 4~17 18 哈爾濱工業(yè)大學(xué) ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) ． 上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1983： 10~69 19 ， 1984： 3~18 20 o， 1973： 15~30 21 H. 1984 ： 12~66 22 l． of 971： 1~55 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 指導(dǎo)教師審查意見： 指導(dǎo)教師簽字： 20 年 月 日 指導(dǎo)委員會(huì)意見審核意見 ： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 組長(zhǎng)簽字： 20 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ) 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 學(xué) 院： 專業(yè)： 任務(wù)起止時(shí)間： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)： 該課題源于生產(chǎn)實(shí)踐，該同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，態(tài)度端正，能認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)基本合理 正確，設(shè)計(jì)論文論述正確，格式規(guī)范，能正確運(yùn)用所學(xué)基本知識(shí)，完成設(shè)計(jì)任務(wù)要求，可以參加答辯。 指導(dǎo)教師簽名： 指導(dǎo)教師職稱： 評(píng)閱教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)： 該同學(xué)論文格式規(guī)范，對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)和制造有了一定了解，制定的加工工藝和所指定的工序的工裝符合任務(wù)書要求，所做的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)符合要求，但在圖紙的繪制和尺寸的標(biāo)注需要改進(jìn)，建議參加答辯。 評(píng)閱教師簽名： 評(píng)閱教師職稱： 答辯委員會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)： 該同學(xué)的設(shè)計(jì)符合“畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 ”的要求，任務(wù)量適中，答辯表述基本清晰，能回答大多數(shù)提問，概念較清楚，設(shè)計(jì)的內(nèi)容基本合理，無原則性錯(cuò)誤，掌握了一定的基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能。符合學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。 答辯委員會(huì)評(píng)定，該生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?yōu)椋? 答辯委員會(huì)主席簽名： 職稱： 年 月 日 教務(wù)處制表 I 車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計(jì) 摘要 尾座體是車床上的重要的部件之一，是車床上用以支撐軸類零件車削加工和實(shí)施鉆孔的主要車床附件。本文針對(duì)某類給定的尾座體進(jìn)行了 加工工藝與工裝的設(shè)計(jì)，完成了以下工作： 1. 概述了尾座體的技術(shù)和現(xiàn)狀發(fā)展； 2. 對(duì)尾座體進(jìn)行了工藝分析，并提出了兩種方案進(jìn)行比較； 3. 編制了尾座體的工藝規(guī)程，完成了其工序卡的設(shè)計(jì)； 4. 針對(duì)工藝中的某重要工序，設(shè)計(jì)完成了一套鏜孔夾具，包括定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)、對(duì)刀塊、夾具體的設(shè)計(jì)并分析了定位誤差。 關(guān)鍵詞 設(shè)計(jì)；工裝；工藝；尾座體 of a to a at a on to 1． a of 2． on to of to on a 3． up a of of 4． at a in of to a to a a 目錄 摘要 ...................................................................................................................... I .............................................................................................................. 1 章 緒論 ........................................................................................................ 1 題來源 ................................................................................................... 1 題背景及發(fā)展趨勢(shì) ............................................................................... 1 具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 ....................................................... 1 章小結(jié) ................................................................................................... 2 第 2 章 尾座體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................................... 3 件的分析 ............................................................................................... 3 件的作用 ........................................................................................ 3 件的工藝分析 ................................................................................ 3 工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ....................... 4 定毛 坯的制造形式 ........................................................................ 4 面的選擇 ........................................................................................ 4 定工藝路線 .................................................................................... 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................ 5 定主要工序工程中的切削用量 .................................................... 7 章小結(jié) ................................................................................................. 17 第 3 章 專用夾具設(shè)計(jì) ...................................................................................... 18 Ф75夾具設(shè)計(jì) ........................................................................... 18 位基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................. 18 緊力的計(jì)算 .................................................................................. 18 緊元件及動(dòng)力裝置確定 .............................................................. 19 套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì) .......................................................... 19 具精度及定位誤差分析 .............................................................. 20 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 .......................................................... 20 章小結(jié) ................................................................................................. 22 結(jié)論 .................................................................................................................... 23 致謝 .................................................................................................................... 24 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................ 25 附錄 .................................................................................................................... 27 1 第 1章 緒論 題來源 本課題來源于指導(dǎo)教師所給眾多題目之一。 題背景及發(fā)展趨勢(shì) 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是 理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能” 。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。 具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 根據(jù)夾具設(shè)計(jì)的基本原理，選擇合理的夾緊與定位方案，最有效的滿足鏜床夾具的設(shè)計(jì) 要求當(dāng)工件的加工精度要求較高時(shí)，應(yīng)采用具有固 定夾具的單工位組合機(jī)床；加工精度較低時(shí)，可采用具有移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床。此外，還要考慮到不同布置形式的機(jī)床所能達(dá)到的加工精度。例如，對(duì)于同軸度要求較高的各孔，應(yīng)采用從同一面對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)床布置形式。 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類： 2 1．定位元件及定位裝置； 2．夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機(jī)構(gòu) )； 3．夾具體； 4．對(duì)刀 包括刀具導(dǎo)向元件 ,對(duì)刀裝置及靠模裝置等 )； 5．動(dòng)力裝置； 6．分度，對(duì)定裝置； 7．其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接 用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘，銷釘，鍵和各種手柄等 )； 每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備，如手動(dòng)夾具就沒有動(dòng)力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之，按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu)，例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。 專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)： 1．定位裝置的設(shè)計(jì)； 2．夾緊裝置的設(shè)計(jì)； 3．對(duì)刀 4．夾具體的設(shè)計(jì)； 5．其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。 章小結(jié) 通過本章陳述了尾座體加工的發(fā)展趨勢(shì)以及所研究課題的主要內(nèi) 容，使以后的設(shè)計(jì)有了明確的針對(duì)性。 本論文以車床尾座為模板，根據(jù)零件的特性，通過分析計(jì)算，確定加工 基準(zhǔn)。需在多種方案中選擇最優(yōu)的加工工藝路線，并根據(jù)計(jì)算所得的余量選擇合理的機(jī)床進(jìn)行加工。最后在所有的工序中選擇一道工序，做鏜床夾具設(shè)計(jì)。 3 第 2章 尾座體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 尾座體零件圖如圖 2示 390檢 查 長(zhǎng) 340175545+ 0 . 200 . 0 0 4 ( )0 . 0 4 2 5 H 7?75 0 5 09529511020526080353650602524 2 4 ± 0 . 22060 13078310414C?252 0 H 7 ?42 1 0 40 . 0 2 0 55 351152404 524 . 0 020? 2 23 . 2560?35尾座體 件的作用 題目所給的零件是機(jī)床尾座體，Φ 75孔與頂尖研配，底面與工作臺(tái)相連，通過Φ 20用螺栓將“尾座體”緊 固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè)Φ 75，并且有一個(gè)Φ 25 孔，頂尖穿過Φ 75，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。 件的工藝分析 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。 1．以 A 為基準(zhǔn)的加工表面。這一組表面包括 110上平面，兩側(cè)表面，Φ 75，Φ 25× 5 的沉頭孔，Φ 35以及Φ 42。 2．以 B 為基準(zhǔn)的加工表面。這一組表面包括 m 的前端面， m 的后端面，底平面 60 32槽，Φ 20Φ 22 的孔。 3．以 C 為基準(zhǔn)的加工表面。這一組表面包括Φ 25。 4 加工表面有位置度要求，如下： 底面平面度要求為 75圓度公差為 線與底面平行度為 端面與Φ 75線垂直度為 25與Φ 42軸度公差為 面 60壁與孔Φ 75線垂直度要求 75配。 工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于尾座體年產(chǎn)量一般為幾千件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄 造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 面的選擇 1．粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制 z、 y、 個(gè)自由度達(dá)到定位目的。 2．精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。 定工藝路線 表 藝路線方案一 工序 1 粗 ,精鏜φ 75 工序 2 加工φ 42，φ 25 工序 3 粗 ,精銑上平面、側(cè)平面 工序 4 粗 ,精銑底平面 工序 5 加工上平面φ 25 工序 6 鏜φ 35面孔 工序 7 加工底平面各孔，槽 工序 8 去除銳邊毛刺 工序 9 檢驗(yàn) 5 表 藝路線方案二 工序 1 粗 ,精銑底平面 工序 2 粗 ,精銑上平面、側(cè)平面 工序 3 粗 ,精鏜φ 75 工序 4 加工φ 42，φ 25 工序 5 鏜φ 35面孔 工序 6 加工上平面φ 25 工序 7 加工底平面各孔，槽 工序 8 去除銳 邊毛刺 工序 9 檢驗(yàn) 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“鏜孔工序放在除前后端面外的各面加工結(jié)束后再進(jìn)行加工 。 其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助 ,并且符合先面后孔的加工原則。采用基準(zhǔn)重合的原則，先加工底平面，然后以底平面為精基準(zhǔn)再加工其它平面上的各孔與平面，這樣便保證了 Φ 75Φ 42的軸線 ，同時(shí)滿足了以兩軸軸線為基準(zhǔn)加工的要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選 第一條工藝路線 ， 加工不便于裝夾，并且毛 坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個(gè)問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面，各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔，槽的形位公差要求。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 尾座體的材料是 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加 工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義 上 的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 6 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。這里就不講述如何鑄造成毛坯的過程了，只分析從毛坯加工成成品零件的過程如下： 1．加工尾座體的底平面，底平面粗糙度要求為 m，平面度要求為 據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4表 4慮 3加工 2加工 1金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。最后刮研底面，保證平面度 工上平面和側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工上平面和兩側(cè)面。由于上平面和兩側(cè)面的加工表面粗糙度未標(biāo)注，所以按照粗糙度要求為m 來加工，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4表 4慮 2銑加工2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。 2．加工前后端面時(shí)，用銑削加工方法加工。考慮到加工方便，按照粗糙度都是 m 加工，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4表 4慮可用鏜刀一次加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。因?yàn)楹蠖嗣嬉笈c基準(zhǔn) B 垂直度為 以等Φ 75加工之后， 再刮研保證垂直度。 3．鏜直徑Φ 75時(shí)，由于粗糙度要求 m，因此考慮加工余量 一次粗加工 2次精加工 可達(dá)到要求。并且要保證從前端面開始的 340度在 內(nèi)。 4．加工Φ 42，內(nèi)壁粗糙度要求 m，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表4慮加工余量 一次鉆削加工余量 2次精鏜 可達(dá)到要求。以Φ 42加工Φ 25同軸度 量與Φ 42相同。同時(shí)粗銑Φ 42兩個(gè)端面和Φ 25的兩個(gè)端面，保證各自 長(zhǎng)度值。 5．加工Φ 35，軸線距前端面為 80壁粗糙度為 據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4慮加工余量 2一次粗鏜 次精鏜 可達(dá)到要求。 6．加工上平面Φ 25，先加工Φ 25，內(nèi)壁粗糙度要求 m，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量1次鉸孔 可達(dá)到要求。然后锪粗糙度為 m 的Φ 45的沉孔。 7．加工底平面上的孔、槽， 先分析孔的加工： Φ 20內(nèi)壁粗糙度 m，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 1次鉸孔 達(dá)到要求。 Φ 22 孔及上面Φ 45 沉頭孔粗糙度為 m，一次粗加工即可完成，只需留 1量，需要考慮的是如何安排加工順序，使用可調(diào)刀徑的鉆頭，先鉆削Φ 22 的孔，然后將刀徑調(diào)大回拉，锪鉆出沉頭孔，最后調(diào)小刀徑退刀即可。 7 然后分析槽的加工： 寬度為 60 的槽，側(cè)壁粗糙度要求為 m，且側(cè)壁要求與基準(zhǔn) 此根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4銑 2后精銑 1要刮研以保證垂直度要求，最后清根。 寬度為 3240 55槽都沒有精度要求，因此是鑄造出來的孔，留 2工余量，只需要粗銑一下，保證其大致尺寸即可。 定主要工序工程中的切削用量 工序 1：粗、精銑尾座體底平面 底平面粗糙度要求為 m，平面度要求為 據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4表 4慮 3加工 2加工 1金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。 下面就是銑底平面的具體余量及工時(shí)的計(jì)算 加工底平面的過程圖如圖 2 2加工底平面 過程圖 1. 粗銑底平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) 8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度 齒進(jìn)給量 據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，銑削速度8 V：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 V=s。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n：D 1000π 式（ 式中 V— 銑削速度； D— 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： 2 5 4 r / m i 1 4 601 . 3 31000D 1000 ?? ???? π 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ： n=300r/際銑削速度 v： 1 . 5 7 m / 001003 . 1 41000 D ?? ???? f： 4 . 8 m m / 0 /6 080 . 1 2Z ????? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 2 8 8 mm/mi n=4 . 8 mm/s== f 據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 0銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l：由毛坯尺寸可知 l=316具切入長(zhǎng)度 3)(1) 5 ( D 22 ～???? z1 71)401 0 00 . 5 ( 1 0 0 22 ????? ～ 刀具切出長(zhǎng)度 刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 . 1 3 m i 8 273 1 6 ??????? f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 查得銑削的輔助時(shí)間 . 精銑底平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 參考文獻(xiàn) [7]表 30具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度 每齒進(jìn)給量 據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 銑削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 V=s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n，由式（ ： 9 6 1 0 r / m i 1 4 603 . 21000? ???? π 按照參考文獻(xiàn) [7]表 n=800r/際銑削速度 v： 4 1 . 9 m / 001003 . 1 41000 D ?? ???? f，由式（ ： 2 4 m m / 0 /6 0120 . 1 5Z ????? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 1 4 4 0 mi n=2 4 m m/s== f 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l：由毛坯尺寸可知 l=316具切入長(zhǎng)度 銑時(shí) =100具切出長(zhǎng)度 刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 . 2 9 m i 4 0 11 0 03 1 6 ??????? f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 查得銑削的輔助時(shí)間 底平面的總工時(shí)為： t= 序 2：加工上平面、側(cè)平面 加工上平面和側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工上平面和兩側(cè)面。由于上平面和兩側(cè)面的加工表面粗糙度未標(biāo)注，所以按照粗糙度要求為 據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4表 4慮 2銑加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。各切削用量與粗加工底平面時(shí)相近，因此省略不算，參照工序 1 執(zhí)行。 加工上平面、側(cè)平面過程如圖 2 2加工上平面、側(cè)平面過程圖 工序 3：鏜Φ 75孔 10 由于粗糙度要求 m，因此考慮加工余量 一 次粗加工 2次精加工 可達(dá)到要求。并且要保證從前端面開始的340度在 內(nèi)。前后端面也同時(shí)加工出來，用銑削加工方法加工。考慮到加工方便，按照粗糙度都是 m 加工，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4慮可用鏜刀一次加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。因?yàn)楹蠖嗣嬉笈c基準(zhǔn) B 垂直度為 此先加工前端面，然后鏜Φ 75，最后加工后端面，這里只計(jì)算鏜Φ 75孔所需的加工余量及工時(shí)。 加工過程如圖 2 2鏜Φ 75孔過程圖 1. 粗鏜Φ 75孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 坯孔徑 0 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=144m/床主軸轉(zhuǎn)速 n： 6 5 5 r / m 1 4 1441000d 1000 0 ????? π 按照參考文獻(xiàn) [3]表 n=1000r/1 實(shí)際切削速度 v： 3 . 6 6 m / 000703 . 1 41000 d 0 ?? ???? fm=f n=1000=200mm/切削層長(zhǎng)度 l： l=396具切入長(zhǎng)度 6 . 3 3 m 2o ????? g 刀具切出長(zhǎng)度 ～ 5 取 程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 . 0 3 m i 6 . 3 3396 ??????? f 查參考文獻(xiàn) [1]表 步輔助時(shí)間為： . 精鏜Φ 75孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 徑 d=74 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=床主軸轉(zhuǎn)速 n： 8 2 1 r / m 1 4 1 9 0 . 81 0 0 0d 1 0 0 0 ????? π 取 n=1000r/際切削速度 v： 3 . 8 7 m / 000743 . 1 41000 d ?? ???? fm=f n=1000=150mm/切削層長(zhǎng)度 l： l=396具切入長(zhǎng)度 2 . 8 7 m 53)(2o ????? 刀具切出長(zhǎng)度 ～ 5 取 程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 . 6 9 m i 0 42 . 8 73 9 6 ??????? f 查參考文獻(xiàn) [1]表 步輔助時(shí)間為： 直徑Φ 75 總工時(shí)為： t= 2 工序 4：鏜Φ 42Φ 25孔 內(nèi)壁粗糙度要求 m，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4一次鉆削加工余量 2次精鏜 可達(dá)到要求。以Φ42加工Φ 25同軸度 量與Φ 42相同，同時(shí)兩個(gè)孔也是一次完成。 加工過程如圖 2 2鏜Φ 42Φ 25過程圖 1. 粗鏜Φ 42孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 坯孔徑 7 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=115m/床主軸轉(zhuǎn)速 n： 9 8 9 . 8 r / m 1 4 1 1 51 0 0 0d 1 0 0 0 0 ????? π 按照參考文獻(xiàn) [3]表 n=1000r/3 實(shí)際切削速度 v： 1 . 9 4 m / 0 0 1 0 0 0373 . 1 41 0 0 0d 0 ?? ???? 量 fm=f n=1000=200mm/切削層長(zhǎng)度 l： l=41具切入長(zhǎng)度 6 . 3 3 m 2o ????? g 刀具切出長(zhǎng)度 ～ 5 取 程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 . 2 5 m i 6 . 3 341 ??????? f 查參考文獻(xiàn) [1]表 步輔助時(shí)間為： . 精鏜Φ 42孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬 質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 徑 d=41 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 3 3 4 r / m i 1 4 1 7 1 . 7 21000d 1000 ????? π 取 n=1500r/際切削速度 v： 3 . 2 2 m / 0 0 1 5 0 0413 . 1 41 0 0 0d ?? ???? fm=f n=1500=225mm/切削層長(zhǎng)度 l： l=41具切入長(zhǎng)度 2 . 8 7 m 53)(2o ????? 刀具切出長(zhǎng)度 ～ 5 取 程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 . 3 2 m i 0 42 . 8 741 ??????? f 查參考文獻(xiàn) [1]表 步輔助時(shí)間為： 直徑Φ 42 總工時(shí)為： t= 4 3. 粗鏜Φ 25孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 坯孔徑 0 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=115m/床主軸轉(zhuǎn)速 n： 9 9 8 . 8 r / m 000 0 ?? π 按照參考文獻(xiàn) [3]表 n=1000r/際切削速度 v： 1 m / ?? fm=f n=1000=200mm/切削層長(zhǎng)度 l： l=24具切入長(zhǎng)度 6 . 3 3 m 2o ????? g 刀具切出長(zhǎng)度 ～ 5 取 程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 m ??f 查參考文獻(xiàn) [1]表 步輔助時(shí)間為： . 精鏜Φ 25孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 徑 d=24 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 4 1 4 r / m 000 ?? π 取 n=1500r/5 實(shí)際切削速度 v： 3 m /? fm=f n=1500=225mm/切削層長(zhǎng)度 l： l=24具切入長(zhǎng)度 2 . 8 7 m 53)(2o ????? 刀具切出長(zhǎng)度 ～ 5 取 程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 . 2 4 m i 2 . 8 724 ??????? f 查參考文獻(xiàn) [1]表 步輔助時(shí)間為： 直徑Φ 42 總工時(shí)為： t= 序 5：鏜Φ 35孔 ，軸線距前端面為 80壁粗糙度為 m，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4慮加工余量 2一次粗鏜 次精鏜 可達(dá)到要求。 加工過程如圖 2 2鏜Φ 35過程圖 1. 粗鏜Φ 35孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 坯孔徑 0 進(jìn)給量 f：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深16 度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=115m/床主軸轉(zhuǎn)速 n： 9 9 1 . 3 r / m 000 0 ?? π 按照參考文獻(xiàn) [3]表 n=1000r/際切削速度 v： 1 .