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機(jī)加工安全生產(chǎn)制度 一、目的 為確保作業(yè)場(chǎng)所整齊、清潔，利于生產(chǎn)順利進(jìn)行，減少生產(chǎn)事故發(fā)生，制定本規(guī)范。 二、適用范圍 機(jī)加工作業(yè)場(chǎng)所的安全、衛(wèi)生、作業(yè)要求，悉依本規(guī)范執(zhí)行。 三、內(nèi)容 1、 車間內(nèi)各區(qū)域應(yīng)整齊、干凈、清潔；所有物料、夾具、模具按規(guī)定進(jìn)行存放。 2、所有生產(chǎn)設(shè)備、模具、輔助設(shè)施、管線、電纜以及堆放生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、剩余物料都不應(yīng)對(duì)人員造成危險(xiǎn)和有害影響，通道寬度不能少于1米； 3、工作場(chǎng)所區(qū)域應(yīng)保持光線充足和通風(fēng)良好； 4、工作中保持注意力集中，禁止精神不佳、酒后上班者上崗操作； 5、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行安全檢查，停機(jī)時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，確保設(shè)備安全系數(shù)。 6、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損傷耳朵和眼睛； 7、機(jī)加工所有人員必須遵守加工安全操作作業(yè)規(guī)范進(jìn)行上崗操作。 四、安全操作作業(yè)規(guī)范 沖壓加工安全操作作業(yè)規(guī)范 1、操作前的準(zhǔn)備工作 1.1 應(yīng)使操作人員了解沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)，不能超負(fù)荷使用，模具不許偏裝，工件不許偏壓偏裁； 1.2 工作地點(diǎn)要收拾整潔，壓力機(jī)上不得有散亂的原料和廢料、廢屑，原材料與半成品擺放整齊； 1.3 開(kāi)機(jī)前，檢查壓力機(jī)有無(wú)異常狀況； 1.4 檢查沖模是否完好，模具有無(wú)鎖緊； 1.5 做數(shù)次空程試驗(yàn)以檢查制動(dòng)器、離合器、緊急按鈕各部分有無(wú)故障，是否動(dòng)作可靠； 1.6 按規(guī)定做好著裝要求，嚴(yán)禁穿短褲、背心、赤腳、穿拖鞋、涼鞋上崗； 2、沖床工作時(shí)的安全要求 2.1 上崗前須經(jīng)過(guò)專門(mén)的沖壓作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、熟習(xí)作業(yè)內(nèi)容和操作規(guī)程； 2.2 著裝時(shí)，上衣要塞入褲內(nèi)，袖口扣緊，頭發(fā)攏入帽內(nèi)，戴好手套； 2.3 精神集中，不準(zhǔn)打鬧、說(shuō)笑、吸煙和磕睡； 2.4 沒(méi)有特殊保護(hù)設(shè)備和自動(dòng)給出料機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)連車生產(chǎn)； 2.5 沖床曲輪在沒(méi)完全停止前，禁止用手清理模具，進(jìn)入模區(qū)； 2.6 工作中需要清理模具內(nèi)的屑渣，必須按下緊急開(kāi)關(guān)用工具進(jìn)行清理，禁止直接用手，鐵棒進(jìn)行操作。 2.7 發(fā)現(xiàn)不正常情況，迅速停機(jī)報(bào)告主管，安排檢查，維修； 2.8 更換工件時(shí)要把腳從踏板開(kāi)關(guān)上移開(kāi)，放好后再踏上踏板； 2.9 發(fā)現(xiàn)沖床作業(yè)聲音不正常或結(jié)束工作時(shí)應(yīng)停止工作，安全檢查，做好防護(hù)設(shè)備裝置 焊工安全操作作業(yè)規(guī)范 焊接操作屬特殊工種，危險(xiǎn)性比較高，特別容易發(fā)生爆炸、火災(zāi)、觸電和中毒事故， 1、 在操作前，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，主要是所用的工具是否安全絕緣，電源線、焊接電纜與電焊機(jī)的接線處應(yīng)有屏護(hù)罩，焊機(jī)插座應(yīng)完整無(wú)損，接地（零）必須正確可靠 2、 電焊機(jī)的接地線不準(zhǔn)接在有易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上； 3、 設(shè)備、工具和材料應(yīng)排列整齊，不得亂堆亂放，現(xiàn)場(chǎng)的所有，電纜不得互相纏繞。 4、 焊工作業(yè)面積不少于4平方米，工作面的照明度應(yīng)達(dá)50---100勒克斯； 5、 作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得存放可燃易爆物品； 6、在焊接時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。 7、 室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止可燃易爆氣體、有害粉塵滯留； 8、 在焊接作業(yè)時(shí)有其它工種混合在一起作業(yè)，各工位間應(yīng)設(shè)防護(hù)屏； 車床加工安全操作作業(yè)規(guī)范 1、 穿戴合身的工作服，將袖口扣緊；不要穿過(guò)肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫，留長(zhǎng)發(fā)或有辮子時(shí)，要戴護(hù)發(fā)帽； 2、 開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部位的安全裝置是否安全可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，并用空載試驗(yàn)； 3、 工作地點(diǎn)要保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應(yīng)分別擺放在專門(mén)的位置或架子上，不得將材料或工件放在通道上； 4、 工件及刀具要夾緊裝牢，防止脫落飛出。 5、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整機(jī)床或測(cè)量工件，禁止用手肘支撐在機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑；切削時(shí)產(chǎn)生的切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)消除。 6、 操作中不可使用手套，防止運(yùn)轉(zhuǎn)部件絞纏手套以至人體傷害；高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。 7、 車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)罩和安全標(biāo)志； 8、 車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削； 9、 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不能超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀應(yīng)與刀體一致； 10、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)工作地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)關(guān)閉電源； 11、 不要使污物或廢油混在機(jī)床冷卻液中，嚴(yán)禁用乳化液、煤油、機(jī)油洗手； 12、不準(zhǔn)用壓縮空氣清理切屑，確要使用，應(yīng)做好防護(hù)安全擋板，不準(zhǔn)用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損傷耳朵和眼睛； 13、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床、切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并按規(guī)定放好，并仔細(xì)清擦機(jī)床。 銑床加工安全操作作業(yè)規(guī)范 1、裝夾工件工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，所用的板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格； 2、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等必須停車。 3、高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡；禁止戴手套作業(yè)。 4、切削中的頭和手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。 5、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位，清除鐵屑時(shí)只允許用毛刷，禁止用嘴或壓縮空氣吹。 6、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)。 7、裝手銑刀使用板手螺母時(shí)，要注意板手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不得過(guò)猛，防止滑倒。 8、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。 9、吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。 鉆床與攻絲機(jī)加工安全操作作業(yè)規(guī)范 1、禁止戴手套進(jìn)行操作，防止運(yùn)轉(zhuǎn)部位絞纏手套以至人體傷害 2、更換鉆頭與絲錐時(shí)，必須等設(shè)備完全停止才能拆裝鉆頭，禁止用手握法去阻止還在轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備停止； 3、鉆孔和攻牙孔徑大于5mm或重量較輕的工件，必須用夾具進(jìn)行固定，防止工件跟機(jī)床一起旋轉(zhuǎn)，傷到人體。 4、鉆床與攻絲機(jī)的臺(tái)面與周圍需清理干凈，物料堆放整齊。 5、根據(jù)不同的材料與孔徑調(diào)節(jié)相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，更換皮帶位置需關(guān)閉電源，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止方能進(jìn)行換位。 批準(zhǔn)： 制定： 會(huì)簽： 3