《135調(diào)速器操縱手柄工藝及夾具設(shè)計(jì)【鉆Φ12孔】【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《135調(diào)速器操縱手柄工藝及夾具設(shè)計(jì)【鉆Φ12孔】【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（30頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

機(jī)械制造工藝 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目： 設(shè)計(jì)“ 操縱手柄”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 系 別 物 理 與 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 2007級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 2010 年 6 月 10 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 目 錄 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 …………………… ..… .………… …… .…… .、序 言 ……………………………………………… ………… ……… 、零件分析 …………………………………………… ………… ……… ..… 件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 ………………… ………… ……… …… 4 件的作用 …………… .……………………………………………… 4 件的加工工藝分析 ………………………………………… … ……… 4 三、鑄造工藝方案設(shè)計(jì) …… .………………………… ………… …………… … ..定毛坯的成形方法 ………………………………………… … ……… 5 定鑄造工藝方案 ………………………………………… …… ……… 5 定工藝參數(shù) ………………………………………………… …… …… 5 四 、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 6 面的選擇 ………………………………………………… …… …… 6 定機(jī)械加工余量及工序尺寸 ………………………………………… 7 定切削用量及基本工時(shí) ……………………………………………… 11 五、鉆孔夾具設(shè)計(jì) ……………………… ………………………………… … …… 27 六、總結(jié) …………………………………………………………………… … …… 29 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………… ………… ……… 30 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“操縱手柄”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批量） 設(shè)計(jì)要求： 1、未注圓角 3. 2、去毛刺銳邊。 3、材料 45 鋼 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（ 1 張）； 3、繪制毛坯圖（ 1 張）； 4、編寫工藝過(guò)程綜合卡片（ 1 張）和工序卡片（ 9 張）； 5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書（ 1 份） 2010 年 5 月 31 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 1 序 言 設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重 要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細(xì)討論操縱手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì)操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之 處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 2 零件分析 件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件 /年 。 生 。 產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。 件的作用 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置， 從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 件的加工工藝分析 該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件。 ⑴ 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆 Φ10孔，鉆 Φ12孔，銑 16槽。 ⑵ 以 Φ10 孔為中心加工表面和孔。鉆 Φ9 Φ16孔。 有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 3 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) 定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動(dòng)件，要求具有一定 的強(qiáng)度。零件材料采用 于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜， 在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng)，只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。 并且該零件年產(chǎn)量為 5000 件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。 定鑄造工藝方案 造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不很高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 1用砂型鑄造。 型的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 1故選用手工分模造型。 型面的選擇 選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響 ，本零件選擇最大的截面作為分型面 。 這樣有利于鑄件的取出。 定鑄造工藝參數(shù) 工余量的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 1得加工余量等級(jí)為轉(zhuǎn)查表 1件高度＜ 100寸公差為 13 級(jí)，加工余 量等級(jí)為 H，得上下表面加工余量為 2際調(diào)整取 2 模斜度的確定 零件總體 長(zhǎng) 度小于 200括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為 1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取 1% 的收縮率 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 鑄孔的確定 為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 Φ25采用機(jī)械加工形成。 造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R = 35滑過(guò)渡。 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的 軸 類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對(duì)于零件來(lái)說(shuō) Φ24 為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對(duì) 軸 類零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用 三 爪卡盤卡住車 Φ24 用 內(nèi)孔 Φ12 鍵槽定位進(jìn)行鉆 Φ10 Φ10 以長(zhǎng)心軸及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。 基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。 訂工藝路線 生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。 ⑴ 工藝路線方案一： 工序 10： 鑄造； 工序 20；熱處理； 工序 30： 銑大 端 面 ，銑 Φ24 外圓面 ； 工序 40：鉆孔 Φ12， Φ10， Φ16， Φ9； 工序 50： 銑鍵槽 ； 工序 60：去毛刺 工序 70：終檢 、入庫(kù) 。 ⑵ 工藝路線方案二： 工序 10：鑄造； 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 工序 20：熱處理； 工序 30： 車 Φ24圓，車 Φ18角 34 工序 40：銑 D 端面至尺寸 18 銑左端面至尺寸 8 工序 50：銑 鍵槽至尺寸； 工序 60： 鉆孔 Φ12，倒角 工序 70： 鉆孔 Φ10，倒角 1 工序 80：鉆孔 Φ8 孔至 Φ9 孔至 Φ16 工序 90： 倒角 工序 100：去毛刺； 工序 110：終檢 、入庫(kù) 。 ⑶ 工藝方案的分 析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先 集中加工工序，在各個(gè)機(jī)床上操作的工序都完成后，再進(jìn)行下一機(jī)床的加工，該方案需要經(jīng)常更換夾具，不經(jīng)濟(jì) 。方案二則是先加 工外圓，再集中某道夾具加工可以加工的面和 孔，這樣有利提高效率，節(jié)省成本 ，定位精度比較高 。經(jīng)比較可知。顯然方案 二 比方案 一 的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。 因此， 選擇加工方案二。 定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. Φ12 孔 ： 毛坯為實(shí)心 ，而 Φ12 孔的精度為 考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： Φ10 擴(kuò) 孔 ： Φ11.8 2Z= 鉸 孔 ： Φ12H8 2Z= 具體工序尺寸見(jiàn)表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 鉸孔 8 2 孔 10 1 ?孔 23 0 10 . Φ10的孔 毛坯為實(shí)心，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，確定工序尺寸及余量： 鉆孔： 粗鉸孔： 2Z = 精鉸孔： Φ102Z = 具體工序尺寸見(jiàn)表 2。 表 2 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精 度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 精鉸孔 7 0 鉸孔 9 6? 孔 11 ? . Φ9 孔 毛坯為實(shí)心，而 Φ9 孔的精度為 考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： Φ7 擴(kuò) 孔 ： Φ8.8 2Z= 鉸 孔 ： Φ9H8 2Z= 具體工序尺寸見(jiàn)表 3。 表 3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 鉸孔 8 孔 10 ? 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 鉆孔 23 7 . Φ16孔 毛坯為 Φ9 ，而 Φ16 孔的精度為 考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量： 擴(kuò) 孔： Φ14 擴(kuò) 孔 ： Φ15.8 2Z= 鉸 孔 ： Φ16H8 2Z= 具體工序尺寸見(jiàn)表 4。 表 4 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 鉸孔 8 6 孔 10 5 ?孔 23 4 14 . 車外圓端 面 根據(jù) 端面 的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量： 車 ： Z = 具體工序尺寸見(jiàn)表 5。 表 5 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 車 11 75 175 坯 . 車 Φ24 外圓端 面 根據(jù) 端面 的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量： 車 ： Z = 具體工序尺寸見(jiàn)表 6。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 表 6 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 車 11 4 24 坯 . 車 Φ18 外圓端 面 根據(jù) 端面 的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量： 車 ： Z = 具體工序尺寸見(jiàn)表 7。 表 7 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 車 11 8 18 坯 . 銑 16 根據(jù)槽的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量： 銑 12； 銑 16。 具體工序尺寸見(jiàn)表 8。 表 8 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 銑槽 2 6 16 槽 12 4 14 定切削用量及基本工時(shí) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 工序 30 車 Φ24圓，車 Φ18角 34 1. 車 Φ24圓 ： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由 車 削寬度～ 45擇高速鋼 車 刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 擇 質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機(jī)床選擇 床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ② 每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱端 車 以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱 車 刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取 z。 ③ 確定 車 刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 0d=80z = 6，z 時(shí)，2 0 / m ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80?? ? ??查查各修正系數(shù)： ?M v ? tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機(jī)床選?。?00r/實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 實(shí)際切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc m m? ? ??? ? ?機(jī)機(jī) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機(jī)車 床工作臺(tái)進(jìn) 給量： 1 5 0 / m i m m?橫 向 ⑤ 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在 174～ 207 時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計(jì)算基本工時(shí) 4 5 2 0 0 . 4 3 ( m i n )150t ??? （ 4 2. 車 Φ18圓 ： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由 車 削寬度～ 45擇高速鋼圓柱 車 刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 擇 質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機(jī)床選擇 床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 1 ② 每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱端 車 以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱 車 刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取 z。 ③ 確定 車 刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 0d=80z = 6，z 時(shí)，2 0 / m ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80?? ? ??查查， 各修正系數(shù)： ?M v 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 ? tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機(jī)床選?。?00r/進(jìn)給量為： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機(jī)⑤ 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在 174～ 207 時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計(jì)算基本工時(shí) 4 5 2 0 0 . 6 5 ( m i n )100t ???（ 4 角 34削完成后，接著倒角即可。 工序 40 銑 D 端面至尺寸 18 銑左端面至尺寸 8 1. 銑 D 端面至尺寸 18 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇0d=80高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 擇 質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機(jī)床選擇 式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ② 每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取 z。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=80《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 0d=80z = 6，z 時(shí)，2 0 / m ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80?? ? ??查查各修正系數(shù)： ?M v ? tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機(jī)床選?。?00r/實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 實(shí)際切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc m m? ? ??? ? ?機(jī)機(jī)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機(jī)⑤ 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng) 工件的硬度在 174～ 207 時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計(jì)算基本工時(shí) 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m i n )150t ? ? ???（ 4 2. 銑左端面至尺寸 8 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇0d=80高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 擇 質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機(jī)床選擇 式銑床。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 ⑵ 選擇切削用 量 ① 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ② 每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取 z。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀刀齒后刀面最大磨損量 為 銑刀直徑0d=80《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 0d=80z = 6，z 時(shí)，2 0 / m ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80?? ? ??查查各修正系數(shù)： ?M v ? tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機(jī)床選取：100r/實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為 ： 實(shí)際切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc m m? ? ??? ? ?機(jī)機(jī)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機(jī)⑤ 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在 174～ 207 時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計(jì)算基本工時(shí) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m i n )150t ? ? ???（ 4 工序 50 銑 鍵槽至尺寸 。 1. 銑 14 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》擇 質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機(jī)床選擇 式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 40 ② 每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取 z。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 0d=z = 6，z 時(shí)，1 5 / m ，01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13?? ? ??查查， 各修正系數(shù)： ?M v ? tv ? sv 故 1 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 3 . 3 5c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/3 6 7 . 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 3 2 7 . 0 8nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/ 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 按機(jī)床選?。?75r/進(jìn)給量為： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m? ? ? ? ?機(jī) ⑤ 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在 174～ 207 時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計(jì)算基本工時(shí) 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 ? ?（ 4 2. 銑 16： ⑴ 擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》擇 質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機(jī)床選擇 式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ② 每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手 冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取 z。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=80《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用 量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 0d=80z = 6，z 時(shí)，1 5 / m ，01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13?? ? ??查查， 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 各修正系數(shù)： ?M v ? tv ? sv 故 1 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 3 . 3 5c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/3 6 7 . 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 3 2 7 . 0 8nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機(jī)床選?。?75r/進(jìn)給量為： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m? ? ? ? ?機(jī) ⑤ 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在 174～ 207 時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計(jì)算基本工時(shí) 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 ? ?（ 4 工序 60 鉆 → 擴(kuò) → 鉸 Φ12孔。 1. 鉆孔 Φ10 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇 Φ10速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 6），機(jī)床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 f = mm/r ～ r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 故取 f = r。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f ≤r，0d≤25向力4270N。軸向力的修正系數(shù)均為 4270N。根據(jù)立式鉆床 明書，機(jī)床 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力8829N，由于fF≤ f = r 可用。 ② 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200～ 217，取 1 5 / m 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 削速度的修正系數(shù)為： 84.0? 故： vc ?=1 5 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 9 . 9 8? ? ? ? ? ? ?(m/1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m i n )23 ?? ? ??查查根據(jù)立式鉆床 明書，可以考慮選擇選?。?1 9 5 / m ，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n )? ??? ? ?機(jī)機(jī) 0 0 1 0 0 0 ③ 確 定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 0d= 23，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =75 ④ 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 選擇的切削用量是可以采用的，即： f = r，95r/ ⑤ 計(jì)算基本工時(shí) 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt ??? ? ??機(jī) 機(jī)（ 4 2. 擴(kuò)孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇 速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表 8），機(jī)床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 由《切削》表 擴(kuò)孔 時(shí)的進(jìn)給量 0 . 7 0 . 8 /f m m r?? ，并由《工藝》表 6 取 0 /f m m r?機(jī)，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f ≤r，0d≤25向力080N。軸向力的修正系數(shù)均為 080N。根據(jù) 式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力8829N，由于fF≤ 故 f = r 可用。 ② 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200～ 217，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度 11()23c 鉆，由《切削》表 1 4 / m 故： 1 1 1 1( ) ( ) 1 4 7 4 . 7 ( / m i n )2 3 2 3 m? ? ? ? ? ? ?鉆。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 削速度的修正系數(shù)為： 4.0? 故 vc ?= 6 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 4 . 0 0? ? ? ? ? ? ?(m/1000 1 0 0 0 ( 7 4 . 7 ) 8 9 6 0 ( / m i n )2 4 . 8 ??? ? ? ?? 根據(jù) 式鉆床說(shuō)明書 ，可以考慮選擇選取： 6 8 / m ，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 2 4 . 8 6 8 5 . 2 9 ( / m i n )1000? ??? ? ?機(jī)機(jī) 1000③ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 0d= ，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =75 ④ 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 選擇的切削用量是可以采用的，即： f =r，9 60r/ ⑤ 計(jì)算基本工時(shí) 12 4 3 8 3 1 . 1 ( m i n )6 8 0 . 7 2l l lt ??? ? ??機(jī) 機(jī)（ 4 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 3. 鉸孔 Φ12： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇 Φ12 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表 17），機(jī)床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 表 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取 1 f m m r?? 。由《工藝》表 16 得 1 /f m m r?機(jī)。 ② 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4 8 / m i 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 削速度的修正系數(shù)為： ： vc ?=6 (m/1000 1 0 0 0 ( 4 8 ) 5 1 1 0 2 ( / m i n )25 ??? ? ? ?? 根據(jù) 式鉆床說(shuō)明書選?。?6 8 / m ，所以， 2 5 6 8 5 . 3 4 ( / m i n )1000????機(jī)③ 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 0d= 25，鉸刀后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =75 此，所選擇的切削用量： f =r，51 102? r/ ④ 計(jì)算基本工時(shí) 12 4 3 8 3 0 . 6 5 ( m i n )6 8 1 . 2 2l l lt ??? ? ??機(jī) 機(jī)（ 4 工序 70 鉆孔 Φ10 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇 Φ10 速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 6），機(jī)床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 f = mm/r ～ r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 取 f = r。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f ≤r，0d≤25向力4270N。軸向力的修正系數(shù)均為 4270N。根據(jù)立式鉆床 明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力8829N，由于fF≤ f = r 可用。 ② 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200～ 217，取 1 5 / m 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 削速度的修正系數(shù)為： 84.0? 故： vc ?=1 5 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 9 . 9 8? ? ? ? ? ? ?(m/1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m i n )23 ?? ? ??查查根據(jù)立式鉆床 明書，可以考慮選擇選取： 1 9 5 / m ，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n )? ??? ? ?機(jī)機(jī) 0 0 1 0 0 0 ③ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 0d= 23，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =75 ④ 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 選擇 的切削用量是可以采用的，即： f = r，95r/ 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 ⑤ 計(jì)算基本工時(shí) 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt ??? ? ??機(jī) 機(jī)（ 4 工序 80 鉆孔 Φ8 孔至 Φ9 孔至 Φ16 1. 鉆 Φ8 孔： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇 Φ8速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 6），機(jī)床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 由《切削》表 《工藝》表 16 查得 0 /f m m r?機(jī)。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f ≤r，0d≤12向力1230N。軸向力的修正系數(shù)均為 1230N。根據(jù) 式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力8829N， 由于fF≤ f =r 可用。 ② 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200～ 217，取6m/據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手 冊(cè)》表 削速度的修正系數(shù)為： 84.0? 故： vc ?=1 6 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 1 0 . 6 4? ? ? ? ? ? ?(m/01000 1 0 0 0 1 6 5 1 9 . 9 5 ( / m i n )9 . 8?? ? ??查查根據(jù) 式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選取： 5 4 5 / m ，所以， 0 9 . 8 5 4 5 1 6 . 7 7 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c ? ??? ? ?機(jī)機(jī) ③ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 0d= ，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 35 ④ 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 根據(jù)立式鉆床 明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f = r， ⑤ 計(jì)算基本工時(shí) 12 4 3 4 3 0 . 3 3 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt ??? ? ??機(jī) 機(jī)（ 4 2. 擴(kuò)孔 Φ9 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇 Φ9高速鋼鉸刀（《工藝》表 機(jī)床選擇式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 由《切削》表 《工藝》表 15 查得 0 /f m m r?機(jī)。 ② 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 6 / m m m?查。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 削速度的修正系數(shù)為： ： vc ?= 6 1 5 ? ? ? (m/01000 1 0 0 0 6 1 9 1 . 8 5 ( / m i n )9 . 9 6?? ? ??查查根據(jù) 式鉆床說(shuō)明書選?。?95r/以， ??????? c ? (m/ ③ 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙