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一．實驗室施工進(jìn)度管理 1、制定嚴(yán)密的整體形象進(jìn)度書，其中包括總體和分部分項進(jìn)行計劃及月計劃、周計劃，復(fù)式滾動，做到計劃合理、科學(xué)安排，嚴(yán)格跟進(jìn)督導(dǎo)，整體協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理。 2、制定程序化疊復(fù)式施工方案，分割單獨(dú)占用工期和復(fù)式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落實到人到位，使之不影響正常施工的進(jìn)行，實行交錯作業(yè)措施，上道工序和下道工序合理協(xié)調(diào)，在不發(fā)生矛盾的前提下工種間和工序間協(xié)調(diào)配合施工。 3、各部位和各單項施工，只可按計劃提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序間相互影響工期，絕對不允許影響到下道工序和整體工程的進(jìn)度。 4、管理人員對已制定計劃根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整，并落實監(jiān)督計劃進(jìn)度的進(jìn)展情況。 5、加強(qiáng)與甲方和監(jiān)理部門的聯(lián)絡(luò)，積極接收其對進(jìn)度管理的指導(dǎo)性建議。 4.6施工準(zhǔn)備 為保證整個項目的順利實施，施工之前應(yīng)做好充分的技術(shù)、物資、人力和水電等配套措施的準(zhǔn)備工作。 一、做好技術(shù)準(zhǔn)備 1、施工管理人員應(yīng)盡快熟悉掌握施工圖，并組織施工骨干學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范，研究結(jié)點(diǎn)做法。 2、召開圖紙交底會，提出并解決圖紙與施工之間可能存在的矛盾。 3、技術(shù)方案的落實：針對工程特點(diǎn)，編制有效的分項、分部、分專業(yè)的專項施工方案。 4、設(shè)置關(guān)鍵工序和特殊工序。關(guān)鍵工序為：通風(fēng)管道施工、通風(fēng)系統(tǒng)控制施工、風(fēng)機(jī)安裝、柜體安裝、臺面安裝等。關(guān)鍵工序和特殊工序必須編制施工作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案。在關(guān)鍵過程、特殊過程施工中，采取以下控制辦法： ①技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)員負(fù)責(zé)編制關(guān)鍵過程、特殊過程的施工作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案，報總工程師審批后實施。各施工總長應(yīng)嚴(yán)格按施工作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案作業(yè)，并做好記錄。 ②關(guān)鍵、特殊工序應(yīng)由具備資格證書的人操作，項目部要有相關(guān)資格證書的備案，施工經(jīng)理負(fù)責(zé)審查施工小分隊提供的作業(yè)隊資質(zhì)及作業(yè)人員持證上崗的情況；安全員負(fù)責(zé)關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備的檢查，并制訂相應(yīng)機(jī)械設(shè)備的管理辦法。 二、列材料計劃表 將工程所需材料名稱、規(guī)格和預(yù)算數(shù)量逐一列表歸類，同時應(yīng)注明預(yù)估價格，以便購料時有依據(jù)地選擇廠商產(chǎn)品，起到控制材料開支的目的。材料品種名稱的羅列，大至臺面板、柜體材料、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、鋼制品，小到鉸鏈、導(dǎo)軌、鐵釘雜件都應(yīng)在表中反映出來，特殊材料還應(yīng)在備注欄注明要求和出處，以保證材料與原設(shè)計要求相符。 四、制定施工進(jìn)度表 施工進(jìn)度表用于控制施工進(jìn)度和調(diào)度工人及材料，進(jìn)度表的編排是按照工程期限將各施工項目的工作量、完成項目所需的時間，科學(xué)性地編排在時間表內(nèi)。 五、制定用工和機(jī)械進(jìn)場計劃 根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃、工程量和專業(yè)工種需求，制定勞動力投入計劃和機(jī)械進(jìn)場計劃，避免人力和施工機(jī)械投入不足或過剩影響總體工程進(jìn)度。 六、工地勘察 開工前應(yīng)進(jìn)行實地勘察，了解施工現(xiàn)場的環(huán)境，了解堆放材料的地點(diǎn)、施工用水、用電的來源以及如何設(shè)置臨時設(shè)施；另外還應(yīng)了解施工地點(diǎn)是否易與旁鄰產(chǎn)生糾紛，以便提早給于疏通和定出解決方案使施工順利進(jìn)行。 工地勘察主要目的是核對施工空間與設(shè)計圖紙是否有誤差，尤其是具體尺寸，如水位、電位、梁柱、風(fēng)井開洞等等，若有誤差應(yīng)反映給設(shè)計人員進(jìn)行修正。 七、材料設(shè)備進(jìn)場 材料設(shè)備進(jìn)場前首先應(yīng)確定現(xiàn)場是否已具備安裝條件，并做好以下工作： 1、根據(jù)材料計劃表并配合工程進(jìn)度表確定材料設(shè)備的品種、數(shù)量及進(jìn)場時間，如屬由廠商送貨上門的，應(yīng)預(yù)先與廠商聯(lián)絡(luò)擬定送貨時間。 2、材料堆放位置應(yīng)事先安排，堆放地點(diǎn)宜集中，切勿任意堆置以致影響工期和材料管理的嚴(yán)密性。堆放時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①不得影響施工的進(jìn)行和返復(fù)搬遷，損材費(fèi)工。 ②選擇較高的地勢堆放。 ③分類堆碼，便于取用。 ④易燃、易爆物品分開地點(diǎn)堆放，以保安全。 ⑤易碎、易潮、易污的材料，應(yīng)注意堆放方法和采取保護(hù)措施以免造成損耗。 ⑥即用的材料，進(jìn)場時應(yīng)直接放置在工作面，以便節(jié)省搬運(yùn)的工序。 3、切實做好進(jìn)貨材料的簽收工作，核對材料是否與原設(shè)計圖相符，并按材料的品種、數(shù)量進(jìn)行登記，以備查驗。 八、接通工地臨時水電 臨時用水的設(shè)置，應(yīng)盡量利用原固定管道，水管工在鋪管時，盡量按原設(shè)計的路線敷設(shè)，這樣既有水用又可提前完成水的施工項目。臨時用電的布置，一般是以架空線路或電纜拖板的形式提供的，架空線路的用電端，應(yīng)裝設(shè)自動開關(guān)，必須符合架設(shè)臨時線路的有關(guān)要求。工地上常采用電纜拖板供電方式，電纜要用有保護(hù)層的橡膠套電纜；禁止用花線、塑料銅芯線作拖板引線，以防漏電造成事故，電纜的用電端是一塊接線板，板上安有漏電保護(hù)開關(guān)、閘刀、插座等。 4.7主要分項工程施工要點(diǎn) 施工過程中，對于有普遍性的施工工藝和工序，要求嚴(yán)格采用公司作業(yè)指導(dǎo)書和工藝標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用ISO9000質(zhì)量體系對本工程進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制。 一、實驗室裝備工程施工 （一）實驗室家具生產(chǎn) 1、膠壓 ① 涂膠均勻一致，每平方米用膠量0.4kg～0.5kg； ② 貼面無明顯凸凹、無裂縫、無劃痕等缺陷； ③ 反面用余料拼接，拼縫平直美觀，拼縫間隙≤0.5mm； ④ 熱彎圓弧度一致，無炸裂、無空殼現(xiàn)象； ⑤ 拼接壓板，拼縫平整、緊湊，貼面后無明顯拼縫痕跡； ⑥ 擋水彎角度一致，弧度均勻，無脫膠。 2、開料 ① 尺寸公差：長、寬、厚0.3mm； ② 顏色一致，無劃痕、無碰傷、無壓痕、無斑點(diǎn)等缺陷； ③ 板邊平直度0.2mm； 3、板面曲度 ① 對角線長度≥1400mm時，允許值≤2mm； ② 對角線長度<1400 mm或≥700mm時，允許值≤2mm； ③ 對角線長度<700mm是允許值≤1mm； ④ 鄰邊垂直度：兩對角線長度≤1mm； ⑤ 崩邊范圍：臺面、屜面、立板、門板下料崩邊≤0.5mm，正面不得超過3處，反面不得超過7處，層板、背板、擋板等下料崩邊≤1mm不超過7處； ⑥ 主鋸面與劃線位移<0.2mm。 4、鉆孔 ① 鉆孔后無明顯機(jī)械創(chuàng)傷、脫層、崩裂等缺陷； ② 位置度：孔與孔、孔與邊的位置誤差≤0.5mm； ③ 孔徑、孔深：孔徑0.2mm，孔深0.5mm，不允許裂面； ④ 孔邊崩裂：孔崩邊≤0.3mm，通孔≤0.5mm。 5、開槽 ① 槽深公差<0.5mm； ② 槽寬公差0.2mm； ③ 中心線位置偏移值<0.3mm； ④ 崩邊寬度≤1mm。 6、鏤銑 ① 鏤孔四邊平直，無明顯凹凸現(xiàn)象； ② 鏤銑圓弧、鴨咀邊應(yīng)表面平整，弧度均勻一埃，不得有波浪形狀； ③ 鏤孔尺寸誤差≤1mm； ④ 異形孔（如顯示器孔）應(yīng)按實物尺寸套合，間隙≤1mm； ⑤ 鏤孔崩邊正面≤0.5mm，反面≤2mm； ⑥ 鏤弧度要求平整、圓滑，凹弧半徑（R）≤100mm，凸弧半徑（R）≥25mm。 7、機(jī)械封邊 ① 上膠厚度均勻一致，封邊面不得有積膠或凹凸不平，涂膠不易過厚。帶與板邊貼緊無間隙，切帶截面平整垂直，無斜度、無崩裂、無剝離； ② 封邊后要求光滑平整、無剝離、無機(jī)械創(chuàng)傷、無露陷等缺陷； ③ 帶邊沿倒角均勻一致，不可有波浪紋，倒角半徑為帶厚的1/2； ④ 封好后的邊無明顯膠漬，帶寬與板厚一致，無局部缺帶。 8、裝配 ① 裝配后的產(chǎn)品外觀尺寸符合設(shè)計要求； ② 各種配件安裝嚴(yán)密、平整、牢固，結(jié)合處無崩裂、松動，不得有少件、漏釘、透釘?shù)日`操作；板與板之間的接合間隙≤0.5mm； ③ 框架鄰邊垂直度，框架兩對角線差≤3mm； ④ 門與框架、門與門、門與抽屜縫隙、間隔1—2mm； ⑤ 上沿線松緊適中，沿線長度與板長誤差≤0.2mm； ⑥ 過線孔尺寸誤差≤0.5mm； ⑦ 抽屜抽出后下垂≤20mm，擺動≤10mm； ⑧ 臺面倒角要均勻一致，倒角半徑為1mm； ⑨ 正視面無明顯崩邊、膠鏈、色差、碰傷、移位、劃痕及裂縫等缺陷； ⑩ 臺面板輕拿輕放，嚴(yán)禁拖拉。 9、清潔 ① 工件表面不得有膠漬，特別是封邊處與帶面要求平整干凈； ② 產(chǎn)品使用專用清潔水擦洗，以免產(chǎn)品受腐蝕變色，忌使用帶腐蝕強(qiáng)清潔劑擦洗產(chǎn)品。 （二）實驗室家具施工 1、實驗臺臺面正面突出箱體30mm，側(cè)面正常情況突出箱體30mm，如有靠墻的，考慮到產(chǎn)品安裝的美觀性，臺面可與箱體齊緣與墻體間不留空隙。 2、由多個箱體組成的邊臺或中央臺箱體的安裝。先必須利用地腳螺絲調(diào)節(jié)箱體水平，再安裝臺面。 3、整張臺調(diào)整水平后進(jìn)行門板和抽屜的調(diào)節(jié)，門板、抽屜安裝高度、平面嚴(yán)禁錯位，整個箱體的門板、抽屜門的間隙調(diào)節(jié)成大小均勻一致。 4、兩張實驗臺拼裝時，中間的空隙應(yīng)安裝飾板，臺面拼接處不得錯位。 5、邊臺箱體與墻之間的空隙一定用裝飾板封死，先安裝飾板，利用地腳螺絲把箱調(diào)至水平后，再安裝臺面。 6、有踢腳板的箱體，踢腳板連接處絕不允許錯位，踢腳板接縫處空隙小于2mm。 7、C型架結(jié)構(gòu)的邊臺有角柜的如果角柜與邊臺是獨(dú)立制作的，相連兩個腳必須齊緣，不允許凹凸不平，中間的縫隙要均勻。箱體安裝要統(tǒng)一，凹進(jìn)臺面30mm，如果角柜與邊臺是連體的，箱體安裝必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)。整個門板抽屜間錯位誤差必須小于0.3mm。 8、帶立柱C型架，如墻腳有踢腳線的正確安裝方式為：把立柱下面鋸缺或在不影響美觀情況下可以打掉踢腳線使立柱緊貼墻壁，決不允許貼踢腳線，有間隙的安裝方式。 9、邊臺切角時，貼墻部位必須全部打玻璃膠。 10、水池臺面與箱體接縫處不得有錯位現(xiàn)象。 11、每個鉸鏈、滑軌都必須嚴(yán)格檢查加固，然后調(diào)節(jié)達(dá)到開啟自如。 12、鋁玻璃試劑架安裝要求：試劑架必須安裝在臺面的中間并且垂直，立柱底座要用螺絲加固，試劑架擺放好后要進(jìn)行水平調(diào)節(jié)，層板的托架要求與立柱連接牢固，層板托架必須水平，防止玻璃層板傾斜滑落。 13、通風(fēng)柜安裝時，如頂部與天花之間有空隙應(yīng)加裝飾板；兩臺通風(fēng)柜并排安裝時，上下左右應(yīng)保持水平一致。 14、多臺高柜擺放在一起時，首先整體調(diào)節(jié)水平，柜體高度錯位小于0.5mm，平面錯位小于0.5mm，門板間空隙均勻，誤差小于0.5mm。吊柜安裝要求相同。 二、實驗室電氣工程施工 1、暗敷線管工藝要求 ①暗敷線管宜沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎曲，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。 ②暗敷線管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取保護(hù)措施。 ③暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。 ④當(dāng)線管長超過15m時，采用線盒連接。 ⑤電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2～3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；線管與線盒(箱)采用螺紋連接。 2、明敷線管工藝要求 ①敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定的敷設(shè)方式，加工好各種支架、吊架等金屬支持件。 ②配管前先按設(shè)計圖紙確定好配電設(shè)備、各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固。 ③明敷管路應(yīng)橫平豎直，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點(diǎn)的具體位置和距離。 ④沿建筑物表面敷設(shè)的明管，使用管卡子均勻固定，固定點(diǎn)間距離為1米。管卡子的固定采用脹管法。 ⑤明管的支（吊）架安裝，對于多根明管或較粗的明管可采用支（吊）架安裝，采用支（吊）架安裝時應(yīng)先固定好兩端的支（吊）架，再拉通線固定中間支（吊）架。支(吊)架下料和鉆孔采用機(jī)械法，不允許氣割下料。 ⑥明配管的管與管、管與盒（箱）的連接采用絲扣連接，連接處須用螺絲套管索頭(杯臣)連接，并在接頭兩端設(shè)置跨接線，嚴(yán)禁采用焊接跨接，應(yīng)使用專用的跨接線卡固定，跨接線芯不小于2.5mm2。 ⑦明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫應(yīng)做補(bǔ)償措施。用搖表測試相間、相對地的絕緣電阻值并作好記錄。 3．控制箱安裝工藝要求 ①安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。 ②導(dǎo)線一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，露出長度應(yīng)小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。 ③箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象，箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。 鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接進(jìn)度跨接線。 ④盤面上電器控制回路的下方，要設(shè)好標(biāo)志牌，標(biāo)明所控制的回路名稱編號。 ⑤導(dǎo)線與電器必須元件的壓接螺絲牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標(biāo)志和編號的標(biāo)號頭。導(dǎo)線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護(hù)接地為黃綠相間色。 ⑥接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。 ⑦導(dǎo)線在箱內(nèi)余量適當(dāng)，進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。 ⑧配線時根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范要求，選好導(dǎo)線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應(yīng)成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時，將導(dǎo)線剝出芯線逐個壓牢。 ⑨接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，檢修方便。 三、通風(fēng)工程施工要點(diǎn) （一）、基本要求 1. 施工質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按照本項目被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 2. 所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場，必須對其進(jìn)行驗收。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 3. 通風(fēng)工程的施工，應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點(diǎn)，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄． 4. 施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯的，應(yīng)及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔． 5. 施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)組織監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同會檢。 6. 通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱藏工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認(rèn)可簽證。 7. 通風(fēng)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，我司有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。 8. 通風(fēng)工程施工質(zhì)量的保修期限，按照合同調(diào)款執(zhí)行。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，我司履行保修職責(zé)。 （二）、風(fēng)管制作 1. 一般要求： ① 風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與國家規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。外購風(fēng)管提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。 ② 通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)。 ③ 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封．密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 2. 風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 法蘭連接，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔； ② 采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度，插入深度不小于80mm。 3. 風(fēng)管的加固，應(yīng)符合： 風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm； 4. 風(fēng)管制作： ① 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管流片。 ② 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于3mm； ③ 焊縫應(yīng)飽滿、焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象； （三）、風(fēng)管部件與消聲器制作 1. 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉．其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致； ② 葉片的搭接應(yīng)巾合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm； ③ 截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。 2. 電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。 3. 通風(fēng)系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料． ② 柔性短管的長度，一般宜為150～300mn，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠； ③ 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管； 4. 消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片。消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施。消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、附腐、防潮和衛(wèi)生性能要求； ② 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊； ③ 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。 5. 風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角； ② 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板隔間距應(yīng)一致； 6. 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致； ② 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致； ③ 錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)虏颗潘畱?yīng)暢通； （四）、風(fēng)管系統(tǒng)安裝 1. 一般要求： ① 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下道工序．風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。 ② 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。 ③ 在風(fēng)管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。觀管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封墻。 2. 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定: ① 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越; ② 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口； ③ 室外立管的固定拉索 嚴(yán)禁在避雷針或避雷網(wǎng)上。 ④ 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外來物，并做好清潔和保護(hù)工作； ⑤ 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向；應(yīng)符合設(shè)計要求．現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面;， ⑥ 連接法蘭的螺栓皮均勻擰緊、其螺母宜在同一側(cè) ⑦ 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于8mm。墊片不應(yīng)凸入管，亦不宜突出法蘭外； ⑧ 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲； ⑨ 伸縮性金屬或非金屬款風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死灣或塌凹； ⑩ 現(xiàn)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置； 3. 無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲， ② 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損; ③ 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。 ④ 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，會垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位還，應(yīng)正確、無明顯偏差。 4. 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于3m；大于400mm，不應(yīng)大于2m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至4m和2.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于2.5m。 ② 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于3m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。 ③ 風(fēng)管支、吊架直接國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。 ④ 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，高風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。 ⑤ 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺功的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于2個。 ⑥ 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊稈應(yīng)平直。螺紋完整、光潔。安裝后各副支、用架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 ⑦ 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 5. 非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定： ① 風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩例應(yīng)加密封墊圈； ② 應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積； ③ 聚丙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由于管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架； ④ 風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于2.5m。 6. 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定： ① 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作； ② 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入； 7. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。 ② 中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽格，抽檢率為20％，且不得少于1個系統(tǒng)。 ③ 高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。 ④ 系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過，如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。 （五）、通風(fēng)設(shè)備安裝 1. 一般要求： ① 通風(fēng)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。 ② 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 ③ 設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方能安裝。 ④ 設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。 2. 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確； ② 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后應(yīng)停留在同一位置上； ③ 在風(fēng)機(jī)基座上固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施，并安好減震墊.減震彈簧。 ④ 通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口,必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。 ⑤ 通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，成為葉輪外徑值的 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 中心線的平面位移 10mm 拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高 10mm 水平儀\直尺量檢查 3 皮帶輪輪寬中心平面偏移 1mm 在主\從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4 傳動軸水平度 縱向0.2/1000 橫向0.3/1000 在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查 5 聯(lián)軸器 兩軸芯徑向位移 0.05 mm 在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上，用百分表檢查 兩軸線傾斜 3. 消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定； ① 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵； ② 消聲控安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)； ③ 現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固； ④ 消聲器、聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。 （六）、系統(tǒng)調(diào)試 1. 一般要求： ① 系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值能滿足測定的要求，并符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 ② 通風(fēng)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。 ③ 系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的測試資料和報告。 2. 通風(fēng)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目； ① 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試； ② 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。 3. 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定： 通風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得用過80℃； 4. 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定： 系統(tǒng)總風(fēng)量測試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10％； 5. 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值； 6. 通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象； ② 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15％； 7. 通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)應(yīng)能正確動作。 （七）、竣工驗收 1. 通風(fēng)工程的竣工驗收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，我司通過整個分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗收過程。 2. 通風(fēng)工程的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合格后即應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。 3. 通風(fēng)工程竣工驗收時，應(yīng)檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄： ① 圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖； ② 主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場檢（試）驗報告； ③ 隱蔽工程檢查驗收記錄； ④ 工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄； ⑤ 觀感質(zhì)量綜合檢查記錄； 4. 觀感質(zhì)量檢查應(yīng)包括以下項目： ① 風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷； ② 風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作； ③ 各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便、防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密，動作可靠； ④ 風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本規(guī)范要求； ⑤ 風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，接管正確、牢固，自然無強(qiáng)扭； ⑥ 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)正確牢固； ⑦ 消聲器安裝方向正確，外表面應(yīng)平整無損壞 5. 室內(nèi)噪聲的檢測 ① 測噪聲儀器應(yīng)采用帶倍頻程分析的聲級計． ② 測點(diǎn)布置通風(fēng)柜操作窗口上沿左中右三點(diǎn)和下沿左中右三點(diǎn)或按工藝要求設(shè)定。 ③ 測試方法：六點(diǎn)數(shù)據(jù)取平均值。 4.8質(zhì)量保證措施 我公司是專業(yè)提供實驗室裝備研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和安裝等“一條龍”服務(wù)的著名商標(biāo)企業(yè)，公司已通過ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證及ISO14001:2004國際環(huán)境體系認(rèn)證。如有幸被貴公司選中，本公司將以ISO9001：2000質(zhì)量管理體系貫穿施工全過程，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督和管理，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量。 一、嚴(yán)格實施項目組織管理 為確保工程質(zhì)量，公司將嚴(yán)格實施圖紙會審、技術(shù)交底、施工作業(yè)指導(dǎo)書、每日例會和每周施工例會、專題討論會議、勞務(wù)分包、物料供應(yīng)和物料管理等一系列制度管理，嚴(yán)防施工作業(yè)過程的設(shè)計、施工和材料等責(zé)任事故。 二、制定嚴(yán)密的質(zhì)量管理計劃 1、確定質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)，人員配置及職責(zé)范圍； 2、明確關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工種，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)； 3、對物資和施工工序制定專檢制度，由質(zhì)檢工程師組織好整個施工過程的檢查活動，督促并組織自檢、互檢，確保不合格物資、機(jī)械、勞力不投入使用和流入下一過程； 4、制定成品和半成品保護(hù)措施； 5、尊重建設(shè)方及監(jiān)理方的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督與指導(dǎo)，認(rèn)真執(zhí)行其有關(guān)工作指令及規(guī)定。 三、建立施工質(zhì)量保證體系 （見下頁） 四、嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)管 1、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量管理。 2、嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖的內(nèi)容和國家現(xiàn)行的裝飾工程施工驗收規(guī)范要求組織施工。認(rèn)真組織參加圖紙會審，按照施工組織設(shè)計要求進(jìn)行全面監(jiān)督檢查。 3、加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督，實行三級質(zhì)量檢查（班組自檢、互檢、質(zhì)量員專檢），具體監(jiān)督有質(zhì)量員監(jiān)督檢查，做到分項評定與實物質(zhì)量一致，保證工程一次成優(yōu)。 4、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收質(zhì)量是否符合要求，要有專職質(zhì)檢員簽字，交建設(shè)單位或請有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門驗收簽字，才能進(jìn)行下道工序施工。 5、強(qiáng)化質(zhì)量工序管理，做到每道工序施工前對班組進(jìn)行質(zhì)量交底，由施工員進(jìn)行口頭、書面示范操作交底，質(zhì)檢員根據(jù)不同質(zhì)量要求進(jìn)行檢查落實。 6、強(qiáng)化獎懲機(jī)制，對施工質(zhì)量過硬的個人和隊伍給予獎勵，對質(zhì)量事故責(zé)任人給予懲罰。 4.9工期保證措施 1、從組織體系上保證工期的組織措施： 本工程整個投標(biāo)工期為90天，為保證按質(zhì)、按期完成工程任務(wù)，成立精干的項目部，抽調(diào)熟煉工人組建施工隊伍，從組織上進(jìn)行保障。 2．施工進(jìn)度的三級動態(tài)控制措施： ①一級進(jìn)度計劃是業(yè)主要求的進(jìn)度計劃，二級進(jìn)度計劃是項目部根據(jù)業(yè)主要求制定的進(jìn)度計劃，三級進(jìn)度計劃是各施工作業(yè)隊伍根據(jù)項目經(jīng)理要求制定的進(jìn)度計劃，這三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定平衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。 ②除編制月計劃以外，還要求編制更具體、更具有實踐性的周計劃，凡是條件變化了的，都要在周計劃上加以調(diào)整。 ③每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，把反饋的信息立即做出正確處理。 3．在勞動力的投入方面，根據(jù)合同內(nèi)容所涉及的施工范圍，科學(xué)配置勞動力資源，并相應(yīng)合理地搭配不同技術(shù)等級的操作工人，做到各工序間的質(zhì)量的一次成優(yōu)，避免產(chǎn)生不必要的返工而損失工期。 4．合理組織工序間的交叉流水作業(yè)。 5．對部分可以在夜間操作的工作，我公司采用二班人員進(jìn)行施工。 6．加強(qiáng)材料供應(yīng)的管理，保證材料供應(yīng)要及時，做到材料等人，不允許出現(xiàn)人等材料的現(xiàn)象。 7．制定必要的獎罰制度，對于按計劃工作的施工人員進(jìn)行必要的獎勵，對未按計劃完成的施工人員做出相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰，甚至開除。 為了做好現(xiàn)場管理和成品保護(hù)工作，除了在施工現(xiàn)場設(shè)立值班室由專門值班人員負(fù)責(zé)值班外，本公司所有施工人員均住在臨時宿舍，隨叫隨到，協(xié)同管理。 4.10安全施工措施 保證施工安全，是本工程能否順利竣工的一大關(guān)鍵因素，為此，我們將采取以下措施： 1、對施工隊伍進(jìn)行進(jìn)場施工安全教育，并簽訂安全協(xié)議后上崗，平時定期召開安全生產(chǎn)匯報會，實行動態(tài)管理。 2、現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)紀(jì)律和各項安全操作規(guī)程，建立安全施工臺帳。 3、在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)同時，必須進(jìn)行安全交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，現(xiàn)場施工人員及管理人員必須戴胸卡后方可進(jìn)入現(xiàn)場。 4、定期進(jìn)行安全檢查，對檢查出的事故隱患做到定人、定時、定措施，認(rèn)真整改。 5、機(jī)具設(shè)備做到定機(jī)、定人、定期檢查，對特殊工種持證上崗。 6、施工現(xiàn)場實行專人，24小時值班，加強(qiáng)巡視，不得有空缺。對非工地施工人員進(jìn)出要及時登記、記錄，不必要的門、走道要采取措施進(jìn)行封、堵。 7、使用明火必須有可靠的消防設(shè)備放在附近，并由專人監(jiān)視，作業(yè)完畢后確定無火種隱患后方可離開。 8、各樓層配備的滅火器材應(yīng)妥善保存，定期檢查，不得任意損壞，誰損壞誰負(fù)責(zé)賠償，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。 9、對油漆和易燃物品嚴(yán)格按規(guī)定單獨(dú)存放，嚴(yán)禁火種接近。加強(qiáng)合理的倉庫管理制度，物品出入做好簽收工作。 10、施工現(xiàn)場必須做到文明施工。施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，凡被發(fā)現(xiàn)者進(jìn)行罰款處理，被罰三次者，做開除處理。對易燃易爆建筑垃圾，每天做到落手清，并倒入工地規(guī)定地點(diǎn)，集中處理。 11、為所有參與施工人員購買工傷事故保險，以防不測。 4.11文明施工措施 1、材料堆場整齊、規(guī)范。 2、施工場地及時清運(yùn)垃圾，做到當(dāng)日垃圾清運(yùn)至指定地點(diǎn)。 3、材料進(jìn)出工地，由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并及時做好落手清工作，保證工地四周道路的清潔。 4、節(jié)約用水、用電，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。 5、施工人員按專業(yè)工人操作手冊工作，杜絕野蠻施工。 6、成品、半成品由專職人員保管保護(hù)，防止污染破損。 7、不大聲喧嘩，不損壞公物，進(jìn)入施工現(xiàn)場注意安全。 8、遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門頒發(fā)的行為規(guī)范。 9、夜間作業(yè)噪聲低于55分貝。 10、夜間作業(yè)照明采取集中照明，避免擾民。 4.12驗收標(biāo)準(zhǔn) 一、實驗室家具驗收標(biāo)準(zhǔn) 實驗室裝備驗收主要包括：實驗家具產(chǎn)品質(zhì)量，五金配件質(zhì)量、配套水電產(chǎn)品質(zhì)量和工程安裝質(zhì)量等。 一、 驗收依據(jù) 1、 《木家具通用技術(shù)條件》（GB/T3324-1995）； 2、 《金屬家具通用技術(shù)條件》（GB/T3325-1995）； 3、 《家具、柜類主要尺寸》（GB/T3327-1997）； 4、 《家具、桌、椅、凳類主要尺寸》（GB/T3326-1997）； 5、 本項目招標(biāo)文件和中標(biāo)單位投標(biāo)文件相關(guān)要求。 二、 驗收標(biāo)準(zhǔn) 1、 實驗室工程總體布局符合圖紙設(shè)計要求，合理有序； 2、 實驗室家具材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，數(shù)量與工程規(guī)劃書清單一致，并有有效之檢測合格證及檢測報告； 3、 家具安裝正確、牢固、嚴(yán)密，其偏差應(yīng)在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)。各組件間連接緊密，無內(nèi)容物外露； 4、 實驗臺（中央臺和邊臺）臺面平整、色澤均勻、邊緣平整光滑。柜體牢固，柜體板涂層色澤均勻，封邊嚴(yán)密。柜門開合自如，無異常聲響。層板平整無毛刺，高低調(diào)節(jié)扣靈活有效。背板封邊嚴(yán)密無變形。踢腳板負(fù)重?zé)o變形。調(diào)整腳靈活，不易變形。 5、 實驗臺滑軌靈活有效，無烤漆脫落現(xiàn)象。鉸鏈、把手光亮，耐銹蝕。 6、 電器線路改裝合理有序，安全。電源插座安全有效，安裝位置合理，不妨礙實驗操作。 7、 試劑架各連接部位緊密無縫隙，層板平整，物品不易滑落，負(fù)重不變形。 8、 水槽耐酸堿腐蝕，與實驗臺面接合緊密無縫隙。存水灣排水通暢，不易阻塞。水龍頭閥門靈活有效，無滲水現(xiàn)象，出水口無水流四濺現(xiàn)象。柜門開合自如，易于修理排水管路。 9、 吊柜安裝牢固，使用方便。柜門開合自如，玻璃不易掉落。背板與柜體連接緊密，層板高低調(diào)節(jié)扣靈活有效。 10、 天平臺穩(wěn)固、防震，臺面水平無凹陷，邊緣光滑平整。天平放置區(qū)可獨(dú)立調(diào)節(jié)水平，操作自如。 11、 實驗室家具安裝過程中未損壞原有結(jié)構(gòu)。 二、通風(fēng)系統(tǒng)工程驗收標(biāo)準(zhǔn) 通風(fēng)工程的竣工驗收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗收過程。通風(fēng)工程的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合格后即應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。 通風(fēng)工程竣工驗收時，應(yīng)檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄： 1、圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖； 2、主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場檢（試）驗報告； 3、隱蔽工程檢查驗收記錄； 4、工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄； 5、管道試驗記錄； 6、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； 7、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄； 8、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄； 9、觀感質(zhì)量綜合檢查記錄； 檢測方式主要有： 1、采用漏光檢測就是利用光線對小孔的穿透力，對風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。 2、漏風(fēng)法檢測方法是利用風(fēng)管一定的負(fù)壓來檢測是否漏風(fēng)。 3、噪音檢測標(biāo)準(zhǔn) 按國家環(huán)境噪音檢測標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)柜產(chǎn)生的環(huán)境噪音不允許超過62分貝，檢測測試位置在操作者操作的位置，噪音指風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時所產(chǎn)生的噪音。 4、風(fēng)速檢測 在通風(fēng)操作門打開40CM時，在操作門幾個等距點(diǎn)采用風(fēng)速儀測試所得的面風(fēng)速值，應(yīng)符合0.3—0.8m/s。 5、步進(jìn)風(fēng)閥檢測 風(fēng)閥響應(yīng)時小于3s。 6、變頻器適應(yīng)性檢測 頻繁啟停系統(tǒng)通風(fēng)柜，查看電機(jī)頻率切換反應(yīng)速度和穩(wěn)定性能。