《污水處理廠設(shè)備調(diào)試方案 (1)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《污水處理廠設(shè)備調(diào)試方案 (1)（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、.實(shí)用文檔. 九佛污水處理系統(tǒng)一期工程廠區(qū)設(shè)備安裝及工藝管道制安工程 污水處理整體運(yùn)行調(diào)試方案 九佛污水處理系統(tǒng)一期工程廠區(qū)設(shè)備安裝及工藝管道制安工程污水系統(tǒng)管道已安裝完備，我工程部將進(jìn)行整體運(yùn)行調(diào)試，為了保證運(yùn)行調(diào)試順利進(jìn)行，特制定此方案。 工程概況 1.九佛污水處理廠機(jī)電安裝工程中標(biāo)價(jià)為543.2萬(wàn),該污水廠采用氧化溝工藝。工藝流程如下: (污水流向)粗格柵、提升泵房、細(xì)格柵、旋流沉砂池、氧化溝、二沉池、接觸池、鳳凰河。主要設(shè)備有:粗格柵機(jī)、細(xì)格柵機(jī)、旋流沉砂及砂水別離器、轉(zhuǎn)碟、攪拌器、二沉池吸刮泥機(jī)、加氯加藥設(shè)備、污泥脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)、提升泵、回流泵等。 2.編制依據(jù)

2、1)設(shè)計(jì)圖紙 2)設(shè)備說(shuō)明書(shū) 3)相關(guān)污水廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 第一章：調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 一、調(diào)試過(guò)程人員安排表： 1.負(fù)責(zé)人 1人; 2.電工 3人 、安裝鉗工 3人 、管道工 3人; 3.污水廠接受小組、業(yè)主代表、監(jiān)理。 聯(lián)動(dòng)調(diào)試可邀請(qǐng)污水公司運(yùn)行人員到場(chǎng)參加,由供給商及安裝人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。 二、調(diào)試工具及儀器〔所有量具檢驗(yàn)合格，且在有效期限內(nèi)〕 1. 接地電阻表1個(gè)、萬(wàn)用表1 個(gè)； 2. 絕緣電阻表1個(gè)、鉗表1個(gè)； 3. 內(nèi)六角2把； 4. 梅花板手2套； 5. 2磅榔頭8把、8磅榔頭4把、大榔頭3把； 6. 絕緣手套三雙，絕緣鞋三雙，防護(hù)眼鏡一個(gè)； 7.

3、 各種型號(hào)的潤(rùn)滑油 8. 潛水排污泵一臺(tái)(參數(shù)如下) 型號(hào) 功率 流量 揚(yáng)程 150QW250-22-30 30kw 250 m3/h 22m 9. 測(cè)溫儀、測(cè)振儀 三．調(diào)試前期準(zhǔn)備工作及方案 1. 先電氣調(diào)試,后設(shè)備調(diào)試。(聯(lián)動(dòng)前外電已經(jīng)驗(yàn)收) 2. 先單機(jī)調(diào)試,后聯(lián)動(dòng)調(diào)試。 3. 工藝管道清理檢查。(有無(wú)漏、壞、堵等) 四、調(diào)試的平安措施 1. 準(zhǔn)備一輛汽車在現(xiàn)場(chǎng)備用,以備緊急情況發(fā)生時(shí)急用。 2. 保持現(xiàn)場(chǎng)通訊暢通。( 及對(duì)講機(jī)) 3. 在設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，易燃易爆物品應(yīng)隔離開(kāi)，并準(zhǔn)備好干粉滅火器。 4. 設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)馬上斷電，用干粉滅火器進(jìn)行滅

4、火。 5. 電工穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套. 6. 設(shè)備發(fā)生故障時(shí),持證電工先斷電后,再進(jìn)行檢查維修。 7. 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。 8. 開(kāi)動(dòng)任何電器以前放電。 9. 按照現(xiàn)場(chǎng)的接地要求安裝好所有的接地設(shè)備〔包括永久的和臨時(shí)式的〕 10. 使用電路開(kāi)關(guān)或者保險(xiǎn)絲隔開(kāi)設(shè)備和電源 11. 忌用濕手或者站在濕地上時(shí)接觸電器元件 12. 操作電子設(shè)備時(shí)，注意防止接觸帶電零件。確保所有零部件接通電源。用伏特表檢查。 13. 保持電路控制和電機(jī)的清潔、無(wú)塵。保持整個(gè)空氣環(huán)路無(wú)塵防止生熱，積累的熱源容易點(diǎn)燃懸浮在空氣中的飛塵或者易燃蒸氣。 1

5、4. 禁止用液態(tài)流體清洗任何電器元件除非特別說(shuō)明。 15. 在沒(méi)有安裝保護(hù)罩之前，不要啟動(dòng)設(shè)備。 16. 如果存在部件磨損、腐蝕或者沒(méi)有安裝等不平安因素，不要啟動(dòng)機(jī)器。 17. 如果發(fā)生漏水、漏電時(shí)，由負(fù)責(zé)人疏散人員，再由電工進(jìn)行維修。 18. 先做單機(jī)調(diào)試,與廠家聯(lián)系,協(xié)助,做好調(diào)試記錄(各方面的參數(shù))技術(shù)要求。進(jìn)水后,才能進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。 19. 單機(jī)調(diào)試完畢后,首先進(jìn)水，沖洗各口徑的工藝管道內(nèi)的泥、雜物。 五、調(diào)試運(yùn)行的兩個(gè)進(jìn)水方案 補(bǔ)水:試行時(shí)將采取兩方面同時(shí)補(bǔ)水。一方面,采用QW型潛水排污泵從鳳凰河抽水入粗格柵；另一方面采用市政給水通過(guò)d100城市進(jìn)水管導(dǎo)入粗格柵池后進(jìn)入

6、污水泵站，經(jīng)提升后進(jìn)入細(xì)格柵池，然后流入沉砂池。 第二章：各構(gòu)筑物主要設(shè)備調(diào)試 一、 粗格柵 A、XHG型回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī) a) XHG型回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)功能 用于污水處理廠細(xì)格柵的進(jìn)水中雜物的去除，到達(dá)減輕后續(xù)工序處理的負(fù)荷的目的。 b) XHG型回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)調(diào)試的檢查 1. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)輸入軸；檢查各運(yùn)動(dòng)件是否有干預(yù)及卡滯現(xiàn) 象，運(yùn)動(dòng)是否靈活。 2. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)輸入軸，檢查耙齒軸的相對(duì)位置是否正確。 3. 調(diào)整耙齒鏈的張緊輪，使其松緊度適宜。 4. 按電氣控制系統(tǒng)要求啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使其空載運(yùn)行，正常后可投入生產(chǎn)。 5. 檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油

7、是否達(dá)油面刻度線，當(dāng)缺乏進(jìn)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。 6. 滾動(dòng)軸承壓注黃油潤(rùn)滑，主動(dòng)鏈條應(yīng)用稀油潤(rùn)滑，保持鏈條的潤(rùn)滑度。 7. 及時(shí)清理柵條中的硬物〔例如：木塊〕，以免影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 c) 試運(yùn)轉(zhuǎn)〔點(diǎn)動(dòng)〕〔15分鐘〕 1．檢查通電試轉(zhuǎn)減速機(jī)的轉(zhuǎn)向〔按箭頭〕是否正確。 d) 試運(yùn)轉(zhuǎn)〔48小時(shí)〕 1．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象 2．檢查線路的電流和電壓是否到達(dá)額定電流、額定電壓。 B、WQ型潛水泵的調(diào)試準(zhǔn)備 1．必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)而影響泵的性能； 2．安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵的硬物質(zhì)〔如石塊、鐵子等〕以免潛水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體； 3．用手撥動(dòng)

8、泵轉(zhuǎn)子部件應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否那么應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因； 4．翻開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，翻開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥； 5．用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面； 6．點(diǎn)動(dòng)動(dòng)電機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確； 起動(dòng)： 1．全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)； 2．關(guān)閉吐出管路閥門(mén)； 3．起動(dòng)電機(jī)，觀察泵遠(yuǎn)行是否正常； 4．調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度由小到大慢慢翻開(kāi)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定工況范圍內(nèi)運(yùn)行，同時(shí)，測(cè)量電機(jī)電流值，使電機(jī)在額定電流范圍內(nèi)運(yùn)行，否那么將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行至使電機(jī)燒毀； 5．檢查機(jī)封泄漏的情況，正常時(shí)機(jī)封泄漏應(yīng)小于3滴/分；

9、 6．檢查電機(jī)、軸承處≤70oC 停車： 1．關(guān)閉吐出管路閥門(mén)； 2．停止電機(jī)； 二、 細(xì)格柵 A.XGC型旋轉(zhuǎn)式固液別離機(jī) a) XGC型旋轉(zhuǎn)式固液別離機(jī)的功能 XGC型旋轉(zhuǎn)式固液別離機(jī)可以連續(xù)去除液體中各種形狀的雜物,起到固液別離作用。 b) XGC型旋轉(zhuǎn)式固液別離機(jī)的調(diào)試準(zhǔn)備 1. 人工轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),按平安防護(hù)罩所示方向轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)無(wú)不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象,方可接通電源。 2. 卸去平安防護(hù)罩、放松傳動(dòng)鏈張緊輪,卸下鏈條,啟動(dòng)電機(jī),觀察和調(diào)整轉(zhuǎn)向后，卸脫部件逐一裝好。 3. 調(diào)整耙齒鏈的張緊輪，使其松緊度適宜。 4. 按電氣控制系統(tǒng)要求啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使其空載運(yùn)行，正常后

10、可投入生產(chǎn)。 5. 檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否達(dá)油面刻度線，當(dāng)缺乏進(jìn)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。 6. 檢查耙齒、軸端擋圈是否有松動(dòng)和脫落、如有損壞情況及影響工作時(shí)應(yīng)及時(shí)通知制造廠,以便更換。 7. 保持減速機(jī)鏈條張緊,不能過(guò)松。 c) XGC型旋轉(zhuǎn)式固液別離機(jī)的調(diào)試 1．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象。 2.檢查線路的電流和電壓是否到達(dá)額定電流、額定電壓。 B.ZSF型砂水別離器 a) 砂水別離器的功能 砂水別離器在細(xì)格柵中起到吸泥作用 b) 砂水別離器的調(diào)試 砂水別離器是整機(jī)安裝，調(diào)試已在廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)只需接通電源，調(diào)整螺旋旋轉(zhuǎn)方向，使螺旋旋轉(zhuǎn)時(shí)向上提升即可。 c) 試運(yùn)轉(zhuǎn)(48

11、小時(shí)) 1．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象 2．檢查線路的電流和電壓是否到達(dá)額定電流、額定電壓。 C. ZXS型旋流沉砂池除砂機(jī) a) ZXS型旋流沉砂池除砂機(jī)的功能 在污水處理系統(tǒng)中起到沉砂、洗砂作用。 b) ZXS型旋流沉砂池除砂機(jī)的調(diào)試準(zhǔn)備 1．檢查進(jìn)出水管、排砂管等管道是否通暢，如有堵塞應(yīng)立即排除。 2．檢查各部閥門(mén)，如啟閉不靈活或不嚴(yán)密應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)換。 3．檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作平安，動(dòng)作靈活。 4．空轉(zhuǎn)前應(yīng)將減速機(jī)、蝸輪箱內(nèi)參加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油牌號(hào)為40#機(jī)械油。 c) ZXS型旋流沉砂池除砂機(jī)的調(diào)試 1．在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中依次開(kāi)啟攪拌片、風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)，檢查

12、各部件工作是否正常，然后接入污水后即開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌，待一段時(shí)間后〔根據(jù)含沙量規(guī)定控制時(shí)間〕翻開(kāi)吸砂管閘門(mén)，或提砂泵，看是否有砂粒吸出，如無(wú)砂粒吸出，再延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，直至有砂粒排除即可。 2．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象 3．檢查線路的電流和電壓是否到達(dá)額定電流、額定電壓。 D、XLS型無(wú)軸螺旋輸送機(jī) a) XLS型無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的功能 用于多臺(tái)并列的格柵除污機(jī)同時(shí)卸料后的柵渣輸送 b) XLS型無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的調(diào)試 1.輸送機(jī)使用時(shí)首先必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處 2.接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝者物料進(jìn)口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。 3.當(dāng)格柵啟

13、動(dòng)時(shí)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)也隨之啟動(dòng)并運(yùn)行,開(kāi)動(dòng)后,工作人員必須注意物料有無(wú)堅(jiān)硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行,直至格柵停止運(yùn)行2分鐘后再停止無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的運(yùn)行。 4.當(dāng)輸送機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護(hù)蓋。 5.如果輸送機(jī)工作中有超過(guò)24小時(shí)間歇,重新開(kāi)始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。 三、四溝式氧化溝 A.轉(zhuǎn)碟式氧化溝曝氣機(jī) a) 轉(zhuǎn)碟式氧化溝曝氣機(jī)的功能 通過(guò)轉(zhuǎn)碟的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)污水循環(huán)流動(dòng),使污泥處于懸浮狀態(tài),使空氣中的氧氣最大限度的與水結(jié)合并溶于水中。 b) 轉(zhuǎn)碟式氧化溝曝氣機(jī)的調(diào)試 1.空載運(yùn)行2小時(shí),運(yùn)行時(shí)繼續(xù)對(duì)軸承中注入潤(rùn)滑油,并進(jìn)行如下檢

14、查: (1)、轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向是否和氧化溝水流方向一致; (2)、整機(jī)的運(yùn)行的平穩(wěn)性,電流、電壓、功率及噪音等技術(shù)參數(shù)是否在要求范圍內(nèi); 2.負(fù)載運(yùn)行 (1)、調(diào)節(jié)水位,轉(zhuǎn)盤(pán)浸沒(méi)深度為100mm時(shí),進(jìn)行負(fù)載試車,檢查各項(xiàng)技術(shù)要求和設(shè)備保養(yǎng)要求,以后逐漸增加浸沒(méi)深度,直至浸沒(méi)500mm時(shí),進(jìn)行正常運(yùn)行,轉(zhuǎn)盤(pán)浸沒(méi)深度最大不得超過(guò)530mm; (2)、負(fù)載運(yùn)行兩小時(shí)后,檢查轉(zhuǎn)盤(pán)等處螺栓是否有松動(dòng)、移位等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行緊固和處理; (3)、負(fù)載運(yùn)行四小時(shí)后整機(jī)的平穩(wěn)性、電流、電壓、噪音等指標(biāo)均在技術(shù)參數(shù)允許范圍內(nèi)，既可正常運(yùn)行。 B、KSB潛水?dāng)嚢杵? a)起動(dòng)前的

15、檢查(確保攪拌器未連接電源，不會(huì)起動(dòng)) 1.檢查潛水?dāng)嚢杵鞯氖褂玫攸c(diǎn)是否正確。 2.檢查潛水?dāng)嚢杵鞯那胺接袩o(wú)障礙物。 3.檢查導(dǎo)桿安裝是否垂直、化學(xué)螺絲是否緊固、潛水?dāng)嚢杵髂芊裱貙?dǎo)桿順利地上下移動(dòng)。 4.檢查潛水?dāng)嚢杵魉轮Ъ?、吊架及控制箱安裝是否穩(wěn)固。 5.檢查潛水?dāng)嚢杵魈嵘b置的動(dòng)作情況是否正常。 6 .檢查潛水?dāng)嚢杵鞯目梢?jiàn)零件和設(shè)施是否無(wú)損。 7檢查潛水?dāng)嚢杵饔褪抑械挠土渴欠裾！? 8.除去熔斷器或翻開(kāi)電路斷路器,檢查潛水?dāng)嚢杵魅~片是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 9.檢查潛水?dāng)嚢杵麟娎|是否無(wú)損。 10.檢查潛水?dāng)嚢杵鳚撍娎|是否收緊。 11.檢查潛水?dāng)嚢杵鲗?shí)際電源與使用要求電源是

16、否相符。 12.檢查電機(jī)的絕緣電阻是否正常(應(yīng)在電纜的未端進(jìn)行測(cè)量,未與起動(dòng)裝置連接)。 13.檢查潛水?dāng)嚢杵鞯谋O(jiān)控傳感器性能是否正常(注意:監(jiān)控傳感器不允許使用高電阻表來(lái)測(cè)量，只能用歐姆表)。 b)起動(dòng)前的準(zhǔn)備 1.潛水?dāng)嚢杵鱍BD綜合保護(hù)器需模擬測(cè)試正常。 2.潛水?dāng)嚢杵骺刂葡湫枘M測(cè)試正常。 c)試運(yùn)行 注意:起動(dòng)前,確認(rèn)潛水?dāng)嚢杵鞅Ｗo(hù)回路正常。 潛水?dāng)嚢杵饕讶垦蜎](méi)于水中,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.手動(dòng)起動(dòng)潛水?dāng)嚢杵?。檢查潛水?dāng)嚢杵魅~片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確;假設(shè)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,那么調(diào)換控制板上三相中的兩相。 注意:防止?jié)撍盟矔r(shí)停止、啟開(kāi)工作方式。 2.測(cè)量潛水?dāng)嚢杵麟?/p>

17、機(jī)的運(yùn)行電流,穩(wěn)定狀態(tài)下的運(yùn)行電流應(yīng)小于電機(jī)的額定電流。 3.檢查潛水?dāng)嚢杵鞯恼饎?dòng)和噪音情況。 4.潛水?dāng)嚢杵鬟B續(xù)運(yùn)行,觀測(cè)其電氣及水力性能。 四.二沉池 二沉池主要由中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)、排渣堰門(mén)〔含啟閉機(jī)〕、手動(dòng)閘閥板〔含啟閉機(jī)〕等組成。 ZXJ型周邊進(jìn)水周邊出水中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī) A.吸泥機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備 1．檢查吸泥機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,旋轉(zhuǎn)一圈無(wú)憋卡。 2．驅(qū)動(dòng)裝置，各運(yùn)動(dòng)副加足潤(rùn)滑油〔脂〕。 3．檢查各聯(lián)接局部是否牢固。 4．檢查驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 5．檢查各撇渣裝置安裝方位是否正確。 6．檢查上、下密封滑動(dòng)面是否間隙均勻。誤差是否符合要求。 7．檢查撇渣系統(tǒng)

18、刮板是否能順利通過(guò)浮渣桶，在旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)刮板〔橡膠〕與浮渣擋板始終接觸良好。 B．初次運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)做的準(zhǔn)備工作 1．檢查減速機(jī)的油標(biāo)，確認(rèn)潤(rùn)滑油面是否保持規(guī)定的高度； 2．檢查電控裝置和線路的絕緣性能，是否絕緣良好； 3．檢查軸承、齒輪、回轉(zhuǎn)支承是否有潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂； C．運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試 1．啟動(dòng)吸泥機(jī)，先試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，然后檢查電機(jī)溫度，電機(jī)溫度應(yīng)不超過(guò)80。C。在運(yùn)行期間，吸泥機(jī)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪聲； 2．減速機(jī)第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污雜質(zhì)沖凈，以后可正常更換。 3．檢查吸泥機(jī)有無(wú)異常振動(dòng)和噪聲，如有異常振動(dòng)和噪聲，那么及時(shí)停機(jī)處理。 4．檢查電機(jī)和軸承是否過(guò)熱。 五

19、、污泥脫水機(jī)房 DNY型帶式濃縮脫水一體機(jī) A.濃縮脫水一體機(jī)的調(diào)試準(zhǔn)備 1．本設(shè)備是整體運(yùn)輸，在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中，可能性受到振動(dòng)，進(jìn)而影響到連接螺栓〔母〕的松緊度，因此，在設(shè)備安裝之前必須 仔細(xì)檢查所有連接螺栓〔母〕是否完好和松動(dòng)；安裝時(shí)壓榨段可直接吊裝在預(yù)先施工好的設(shè)備根底上〔該根底在安裝前必須調(diào)整好水平〕，然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調(diào)整好整臺(tái)設(shè)備的水平； 2．清理機(jī)上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質(zhì)； 3．接通氣路、水路、電路及進(jìn)料管道； 4．檢查各軸承及減速器、齒輪的潤(rùn)滑情況； 5．檢查整機(jī)接地電阻，應(yīng)小于0.75歐姆。 B .調(diào)試技術(shù)要求 空負(fù)載運(yùn)行調(diào)

20、試 1．啟動(dòng)空壓機(jī)，使空壓機(jī)力升至額定壓力，一般為0.6MPa,翻開(kāi)并調(diào)整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調(diào)壓閥,濾帶張緊裝置壓力為0.3～0.45MPa,這時(shí)氣缸開(kāi)始動(dòng)作； 2．啟動(dòng)壓濾機(jī)電源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)減速器，把濾帶行走速度調(diào)至1m/min運(yùn)行5～10分鐘后，逐漸將濾帶速度調(diào)到額定值； 3．啟動(dòng)濾帶沖洗裝置的閥門(mén)和水泵； 4．用目測(cè)法隨時(shí)檢查糾偏裝置動(dòng)作的靈活可靠性； 5．濾帶跑偏量測(cè)量。在卸料和張緊輥處隨時(shí)對(duì)上下濾帶的跑偏量進(jìn)行測(cè)量，其濾帶最大跑偏量應(yīng)控制在40mm內(nèi)〔如超過(guò)40mm，應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶最大跑偏量受控在40mm內(nèi)〕； 6．濾帶在運(yùn)行中不

21、應(yīng)打褶，一旦發(fā)現(xiàn)褶現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查、排除； 7．檢查沖洗裝置噴嘴有無(wú)堵塞，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通； 8．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象 9．檢查線路的電流和電壓是否到達(dá)額定電流、額定電壓。 10．經(jīng)過(guò)上述步驟調(diào)試運(yùn)行正常無(wú)誤后，壓濾機(jī)應(yīng)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)方可停機(jī)。 C．投料運(yùn)行調(diào)試 通過(guò)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和投料運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作后，可投入投料運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。 1．啟動(dòng)空壓機(jī)； 2．翻開(kāi)濾帶張緊和糾偏裝置的調(diào)壓閥，并調(diào)好壓力，使濾帶張緊； 3.啟動(dòng)壓濾機(jī)的污泥混合器,啟動(dòng)加藥罐,翻開(kāi)投藥管路閥門(mén),并啟動(dòng)加藥泵； 4．啟動(dòng)污泥泵，翻開(kāi)污泥管閥門(mén)； 5．啟動(dòng)沖洗濾帶水泵，并翻開(kāi)沖

22、洗裝置的進(jìn)水閥門(mén)； 6．啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)； 7．觀察物料與絮凝劑反響效果，不斷修正相應(yīng)變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時(shí)調(diào)節(jié)濾帶轉(zhuǎn)速〔頻率〕，使壓濾機(jī)處于最正確運(yùn)行狀況。 DNY型帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備 1．檢查各類設(shè)備安裝的完整性，油位、潤(rùn)滑是否良好，確認(rèn)設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)； 2．檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常、完整，各按鈕應(yīng)處于非工作狀態(tài)； 3．檢查各管路閥門(mén)啟動(dòng)是否靈活，有無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后關(guān)閉各閥門(mén)； 4．檢查沖洗系統(tǒng)，確認(rèn)水流暢通，噴嘴不堵塞； 5．檢查氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常，如各個(gè)減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等； 6.檢查氣動(dòng)系統(tǒng)

23、各元件是否正常，如各個(gè)減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等； LSW260-6、LSW320-10無(wú)軸螺旋輸送機(jī) 螺旋運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行前準(zhǔn)備 1.輸送機(jī)使用時(shí)首先必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處 2.接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝者物料進(jìn)口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。 3.當(dāng)格柵啟動(dòng)時(shí)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)也隨之啟動(dòng)并運(yùn)行,開(kāi)動(dòng)后,工作人員必須注意物料有無(wú)堅(jiān)硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行,直至格柵停止運(yùn)行2分鐘后再停止無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的運(yùn)行。 4.當(dāng)輸送機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護(hù)蓋。 5.如果輸送機(jī)工作中有超過(guò)24小時(shí)間

24、歇,重新開(kāi)始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。 六、加氯加藥間 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 A.復(fù)合二氧化氯發(fā)生器使用前的準(zhǔn)備和檢查 一. 使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng) 1)翻開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén),將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。 2)檢查設(shè)備各部件是否正常,有無(wú)泄露。 3)檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否準(zhǔn)確。 4)檢查平安閥,將平安塞塞緊。 5)從加水口給加熱水套加滿水。 6)初次使用時(shí)先給反響器加水至液位管1/3處。 7)翻開(kāi)控制器開(kāi)關(guān),觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正常。 2.使用前的準(zhǔn)備 原料的配制與添加 1)氯酸鈉溶液的配制和添加:將氯酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合,例如:1公斤氯酸鈉加2公斤水,

25、攪拌至氯酸鈉完全溶解抽入原料罐即可。 2)鹽酸的添加:將鹽酸抽入鹽酸儲(chǔ)罐中。 3)原料添加方法:按下列圖所示,翻開(kāi)閥門(mén),使水射器正常工作,將吸料軟管插入鹽酸原料容器中，翻開(kāi)閥門(mén),從液位管中觀察液位,加至液位管90％后，將閥門(mén)關(guān)閉;按同樣的步驟,將吸料軟管插入氯酸鈉溶液中,翻開(kāi)閥門(mén),參加另一原料罐;然后關(guān)閉閥門(mén),完成原料添加過(guò)程。(示意圖如下) 注意:嚴(yán)禁兩個(gè)原料罐混用。加完料后應(yīng)將吸料管沉著器中抽出,保證原料罐內(nèi)外通氣。 二.設(shè)備運(yùn)行 1.啟動(dòng) 翻開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén),將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài),使水射器正常工作。開(kāi)啟控制器,設(shè)定溫度(88°C)。 2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié) 1)調(diào)節(jié)設(shè)備的

26、產(chǎn)量,主要是通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來(lái)實(shí)現(xiàn),即通過(guò)對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn),設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大,反之,產(chǎn)量越小。 2)設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié),一般根據(jù)水中余氯量的大小來(lái)決定。如果設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,水中余氯較高,可以將產(chǎn)量調(diào)低;如果余氯不夠，可以加大產(chǎn)量。 3)計(jì)量泵流量可通過(guò)調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)(手動(dòng)調(diào)節(jié)):計(jì)量泵運(yùn)行時(shí),調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可;頻率的調(diào)節(jié):設(shè)備控制器上調(diào)節(jié)。(一般情況下，應(yīng)固定行程,調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率。注:出廠時(shí)行程已調(diào)好，不得隨意變動(dòng)) 三.關(guān)機(jī) 關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)提前30分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止加料,使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反響所產(chǎn)生的氣體外

27、溢,停料半小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水,水射器停止工作,設(shè)備即關(guān)機(jī)。 四.平安閥巡檢 設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)平安閥進(jìn)行巡視檢查，尤其發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大氣味時(shí),應(yīng)立即檢查平安閥,如平安閥翻開(kāi)，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。 第三章：整體聯(lián)機(jī)運(yùn)行調(diào)試 一、整體運(yùn)行前的必要條件 1.各主要設(shè)備單機(jī)調(diào)試運(yùn)行合格。 2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。 二、系統(tǒng)整體運(yùn)行的流程 整個(gè)試運(yùn)過(guò)程由鳳凰河抽水和市政給水〔DN100〕補(bǔ)水。水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺(tái)潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細(xì)格柵及沉砂池。自細(xì)格柵出來(lái)的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池

28、，從接觸池出來(lái)的水根本上達(dá)標(biāo)，經(jīng)流量計(jì)，排出鳳凰河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵〔Q=210m3/h〕通過(guò)鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機(jī)脫水后，由車運(yùn)走。〔示意圖附后〕 三、 污水系統(tǒng)運(yùn)行概述 1.預(yù)處理〔包括粗格柵池、進(jìn)水泵站、細(xì)格柵池及旋流沉砂池〕 粗格柵池內(nèi)安裝2臺(tái)格柵除污機(jī)。污水中的較大的雜物，如樹(shù)枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護(hù)下階段設(shè)備的作用。機(jī)械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動(dòng)控制清污動(dòng)作，同時(shí)設(shè)置定時(shí)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。污水提升泵站內(nèi)安裝4臺(tái)潛水污水泵，將污水提升至細(xì)格柵池，潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而

29、設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設(shè)備主要有啟閉機(jī)、電動(dòng)葫蘆等設(shè)備。 細(xì)格柵池內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵除污機(jī)2臺(tái)〔D=1640mm，b=6mm〕，污水中較細(xì)的雜物在此得以去除，細(xì)格柵的工作根據(jù)細(xì)格柵前后的液位差由PLC自動(dòng)控制清污動(dòng)作，同時(shí)設(shè)置定時(shí)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。污水沿切線方向進(jìn)入沉砂池，旋流沉砂池通過(guò)機(jī)械攪拌產(chǎn)生水力渦流，使泥砂和有機(jī)物別離以到達(dá)除砂的目的，氣提抽砂與砂水別離機(jī)聯(lián)開(kāi)工作，將污水中砂粒別離出來(lái)。細(xì)格柵池及旋流沉砂池其它安裝設(shè)備主要有螺旋輸送機(jī)、旋流池?cái)嚢柙O(shè)備、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。 2.生物處理設(shè)備安裝概況 自沉砂池出來(lái)的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然

30、后流入二沉池，經(jīng)過(guò)與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯氣混合消毒后進(jìn)入接觸池即可達(dá)標(biāo),經(jīng)流量計(jì)后排放進(jìn)入鳳凰河。氧化溝主要包括的設(shè)備安裝為潛水?dāng)嚢杵?、曝氣轉(zhuǎn)盤(pán)等設(shè)備。 3.污泥處理 為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過(guò)多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉(zhuǎn)送到脫水機(jī)房。 在脫水機(jī)房，首先由2臺(tái)螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預(yù)脫水的帶式脫水機(jī)脫水。干濾餅的干固含量可望到達(dá)20%以上。這種脫水后的污泥外運(yùn)填埋。 在脫水機(jī)房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來(lái)水，另一套為自來(lái)水，正常情況采用處理后的清水作脫水機(jī)反沖洗水源。 4、藥劑制備車間設(shè)備安裝情況 藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜

31、計(jì)量泵、STJ型推進(jìn)式攪拌機(jī)、電動(dòng)葫蘆、軸流風(fēng)機(jī)等。 5.污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)房設(shè)備安裝情況 污泥脫水機(jī)房主要設(shè)備為離心脫水機(jī)、污泥切割機(jī)、污泥流量機(jī)、污泥進(jìn)料泵、螺旋輸送機(jī)、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計(jì)等。 第四章:調(diào)試完畢后的平安工作 a) 切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。 b) 進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 c) 對(duì)設(shè)備內(nèi)有余壓的局部進(jìn)行卸壓。 d) 按各類設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各鞏固局部進(jìn)行復(fù)緊。 e) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器；需要時(shí)可更換新油〔劑〕。 f) 撤除調(diào)試臨時(shí)裝置；裝好試運(yùn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。 g) 清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。 后附:甲供主要材料清單、廠家設(shè)備使用說(shuō)明 .