0046-支撐板沖裁工藝及連續(xù)轉(zhuǎn)位沖裁模設計【全套11張CAD圖】+設計說明書,全套11張CAD圖,支撐,支持,板沖裁,工藝,連續(xù),轉(zhuǎn)位沖裁模,設計,全套,11,十一,cad,說明書,仿單 支撐板沖裁工藝及模具設 摘要：本文介紹了一種連續(xù)轉(zhuǎn)位多孔復合沖裁模具的設計，重點闡述了多品種中小批量生產(chǎn)中在平板上沖制密排多孔的工藝方法、模具結(jié)構(gòu)應注意的問題。 本設計運用沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了工件的成形工藝及模具成形結(jié)構(gòu)對制件質(zhì)量的影響。介紹了連續(xù)轉(zhuǎn)位復合沖裁模具設計時要注意的要點，通過對制件進行工藝分析，可確定制件的成形加工用兩套復合模即可。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對連續(xù)轉(zhuǎn)位復合沖裁模具的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用CAD進行各重要零件的設計。 關鍵詞：板料 密排多孔 轉(zhuǎn)位連續(xù)沖裁 復合模 The design of a continuous transferable lacunaris composite punch－mould Abstract：The design of a continuous transferable lacunaris composite punch—mould is introdueed，and the technics，mould structure and the problems must noticed to punch close muhihode onplate in multibreed middling or small batch manufacture are dlssertated asemphases． This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the gear bolt filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design. Key words: plate—materiel；close multihode；transferable continuous punch;compound die. 2 插圖清單 圖1 支撐板 3 圖2 條料的排樣 5 圖3 壓力中心的計算（a） 8 圖3 壓力中心的計算（b） 9 圖4 落料凹模刃口部分尺寸 11 圖6 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式 11 圖7 整體式凹模的局部結(jié)構(gòu) 12 圖8 凹模上的螺孔設計與選用 12 圖9 凸模長度的確定 14 圖10整體式凹模的尺寸 15 圖11活動擋料銷的設計 15 圖12后側(cè)導柱示意圖 16 圖13 壓入式的模柄 17 圖14 中心孔沖孔落料復合模總裝圖 18 圖15 孔排列規(guī)律圖 19 圖16 支撐板多孔轉(zhuǎn)位復合沖模 20 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 銑 工序號 3 零件名稱 凹模板 零件號 02 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 Cr12 60HRC 320mmx320mm 設 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 數(shù)控銑床 0i 虎鉗 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 mm 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 mm 進給量 mm/min 主 軸 轉(zhuǎn) 速 r/min 切 削 速 度 基 本 工 時 找正 1 粗加工 立銑刀 游標卡尺 0.5 800 2500 找正 2 側(cè)壁精加工 鍵槽刀 外徑千分尺 10 300 3000 找正 3 精加工底面 鍵槽刀 深度尺 0.2 300 3000 找正 4 精加工上表面 立銑刀 塞規(guī) 0.2 600 3000 設 計 者 王許光 指 導 教 師 翟德梅 共 2 頁 第 1 頁 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 銑 工序號 3 零件名稱 沖孔凸模 零件號 03 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 45#鋼 32HRC 設 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 數(shù)控銑床 0i 虎鉗 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 mm 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 mm 進給量 mm/min 主 軸 轉(zhuǎn) 速 r/min 切 削 速 度 基 本 工 時 找正 1 粗加工 立銑刀 游標卡尺 0.5 800 2500 找正 2 精加工側(cè)壁 鍵槽刀 外徑千分尺 10 300 3000 找正 3 精加工底面 鍵槽刀 深度尺 0.2 300 3000 設 計 者 王許光 指 導 教 師 翟德梅 共 2 頁 第 2 頁 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零件名稱 02 凹模板 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 將毛坯鍛成320mmX320mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔,保證雙面間隙0.5mm 線切割機床 7 鉗工 鉆鉸2Xφ10.5,鉆沉孔 鉆床 8 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 9 鉗工 研光各型孔達要求 10 檢驗 編制： 王許光 校對： 審核： 批準： 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零件名稱 03 凸模 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 將毛坯鍛成110mmx50mmx15mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面，厚度留單邊磨量0.2－0.3mm 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸 6 鉗工 加工號凹模，配作落料凸模達要求 7 鉗工 鉆 12， 12，鉆鉸，鉆鉸 10.5 鉆床 8 熱處理 淬火，回火，保證HRC58－62 9 鉗工 磨各配合面達要求 10 檢驗 編制： 王許光 校對： 審核： 批準： 目錄 緒論……………………………………………………………………………………1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢……………………………………………………1 國外模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢……………………………………………………1 沖裁模具的結(jié)構(gòu)設計……………………………………………………………1 沖裁模具設計的進度……………………………………………………………1 第一章 工件的工藝性分析……………………………………………………........3 1.1 工藝性分析…………………………………………………………………4 1.2 排樣設計……………………………………………………………………4 1.3 工藝方案的確定……………………………………………………………5 1.4 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定………………………………………………6 第二章 沖壓力與壓力中心的計算及初選壓力機…………………………………7 2.1 沖裁工序總力的計算………………………………………………………7 2.2 初選壓力機…………………………………………………………………7 2.3 壓力中心的計算……………………………………………………………8 第三章 模具主要零件和主要工作機構(gòu)的設計與標準化………………………..10 3.1 工作零部件的設計與標準化……………………………………………..10 3.2 定位裝置的設計與標準化………………………………………………..15 3.3 標準模架的選用…………………………………………………………..16 第四章 中心孔沖孔落料復合?？傃b圖…………………………………………..18 第五章 連續(xù)轉(zhuǎn)位沖裁模設計……………………………………………………..19 5.1 工藝分析…………………………………………………………………..19 5.2 設計思路…………………………………………………………………..19 5.3 模具的選用及總裝圖……………………………………………………..19 5.4 模具的工作過程…………………………………………………………..20 5.5 模具設計要點及應注意的問題…………………………………………..20 第六章 壓力機的校核……………………………………………………………..21 附 錄........……………………………………………………………………..23 結(jié)束語........……………………………………………………………………..27 致 謝………………………………………………………………………………..29 參考文獻……………………………………………………………………………..30 緒論 近十多年來,隨著對發(fā)展先進制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識,沖壓成形技術(shù)無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展,其特征是與高新技術(shù)結(jié)合,在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測控技術(shù)等向沖壓領域的滲透與交叉融合,推動了先進沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展。 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達到Ra≤1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當高的水平。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 電子計算機的普遍應用給模具設計和制造開辟了新的前景。計算機輔助模具設計在不少國家得到了一定程度的應用,節(jié)約了設計工時,使模具結(jié)構(gòu)更加合理。各類模具加工設備也大量采用電子計算機控制,提高了加工效率和精度。用電子計算機輔助設計拉伸件的展開尺寸,可以根據(jù)各部位金屬流動的情況更精確的得出毛坯形狀和尺寸。 沖裁模具的結(jié)構(gòu)設計 沖裁模具是沖裁工序所用的模具。沖裁模的結(jié)構(gòu)型式很多，沖裁?？砂床煌奶卣鬟M行分類。 1．按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等； 2．按工序組合方式可分為單工序模、復合模和級進模； 3．按上、下模的導向方式可分為無導向的開式模和有導向的導板模、導柱模、導筒模等。 4．按凸、凹模的材料可分為硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨脂沖模等； 5．按凸、凹模的結(jié)構(gòu)和布置方法可分為整體模和鑲拼模，正裝模和倒裝模。 6．按自動化程度可分為手工操作模、半自動模、自動模。 7. 分類的方法還比較多，上述的各種分類方法從不同的角度反映了模具結(jié)構(gòu)的不同特點。下面以工序組合方式，分別分析各類沖裁模具的結(jié)構(gòu)及其特點。 沖裁模具設計的進度 1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間15天； 　　2.確定加工方案，所用時間5天； 　　3.模具的設計，所用時間30天； 4．模具的調(diào)試，所用時間5天。 第1章 工件的工藝性分析 工件名稱：支撐板 生產(chǎn)批量：中小批量 零件要求：配套產(chǎn)品更新?lián)Q代很快 材料：Q235 厚度：1.5mm 工件簡圖見圖1 圖1 支撐板 設計步驟： 1.1 工藝性分析 圖示零件材料為Q235，能夠進行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。 外形落料的工藝性：制件屬于中等尺寸零件，料厚1.5mm，外形簡單，尺寸精度要求一般，因此第一步?jīng)_中心孔可采用落料工藝獲得。 沖孔的工藝性：所沖圓形孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔。 沖中心孔只有外形落料和沖孔兩個工序。按要求零件尺寸取IT12-13級，符合一般復合沖壓的經(jīng)濟精度要求。 1.2 排樣設計 (1) 確定零件的排樣方案 設計模具時，條料的排樣很重要。壓圈外形簡單,可以采用單向排列. 圖2 條料的排樣 (2) 條料寬度、導尺間寬度和材料利用率的計算 查表取得搭邊值為1.2mm和1mm。 條料寬度的計算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由 BΔ=〔D+2a+c1〕- Δ﹝2﹞ D—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a—側(cè)搭邊值 c1—導料板與最寬條料之間的間隙 代入數(shù)據(jù)計算，取得條料寬度為227.4mm. 導尺間距離的計算：由s=D+2(a+c1),代入數(shù)據(jù)計算得導尺間距離為228.4mm. 材料利用率的計算： 根據(jù)一般的市場供應情況，原材料選用500mm×1000mm×1.5mm的冷軋薄鋼板。 每塊可剪1000m ×225mm條料7條，材料利用率通用計算公式 = 式中 A—一個沖裁件的面積，mm2; n—一個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； B—條料寬度，mm; s—進距， mm 得 ==76.81% 1.3 工藝方案的確定 支撐板所需的基本沖壓工序為沖孔和落料，可擬訂出以下三種工藝方案。 方案一：單工序模，即先落料后沖孔. 方案二：沖孔落料復合模。 方案三：沖孔落料級進模。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。 支撐板的孔之間的距離為12.5mm，大于此零件要求的最小壁厚（1.5mm）（1），可以采用沖孔、落料復合?；驔_孔、落料連續(xù)模。復合模模具能易保證沖裁精度,由于壓料沖裁的同時得到了較平,沖件平直且有較好的剪切斷面.制造成本比級進模低。正裝復合模較適用于沖制材料質(zhì)較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件,由于Q235屬于較硬一些的材料益采用倒裝復合模較好.倒裝復合模結(jié)構(gòu)簡單,又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件,卸料可靠,操作方便,并為機械化出件提供了有利條件,正適合我們此處的中小批量生產(chǎn)。所以，我們采用倒裝復合模。 1.4 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 1）倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用倒裝結(jié)構(gòu)，即凸，凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模。 2）送料方式：采用自動送料方式以減少勞動強度. 3）定位裝置：本工件在復合模中尺寸是較大，在帶導正銷的復合模中常采用活動擋料裝置. 3）導向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導柱、導套導向。由于已經(jīng)采用了自動送料方式，采用后側(cè)導柱模架. 4）卸料方式：本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹模孔洞中，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為1.5mm，料厚比較厚，為了簡化模具結(jié)構(gòu)和達到可靠的卸料力，選用剛性卸料板來卸下條料廢料。 第2章 沖壓力與壓力中心的計算及初選壓力機 2.1 沖裁工序總力的計算 由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。 沖圓形孔的力P1，落外型料的力P2，向下推出孔廢料的力P3，向下推出工件的力P4。由剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機提供的，故不用計算在內(nèi)。 考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學性能及材料厚度偏差等因素的影響，實際計算沖裁力時按下面公式： P=KLtτ﹝3﹞ 式中 P—沖裁力（kN） L—沖裁件剪切周邊長度（mm） t—沖裁件材料厚度（mm） τ—被沖材料的抗剪強度(MPa) K—系數(shù)，一般取1.3。 上式中抗剪強度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關，可在手冊中查詢。為方便計算，可取材料的τ=0.8σb,故沖裁力表達式又可表示為：P=1.3Ltτ≈Ltσb 式中 σb—被沖材料抗拉強度(MPa)。查手冊﹝1﹞表8—7得Q235鋼的σb=273--520Mpa，在此取σb=400Mpa 。 P1=10.5π×1.5×400=19.78kN P2=224π×1.5×400=422kN 推件力 Pt=nKtP Kt—推件力系數(shù),由手冊查得Kt=0.055 n—同時卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中 n=h/t h—凹模刃部直壁洞口高度（mm）， t—料厚( mm) 查文獻[1]表2.9.4可得和h=6mm,故n=4 P3=4×0.055×19.78=4.35kN P4=4×0.055×422=92.84kN 工序總力P總=P1+P2+P3+P4 =19.78+422+4.35+92.84=538.97kN 2.2 初選壓力機 查文獻[4]開式可傾壓力機參數(shù)初選壓力機型號為JG23-30和ＪＣ23-35，見表一。 表一 所選擇壓力機的相關參數(shù) 型號 公稱壓力/kN 滑塊行程/mm 最大封閉高度/mm 工作臺尺寸/mm 滑塊底面尺寸/mm 可傾斜角/· 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm JC23-25 65 55 280 370×610 25 20 50 JG23-30 300 75 200 500×320 160×200 25 50 2.3 壓力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌與模具的導向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。 此為多凸模模具的壓力中心，首先計算大凸模的壓力中心 圖3 壓力中心的計算（a） 計算其壓力中心如下： （A）大凸模的壓力中心到坐標軸的距離下式確定： 到y(tǒng)-y軸的距離 x0 =＝5.25mm 到x-x軸的距離 y0=＝5.25mm (B)由于其余三個凸模為規(guī)則的凸模 ，則總的壓力中心為 圖3 壓力中心的計算（b） 到y(tǒng)-y軸的距離 x0= =112mm 到x-x軸的距離 y0= =112mm 第3章 模具主要零件和主要工作機構(gòu)的設計與標準化 3.1 工作零部件的設計與標準化 (1)工作零部件的計算 由于制件結(jié)構(gòu)簡單精度要求不高，又由于所沖的孔是圓形孔，沖裁此類零件的凸凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用按凸模與凹模圖樣分別加工的方法。要求公差IT12-13級時基本尺寸為： ， 。 根據(jù)文獻[2]表2.3.3查得沖裁模初始雙面間隙為： Zmin=0.132mm, Zmax=0.24mm Zmax-Zmin=(0.24-0.132)=0.108mm 根據(jù)文獻[2]表19.1-9查得凸，凹模極限偏差： 落料部分基本尺寸為224mm，則： ｜｜+｜｜=（0.045+0.030）mm=0.075 mm2d,所以b應大于１0。 根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板230×225×15（JB/T7643.1） ① 沖裁圓形孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標準化（包括外形尺寸和厚度） 小凸模長度 L=10.5+13.5+4+18=46mm 小凸模刃口為異形的.小凸模強度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應力不超過凸模材料的許用壓應力，即 對于圓形凸模 Amin≥ 式中 Amin—凸模最狹小截處的面積，mm —凸模材料許用壓應力(Mpa) Amin≥==0.019mm 所以承壓能力足夠。 抗縱向彎曲力校核　對于圓形凸模（有導向裝置）　 　　　　　　　　　　　　?。蹋恚幔?70d2/ 式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長度，mm 　F ——沖模力,N ｄ——凸模最小截面的直徑，mm Lmax≤270d2/=270×102/=60.67mm 所以長度適宜。 凸模固定端面的壓力 　　　　　　 q =< 式中　　　　q—凸模固定端面的壓力，MPa F—落料或沖孔的沖裁力，N 　　　　　 —模座材料許用壓應力，MPa q = 凸模固定板端面壓力沒有超過了80～90ＭＰa，不用在在凸模頂端與模座之間加一個淬硬的墊板。 由于采用整體式凹模，所以由外形落料凹模確定其凹模板厚度（圖6），其凹模刃口高度由表2.40查得h=6mm，β= ②外形落料凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標準化（包括外形尺寸和厚度） 外形凸模的設計：外形凸模用線切割機床加工成直通式凸模，用兩個M8的螺釘固定在墊板上，由于采用固定卸料板，凸模按下式計算（圖9）： L=h1+h2+h3+h 其中： h1為固定板厚度（10.5 mm），h2 為卸料板厚度（13.5mm），h3為導料板厚度 （4mm）， h為附加長度，主要考慮凸模進 入凹模的深度（1mm）及模具閉合狀態(tài)下 卸料板到凸模固定板間的安全距離（15mm～20mm）等因素。 所以：L=10.5+13.5+4+1+17=46 mm　 凸模固定板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊﹝２﹞表15.57可得200×160×15 圖9 凸模長度的確定 （3）凹模組件的尺寸確定和示意圖 凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。（圖10） 圖10 整體式凹模的尺寸 凹模的長度選取要考慮以下因素： a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。 b)便于導尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。 選取凹模邊界為315mm×250mm。凹模材料選用Cr12制造，熱處理硬度為58～62HRC。 3.2 定位裝置的設計與標準化 活動擋料塊的設計與標準化（尺寸、位置、標準與示意圖） 圖11 活動擋料銷的設計 擋料塊標記： 4536 GB/T2866.5—81（圖11） 材料：45鋼 GB/699—88 熱處理：硬度43～48HRC 技術(shù)條件：按GB2870—85 3.3 標準模架的選用 由凹模周界可以選取標準模架。 凹模周界Ｌ＝315mm,B=250mm,閉合高度h1=245--290mm 技術(shù)條件:按JB/T 8050-1999,0I級精度的后側(cè)導柱模架。如圖16。 導柱標記：40×260 GB/T 2861.1 40×260 GB/T 2861.1 導套標記：40×140×53 GB/T2861.6—99 40×140×53 GB/T2861.6—99 上模座標記：315×250×55 GB/T2855.6—99 下模座標記：315×250×70 GB/T2855.6—99 1-上模座2-導套3-導柱4-下模座 圖12 后側(cè)導柱示意圖 模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)如圖13所示。 圖13 壓入式的模柄 （1）卸料裝置的設計與標準化 在前面已經(jīng)確定了采用剛性卸料板，設計卸料板為一整體板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導向作用，并能對小凸模起保護作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查手冊[2]表15.28得： 卸料板長度L =250mm,寬度B=250mm厚度h0=14mm 此模具中，卸料板對沖孔落料凸模起導向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造 （2）聯(lián)接件的選用與標準化 本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講 內(nèi)六角螺釘標記：35鋼M8365 GB70—85 螺釘標記：35鋼M8330 GB68—76 圓柱銷釘標記：35鋼6365 GB 119—86 止動圓柱銷標記：35鋼436GB119—86 第4章 中心孔沖孔落料復合模總裝圖 前面各節(jié)已經(jīng)設計好了中心孔沖孔落料復合模各零件，根據(jù)前面的設計，中心孔沖孔落料復合模的總裝圖如圖14。 圖14 中心孔沖孔落料復合?？傃b圖 1-上模座 2-導套 3-導正銷4-導柱5-下模座6-凹模板7-導料板8-卸料板 9-推件塊10-連接推管 11-推板 12-打桿 13-模柄 14-沖孔凸模 15-墊板 16-落料凹模17-凸模固定板18-導料銷 第5章 連續(xù)轉(zhuǎn)位沖裁模設計 5.1 工藝分析 根據(jù)零件設計要求，雖精度不高，但為滿足裝配需要各孔位置度有一定要求，若采用鉆孔加工各孔，結(jié)果會因位置度誤差大使裝配大費周折；若按其生產(chǎn)批量及零件結(jié)構(gòu)，采用單沖，生產(chǎn)效率低，積累誤差大，不能滿足要求；若采用復沖，模具結(jié)構(gòu)上凸模過多無法實現(xiàn)，也影響工件強度；若采用多工位自動送料級進沖裁，模具成本高，生產(chǎn)準備周期長，且設備噸位不足，也不利于產(chǎn)品更新?lián)Q代．經(jīng)綜合分析，采用簡易轉(zhuǎn)位復合沖裁，能夠較好地滿足生產(chǎn)要求． 5.2 設計思路 1)分析并找出孔的排列規(guī)律，將其分成對稱的六個區(qū)1、2、3、4、5、6，如圖15： 圖15 孔排列規(guī)律圖 1）每區(qū)40孔t共240孔(除中心孔外)，將其中I區(qū)孔按圖15所示編號分成四組：a組12個孔，b組lO個孔，c組10個孔，d組8個孔。 2)將凹模也相應分成六個區(qū)1、2、3、4、5、6同圖15，將a組孔放1區(qū)沖，將b組孔放4區(qū)沖，將c區(qū)孔放5區(qū)沖，將d區(qū)孔放2區(qū)沖；在1區(qū)設置角向定位銷如圖示M 位置，為在1區(qū)留出充分的位置設置角向定位；并按工件幾何中心作為壓力中心粗略配平?jīng)_裁力，改變模具受力，將a組孔拿出3個放6區(qū)，c組孔拿出3個放1區(qū)，這樣在沖床一次行程中沖出分散于整個凹模6個區(qū)的4O個孔，以中心孔及角向定位孔M (上一沖次在l區(qū)M位置沖出)定位每轉(zhuǎn)60。，沖40孔，六次沖完。 5.3 模具的選用及總裝圖 為便于操作，采用后側(cè)導向正裝式結(jié)構(gòu)如圖16，角向定位銷采用彈頂銷，以便于每件首次沖裁。 圖16 支撐板多孔轉(zhuǎn)位復合沖模 1—下墊板 2—螺柱 3—凹模板 4—落料孔 5—卸料板 6—凸模 7—凸模固定板 8—上墊板 9—上模座 10—銷釘 11—模柄 12—螺栓 13—導套 14—導柱 15—中心定位銷 16—角向定位銷 17—彈簧 18—螺塞 19—下模座 5.3 模具的工作過程 將坯料放于凹模上，以角向定位銷定位（坯料將角向定位銷壓入凹模中），上模下行，彈壓卸料版壓料，上模繼續(xù)下行，完成第一次沖裁，上模抬起，卸料版將工件從凸模上卸下。將從工件順時針旋轉(zhuǎn)60度，放于凹模上，以中心孔和上次沖出的孔M（見圖15）定位，進行第二次沖裁。依照這種方法，每轉(zhuǎn)60度沖一次，六次完成，即完成240個孔的沖裁。制件從凸模上由卸料版推下取出，沖孔廢料從凹?？字新┫?。 5.4 模具設計要點及應注意的問題 為保證各型孔位置度及上、下模裝配后刃口間隙分布均勻，卸料順暢，凹模、卸科板、固定板各型孔位置應配作(坐標鏜或線切割)．為保證定位精確且重復轉(zhuǎn)位后孔位置度符合要求，中心定位銷工作部分直徑按落料坯件上中心孔實際直徑配作，保持精確滑配（間隙<0．02mm)．角向定位銷按相對應沖頭(圖15中I區(qū)M 位置上沖頭)刃口實際尺寸減0.02～O.025mm配作，并將工作部分削邊以避免過定位、做到定位精確，轉(zhuǎn)位順暢．為減緩定位銷磨損，穩(wěn)定制品質(zhì)量，兩銷均采用T7或T8鋼淬火FIRC50-55，或45鋼淬火HRC43～48．為提高模具剛度，保證模具使用可靠性，上、下模與模座之間均加一45鋼淬硬墊板。 第6章 壓力機的校核 前面已經(jīng)初選了壓力機，模座外形尺寸315×250mm,閉合高度260mm,有文獻[4]中，JC23—35型壓力機工作臺尺寸為610×370mm,最大閉合高度為280mm，連桿調(diào)節(jié)長度為60mm,所以在工作臺上加一35～90mm的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也于本副模具所選模柄尺寸相符。 沖中心空模具零件材料選用一覽表（表二）： 18 導料銷 1 45 17 固定板 1 45 16 落料凸模 1 Cr12 15 墊板 1 45 14 沖孔凸模 1 Cr12 13 模柄 1 45 12 打桿 1 45 11 推板 1 45 10 連接推管 1 45 9 推件塊 1 45 8 凸模固定板 1 45 7 上模座 1 HT200 6 導套 2 45 GB/T2861.6—99 GB/T2861.6—99 5 活動導料銷 1 45 4 卸料板 1 45 3 彈簧 4 45 2 導柱 2 20 GB/T2861.6—99 GB/T2861.6—99 1 下模座 1 HT200 2003160340 GB/T2855.1—90 序號 名稱 件數(shù) 材料 備注 支撐板多孔轉(zhuǎn)位復合沖模零件材料選用一覽表（表三）： 15 下模板 1 45 GB/T2855.6—99 14 螺塞 1 Cr12 13 彈簧 1 45 12 角向定位銷 1 45 11 中心定位銷 1 45 10 導柱 2 45 GB/T 2861.1 9 導套 2 45 GB/T2861.6-99 8 模柄 1 45 7 上模座 1 HT200 GB/T2855.6—99 6 上墊板 1 20 5 凸模固定板 1 45 4 凸模 40 45 3 卸料板 1 2 凹模板 1 20 1 下墊板 1 HT200 序號 名稱 數(shù)量 材料 結(jié)束語 畢業(yè)設計作為三年大學學習中極為重要的一部分，是衡量一個學生專業(yè)課水平的重要標志。畢業(yè)設計是我們所學課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復習，是一次理論聯(lián)系實踐的訓練，也是我們步入工作前的一次檢驗。 就我個人而言，通過這次畢業(yè)設計，使我學習到了許多知識，對模具的設計與制造有了極為深刻的認識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個多月的設計生活，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點： (1) 扎實的基礎課，專業(yè)課是模具設計的基礎 由于以前所學的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設計又或多或少的用到了這些知識，從而迫使我認真扎實的學習了以前的課程，并加深了對這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺，如機械制圖中的各種線型的特點應用，材料力學中的應力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設計與制造步驟，模具材料的正確選用等。 (2) 理論與實踐相結(jié)合的重要性 以前的學習中，基本上是純理論的學習，雖然有金工實習、畢業(yè)實習等實踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進行過真正的設計，從而使理論與實踐嚴重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實習、畢業(yè)實習后的一次真正的練兵。我認真回顧了以前所見所學的塑料模知識，在腦海里反復了思考了塑料模的步驟，然后開始到圖書館查資料作設計。在作設計的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時也“窺一斑而知全豹”，自己的學習中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設計得以順利的進行。通過向老師們請教，我了解到設計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設計正是對實踐能力的一次強有力的訓練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠的影響。 (3) 對模具設計中的安全性，經(jīng)濟性加深了認識 在設計工作中，要不斷對安全性進行分析，從操作者的角度進行設計，在設計中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競爭力，故在設計中盡可能的選用標準件。 (4) 電腦成為設計中重要的輔助工具 由于工件形狀復雜，在設計中計算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)程老師指點迷津，通過Pro/E繪圖和計算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設計時，要求機械繪圖，電子文檔文本，從而對AUTOCAD的學習有了很大的進展，對WORD，WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將成為設計的必備工具，這對提高學生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。 (5) 設計態(tài)度直接決定著設計質(zhì)量 畢業(yè)設計一般時間都足夠，但足夠的時間不一定都能設計出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點便是態(tài)度問題，作為學生必須要態(tài)度謙虛、工作認真、勤學好問、實事求是，才能正確對待設計，才有可能取得設計的圓滿成功。 總之，通過畢業(yè)設計使我對模具的設計與制造有了更深的認識，得到了許多有益的啟示，這對畢業(yè)后的過渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。在以后的工作中，我將繼續(xù)保持謙虛謹慎的工作作風，揚長避短，多與人交流，提高自己的個人素質(zhì)和技能積累經(jīng)驗，誠實守信，爭取在事業(yè)上更上一層樓，芝麻開花—節(jié)節(jié)高。 致謝 時光荏苒，歲月如梭，三年的大學生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學，踏入不是很熟悉的社會中去。即將畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學生，做畢業(yè)設計是一件必不可少的事情。 畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復雜的工作。 在學校中，我主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設計不但把我以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。 由于本人資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，在有課程設計的經(jīng)驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。 參考文獻 [1]劉建超 張寶忠主編，沖壓模具設計與制造，高等教育出版社，2004年6月 [2]王孝培主編，中國模具設計大典，江西科學技術(shù)出版社，2003年1月 [3]王孝培主編，沖壓手冊，機械工業(yè)出版社，1988年2月 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