《電器外殼注射模的設(shè)計【含全套CAD圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電器外殼注射模的設(shè)計【含全套CAD圖紙】（72頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計說明書 電器外殼注射模設(shè)計 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 電器外殼注射模設(shè)計 內(nèi)容及任務(wù) （ 1）對電器外殼進行工藝分析，根據(jù)塑件的材料、形狀與尺寸要求確定合適的成型工藝、選擇相應(yīng)的成型設(shè)備和成型工藝參數(shù)，完成成型模具的總體設(shè)計； （ 2）模具零件的設(shè)計和裝配圖及主要零件圖的出圖； （ 3）整套模具的檢查修改，編寫模具的設(shè)計計算說明書。 研究手段主要 運用沖 壓 模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實踐的知識去 分析和解決模具設(shè)計問題， 通過計算，運用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等， 使用 ro/ 擬達到的要求或技術(shù)指標 按任務(wù)書要求完成規(guī)定的任務(wù)，撰寫設(shè)計說明書（論文），一律采用計算機編輯。內(nèi)容包括設(shè)計的意義與作用、設(shè)計方案選擇和計算、主要零件的受力分析和強度校核、經(jīng)濟技術(shù)分析等。 寫出不少于 400 字的中文摘要；至少翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（ 10000 個以上印刷符號），并附譯文。 需完成不少于 3 張零號圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、裝配圖和零件圖，其中應(yīng)包含一張以上用計算機繪制的具有中等難度的 1 號圖紙，同時至少有折合 1 號圖幅以上的圖紙用手工繪制，查閱到 10 篇以 上與題目相關(guān)的文獻，按要求格式獨立撰寫不少于 12000字的設(shè)計說明書。 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 收集資料，確定選題； （ 22 完成開題報告 進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計、繪制裝配草圖、零件草圖以及中期檢查； 圖紙及說明書定稿； 畢業(yè)設(shè)計答辯。 主要參考資料 [1] 中國紡織大學(xué)工程圖學(xué)教研室 第四版 )[M]?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1997. [2] 孫文煥 M]安電子科技大學(xué)出版社， 1995. [3] 向華，洪光英，張渝 M]子工業(yè)出版社， 2005. [4] 戈曉嵐，洪琢 M]國林業(yè)出版社， 2006. [5] 朱張校 M]華大學(xué)出版社， 2003. [6] 王衛(wèi)衛(wèi) M]械工業(yè)出版社， 2007. [7] 翁其金，徐新成 M]械工業(yè)出版社， 2004. [8] 陳嘉真 M]械工業(yè)出版社， 1995. [9] 二代龍震工作室 金設(shè)計 [M]子工業(yè)出版社， 2004. [10] 《 造模擬》 (2005[ ， 2009[11] 單巖，王蓓，王剛 . [M]華大學(xué)出版社 ， 2004. [12] 模擬軟件下載專區(qū) – 中國鑄造模擬分析網(wǎng) ， 2009[13] 《 戶手冊》詳細信息 ， 2009教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo) 教師評閱表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué) 號 班 級 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 課題名稱 電器外殼注射模設(shè)計 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導(dǎo)教師評定成績 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯及最終成績評定表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 答辯 日期 課題名稱 電器外殼注射模設(shè)計 指導(dǎo) 教師 成 績 評 定 分值 評 定 小計 教師 1 教師 2 教師 3 教師 4 教師5 課題介紹 思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴謹，設(shè)計（論文）有應(yīng)用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準確大、深入 , 知識 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： × 40％＝ 指導(dǎo)教師評分 分值： 指導(dǎo)教師評定成績 b： × 40％＝ 說明：最終評定成績＝ a+b+c，三個成績的百分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標準的 10％左右。 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 題 目 電器外殼注射模設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 一 、選題的意義和目的 1）綜合運用 注塑 模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實踐的知識去分析和解決模具設(shè)計問題，并使所學(xué)專業(yè)知識得到進一步鞏固和深化。 2）學(xué)習(xí)模具設(shè)計的一般方法，了解和掌握常用模具整體設(shè)計、 零部件的設(shè)計過程和計算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計思想和分析問題、解決問題的能力，特別是總體設(shè)計和計算的能力。 3）通過計算和繪圖，學(xué)會運用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)模具設(shè)計的基本技能 。 二 . 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 模具是機械制造業(yè)中技術(shù)先進、影響深遠的重要工藝裝備 ,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點 ,被廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。 我國塑料模具行業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計，目前塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為 30%，隨著中國經(jīng)濟的不斷 發(fā)展，這一比例將持續(xù)提高。相關(guān)專家預(yù)測，在未來的市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，塑料模具在模具行業(yè)中的比例將不斷提高。 塑料模具已形成完整而強大的產(chǎn)業(yè)鏈。我國塑料模具近年來伴隨著高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展，形成了一個完整而強大的產(chǎn)業(yè)鏈條。塑料模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，都顯示出勃勃生機。 注塑模具 （即 塑膠模具 ）， 注塑模具設(shè)計 （即 塑膠模具設(shè)計 ）不但要采用 術(shù)，而且還要采用 術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢 。注塑成型分兩個階段，即開發(fā) /設(shè)計階段（包括 產(chǎn)品設(shè)計 、 模具設(shè)計 和 模具制造 ）和生產(chǎn)階段（包括購買材料、 試模 和成型）。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計人員憑經(jīng)驗與直覺設(shè)計 模具 ，模具裝配完畢 后 ，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題 后 ，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑膠制品和 模具設(shè)計 ，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。采用 術(shù)，可以完全代替 試模 ， 術(shù)提供了從制品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案，在 模具制造 之前，預(yù)測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發(fā)生，大大縮短了開發(fā) 周期，降低生產(chǎn)成本。 注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： × 20％＝ 最終評定成績： 分數(shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程（ 術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。 注塑成型是一種用之甚廣的成型方法，與其他成型技術(shù)相比有許多明顯的特點： 1、 注塑成型的優(yōu)點 1) 成型時要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有良好流動性的 熔料對模腔的磨損很小，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。 2) 一個操作工常可管理兩臺或多臺注塑機，特別是當(dāng)成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器，因此，所需的勞動力相對較低。 3）由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行，模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。 4) 成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現(xiàn)程序控制。 5) 由于成型時壓力很高，因此可成型形狀復(fù)雜，表面圖案與標記清 晰和尺寸精度高的塑件。 6) 生產(chǎn)效率高，一套模具可包含數(shù)十個甚至上百個型腔，因此一次成型即可成型數(shù)十個甚至上百個塑件。 7) 成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產(chǎn)生的廢料可以重復(fù)利用，因此，注塑成型時對原料的浪費很少。 8) 通過共注可成型多于一種以上的材料，可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料。 9) 由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機控制，因此可以得到精度很高的制品，體積公差可達到 1μm。 2、 注塑成型的缺點 1) 由于冷卻條件的限制 ，因此對于厚壁且變化又大的塑件的成型較困難。 2) 成型制品的質(zhì)量受多種因素限制，因此對技術(shù)要求較高，掌握的難度較大。 3) 注塑成型的關(guān)鍵器具是模具，但模具的設(shè)計、制造和試模的周期很長， 投產(chǎn)較慢。 4) 由于注塑機和注塑模的造價都比較高，因此啟動投資大，故不適合小批量塑件的生產(chǎn)。 3、注塑成型模具的發(fā)展趨勢可以歸納為以下幾個方面： 1)加深理論研究； 2)高效率，自動化； 3)大型、超小型及高精度； 4)標準化； 5)擴大研究各種特殊結(jié)構(gòu)的注塑模具； 6)全面推廣 術(shù)； 7)進一步加強快速原型制造技術(shù)； 8)超精加工和復(fù)合加工。 三、選題依據(jù) 由于注塑成型具有許多突出的優(yōu)點，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在大批生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用?？梢哉f，注塑成型加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、進行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證。 在塑料模具中，由于注塑模具有高效、精密、可成型各種復(fù)雜制品、工藝先進等諸多其他模具所不及的特點而成為塑料制品成型工藝中最重要的并且起主導(dǎo)作用的塑料成型工藝設(shè)備。在高速發(fā)展中，注塑模具又將其他成型模具的優(yōu)點吸納、融合和發(fā)展，形成 了更加完美，更加優(yōu)越也更加先進的一種新的成型技術(shù)。 本課題以電器外殼注射模的模具設(shè)計為案例，以 和 繪圖軟件為工具進行設(shè)計研究工作。以熱注塑技術(shù)結(jié)合先進的 術(shù)，進而提高提高生產(chǎn)率、減輕勞動強度和縮短模具的設(shè)計制造周期。 四 進度安排及預(yù)期成果 （ 1） 收集資料，確定選題； （ 2） 完成開題報告； （ 3） 進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計、繪制裝配草圖、零件草圖以及中期檢查； （ 4） 圖紙及說明書定稿； （ 5） 畢 業(yè)設(shè)計答辯。 （ 1） 模具總體設(shè)計。 （ 2） 設(shè)計說明書一份。 （ 3） 設(shè)計圖紙齊全。 （ 4） 自選一個重要模具零件編制加工工藝過程。 五、參考文獻 [1] 中國紡織大學(xué)工程圖學(xué)教研室 第四版 )[M]?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1997. [2] 孫文煥 術(shù)概論 [M]安電子科技大學(xué)出版社， 1995. [3] 向華，洪光英，張渝 M]子工業(yè)出版社， 2005. [4] 戈曉嵐，洪琢 M]國林業(yè)出版社 ， 2006. [5] 朱張校 M]華大學(xué)出版社， 2003. [6] 王衛(wèi)衛(wèi) M]械工業(yè)出版社， 2007. [7] 翁其金，徐新成 M]械工業(yè)出版社， 2004. [8] 陳嘉真 M]械工業(yè)出版社， 1995. [9] 二代龍震工作室 金設(shè)計 [M]子工業(yè)出版社， 2004. [10] 《 造模擬》 (2005[ ， 2009[11] 單巖，王蓓，王剛 . 具分析技術(shù)基礎(chǔ) (用技術(shù) ) [M]華大學(xué)出版社 ， 2004. [12] 擬軟件下載專區(qū) –中國鑄造模擬分析網(wǎng) ， 2009[13] 《 戶手冊》詳細信息 ， 2009 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 注：可另附 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )工作中期檢查表 題目 電器外殼注射模設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 填 寫 學(xué)生開題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻情況 畢業(yè)設(shè)計（論文）原計劃有無調(diào)整 學(xué)生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學(xué)生是否能獨立完成工作任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時間 畢業(yè)設(shè)計（論文）過程檢查記錄情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項劃“ √” □認真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部 意見： 負責(zé)人簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查表 題 目 電器外殼注射模設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 內(nèi)容綜述 （對畢業(yè)設(shè)計或論文的研究步驟和方法、主要內(nèi)容及創(chuàng)新之處進行綜述，提出答辯申請） ： 本注塑模設(shè)計流程按指導(dǎo)書進行，先跟據(jù)指導(dǎo)老師所給定課題，塑件產(chǎn)品的 行塑料顧問分析，確定最佳澆口位置，以及塑件的總質(zhì)量和總體積，通 過相關(guān)計算，決定采用的進料方式和一模幾腔的問題。然后采用 進行分模設(shè)計，確定分型面，以及型芯和型腔的。 本設(shè)計采用 制裝配圖與零件圖，使用標準要求進行繪制，符合制圖 要求?？紤]零件結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟效益采用一模四腔的型腔排列形式。本塑件的關(guān)鍵部位要采用側(cè)向抽芯機構(gòu)，經(jīng)分析決定采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)實現(xiàn)模具的側(cè)向抽芯，進一步對裝配圖進行修改，使之更符合要求，最后根據(jù)裝配圖畫出各個零件圖。 本設(shè)計已按照任務(wù)要求完成說明書及相應(yīng)圖紙以及關(guān)聯(lián)專業(yè)外文翻譯，說明書內(nèi)容包括設(shè)計的意義與作用、設(shè)計方案選擇和計算 、主要零件的受力分析和強度校核、經(jīng)濟技術(shù)分析等。圖紙工作量大于要求的三張零號圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、裝配圖和零件圖（其中包括 1號圖幅以上的圖紙用手工制圖） 申請人簽名： 日期： 資 格 審 查 項 目 是 否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務(wù)書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達到驗收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計（論文） 指導(dǎo)教師簽名： 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 注：此表中內(nèi)容綜述由學(xué)生填寫，資格審查項目由指導(dǎo)教師填寫。 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱評語表 題 目 電器外殼注射模設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調(diào)研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求。 10 設(shè)計質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴謹，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫 格式規(guī)范，符合規(guī)定字數(shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學(xué)知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分ⅹ 20% 評閱教師簽名 日期 I 摘要 塑料模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中利用特定的形狀，通過一定的方式來成型塑料制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模范疇。而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計主要進行了電器外殼的注塑模設(shè)計。設(shè)計過程中介紹了注射成 型的基本原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則。確定了分型面，澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等。計算了成型零部件的尺寸。由于制品圓周側(cè)壁上有一個通孔，需采用側(cè)抽芯機構(gòu)來實現(xiàn)。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我對注塑模具有了更深一層的認識，了解了模具結(jié)構(gòu)和工作原理。同時也熟練掌握了繪圖軟件的使用，注意到設(shè)計過程中的某些細節(jié)問題，也培養(yǎng)了做事的耐心。 關(guān)鍵詞： 塑料模具； 注塑模 ；側(cè)抽芯 is a or It is of a a to at It to is of of of to of a of a of on of a to as so of at so It be to I of of in I of of at of a 目 錄 摘要 ................................................................ 1 ......................................................... 錄 ................................................................ 1 1 塑料成型工藝性分析 ............................................... 1 塑件的分析 ................................................ 1 材料的成型工藝性能 ........................................ 1 注射工藝過程及工藝參數(shù) ................................ 2 E（聚乙烯）成型的條件 ..................................... 3 2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機 .................................. 4 分型面的選擇 .............................................. 4 注射機的選擇與校核 ........................................ 5 注射機的選擇 ......................................... 5 注射機的校核 ......................................... 7 型腔數(shù)目的確定與排列形式 ............................. 7 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................. 10 主流道設(shè)計 ............................................... 11 冷料穴的設(shè)計 ............................................. 12 分流道設(shè)計 ............................................... 13 口設(shè)計 .................................................. 15 4 排氣系統(tǒng)設(shè)計 ................................................... 16 5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................... 17 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................... 17 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................... 18 成型零件工作尺寸計算 ..................................... 18 6 成型零件的制造工藝 ............................................. 25 模型芯的制造工藝 ........................................ 25 7 模具加工工藝流程 ............................................... 26 8 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ................................................. 28 9 脫模機構(gòu)的設(shè)計 ................................................. 29 10 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ........................................ 30 模溫對塑件質(zhì)量的影響 .................................... 30 模溫對生產(chǎn)效率的影響 .................................... 31 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 ...................................... 32 冷卻系統(tǒng)的計算 .......................................... 33 11 模體設(shè)計 ...................................................... 34 參考文獻 ........................................................... 35 致謝 ............................................................... 36 1 1 塑料成型工藝性分析 塑件的分析 ⑴塑件的尺寸較小，精度等級一般，性能要求一般，為大批量生產(chǎn)，采用一模四腔來提高生產(chǎn)率，制品不進行二次加工。 ⑵澆口采用潛伏澆口，適用于一模四腔，大大提高生產(chǎn)率，澆口截面為圓形。 ⑶為了方便加工和熱處理，型腔與型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 圖一 電器外殼 材料的成型工藝性能 塑件材料采用 主要工藝性能有： 聚乙烯屬于結(jié)晶型，流動性很好的熱塑性塑料。 性能特點：化學(xué)穩(wěn)定性好，耐寒性差，光、氧作用下易降解，機 械性能比聚乙烯好。 成型特點： ⑴結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解； ⑵冷卻速度慢，模具宜設(shè)澆冷料井與并有冷卻系統(tǒng)； ⑶成形收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、熔接痕； ⑷加熱時間不要太長，佛則會發(fā)生分解，燒傷 ⑸塑件要壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防應(yīng)力集中； 使用溫度： 10℃ ～ 120℃ 模具成型注意事項：因有“鉸鏈”特性，注意澆口位置設(shè)計；防縮孔，變形； 2 收縮率為 主要用途：板、片、透光薄膜、繩、絕緣零件、日用品等。 注射工藝過程及工藝 參數(shù) ⑴本塑件由 乙烯）注塑而成，因其壁厚 t=3于厚壁零件；通過對零件處理，由軟件取得體積為 : V=1059設(shè)計采用 附表 ? = 塑件質(zhì)量為： M=? v= 1059× 103? = 10G 塑件精度等級為： 該塑件尺寸較小，一般精度等級，為降低費用，采用一模多腔，并不對制品進行后加工處理。 表 1 性能指標 性能指標 參數(shù) 密 度 v? （ /g ㎝ 3 ） 比體積 13/ ?? 吸水率 100?? 收縮率 S 熔 點 t（ ? C） 137~105 熱變形溫度 t（ ? C） 48 8260? 抗拉屈服強度 1? （ 27 抗彎強度 1? （ 40~27 沖擊韌度22????度 105~95R 體積電阻系數(shù)（ . ） > 1610 擊穿強度 ）（ 1?? 30 模具溫度 t（ ? C） 90~80 3 E（聚乙烯）成型的條件 注射機類型： 螺桿式 預(yù)熱和干燥： 溫度 )( 70~80 時間 )( 1~2 料筒溫度 )( 后段 140~160 中段 - 前段 170~200 模具溫度 )( 80~90 注射壓力 )(0 成型時間 )(s? 注射時間 15~60 高壓時間 0~3 冷卻時間 15~60 總周期 40~130 螺桿轉(zhuǎn)速 )1?? - 4 2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機 分型面的選擇 打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面稱之為分型面。分型面設(shè)計是型腔設(shè)計和第一步，它受塑件的形狀、壁厚、外觀、 尺寸精度和模具型腔數(shù)目，排氣槽及澆口（和形式）等諸多因素影響。 分型面的選擇原則： ⑴符合塑件脫模。 為使塑件能從模內(nèi)取去，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面尺寸大的部位。 ⑵分型面的數(shù)量和形狀 通常只采用一個與注射機開模運動方向相垂直的方向，特殊情況下采用一個以上的分型面或其他 形狀的分型面。確定分型面形狀時應(yīng)以模具制造及脫模方便的原則。 ⑶型腔方位的確定 在決定型腔在模具內(nèi)的方位時，分型面的選擇應(yīng)盡量防止孔或側(cè)凹，以免采用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。 ⑷確保塑件質(zhì)量 分型面應(yīng)不要選擇在塑件光滑的外表面，避免影響外觀質(zhì)量；將塑件要求同軸度的部分放到分型面的同一側(cè)，以確保塑件的同軸度；要考慮脫模斜度造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。 ⑸有利于塑件的脫模 由于模具脫模機構(gòu)通常只設(shè)在動模一側(cè)，故選擇分型面時應(yīng)盡可能使開模后塑件留在動模一側(cè)。這對于自動化生產(chǎn)使用的模具尤其顯得 5 重要。 ⑹考慮側(cè)向軸拔距 一般機 械式抽芯機構(gòu)的側(cè)向拔距都較小，因此選擇分型面時應(yīng)將抽芯或分型距離長的方向置于動、定模的開合模方向上，而將短抽拔距做為側(cè)向分型或抽芯。并注意將側(cè)抽芯放在動模邊，避免定模抽芯。 ⑺鎖緊模具的要求 側(cè)向合模鎖緊力較小，故對于投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將投影面積大的方向放在動、定模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面 ⑻有利于 排氣 當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時，應(yīng)將分型面設(shè)在塑料熔體的末端，以利于排氣。 ⑼模具零件易于加工 選擇分型面時，應(yīng)使模具分割成便于加工的零件，以減小機械加工的困難。 注射 機的選擇與校核 注射機的選擇 注射機額定注射量 次注射量不超過最大注射量的 80%，即 ? 式中 n — 型腔數(shù) 澆注系統(tǒng)重量（ g） 塑件重量（ g） 注 射機額定注射量（ g） 澆注系統(tǒng)體積據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計方案進行計算： 則 321 ???322 ??? 333 34 ??? ）（34 ???? 334321總 5 4 2 ????? 6 ??? ???n 取 4 = 9 5 ??? ??從計算結(jié)果，并根據(jù)塑件注射機技術(shù)規(guī)格，查《塑件制品成型及模具設(shè)計》教材附錄 E，選用 125型注射機 主要技術(shù)參數(shù)如下： 表 2 125 型注射機的主要技術(shù)參數(shù) 型 號 單 位 125 標稱注射量： 3125 螺桿（柱塞 ） 直徑 30 注射壓力 : 射行程 : 160 注射方式 : 螺桿式 合模力 : N 41090? 最大成型面積 : 2360 模板最大行程 : 300 模具最大厚度 : 300 模具最小厚度 : 200 注射時間 s 桿空間 : 260? 360 合模方式 : 液壓 推出形式 : 兩側(cè)推出（ 230） 7 電動機功率 : 11 定位圈尺寸 : 100? 機器外形尺寸 : m 注射機的校核 ⑴注射壓力的校核 由附錄 D，常用熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù)查得 注射壓力為： =70～ 120 附錄 E，部分國產(chǎn)注射成型機的型號及技術(shù)參數(shù)查得注射壓力為： 50 因為 滿足條件。 ⑵鎖模力的校核 鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充填模型腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： 分· 注射機的額定鎖模力（ N） 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ 一般為注射壓力的 ,通常為 20～ 40 分—— 塑件和澆注系 統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（ 該塑件是不規(guī)則結(jié)構(gòu)，通過 對零件處理，由軟件取得 S=1096 本設(shè)計取 0 ： 分· 096× 20=2112. N 0× 104 > 滿足條件。 型腔數(shù)目的確定與排列形式 ⑴型腔數(shù)目的確定 為了使模具與注塑機的生產(chǎn)能力相匹配 ,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性 ,并保證塑件精度 ,模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目 ① 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目 根據(jù)總成型加工費用最小的原則 ,并忽略準備時間和試生產(chǎn)原材料費用 ,僅考慮模具加工費和塑件成 型加工費 . 設(shè)型腔數(shù)目為 n,制品總件數(shù)為 N,每一個型腔所需的模具費用為 型腔 8 無關(guān)的模具費用為 每小時注射成型的加工費用為 y(元 /h),成型周期為t(則 : 模 具 費 用 為 : Xm=元 ) 注射成型費用為 : ) 總成型加工費用為 : X= 即 ; X= N 使總的成型加工費用最小 , 即令, 則有 N( 60+ , 所以 n=160 （ 2 ②根據(jù)注塑機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 當(dāng)成型大型平板制件時 ,常用這種方法 (N),型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為 單個制品 在分型面上的投影面積為澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為 (,則 : (n F 即 : n?12W m ?? （ 2 ③ 根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 設(shè)注射機的最大注射量為 G(g),單個制品的質(zhì)量為 W1(g), 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 W2(g),則型腔的數(shù)目為 : n? ? ? （ 2 若將質(zhì)量 (除以密度的 )用體積表示 ,(2也可 以用。 ④ 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目 根據(jù)經(jīng)驗 ,在模具中每加工一個型腔 ,制品尺寸精度要降低 4%。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為 n,制品的基本尺寸為 L（ ,塑件的尺寸公差為 ?? ，單型腔模具注塑生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的尺寸誤差為 %S?? , (聚甲醛為 %,尼龍為66 %,聚碳酸酯、聚氯乙烯、 非結(jié)晶型塑料為 %)則有塑件尺寸精度的表達式為 : L ?s?+（ L?s? ?4%? ? 9 簡化后可得型腔數(shù)目為 : ?? ?2500于高精度制品 ,由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致 ,故通常推薦型腔數(shù)目不超過 4個 . 從塑件的生產(chǎn)效率和成本考慮，而且在生產(chǎn)批量較大時，精度要求一般，暫時設(shè)型腔數(shù)目為 4，這樣好平衡式排列，以保證各型腔平衡進料，因此采用一模四腔的模具來加工。 本設(shè)計采用根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目的方法來確定。 ?Ｇ – 注射機的最大注射量（ g） ?1W 單個制品的質(zhì)量（ g） ?2W 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量（ g） ?? ????? ）設(shè)計型腔數(shù)目為 4 個 ⑵多型腔的排列 多型腔在模板上排列形式通常有圓形、 H 形、直線形及復(fù)合形。在設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點： ①盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定； ②型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力應(yīng)求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生鎰料現(xiàn)象。 ③盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。 根據(jù)以上幾點，型 腔排列形式如圖所示： 10 圖 2 型腔數(shù)量的排列布置 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，或是在此通道內(nèi)冷凝的固體塑料。澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。本設(shè)計采用普通澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則：澆注系統(tǒng)設(shè)計是指注射模設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，它對注射成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響，設(shè)計時必須遵循以下原則： ⑴結(jié)合型腔布局考慮，應(yīng) 考慮以下三點： ①盡可能采用平衡式布置，以便設(shè)置平衡式分流道。 11 ②型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 ③型腔排列要盡可能緊湊，以減少模具外形尺寸。 ⑵熱量及壓力損失要小，為此澆注系統(tǒng)流程要盡量短，斷面尺寸盡可能大，盡量減少彎折，表面粗糙度要底。 ⑶確保均衡進料，盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及 角落，即分道盡可能采用平衡式布置。 ⑷ 塑料耗量要少，在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量要小，以減少塑料的耗量。 ⑸ 消除冷料：澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的“冷料”，防止 其進入型腔，影響塑件的質(zhì)量。 ⑹ 排氣良好：澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔各個角落，使型腔的氣體能順利排出。 ⑺ 防止塑件出現(xiàn)缺陷 ： 避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力、翹曲變形或尺寸偏差過大以及塑料流將嵌件沖壓位移或變形等各種成型不良現(xiàn)象。 ⑻ 塑件外觀質(zhì)量 ：根據(jù)塑件大小、形狀及技術(shù)要求，做到去除修整澆口方便，澆口痕跡無損塑件的美觀和使用。 ⑼ 生產(chǎn)效率：盡可能使塑件不進行或少進行后加工，成形周期短，效率高。 ⑽ 塑料熔體流體特性：大多數(shù)熱塑性塑料熔體的假塑性行為，以充分利用。 主流道設(shè)計 ⑴主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。其形狀為圓錐形，便于塑料熔體按序順利地向前流動。開模時主流道凝料又能順利的拔出。主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，還可以影響塑件內(nèi)在質(zhì)量。熱塑性塑料的主流道一般由澆口套構(gòu)成 。 ⑵ 主澆道設(shè)計 根據(jù)塑件本身比較小，成型材料 以主流道要設(shè)計得比較小些，且在保證塑件成型良好得前提下，主流道的長度盡量短，否則將會使主流道凝料增多，塑件消耗量大，且增加壓力損失 ，使塑料降溫過多而影響成型。所以，設(shè)計主流道的截面為圓形，取主流道的長度 L= 根據(jù)以上，查表《塑料模具設(shè)計與制作教程》表 4取 m， 據(jù)《塑料模具設(shè)計與制作教程》第 182頁取主流道半徑圓錐角 主澆道的形狀一般為圓錐形，其小端直徑應(yīng)大于注塑機出口直徑 2 左右，其圓錐角一般要求大于 3O,其大端的一側(cè)一般設(shè)置主流道鎖口。 主流道主要參數(shù)如下： 主流道圓錐角 a=20 內(nèi)壁粗糙度 流道大端半徑 主流道長度 L =65主流道襯套材料 8T 如圖所示： 圖三 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式 冷料穴的設(shè)計 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。 其作用就是存放料流峰的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成冷接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端的直徑。冷料穴的形式有以下三種： ⑴與推桿匹配的冷料穴這種冷料穴的底部有一根推桿，而推桿安裝在推板上，與其它推桿或推管連用。 ⑵與拉料桿匹配的冷料穴這類冷料穴的底部有一根拉料桿，拉料桿安裝于型芯固定板上，不隨推出機構(gòu)一起運動。 ⑶無拉料桿的冷料穴是在主流道對面的動模板上開一錐形凹坑，再在凹坑的錐形壁上鉆一深度不大的小孔。脫模時靠小孔作用將主 流道凝料拉出，當(dāng)塑件被推出時，冷料穴頭部先沿著小孔軸線移動，然后被全部拔出。 13 綜上所述，本設(shè)計采用與拉料桿匹配的冷料穴 ，其形狀如下圖： 圖四 冷料穴的結(jié)構(gòu)形式 分流道設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流各轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)置分流道，單型腔大型塑件在使用多個澆口時也要設(shè)置分流道。 ⑴分流道的截面形狀 通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、 了減小流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大，表面積小。因此可用流道截面積與其周 長的比值來表示流道的效率。 根據(jù)以上原則采用半圓形分流道。 ⑵分流道的尺寸 因為各種塑料的流動性有差異，分流道截面尺寸要根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率和分流道長度等到因素來確定。對于壁厚小于 3量在 200g 以下的塑件，可通過以下經(jīng)驗公式確定分流道的直徑： D=m · 4L )( 5 ??? 式中， m— 流經(jīng)分流道的塑料量（ g） L— 分流長度（ D— 分流道直徑（ 14 對于黏度大的塑料，可按上式算得的 5的系數(shù)。 ⑶分流道布置 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩種。 ①平衡式布置 平衡式布置要求從主流道至各個型腔的分流道，其長度、形狀及斷面非平衡布置都必須對應(yīng)相等，達到各個型腔同時均衡進料，以保證各型腔成型出的塑件在強度、性能及質(zhì)量上的一致性。 常用形式 ： ②非平衡布置 非平衡式澆注系統(tǒng)分兩種情況，一種是各個型腔的尺寸和形狀相同，只是諸型腔距主流道的距離不同；另一種是各型腔大小與主流道長度均不相同，為了使各個型腔同時均勻進料，必須將各個型腔的澆口做成不同的截面。 ⑷分流道的設(shè)計要點 ① 分流道對熔體的阻力要小，在首先保證足夠的注射壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長度要取小值，尤其對于小型塑件更為重要。分流道轉(zhuǎn)折處要以圓弧過渡。 ② 各型腔均衡進料，為此當(dāng)塑件形狀、大小相同時，各分流道的截面積和長度都要對 稱相等，各支分流道長度也要一致，并要取短。平衡式布置的分流道能滿足這點。當(dāng)一模同時成形幾個