《二軸三檔齒輪cadcam課程設(shè)計(jì)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《二軸三檔齒輪cadcam課程設(shè)計(jì)（28頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、CAD/CAM課程設(shè)計(jì)說明書 目錄 1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書...............................................2 2 第一章建模分析...............................................4 3 第二章數(shù)控加工..............................................12 4 第三章數(shù)控加工仿真.........................................14 5 第四章CL數(shù)據(jù)的輸出和NC代碼的生成.........25 6 第五章設(shè)計(jì)總結(jié)..

2、................................................ ..27 7 第六章參考書目.....................................................28 《機(jī)械CAD/CAM》任務(wù)書 一、設(shè)計(jì)題目： 二軸三檔齒輪 零件的CAD/CAM設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)目的 CAD/CAM課程設(shè)計(jì)是開設(shè)《機(jī)械CAD/CAM》課程之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在系統(tǒng)學(xué)習(xí)CAD/CAM技術(shù)的基本原理、基本方法的基礎(chǔ)上，著重培

3、養(yǎng)學(xué)生借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和系統(tǒng)集成的綜合應(yīng)用能力。其目的： 1. 掌握產(chǎn)品的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過程和方法，培養(yǎng)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 2. 掌握零件的計(jì)算機(jī)輔助制造過程和方法，培養(yǎng)數(shù)控編程及加工仿真的能力。 3. 通過應(yīng)用PRO/ENGINEER，訓(xùn)練和提高CAD/CAM的基礎(chǔ)技能。 三、設(shè)計(jì)任務(wù) 本課程設(shè)計(jì)以某一具體的機(jī)械零件為設(shè)計(jì)對象（零件圖見附圖）。主要設(shè)計(jì)任務(wù)： 1、熟悉并掌握大型機(jī)械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊、制造模塊及仿真模塊的功能及建模原理。 2、進(jìn)行零件的參數(shù)化功能定義、三維實(shí)體零件的特征造型，最終完成零件的

4、造型設(shè)計(jì)。 3、進(jìn)行機(jī)床選擇、刀具選擇及加工參數(shù)設(shè)置，生成零件數(shù)控加工的相關(guān)文件。如刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單和數(shù)控加工代碼等。并對零件進(jìn)行加工仿真以檢查設(shè)計(jì)結(jié)果是否正確合理。 4、編寫課程設(shè)計(jì)說明書。 四、設(shè)計(jì)要求 1、要求設(shè)計(jì)過程在計(jì)算機(jī)上完成。 2、設(shè)計(jì)說明書用計(jì)算機(jī)打?。˙5紙，1萬字左右）。 正文：宋體五號，單倍行距； 頁眉：宋體小五號，內(nèi)容包括班級，姓名，“CAD/CAM課程設(shè)計(jì)說明書”字樣；頁腳：右下腳頁碼。 3、設(shè)計(jì)結(jié)果應(yīng)包括：課程設(shè)計(jì)說明書（應(yīng)包含設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)步驟、設(shè)計(jì)過程的說明和階段結(jié)果。附零件三維圖、加工代碼、零件原圖紙等內(nèi)容） 4、嚴(yán)禁抄襲和

5、請人代做，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，成績計(jì)為零分并上報(bào)教務(wù)處。 五、設(shè)計(jì)內(nèi)容及時(shí)間分配 1． 準(zhǔn)備工作：布置設(shè)計(jì)任務(wù)，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，收集資料（1天） 2． 熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并進(jìn)行零件的三維造型。 3． 進(jìn)行零件的數(shù)控加工。 （4天） 4． 進(jìn)行零件的數(shù)控加工。 （3天） 5． 編寫課程設(shè)計(jì)說明書。 （1天） 6． 設(shè)計(jì)結(jié)果提交及答辯。

6、 （1天） 六、參考資料 有關(guān)PRO/ENGINEER軟件的參考書及數(shù)控加工工藝的參考書。如PRO/ENGNEER Wildfire 3.0的基礎(chǔ)訓(xùn)練教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的零件設(shè)計(jì)教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的數(shù)控加工教程等等。 七、成績評定 采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級評分制。主要考察：課程設(shè)計(jì)的科學(xué)性和條理性：設(shè)計(jì)過程的態(tài)度和出勤率；軟件的熟悉程度；設(shè)計(jì)結(jié)果的正確合理性；答辯情況。 學(xué)生簽名:

7、 日期: 評閱意見： _______________________________________________________ _______________________________________________________ _______________________________________________________ _______________________________________________________ ______________

8、_________________________________________ 教師簽名： 日期： 第一章 建模分析 在菜單欄選取【文件】下拉菜單，選取【新建】選項(xiàng)，系統(tǒng)將彈出如圖1-1所示的【新增】對話框，選中其中的【零件】單選按鈕，在【名字】編輯框中輸入“zwp”。單擊對話框下部的按鈕，進(jìn)入三維實(shí)體建模 圖1-1 【新增】

9、對話框 圖1-2 【文件選項(xiàng)】對話框 1.1設(shè)定齒輪各項(xiàng)參數(shù)． 進(jìn)入菜單欄中――工具――參數(shù)，然后添加并設(shè)定下列參數(shù)，如圖1-3 Mn=2.5 (代表法面模數(shù)) Ｚ=24 (代表齒數(shù))an=20 (代表法向壓力角)Beta=24.1575 （左） (代表齒輪螺旋角)Ｂ=16（代表齒輪寬度）hax＝１（代表齒頂系數(shù)）hfx=0.25（代表齒根系數(shù)）Xn=0.117 圖1-3 齒輪參數(shù)表 1.2 繪制四個(gè)圓 草繪曲線,分別繪制四個(gè)圓，分別代表齒頂圓，分度圓，齒根圓，基圓，并添加關(guān)系式（圖1

10、-4）控制（菜單欄——工具——關(guān)系），得到圖1-5. 分度圓直徑D=65.7589 基圓Db=61.0787 齒根圓直徑Df=60.09 齒頂圓直徑Da=71.34 圖1-4 關(guān)系式 圖1—5 繪制四個(gè)圓 1.3繪制漸開線． 點(diǎn)選繪制＂曲線＂的圖標(biāo)，然后選＂從方程＂（圖1—6），再選笛卡爾坐標(biāo)系，然后再選第三步建立的坐標(biāo)系．然后定義方程： （1）依次在主菜單上單擊 “插入”→ “模型基準(zhǔn)”→ “曲線”，或者在工具欄上單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“曲線選項(xiàng)”菜單管理器，如圖1-7 （2）在“曲線選項(xiàng)”菜單管理器上依次單擊 “從方程”→ “完成

11、”，彈出“得到坐標(biāo)系”菜單管理器，如圖1-8 （3） 在繪圖區(qū)單擊選取系統(tǒng)坐標(biāo)系為曲線的坐標(biāo)系，彈出“設(shè)置坐標(biāo)類型”菜單管理器， （4）在“設(shè)置坐標(biāo)類型”菜單管理器中單擊 “笛卡爾”，系統(tǒng)彈出一個(gè)記事本窗口； （5）在彈出的記事本窗口中輸入曲線的方程，如下： ang=90*t r=db/2 s=PI*r*t/2 xc=r*cos(ang) yc=r*sin(ang) x=xc+s*sin(ang) y=yc-s*cos(ang) z=0 （6）保存數(shù)據(jù)，退出記事本，完成后的曲線如圖1—9所示； 圖1-6方程對話框 圖1-

12、7曲線選項(xiàng)”菜單 圖1-8坐標(biāo)系設(shè)置 圖1-9 漸開線圖 1.4鏡像漸開線 4.1創(chuàng)建基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)面如圖 單擊基準(zhǔn)平面工具，按住Ctrl連續(xù)選擇DTM1和軸線A-1，然后輸入旋轉(zhuǎn)角度（360/（4*24）=3.75，單擊確定完成DTM2的創(chuàng)建，以DTM2為對稱平面鏡像漸開線 如圖1-11 圖1-10基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)面基準(zhǔn)軸 圖1-11 鏡像圖 1.5 創(chuàng)建齒根圓和第一個(gè)齒輪廓 圖1-12 齒根圓

13、 圖1-13 第一個(gè)齒輪廓 1.6 創(chuàng)建第一個(gè)齒 復(fù)制旋轉(zhuǎn)2*arcsin（b*tg（beta）/d）截面，在創(chuàng)建分度圓面 畫投影線。掃描混合生成第一個(gè)齒如圖1-15 圖1-14 旋轉(zhuǎn)的截面 圖1-15掃描混合第一個(gè)齒 1.7陣列生成其他齒 點(diǎn)擊陣列按鈕，然后選擇混合生成的第一個(gè)齒如圖1-15，選擇中心軸為陣列中心，數(shù)量為24個(gè)，角度間隔為360/24=15具體參數(shù)如圖1-16， 陣列效果如圖1—17，然后生成的齒輪如圖1-18 圖1-16 陣列設(shè)置選項(xiàng) 圖1

14、-17 陣列效果 圖1-18陣列生成的其他齒 1.9拉伸另一側(cè)的Φ46H8.5的圓柱 點(diǎn)擊按鈕，選擇齒輪另一個(gè)端面為草繪平面草繪截面截面如圖1-19，拉伸效果如圖1-20 圖1-19 草繪截面 圖1-20拉伸結(jié)果圖 1.10 拉伸Φ42H1.5的圓柱 點(diǎn)擊按鈕，選擇Φ46圓柱端面為草繪平面草繪截面截面如圖1-21，拉伸參數(shù)如圖1-22，拉伸效果如圖1-23 圖1-21草繪截面 圖1-23拉伸結(jié)果圖

15、 圖1-22拉伸選項(xiàng)設(shè)置 1.11 拉Φ46H0.5的圓 點(diǎn)擊拉伸工具，選擇斜齒輪的端面為草繪平面繪制直徑46的圓進(jìn)行拉伸，得到效果如圖1-24 1-24 拉伸效果圖 1.12 拉Φ35的通孔 點(diǎn)擊拉伸工具，選擇Φ42的端面為草繪平面繪制直徑35的圓進(jìn)行拉伸，得到效果圖1-25 1-25 拉伸效果圖 1.13 鉆Φ2.4的通孔 點(diǎn)擊孔工具，以齒底圓面為基準(zhǔn)，得到圖1-26的孔，效果圖1-27.再以該孔為基準(zhǔn)在360°上陣列3個(gè)。

16、 1-26 孔 1-27 結(jié)果圖 1.14其他 對其進(jìn)行圓角，倒角和一些小的地方的修改，得到下面正反面的零件圖。 零件圖 第二章數(shù)控加工 2.1 機(jī)床選擇 由于為齒輪，而且齒輪厚度太薄，不利于車床裝夾，而且加工精度比較高，并且都是表面銑削和孔的制造，加工表面比較多，所以我們選擇數(shù)控銑床，可以減少裝夾次數(shù)?？子勉@孔加工解決。 2.2零件的工藝分析 （1）平面加工：兩個(gè)端面的粗糙度要求為Ra=1.6，故為精加工，故為粗銑----半精銑-----精銑 （2）孔

17、的加工：一個(gè)Φ350+0.025的孔，粗糙度要求為Ra=0.8。 （3）直徑46的外圓加工：粗糙度要求Ra=3.2，故為半精加工，故為粗銑——半精銑 2.3刀具的選擇及材料 表2-1 刀具及其材料表 序號 編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0001 Φ16硬質(zhì)合金立銑刀 1 粗銑上下端面 2 T0002 Φ20硬質(zhì)合金立銑刀 1 半精銑上下端面 3 T0003 Φ25硬質(zhì)合金立銑刀 1 精銑上下端面 4 T0004 Φ10R0.4高速鋼外圓球銑刀 1 粗銑直徑46的外圓

18、 5 T0005 Φ8R0.4高速鋼外圓球銑刀 1 半精銑直徑46的外圓 6 T0006 Φ20基本鉆頭 1 鉆孔 7 T0007 Φ32基本鉆頭 1 鉆孔 8 T0008 Φ35鉸刀 1 餃孔 9 T0009 Φ15倒角刀 1 倒1.5×45° 10 T0010 Φ2.4基本鉆頭 1 鉆Φ2.4三個(gè)孔 11 T0011 Φ3.5R1硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑底面兩凹槽 2.4制訂工藝路線 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:毛坯上下端面留余量

19、3mm。 銑削端面時(shí)候分三步，粗銑留余量1mm，半精銑留余量0.3mm，精銑完成加工。而且數(shù)控機(jī)床上銑平面時(shí)候應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀片銑刀。粗銑時(shí)候刀直徑小一些減少切削扭矩，精銑刀直徑大一些，最好包容待加工表面的整個(gè)寬度 （1） 凹槽加工因?yàn)闆]什么要求，故一次加工完成。高速鋼立銑刀多用于加工凹槽和凸臺。所以用高速鋼立銑刀加工凹槽 （2） 孔加工：加工IT7級的孔，一般孔徑小于12時(shí)候采用鉆，粗餃，精鉸。當(dāng)孔徑為12-60mm時(shí)候?yàn)殂@，擴(kuò)，粗餃，精鉸。 （3） 當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra12.5--25時(shí)候，如果加工余量小于5mm 粗銑一次加工就可以完成要求；但在加工余量特別大而且機(jī)床剛性不

20、足時(shí)候可分多次進(jìn)給加工。 2.5工序卡 表2-2 工序參數(shù)表 工步號 工 步 內(nèi) 容 刀具號 刀具規(guī)格mm 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/min 背吃刀量mm 備注 1 粗銑兩端面 T0001 Φ16 1000 600 1 自動 2 半精銑端面 T0002 Φ20 750 800 0.7 自動 3 精銑端面 T0003 Φ25 700 900 0.3 自動 4 粗銑直徑46的外圓 T0004 Φ10R0.4 1000 400 1.5 自動 5 半精銑直徑46的外圓 T0005 Φ8R0.

21、4 1000 350 0.5 自動 6 鉆孔 T0006 Φ20 1200 350 自動 7 鉆孔 T0007 Φ32 1200 350 自動 8 餃孔 T0008 Φ35 1200 350 自動 9 倒角 T009 Φ15 1200 800 自動 10 鉆Φ2.4三個(gè)孔 T0010 Φ2.4 1200 200 自動 11 銑底面兩凹槽 T0011 Φ3.5R1 1000 400 1.5 自動 第三章 數(shù)控加工仿真 3.1：新建制造文件 在制造模型中以默認(rèn)方式

22、裝配參照原件。 圖3-1 新建對話框 圖3-2 裝配選項(xiàng) 圖3-3 缺省裝配 圖3-4 裝配效果圖 3.2新建工件 毛坯上下表面留下余量 查參考文獻(xiàn)，上下端面的余量3.0 點(diǎn)擊，得到圖3-5，設(shè)置如圖3-5，得到圖3-6的工件效果圖。 圖3-5 工件參數(shù)設(shè)置 圖3-6 工件效果圖 3.3：設(shè)置車床參數(shù) 點(diǎn)擊步驟——操作，然后彈出設(shè)置對話框如圖3-7，選擇銑床如

23、圖3-7。設(shè)置加工零點(diǎn)ACS1如圖3-8。再設(shè)置退刀平面為z軸上面30mm如圖3-9. 3-7機(jī)床操作設(shè)置 圖3-8加工零點(diǎn) 圖3-9 退刀面設(shè)置 3.4加工上端面 A、粗加工 點(diǎn)擊，彈出菜單欄設(shè)置進(jìn)行圖3-10的序列設(shè)置，點(diǎn)完成彈出刀具幾何設(shè)置如圖3-11進(jìn)行設(shè)置，點(diǎn)應(yīng)用，再點(diǎn)確定，彈出加工參數(shù)如圖3-12進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，完成后，彈出曲面選擇，點(diǎn)進(jìn)行銑削窗口設(shè)置，選擇銑削窗口-1作為曲面選擇如圖3-13.完成后，彈出退刀面窗口，進(jìn)行圖3-14的設(shè)置，再進(jìn)行屏幕演示得

24、到圖3-15的效果圖和NC檢測圖3-16. 圖3-10序列設(shè)置 圖3-11 刀具設(shè)置 圖3-12 參數(shù)設(shè)置 圖3-13 曲面選擇 圖3-14 退刀設(shè)置 圖3-15 屏幕演示 圖3-16 NC檢測結(jié)果 B、半精加工和精加工 方法同A，半精加工的余量于0.7mm，精加工的余量于0.3mm。 3.5加工下端面 A、粗加工 點(diǎn)擊，彈出菜單欄設(shè)置進(jìn)行圖3-17的序列設(shè)置，點(diǎn)完成彈出刀具幾何設(shè)

25、置如圖3-18進(jìn)行設(shè)置，點(diǎn)應(yīng)用，再點(diǎn)確定，彈出加工參數(shù)如圖3-19進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，完成后，坐標(biāo)系選ACS2，彈出退刀面窗口，進(jìn)行圖3-20.的設(shè)置，完成后，彈出曲面選擇，點(diǎn)進(jìn)行銑削窗口設(shè)置，選擇銑削窗口-2作為曲面選擇如圖3-21，再進(jìn)行屏幕演示得到圖3-22的效果圖和NC檢測圖3-23。 3-17 序列設(shè)置 3-18 刀具設(shè)置 3-19 參數(shù)設(shè)置 3-20 退刀設(shè)置 3-21 曲面選擇 3-22 屏幕演示

26、 3-23 NC檢測結(jié)果 B、半精加工和精加工 方法同A，半精加工的余量于0.7mm，精加工的余量于0.3mm。 3.6加工直徑46mm的外槽 點(diǎn)擊，彈出菜單欄設(shè)置進(jìn)行圖3-24的序列設(shè)置，點(diǎn)完成彈出刀具幾何設(shè)置，點(diǎn)新建，刀具如圖3-25進(jìn)行設(shè)置，點(diǎn)應(yīng)用，再點(diǎn)確定，彈出加工參數(shù)如圖3-26進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，完成后，坐標(biāo)系選ACS1，彈出退刀面窗口，進(jìn)行圖3-27.的設(shè)置，完成后，彈出曲面選擇，點(diǎn)進(jìn)行銑削窗口如圖3-28設(shè)置，選擇該銑削窗口作為曲面選擇，再進(jìn)行屏幕演示得到圖3-29的效果圖和NC檢測圖3-30。 3-24 序列設(shè)置 3-

27、25 刀具設(shè)置 3-26 參數(shù)設(shè)置 3-27 退刀設(shè)置 3-28 銑削窗口 3-29 屏幕演示 3-30 NC檢測結(jié)果 3.7直徑35mm孔的加工 易知這個(gè)孔需三步加工，鉆，擴(kuò)，鉸 （1） 鉆孔20 點(diǎn)，彈出新建序列設(shè)置如圖3-31，刀具（基本鉆頭）設(shè)置如圖3-32，序列參數(shù)如圖3-33，NC檢測結(jié)果如圖3-34。 3-31 序列設(shè)置 3-32 刀具設(shè)置

28、 3-33 參數(shù)設(shè)置 3-34 NC檢測 （2）擴(kuò)孔32，刀具設(shè)置如圖3-35，序列參數(shù)如圖3-36，孔選取對話框如圖3-37，NC檢測結(jié)果如圖3-38 3-35 刀具設(shè)置 3-36 參數(shù)設(shè)置 3-37 孔選擇 3-38 NC檢測 （3） 餃孔 刀具設(shè)置如圖3-39，工序參數(shù)如圖3-40，NC結(jié)果如圖3-41 3-39 刀具設(shè)置 3-41 NC檢測

29、3-40 參數(shù)設(shè)置 3.8 倒角1.5×45° 點(diǎn) 軌跡工具，刀具設(shè)置（倒角）如圖3-41，參數(shù)設(shè)置如圖3-42，軌跡鏈的選擇如圖3-43，NC檢測圖3-44 3-41 刀具設(shè)置 3-43 軌跡鏈的選擇 3-42 參數(shù)設(shè)置 3-44 NC檢測 第四章 CL數(shù)據(jù)的輸出和NC代碼的生成 單擊菜單管理器中的【制造】|【輸出】|【NC序列】選項(xiàng)，在“NC序列列表”菜單下選擇容器銑削序列,在【軌跡】菜單下選擇【文件】選項(xiàng)，在【輸出類型】菜單下選擇下選中

30、“MCD文件”和“計(jì)算CL”選項(xiàng)，單擊“完成”選項(xiàng)，彈出“保存副本”對話框。輸入CL文件的名稱為seq0004，單擊“確定”按鈕，彈出“后置期處理選項(xiàng)”，完成后，單擊“完成”，彈出“后處理列表”菜單，經(jīng)過刀具計(jì)算生成刀位文件，將其轉(zhuǎn)換為NC代碼文件，此過程成為后處理。單擊“關(guān)閉”窗口，在單擊【Done Output】|【完成/返回】選項(xiàng)。 圖4-1輸出文件設(shè)置 圖4-2 序列選擇 圖4-3 完成輸出 打開工作目錄，選擇seq0004.Tap文件，用記事本打開，便可看到生成的NC代碼文件，部分代碼如下所示 G代碼 28 % G71

31、O0004 (E:\ncjiagong\seq0004.ncl.1) (07/08/10-12:14:22) N0010T4M06 S700M03 G00X-25.859Y-20.5 G43Z30.H04 Z2. G01Z-.3F900. X25.859 X32.284Y-6.833 X-32.284 Y6.833 X32.284 X25.859Y20.5 X-25.859 Z30. G00Y-20.5 Z1.7 G01Z-.6 X25.859 X32.284Y-6.833 X-32.284 Y6.833 X32.284 X25.859Y20.

32、5 X-25.859 Z30. G00Y-20.5 Z1.4 G01Z-.9 X25.859 X32.284Y-6.833 X-32.284 Y6.833 X32.284 X25.859Y20.5 X-25.859 Z30. G00Y-20.5 Z1.1 G01Z-1.2 X25.859 X32.284Y-6.833 X-32.284 Y6.833 X32.284 X25.859Y20.5 X-25.859 Z30. G00Y-20.5 Z.8 G01Z-1.5 X25.859 X32.284Y-6.833 X-32.284 Y6.

33、833 X32.284 X25.859Y20.5 X-25.859 Z30. G00Y-20.5 Z.5 G01Z-1.8 X25.859 X32.284Y-6.833 X-32.284 Y6.833 X32.284 X25.859Y20.5 X-25.859 Z30. G00Y-20.5 Z.2 G01Z-2. X25.859 X32.284Y-6.833 X-32.284 Y6.833 X32.284 X25.859Y20.5 X-25.859 Z30. M30 % 第五章設(shè)計(jì)總結(jié) 這次課程設(shè)計(jì)歷時(shí)二個(gè)星期

34、多左右，通過課程設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。 短短兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)，仔細(xì)回想起來。自己學(xué)到了許多東西。首先是這次課程設(shè)計(jì)讓我進(jìn)一步掌握了Pro/e這個(gè)功能強(qiáng)大的繪圖軟件，了解零件的基本設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)過程，掌握到這個(gè)CAD/CAM的基本知識，培養(yǎng)了我數(shù)控編程和數(shù)控加工的能力。另外，通過工程圖的繪制再次鞏固了Auto CAD的基本功能。想想一開始什么都不知道到自己查資料慢慢實(shí)踐終于建出模型和加工模擬出來的喜悅就感慨頗多。 通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深地知道了團(tuán)隊(duì)之間相互協(xié)作、相互幫助的重要性。雖然每個(gè)人的題目都不同

35、，但加工理念是才差不多的，大家一起研究探討出一個(gè)較合理的方案。課程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合性的任務(wù)，過程中會遇到很多問題，我們在一起互相探討，不懂的問題及時(shí)查資料或問老師，爭取把作業(yè)做得最好。 課程設(shè)計(jì)還讓我懂得了機(jī)械加工工藝過程和機(jī)械加工中應(yīng)該注意的一些基本問題。比如說刀具的選擇，用什么材料余量怎樣進(jìn)行加工等等。讓我知道哪了機(jī)械這門課程的魅力和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃仞B(yǎng)。總之我發(fā)現(xiàn)我所掌握的還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需要學(xué)習(xí)和實(shí)踐。我會慢慢的充實(shí)自己的。 第六章參考書目 【1】杜可可，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：人民郵電出版社， 2007.12 【2】肖乾，Pro/Engineer Wildfire 3.0中文版實(shí)用教程.北京：中國電力出 版設(shè)，2008 【3】狄瑞坤等，機(jī)械制造工程.杭州：浙江大學(xué)出版社，2001.1 【4】詹友剛，Pro/Engineer 中文野火版2.0數(shù)控加工教程.北京：機(jī)械 工業(yè)出版社，2007.7 【5】楊繼宏，數(shù)控加工工藝手冊. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.1