《Y向箱體機械加工規(guī)程及編程【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《Y向箱體機械加工規(guī)程及編程【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】（36頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢 業(yè) 設(shè) 計 設(shè)計題目： Y 向箱體 的工藝設(shè)計及編程 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 13 機械一 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2015年 9月 20日～ 2016年 5月 20 日 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 摘要 本篇設(shè)計是 表面的銑削加工和及內(nèi)孔 35? , 46? , ?H? 的鏜削加工以及 94?? 直孔的鉆削加工和 8鉆、攻加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。孔徑加工都是選用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。 文章的重 點在于對 Y 向箱體的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝規(guī)程進行合理分析，對 括了 且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及編程，以此 過實踐證明，通過合理地安排該 夠加工出合格的 便于其他零部件的裝配。 關(guān)鍵詞： 加工工藝； Y 向箱體；編程；數(shù)控 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 目 錄 摘 要 第一章 前言 ··········································································01 第二章 Y 向箱體 的結(jié)構(gòu)分析 ······················································01 件的作用 ····················································································03 件的分析 ····················································································03 第三章 Y 向箱體 加工工藝設(shè)計 ···················································05 定毛坯的制造形式 ········································································07 面的選擇 ····················································································09 定主要加工表面加工方法 ·······························································10 工階段的劃分 ··············································································13 分準則 ·················································································15 效處理 的安排 ········································································17 定工藝路線 ·················································································20 工機床及刀具的選 擇 ·····································································22 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ··········································23 定切削用量和工時計算 ··································································25 第四章 Y 向箱體的編程 ·····························································27 控加工對刀 ·················································································28 工程序編制 ·················································································29 鑄件左右表面及 72? 外圓端面及 角 ·····································29 60? 內(nèi)孔 ··············································································31 第五章 結(jié)論 ···········································································32 第六章 致謝 ···········································································33 第七章 參考文獻 ·····································································34 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 1 - 第一章 前 言 本 次設(shè)計的題目是 Y 向箱體的工藝設(shè)計與編程，本文 是通過分析 Y 向箱體 的性能特點，了解其工作原理等方面知識的基礎(chǔ)之上完成的。通過對 Y 向箱體 的實際加工結(jié)合設(shè)計要求，我在分析零件主要功能和工藝分析的基礎(chǔ)上設(shè)計 Y 向箱體 零件的加工工藝，并對 Y 向箱體的內(nèi)表 面 和內(nèi)孔 進行數(shù)控加工程序的編制。 在首件調(diào)試之前，首先要對 Y 向箱體 零件圖樣的幾何形狀、技術(shù)要求、尺寸及工藝要求進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求，然后確定加工方案，根據(jù) 零件的工藝要求 合理選擇機 床并選擇合理的刀具， 另外，在 編程之前 需要 設(shè)置合理的走刀路線以及選擇合理的切削用量和計算工時。 通過本次畢業(yè)設(shè)計和學(xué)習(xí)，我能夠?qū)C械設(shè)計與制造有一個全貌的了解，能夠掌握金屬切削過程中的基本規(guī)律，并掌握有關(guān)機械加工的基本知識，能夠選擇零件的加工方法和機床、刀具、編程以及相關(guān)的加工參數(shù)，能夠具備制定工藝規(guī)程的能力 。 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 2 - 第二章 Y 向箱體 的 結(jié)構(gòu)分析 (1) 圖 示為 Y 向箱體的零件圖，零件的分析詳情見下文 圖 Y 向箱體 零件圖 件的作用 本次設(shè)計所給的零件是 Y 向箱體 ， 和其他箱體類零件類似 ，內(nèi)部會安裝有許多零件，例如軸承，軸承等 ，主要作用是 起到支撐 和 連接作用 ，所以需要有足夠的剛度、抗振性和耐磨性， Y 向箱體 是空心的，它的 左 端有 精度要求較高的內(nèi) 孔，同時要求保證其圓度公差 以 Y 向箱體 加工質(zhì)量對機床工作的精度和使用的壽命有很大影響。 件的分析 從零件圖可知道，該零件為鑄造零件，先采用鑄造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行數(shù)控機床的加工， Y 向箱體材料為 口鑄鐵。 Y 向箱體零件的主要加工表面是各表面的銑削加工，內(nèi)表面的銑削加工和及內(nèi)孔35? , 46? , ?H? 的鏜削加工以及 94?? 直孔的鉆削加工和 8紋孔的鉆、攻加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 3 - 度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊， 夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。 第三章 Y 向箱體 加工工藝設(shè)計 定毛坯的制造形式 確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個方面來考慮： （ 1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鍛件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛 坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鑄造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鑄造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。 該零件的材料為 口鑄鐵 ，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1，選擇 鑄造中的 錘上 模鍛鑄造 。其強度 b? =145度為 160— 180 面的選擇 粗基準選擇毛坯的左右端面，精基準選擇已經(jīng)銑削好的左右端面。 定主要加工表面加工方法 根據(jù)零件圖分析可知： （ 1）?H?5孔 的表面粗糙度 為 經(jīng)濟精度等級為 6 級，公差為 （ 2） 60? 內(nèi)孔 的表面粗糙度 為 經(jīng)濟精度等級為 7 級 。 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 4 - （ 3） 寬度為 77 的兩端面 的表面粗糙度 為 公差為 濟精度等級為 7 級。 （ 4） 深度為 65 的內(nèi)表 面的粗糙度 為 工階段的劃分 分準則 1、粗加工階段 （ 1） Y 向箱體 毛坯 的 處理 需要鑄造 毛坯和 退火時效處理，時效處理是為了 消除 鑄造后殘余的 應(yīng) 力 （ 2）粗加工 先銑削上下及左右端面 主要目的：用大的 背吃刀量 切除大部分的 余量 ，只留下少量的 加工余量 ，方便精加工的進行 。同時還可以 及時 的發(fā)現(xiàn)毛坯 裂縫 、斷裂 等 的毀壞和 缺陷。 2、半精加工階段 （ 1） 半精加工 前 的時效 處理 時效 處理 （ 2）精加工前各個非重要的表面加工，銑 上下、左右端面 、倒角和 鏜內(nèi)孔 等。 （ 3）半精加工達到一定的經(jīng)濟精度，留下精加工的余量。 主要 目 的： 銑 出工 藝 基 準， 半精銑，精銑上下左右 端面 。 3、 精加工 階段 （ 1）精加工 左右端面，精鏜 ?H? ，半精鏜 60? 內(nèi)孔等 。 主要 目的 ：完成 各 個 加工表面 的加工，達到 圖紙 規(guī)定的要求。 效處理 的安排 Y 向箱體的 毛坯 鑄造以 后， 需要 安排 正火 處理。 目的是 為了消除 鍛造 殘余的 應(yīng) 力，以便 改善金屬組織 ，降低 零件 的 硬 度， 改善 零件的 切削 加工性能。 在 粗 加工后半 精 加工之前，需要安排 調(diào)質(zhì) 處理。其目的是為了獲得均勻細致的索氏體 組織，以提高零件綜合 力 學(xué)性能，從而在表面 淬火 時獲得均勻致密的 硬 度層。同時 索氏體 的金屬結(jié)構(gòu)經(jīng)過加工后，表面粗糙度的數(shù)值會減小。 定工藝路線 一 鑄造毛坯 二 做人工時效處理 三 粗銑 粗銑鑄件上下表面 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 5 - 四 銑鑄件左右表面及 72? 外圓端面及 角 1 粗銑鑄件左表面 2 半精銑鑄件 72? 外圓端面及 角 3 精銑鑄件右表面 五 粗鏜 60? 內(nèi)孔 1 半精鏜 60? 內(nèi)孔到位 六 銑 296 深 65 內(nèi)平面 1 精銑 296 深 65 內(nèi)平面 七 銑 4 八 粗銑 90? 深 3 溝槽 九 銑 4- 14? 深 5 沉孔 計（ 日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 零件名稱 Y 向箱 十 鏜 35? , 46? ,?H?內(nèi)孔 1 粗鏜 35? 內(nèi)孔至尺寸 2 粗鏜 46? 內(nèi)孔至尺寸 3 粗鏜、半精鏜、?H?到位 十一 鉆 4- 9? 通孔 十二 鉆、攻 5 10 螺紋孔 十三 鉆、攻 3 12 螺紋孔 十四 去毛刺 去毛刺，飛邊 十五 質(zhì)檢 工機床及刀具的選擇 機床的選擇 數(shù)控 銑床 作臺 950460 ? 向行程 800 向行程 500 直行程 500 軸功率 軸轉(zhuǎn)速 80000? r/軸錐度 軸端面至工作臺距離 650150 ? X 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 6 - 主軸中心至立柱距離 550 位精度 01.0 復(fù)定位精度 控鏜床 量 2000 （ 主電機功率 11 （ 外形尺寸 138018203000 ?? （ 加工精度 圓度 003.0 柱度 008.0 度 Ra m?鏜刀 轉(zhuǎn)速 4 0 0 0/5 0 0 0/6 0 0 0 （ 最大 鏜 削尺寸 400 （ 控制形式 人工 適用范圍 通用 布局形式 臥式 安裝形式 落地式 數(shù)控車床 量： 最大工件直徑 ×長度： 50360 ? 脈沖當(dāng)量： z= x= 主軸轉(zhuǎn)速（ r/無級調(diào)速、 3000~60 ； 主電動機功率： 5.5 外形尺寸： 70013801890 ?? 。 工作精度：圓度 005.0 柱度 00 面度 Φ300:臥式搖臂鉆床 量： 最大鉆孔直徑： 50 主軸轉(zhuǎn)速（ r/ 16 級、 25～ 2000； 主電動機功率： 4 外形尺寸： 2500060655 萬能外圓磨床 大工件直徑 ×長度： 32000 主電動機功率： 粗糙度 /內(nèi) : 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 7 - 主軸 轉(zhuǎn)速： 2000r/ 切削速度： 進給量： 外形尺寸： 2720150060 刀具的選擇 a) 粗 銑 端面、 倒角 ： 端面銑刀 ：硬質(zhì)合金 銑刀 ， ????? 101090612 '00 ?????? ??? 、、、、 rr 半精 銑 端面、 端面 ： 端面車刀，硬質(zhì)合金銑刀 ????? 3590812 '00 ????? ??? 、、、、 rr Φ9 錐柄加長麻花鉆：總長 L=160金工具鋼，密度為 .7 g/度為 66~63 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 8 - 圖 Y 向箱體 毛坯圖 定切削用量和工時計算 本工序為粗銑鑄件上下表面及 選刀具為 刀直徑d=60度 L=70數(shù) z=40。根據(jù)文獻 12 表 形狀。由于加工材料為 b? =145度為 160— 180件，有外皮。 故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=13削深度 6.1?pa 床為數(shù)控銑床 件裝在虎院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 9 - 口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù) 文獻 12表 使用 床功率為 10文獻 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準以及刀具 壽命 根據(jù) 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=200 （Ⅲ）確定銑削速度獻 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 20r/據(jù)文獻 12 表 通銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???=83m/ 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 10 - =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據(jù)文獻 12 表 當(dāng)ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床 明書機床主軸允許的功率為， ?? ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=70據(jù) 文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量0??? ，則 L=60 m ?2? 外圓端面及 角 本工序為銑鑄件左右表面及 72? 外圓端面及 我們選擇機 床：數(shù)控銑床 率 P=10具：選用 刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 11 - 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料》 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中 ： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 12 - 所以，機床的功率足夠 0? 內(nèi)孔 本工序為粗鏜 60? 內(nèi)孔 的工序 ,我們選擇機床：數(shù)控鏜床 率 P=11 刀具：選用內(nèi)孔鏜刀， 查相關(guān)資料可得 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 2251)鏜削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可得 27可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算鏜削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 13 - 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 96 深 65 內(nèi)平面 本工序為銑 296深 65內(nèi)平面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=60度 L=80數(shù) z=10。根據(jù)文獻 12表 于加工材料為b?=145度為 160— 180件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=13削深度 3.2?床為數(shù)控銑床 件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù) 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準以及刀具壽命 根據(jù) 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻 12表 公式計算： 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 14 - 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據(jù)文獻 12 表 當(dāng)ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控 銑床說明書機床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 15 - fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2??? ，則 L=152 m ?孔 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 27可知 — 8 這里取 3 （ 1）銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 這里取 2） 、銑削速度的選擇 查 《機 械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30可知 0 . 4 5 / 2 7 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 1 4 3 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 3）計算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 2 0 1 4 3 8 6 015801 3 1 3251565a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1 . 8 4 m i （ 4）計算銑削力 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 16 - 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 . 5 2 0250 N?? ? ? ? ? ? ??0? 深 3 溝槽 （ 1）、銑削進寬度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè) 計簡明手冊》表 27可知 — 2 這里取 2）、銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 （ 3）、銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 4）、 計算切削時間 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 17 - 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?- 14? 深 5 沉孔 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 27可知 — 8 這里取 6 （ 1）銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造 工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 這里取 （ 3） 、銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30可知 0 . 4 5 / 2 7 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 1 4 3 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 3）計算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指 導(dǎo)》表 5 可知： 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 18 - ? ? ? ?1212. . 0 . 3 2 0 1 4 3 8 6 015801 3 1 3251565a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1 . 8 4 m i （ 4）計算銑削力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 . 5 2 0250 N?? ? ? ? ? ? ??5? , 46? ,?H?內(nèi)孔 （ 1）粗鏜 35? 孔 切削深度粗鏜后孔徑 40? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 19 - 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ：m 3.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ????? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量式（ ： m 035.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m ???????mj 2）粗鏜 46? 孔 切削深度粗鏜后孔徑 80? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ：m 3.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ????? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 20 - 工作臺每分鐘進給量式（ ： m 035.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m ???????mj ?H?孔 （ 1）?H?孔 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 m 8/3.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 50 實際切削速 度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量式（ ： m 02 5 028.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 21 - 機動時間1式（ ： m i ???????mj ? 通孔 由于 工件的材料位 們選擇 機床 :搖臂鉆床 鉆頭的選擇 : 選用 ? 9麻 鉆頭，材 料為高速鋼 10?? 30?? 1） 鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42 有 f =） 鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2?? ? ??3） 、計算切削深度122p da m m? ? ?4） 、鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ???式中： ?所以， 1 0 3 d f k? ? ?1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ??院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 22 - 5） 計算軸向力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 軸向力 . . d F K?式中 ?所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1? ? ? 因零件材 料為 50，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ?6） 計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠； 8 10螺紋孔 本工序為 鉆、攻 50螺紋孔的工序 ，根據(jù)實際工況，我們選擇機床： 床，刀具我們選擇麻花鉆、 絲攻 ； （ 1）鉆 孔 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表，我們知道， 切削深度pa：0； 進給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 ； 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 23 - 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 7? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間1m ?????? fn j（ 2） 攻 查《機械制造工藝 設(shè)計手冊》表，我們知道， 切削深度給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 通孔 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ：tg 126)2~1(2 01 ????????刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡 明手冊》可知，有一下公式： 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 24 - 機動時間2jt：m i ?????? fn 械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 軸向力 . . d F K? ? 所以， ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 院畢業(yè)設(shè)計 Y 向箱體的工藝設(shè)計及編程 - 25 - 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 ; 第四章 Y 向箱體 的編 程 控加工對刀 向箱體 2. Z 向?qū)Φ叮? 在 操作面板 上通過 點動 或 手輪方式 驅(qū)動刀架沿 x 向?qū)ぜ钣叶嗣孢M行 試切 加工，加工完畢后沿 x 向退刀， 然