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1、. . 引言 隨著人類社會的發(fā)展與進步，人們對生活質量和自身的健康越來越重視，對空氣質量也越來越關注。然而人們在生產(chǎn)和生活中，不斷的向大氣中排放各種各樣的污染物質，使大氣遭到了嚴重的污染，有些地域環(huán)境質量不斷惡化，甚至影響人類生存。在大氣污染物中粉塵的污染占重要部分，可吸入顆粒物過多的進入人體，會威脅人們的健康。所以防治粉塵污染、保護大氣環(huán)境是刻不容緩的重要任務[1]。 除塵器是大氣污染控制應用最多的設備，其設計制造是否優(yōu)良，應用維護是否得當直接影響投資費用、除塵效果、運行作業(yè)率。所以掌握除塵器工作機理，精心設計、制造和維護管理

2、除塵器，對搞好環(huán)保工作具有重要作用[2]。 工業(yè)中目前常用的除塵器可分為：機械式除塵器、電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器等。 機械式除塵器包括重力沉降室、慣性除塵器、旋風除塵器等。重力沉降室是通過重力作用使塵粒從氣流中沉降分離的除塵裝置，主要用于高效除塵的預除塵裝置，除去大于40μm以上的粒子。慣性除塵器是借助塵粒本身的慣性力作用使其與氣流分離，主要用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵。旋風除塵器是利用旋轉氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的裝置，多用作小型燃煤鍋爐消煙除塵和多級除塵、預除塵的設備[12]。 本次設計為旋風除塵器設計，設計的目的在于設計出符合要求的能夠凈化指定環(huán)境空氣

3、的除塵設備，為環(huán)保工作貢獻一份力量。設計時力求層次分明、圖文結合、容詳細。此設計主要由筒體、錐體、進氣管、排氣管、排灰口的設計計算以與風機的選擇計算等組成，在獲得符合條件的性能的同時力求達到加工工藝簡單、經(jīng)濟美觀、維護方便等特點。 17 / 17 . . 第一章 旋風除塵器的除塵機理與性能 1.1旋風除塵器的基本工作原理 1.1.1旋風除塵器的結構 旋風除塵器的結構如圖2-1所示，當含塵氣體由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動轉變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流的絕大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎體流動。通常稱為

4、外旋氣流，含塵氣體在旋轉過程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力延壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達椎體時，因椎體形狀的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉矩”不變原理，其切向速度不斷增加。當氣流到達椎體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下反轉而上，繼續(xù)做螺旋運動，即旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排除旋風除塵器外，一部分未被捕集的塵粒也由此遺失。 1—排氣管2—頂蓋3—排灰管 4—圓錐體5—圓筒體6—進氣管 圖1—1 旋風除塵器 1.1.2用途與壓力分布 用途： 旋風除

5、塵器適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上。機械五金、鑄造爐窖、家具木業(yè)、機械電子、化工涂料、冶金建材、礦山采掘等粉塵旋風分離、中央集塵凈化和原材料回收設備。 旋風除塵器的壓力分布 一般旋風除塵器的壓力分布如圖2—2所示。依據(jù)對旋風除塵器的工作原理、結構形式、尺寸以與氣體的溫度、濕度和壓力等分析和試驗測試，其壓力損失的主要影響因素可歸納如下： （1）結構形式的影響 旋風除塵器的構造形式相同或幾何圖形相似，則旋風除塵器的阻力系數(shù)ζ相同。若進口的流速相同，壓力損失基本不變。 （2）進口風量的影響 壓力損失與進

6、口速度的平方成正比，因而進口風量較大時，壓力損失隨之增大。 （3）除塵器尺寸的影響 除塵器的尺寸對壓力損失影響較大，表現(xiàn)為進口面積增大，排氣管直徑減小，而壓力損失隨之增大，隨圓筒與椎體部分長度的增加而減小。 （4）氣體密度變化的影響 壓力損失隨氣體密度增大而增大。由于氣體密度變化與T、P有關，換句話說，壓力損失隨氣體溫度或壓力的增大而增大。 （5）含塵氣體濃度的大小的影響 試驗說明，含塵氣體濃度增高時，壓力損失隨之下降，這是由于旋轉氣流與塵粒之間的摩擦作用使旋轉速度降低所致。 （6）除塵器部障礙物的影響 旋風除塵器部的葉片、突起、和支撐物等障礙物能使氣流旋轉速度降低。但是，除塵

7、器部粗糙卻使壓力損失很大。 1.2 旋風除塵器的性能與其影響因素 1.2.1旋風除塵器的技術性能 （1）處理氣體流量Q 處理氣體流量Q是通過除塵設備的含塵氣體流量，除塵器流量為給定值，一般以體積流量表示。高溫氣體和不是一個大氣壓情況時必須把流量換算到標準狀態(tài)，其體積m3/h或m3/min表示。 （2）壓力損失 旋風除塵器的壓力損失△p是指含塵氣體通過除塵器的阻力，是進出口靜壓之差，是除塵器的重要性能之一。其值當然越小越好，因風機的功率幾乎與它成正比。除塵器的壓力損失和管道、風罩等壓力損失以與除塵器的氣體流量為選擇風機的依據(jù)。 壓力損失包含以下幾個方面： ①進氣管摩擦損失； ②

8、氣體進入旋風除塵器，因膨脹或壓縮而造成的能量損失； ③與容器壁摩擦所造成能量損失； ④氣體因旋轉而產(chǎn)生的能量消耗； ⑤排氣管摩擦損失，以與由旋轉氣體轉為直線氣體造成的能量損失； ⑥排氣管氣體旋轉時的動能轉換為靜壓能所造成的損失等。 （3）除塵效率 一般指額定負壓的總效率和分級效率，但由于工業(yè)設備常常是在負荷下運行，有些場合把70%負荷下的除塵總效率和分級效率作為判別除塵性能的一項指標。從額定負荷下的總效率與70%負荷下總效率對比中，可以看出除塵器負荷適應性。 分級效率是說明除塵器分離能力的一個比較確切的指標。對同一灰塵粒徑的分級效率越高，除塵效果越好。在工業(yè)測試中，一般把3μm、

9、5μm和10μm灰塵的分級效率作為衡量旋風除塵器分離能力的一個依據(jù)。 旋風除塵器的分割粒徑和在某程度上也說明除塵器除塵效率高低。 （4）耗鋼量 旋風除塵器的耗鋼量是每小時處理1000m3氣體除塵器本身所需要的鋼材數(shù)量。在除塵效率接近或相等時，耗鋼量越小越好。處理氣量為3000~12000m3/h的旋風除塵器耗鋼量一般為35~50kg/(1000m3)；小于3000m3/h氣體流量的阻力除塵器的耗鋼量，一般都在100kg/(1000m3/h)以上；處理氣體流量大于等于20000m3/h時，所配旋風除塵器分兩種情況，，一是多筒式旋風結構，包括進出口組合接收、灰斗和支架的耗鋼量都很高為90~1

10、60kg/(1000m3/h)。而雙極旋風除塵器，由于沒有灰斗和支架，耗鋼量一般都很低，約40~60kg/(1000m3/h)。 （5）使用壽命 使用壽命與旋風除塵器本身結構特點、耐磨損措施以與操作條件有關。延長使用壽命的積極措施是：合理組織除塵器部氣流并在部設抗磨襯。 1.2.2 影響旋風除塵器性能的主要因素 （1）旋風除塵器幾何尺寸的影響 在旋風除塵器的幾何尺寸中，以旋風除塵器的直徑、氣體進口以與排氣管形狀與大小為最主要的影響因素。 ①一般，旋風除塵器的直徑越小，粉塵所受的離心力越大，旋風除塵器的除塵效率也就越高。但過小的筒體直徑會造成較大直徑顆粒有可能反彈至中心氣流而被帶走，

11、使除塵效率降低。另外，筒體太小對于粘性物料。因容易引起堵塞。因此，一般筒體直徑不宜小于50~75mm；大型化以后己出現(xiàn)筒徑大于20O0mm的大型旋風除塵器。 ②較高除塵效率的旋風除塵器都有適宜的長度比例。它不但使進入筒體的塵粒停留時間增長，有利于分離，且能使尚未到達排氣管的顆粒，有更多的機會從旋流核心中分離出來，減少二次夾帶，以提高除塵效率。足夠長的旋風除塵器，還可避免旋轉氣流對灰斗頂部的磨損。但是過長的旋風除塵器，會占據(jù)較大的空間，即從排氣管下端至旋風除塵器自然旋轉頂端的距離?？捎孟率接嬎? 式中 —旋風除塵器筒體長度，m; D—旋風除塵

12、器筒體直徑，m; b—除塵器入口寬度，m; —除塵器出口直徑，m。 一般，常取旋風除塵器的圓筒段高度H=(l.5~2.0)D。旋風除塵器的圓錐體可以在較短的軸向距離將外旋流轉變?yōu)樾?，因而?jié)約了空間和材料。除塵器圓錐體的作用是將已分離出來的粉塵微粒集中于旋風除塵器中心，以便將其排入灰斗中。當錐體高度一定，而錐體角度較大時，由于氣流旋流半徑很快變小，很容易造成核心氣流與器壁撞擊，使沿錐壁旋轉而下的塵粒被旋流所帶走，影響除塵效率。所以，半錐角a不宜過大。設計時常取a為13°~15°。 ③旋風除塵器的進口有兩種主要的進口形式：軸向進口和切向進口。切向進口

13、為最普通的一種進口形式，制造簡單，用的比較多。這種形式進口的旋風除塵器外形尺寸緊湊。在切向進口中螺旋面進口為氣流通過螺旋而進口，這種進口有利于氣流向下做傾斜的螺旋運動同時也可以避免相鄰兩螺旋圈的氣流互相干擾。 漸開線（蝸殼形）進口進入筒體的氣流寬度逐漸變窄，可以減少氣流對筒體氣流的撞擊和干擾，是顆粒向壁移動的距離減小，而且加大了進口氣體和排氣管的距離，減少氣流的短路機會，因而提高除塵效率。這種進口處理氣量大，壓力損失小，是比較理想的一種進口形式。 軸向進口是最理想的一種進口形式，它可以最大限度的避免進口氣體與旋轉氣流之間的干擾，以提高除塵效率。但因氣體均勻分布的關鍵是葉片形狀和數(shù)量，否則靠

14、近中心處分離效果很差。軸向進口常用于多管式旋風除塵器和平置式旋風除塵器。 進口管可以制成矩形和圓形兩種形式。由于圓形進口管與旋風除塵器器壁只有一點相切，而矩形進口管整個高度均與向壁相切，故一般多采用后者。矩形寬度和高度的比例要適當，因為寬度越小，除塵效率越高，但過長而窄的進口也是不利的，一般矩形進口管高與寬之比為2~4。 ④排氣管常風的排氣管有兩種形式：一種是下端收縮式；另一種是直筒式。在設計分離較細粉塵的旋風除塵器時，可考慮設計為排氣管下端收縮式。排氣管直徑越小，則旋風除塵器的效率越高，壓力損失也越大；反之，除塵器效率越低，壓力損失也越小。 在旋風除塵器設計時，需控制排氣管與筒徑之比在

15、一定圍。由于氣體在排氣管劇烈的旋轉，將排氣管末端制成蝸殼形式可以減少能量損失，這在設計中已被采用。 ⑤灰斗是旋風除塵器設計中不可忽視的部分，因為在除塵器的錐度處氣流處于湍流狀態(tài)，而粉塵也由此排除容易出現(xiàn)二次夾帶的機會，如果設計不當，造成灰斗漏氣，就會使粉塵的二次夾帶飛揚加劇，影響除塵效率。 （2）氣體參數(shù)對除塵器性能的影響 氣體運行參數(shù)對性能的影響有以下幾個方面： ①氣體流量的影響 氣體流量或者說除塵器入口氣體流速對除塵器性能的壓力損失、除塵效率都有很大的影響。從理論上來說，旋風除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比，因而也和入口風速的平方成正比（與實際有一定偏差）。 入口流速增加

16、，能增加塵粒在運動中的離心力，塵粒易于分離，除塵效率提高。除塵效率隨入口流速平方根而變化，但是當入口速度超過臨界值時，紊流的影響就比分離作用增加的更快，以致除塵效率隨入口風速增加的指數(shù)小于1；若流速進一步增加，除塵效率反而降低。因此，旋風除塵器入口的風速宜選18~23m/s。 ②氣體含塵濃度的影響 氣體的含塵濃度對旋風除塵器的除塵效率和壓力損失都有影響。試驗結果說明，壓力損失隨含塵負荷增加而減小，這是因為頸向運動的大量塵粒拖拽了大量空氣，粉塵從速度較高的氣流智能向外運動到速度較低的氣流中時，把能量傳遞給渦旋氣流的外層，較少其需要的壓力，從而降低壓力降。 由于含塵濃度的提高，粉塵的凝集與團

17、聚性能提高，因而除塵效率有明顯提高，但是提高的速度比含塵濃度增加的速度要慢得多，因此，排出氣體的含塵濃度總是隨著入口處的粉塵濃度增加而增加。 ③氣體含濕量的影響 氣體的含濕量對旋風除塵器工況有很大影響。例如，分速度很高而黏著性很小的粉塵（小于10μm的顆粒含量為30%~40%，含濕量為1%）氣體在旋風除塵器中凈化不好；若細顆粒量不變，含濕量增至5%~10%時，那么顆粒在旋風除塵器互相粘結成比較大的顆粒，這些顆粒被猛烈沖擊在器壁上，氣體凈化將大有改善。 ④氣體的密度、粘度壓力、溫度對旋風除塵器性能的影響 氣體的密度越大，除塵效率下降，但是，氣體的密度和固體的密度相比幾乎可以忽略。所以，其

18、對除塵效率的影響較之固體密度來說，也是可以忽略不計。通常溫度越高，旋風除塵器壓力損失越??；氣體粘度的影響在考慮旋風除塵器壓力損失時常忽略不計。但從臨界粒徑的計算公式中知道，臨界粒徑與粘度的平方根成正比。所以，除塵效率時隨著氣體粘度的增加而降低。由于溫度升高，氣體粘度增加，當進氣口氣速等條件保持不變時，除塵效率略有降低。 氣體流量為常數(shù)時，粘度對除塵效率的影響可按下式進行近似計算。 式中 、—a、b條件下的總除塵效率，%； 、—a、b條件下的氣體粘度，kg.s/。 （3）粉塵的物理性質對除塵器的影響 ①粒徑對除塵性能的影響與較大粒徑的顆粒在旋風除塵器會產(chǎn)生較大的離心力，有

19、利于分離。所以大顆粒所占有的百分數(shù)越大，總除塵效率越高。 ②粉塵密度對除塵器性能的影響與粉塵密度 粉塵密度對除塵效率有著重要的影響。臨界粒徑和顆粒密度的平方根成反比，密度越大，和越小，除塵效率也越高。但粉塵密度對壓力損失影響很小，設計計算中可以忽略不計。 影響旋風除塵器性能的主要因素，除上述外，除塵器部粗糙度也會影響旋風除塵器的性能。濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進入排氣管，降低了除塵效率。所以，在旋風除塵器的設計中應避免有沒有打光的焊縫、粗糙的法蘭連接點等。旋風除塵器性能與各影響因素的關系表1—1所列 表1—1旋風除

20、塵器性能與各影響因素的關系 變化因素 性能趨向 投資趨向 流體阻力 除塵效率 煙塵性質 煙塵密度增大 幾乎不變 提高 （磨損）增加 煙塵密度增大 幾乎不變 提高 （磨損）增加 煙氣含塵濃度增加 幾乎不變 略提高 （磨損）增加 煙氣溫度增高 減少 提高 增加 結構尺寸 圓筒體直徑增大 降低 降低 增加 圓筒體加長 稍降低 提高 增加 圓錐體加長 降低 提高 增加 入口面積增大 降低 降低 排氣管直徑增加 降低 降低 排氣管插入長度增加 增大 提高 增加 運行狀況 入口氣流速度增大

21、 增大 提高 減少 灰斗氣密性降低 稍增大 大大降低 壁粗糙度增加 增大 降低 . . 第二章 旋風除塵器的設計 2.1旋風除塵器各部分尺寸的確定 2.1.1形式的選擇 根據(jù)國家規(guī)定的粉塵排放標準、粉塵的性質、允許的阻力和制造條件、經(jīng)濟性合理選擇旋風除塵器的形式，選通用型旋風除塵器。 2.1.2 確定進口風速（初次設定） 根據(jù)推薦取Vj=18/s 確定旋風除塵器的尺寸 （1）進氣口面積A的確定 進氣口截面一般為長方形，尺寸為a和b，根據(jù)處理氣量Q和進氣速度可得

22、=4000/(3600×18) =0.062 取a=2.5b,則a=0.25m，b=0.10m （2）筒體直徑的確定 一般旋風除塵器的直徑越小，氣流的旋轉半徑越小，粉塵顆粒所受的離心力越大，除塵效率越高。但是過小的筒體直徑，和排氣管太近，可能造成大直徑顆粒反彈至中心被氣流帶走，使除塵效率降低，另外還可能引起筒體堵塞。因此，一般筒體直徑不宜小于50~75mm。 因為旋風除塵器以筒體直徑D為其規(guī)格的標準，因此，一般取整數(shù)。 取 b=0.2D,則D=500mm,現(xiàn)取D=500mm。 (3)實際風速Vc Vc=Q/(3600×ab)=44.44m/s 旋風除塵器強度

23、的校核 已知處理煙氣溫度T＝150℃，查表或用公式可得常壓下煙氣密度ρg＝0.9kg/m3，動力黏度μ＝2.4×10－5 Pa·s。 由篩分理論，其粉塵分割徑為 除塵效率的計算 （1）分級除塵效率 由《除塵器》圖1—6查得旋風除塵器分級除塵效率公式為 式中dp——取平均粒徑。 所以，各分級粒徑的除塵效率為： =0.312 =0.607 =0.917 =0.996 =0.999 =1 （2）總除塵效率 ? 因ηT<90%，故不滿足設計要求

24、。 2.1.3 確定進口風速（驗證校核） 根據(jù)推薦取Vj=18/s 確定旋風除塵器的尺寸 （1）進氣口面積A的確定 進氣口截面一般為長方形，尺寸為a和b，根據(jù)處理氣量Q和進氣速度可得 =4000/(3600×18) =0.062 取a=2.5b,則a=0.25m，b=0.10m （2）筒體直徑的確定 一般旋風除塵器的直徑越小，氣流的旋轉半徑越小，粉塵顆粒所受的離心力越大，除塵效率越高。但是過小的筒體直徑，和排氣管太近，可能造成大直徑顆粒反彈至中心被氣流帶走，使除塵效率降低，另外還可能引起筒體堵塞。因此，一般筒體直徑不宜小于50

25、~75mm。 因為旋風除塵器以筒體直徑D為其規(guī)格的標準，因此，一般取整數(shù)。 取 則D=800mm,現(xiàn)取D=800mm。 (3)實際風速Vc Vc=Q/(3600×ab)=44.44m/s 旋風除塵器強度的校核 已知處理煙氣溫度T＝150℃，查表或用公式可得常壓下煙氣密度ρg＝0.9kg/m3，動力黏度μ＝2.4×10－5 Pa·s。 由篩分理論，其粉塵分割徑為 除塵效率的計算 （1）分級除塵效率 由《除塵器》圖1—6查得旋風除塵器分級除塵效率公式為 式中dp—取平均粒徑。 所以，各分級粒徑的除塵效率為： =

26、0.377 =0.693 =0.957 =0.999 =0.999 =1 （2）總除塵效率 ? 因ηT>90%，故滿足設計要求。 （3）旋風除塵器筒體長度的確定 L=D=0. 8m (4)錐體長度的確定 取H =2D =2×800 =1600mm （5）排氣管直徑的確定 d=0.5D=0.4m (6)排塵口直徑的確定 Dd=0.25D=0.2m 2.2法蘭的畫法 1) 法蘭材料的確定 2) 采用角鋼，查手冊：選不等邊角鋼40×25×4 3

27、) 還可選等邊角鋼：36×4 4) 螺栓孔距確定 5) 需滿足JB/ZQ4248-86。如螺栓直徑為8mm，孔距大于28mm。對于旋風除塵器法蘭，總滿足。故可視法蘭尺寸而定，見法蘭設計圖 6) 孔徑確定 7) 采用通孔。10~15mm 8) 螺栓直徑、長度與螺紋長度的確定（C級全螺紋） 9) 考慮時間關系，不作受力分析。螺栓直徑視孔徑而定，GB5277-85。選粗裝配。如孔徑為10mm，螺栓直徑8mm，孔徑12，螺栓直徑10mm。 10) 螺栓長度：考慮角鋼厚度、密封膠墊、墊片和螺母厚度，取l＝40mm 11) 選型結果：GB5781-86-M10×40 第三章 旋風除塵

28、器的安裝和使用維護 3.1 安裝(1)起重運輸時應將繩索系于外圓筒中部法蘭盤上.其它部位不可作受力點. (2)除塵器就根據(jù)選用風量與阻力配備相應的通風機.并應將Y型或X型除塵器分別安裝在通風機的后面或前面. (3)除塵器排塵口下方應安裝集塵器,其容積根據(jù)除塵器與使用情況選擇. (4)排塵口與集塵器間應安裝連接收道,管道長度不得短于排塵口徑的5倍.并在管道間安裝有排塵閥門(如:插板閥,自動排塵閥或旋轉排塵閥等）. (5)除塵器安裝在支架上應保證堅固性和穩(wěn)定性. (6)安裝妥善后應將通風機啟動,試驗除塵器與其它管道的密封性.如有漏風現(xiàn)象應立即修理. 3.2使用.(1)通風系統(tǒng)工作時

29、應保持除塵器進口風速在12-17M/S圍. (2)除塵器的開始濃度不應大于1.7g/m3.當作第一級除塵時,開始濃度不應大于40g/m3. (3)進入除塵器的灰塵應干燥,含水量不大于4%,不得有塵氣的分溜物. (4)進入除塵器的灰塵應特別注意防止爆炸.若為可爆粉塵為安全計應在通風系統(tǒng)中安裝消防管道與安全閥. (5)使用時應注意除塵器與管道的密封性.微量的滲漏也會顯著地降低除塵效率. (6)排塵口下連接收道的積塵面離排塵口的距離不小于排塵口直徑的5倍. (7)使用中經(jīng)常注意除塵器的阻力變化,若阻力過大時應予分解清洗.3.3維護(1)經(jīng)常操持除塵器表面的清潔,如有油化脫落現(xiàn)象應予補漆.

30、 (2)除塵器應根據(jù)使用場所和灰塵性質與濃度確定清洗周期. (3)清洗時首先應按如下步驟將除塵器進行分解. a,將除塵器與其相連接的管道拆開. b,將除塵器從支架上吊裝上來. c,將蝸形室（X型）,下部錐筒從除塵器上部卸下. (4)可以用清水,堿水或壓縮空氣清洗,也可對不易清洗的污垢用刷擦洗. (5)清洗干凈后用清水洗掉殘留的含堿水跡. (6)裝配與安裝方法按上述順序相反進行. 3.4 故障處理 故障現(xiàn)象 原 因 分 析 排 除 方 法 殼體縱向磨損 (1)殼體過度彎曲而不圓，造成盛況凸塊 (2)部焊縫未打磨光滑 (3)焊接金屬和基底金屬硬度差異較大，鄰近

31、焊接處的金屬因退火而軟于基體金屬 (1)矯正消除凸形 (2)打磨光滑，且和殼壁表面一樣光滑 (3)盡量減小硬度差異 殼體橫向磨損 (1)殼體連接處的表面不光滑或不同心 (2)不同金屬的硬度差異 (1)處理連接處表面，保持光滑和同心度 (2)減少硬度差異 圓錐體下部和排塵口磨損，排塵不良 (1)倒流入灰斗氣體增至臨界點 (2)排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿 (1)單筒器，防止氣體漏入灰斗或料腿部；對于多管器，應減少氣體再循環(huán) (2)疏通堵塞，防止灰斗中粉塵沉積到排塵口高度 氣體入口磨損 原因同殼體磨損 (1)對于切向收縮入口式除塵器，消除方法同殼體的預防措施 (2

32、)對于平直擴散入口式除塵器，可在易磨損部位設置與表面平齊的 且能更換的磨板 撩撥管磨損 排塵口堵塞或灰斗中積灰過滿 疏通堵塞， 減少灰斗積灰高度 壁面積灰嚴重 (1)壁面表面不光滑 (2)微細塵粒含量過多 (3)氣體中水氣冷凝，出現(xiàn)結露或結塊 (1)處理表面 (2)定期導入含粗粒子氣體擦清壁面；定期將大氣或壓縮空氣引進灰 斗，使氣體從灰斗倒流一段時間，清理壁面，保持切向速度15m/s以上 (3)隔熱保溫或對器壁加熱 排塵口堵塞 (1)大塊物料式雜物進入 (2)灰斗粉塵堆積過多 (1)與時檢查、消除 (2)采用人工或機械方法保持排塵口清潔，以使排灰暢通 進氣和排氣

33、通道堵塞 進氣管側和排氣管外側的積灰 檢查壓力變化，定時吹灰處理或利用清灰裝置清除積灰 排氣煙色惡化而壓差增大 (1)含塵氣體性狀變化或溫度降低 (2)停止時煙塵未置換徹底，造成筒體塵灰堆積 (1)提高溫度，改善氣體性質 (2)消除積灰 排氣煙色惡化而壓差減小 (1)筒被粉塵磨損而穿孔，使氣體發(fā)生旁路 (2)上部管板與筒密封件氣密性惡化 (3)外筒被粉塵磨損，或焊接不良使外筒磨損穿孔 (4)多管除塵器的下部管板與外筒密封件氣密性惡化 (5)灰斗下端或法蘭處氣密性不良，有空氣由該處漏入 (6)卸灰閥不嚴，有漏風現(xiàn)象 (1)修補穿孔 (2)調(diào)整式更換密封件 (3)修補 (4)調(diào)整或更換盤根 (5)檢查并處理，保持嚴密 (6)檢修或更換卸灰