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購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 院 本科畢業(yè)論文（設計） 題目 操縱桿支架加工工藝及夾具設計 作者 學院 機械工程學院 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 學號 指導教師 二〇一五 年 五 月 五十三 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 I 摘 要 本次設計的主要內(nèi)容是操縱桿支架加工工藝及夾具設計，操縱桿支架主要是與其它零件配對使用，其主要加工表面及控制位置為 0266?兩側面和 架底面。由零件要求分析可知，保證 0266?外側端面和 座厚度尺寸的同時應該盡量保證其垂直度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以底面粗定位夾緊加工后，對 0266?兩側面進行銑削加工同時成型。因其粗糙度為 通過粗銑、 半精銑來滿足。對于鉆 ? 孔時，主要以操縱桿支架的 ? 內(nèi)孔定位，控制其自由度，以達到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。 本文的研究重點在于通過對操縱桿支架的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的操縱桿支架零件。 關鍵詞： 操縱桿支架；加工余量；工藝；夾具 購買設計文檔后加 費領取圖紙 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of At of of to to to is to on of is so a is an As in of is an is is a of to 購買設計文檔后加 費領取圖紙 錄 摘要 ..................................................................... I ........................................................... 一章 緒論 ............................................................. 1 第二章 零件的分析 ...................................................... V ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 .................................................... V 第三章 確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 ............................... ........................................ 序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................... 四章 工藝規(guī)程設計 ................................................ ................................................. ..................................................... 、量具 ....................................... 定切削用量及基本工時 ........................................... 粗、精銑底部端面 ........................................... 粗、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 ......................... 粗銑 0 兩側端面 .......................................... 精銑 0 兩側端面 .......................................... 粗銑 0 內(nèi)側端面 ......................................... 精銑 0 內(nèi)側端面 ......................................... 粗銑 0 內(nèi)側端面 ......................................... 鉆、絞 ? 內(nèi)孔至尺寸 .................................. 鉆、絞 ??? 內(nèi)孔至尺寸 ................................ 第五章 鉆孔夾具設計 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 位基準的選擇 ........................................................................................................................... 位元件的設計 .......................................................................................................................... 削力及夾緊力的計算 ............................................................................................................. 套的設計 ............................................................................................................................... 緊裝置的設計 ....................................................................................................................... 結 .................................................................. 謝 .................................................................. 考文獻 ............................................................ V 第一章 緒論 本文首先對操縱桿支架的零件進行分析，通過對操縱桿支架進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這 些方法和步驟進行了操縱桿支架的機械加工工藝及夾具設計。整個設計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 第二章 零件的分析 具的發(fā)展史 題目所給的零件是操縱桿支架，而操縱架一般是鑄造件，上面鉆或銑有直孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。本課題的任務就是”操縱桿支架加工工藝及夾具“這個課題。。 件的工藝分析 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 操縱桿支 架外側面 0 的銑削加工， 0 內(nèi)側端面的銑 ??? 、 ? 內(nèi)孔 的鉆、絞削加工。 ? 內(nèi)孔鉆、絞削 加工 。 其中 ∮ 30表面粗糙度要求為 ∮ 60孔 表面粗糙度要求為 其余加工表面的粗糙度均為 以下是該操縱桿支架的零件圖。 1操縱桿支架零件圖主視圖 圖 1操縱桿支架左視圖 三章 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料 “操縱桿支架”零件材料采用鑄造。法蘭材料為 表面電鍍處理，生產(chǎn)類型 為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結構比較復雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 外側端面的加工余量 根據(jù)工序要求，操縱桿支架的 0 外側端面 的加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 5 表 7 半精銑：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 70+5 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 66+3+3=72坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 72+銑后最大尺寸為 72 74銑后最小尺寸為 726縱桿支架計銑尺寸與零件圖尺寸相同，即 0 。 0 內(nèi)側端面的加工余量 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗銑、半精銑兩個工序完成，各工序余量如下： 粗銑：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值為 精銑：參照《實用機械制造工藝設計手冊》 表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 36+3+3=42； 據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 2得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 36+3+3=42； 毛坯最大尺寸為 42+ 毛坯最小尺寸為 粗銑工序尺寸為 38； 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 0 ； 0 兩端面的加工余量 根據(jù)工序要求，兩端面的加工只要粗銑、半精銑兩個工序完成，各工序余量如下： 粗銑：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 23+3+3=29 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 2得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺 寸為 45 第四章 工藝規(guī)程設計 位基準的選擇 基準的選擇 ： 粗基準選擇應當滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證操縱桿支架的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應選擇操縱桿支架的主要面作為定位基準。即以操縱桿支架的兩個端面上的內(nèi)孔 ?作為粗基準來限制工件的四個自由度，再以另 一個面作為定位基準來限制第五個自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達到了加工各個工序的目的。 基準的選擇： 從保證操縱桿支架孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證操縱桿支架零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。 從操縱桿支架零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較 ，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。 至于前后端面， 雖然它是操縱桿支架箱體的裝配基準，但因為它與操縱桿支架箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。 定工藝路線 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。操縱桿支架體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。 具體安排是先以底面作為定位基準來加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準來加工底面。第二個工序是銑削加工操縱桿支架零件的四側端面及倒角 于頂平面加工完成后一直到操縱桿支架體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基 準。 后續(xù)工序安排應當遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定操縱桿支架加工工藝路線如下； 方案一： 鑄造毛坯 92工時效處理 工序 30 粗、精銑底部端面 粗、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 粗銑 0 兩側端面 精銑 0 兩側端面 X 粗銑 0 內(nèi)側端面 精銑 0 內(nèi)側端面 粗銑 0 內(nèi)側端面 精銑 0 內(nèi)側端面 鉆、絞 ? 內(nèi)孔至尺寸 鉆、絞 ??? 內(nèi)孔至尺寸 去毛刺倒棱角。 驗收、入庫 方案二： 鑄造毛坯 92工時效處理 粗、精銑底部端面 粗、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 粗銑 0 內(nèi)側端面 精銑 0 內(nèi)側端面 粗銑 0 內(nèi)側端面 精銑 0 內(nèi)側端面 粗銑 0 兩側端面 精銑 0 兩側端面 鉆、絞 ? 內(nèi)孔至尺寸 鉆、絞 ??? 內(nèi)孔至尺寸 去毛刺倒棱角。 驗收、入庫 方案三： 鑄造毛坯 92工時效處理 、精銑底部端面 粗銑 0 兩側端面 精銑 0 兩側端面 粗、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 粗銑 0 內(nèi)側端面 精銑 0 內(nèi)側端面 粗銑 0 內(nèi)側端面 精銑 0 內(nèi)側端面 鉆、絞 ? 內(nèi)孔至尺寸 鉆、絞 ??? 內(nèi)孔至尺寸 去毛刺倒棱角。 驗收、入庫 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 擇加工設備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖 樣需要銑削底面和兩側面，在這里我們在銑端面時選用端面銑刀。而鉆削加工時我們可以選擇直柄麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時 、精銑底部端面 查表可知，由于刀桿伸出長度為 切削深度為 于是就有：銑刀的進給量 ； 切削速度 V ：通過查找相 關手冊可知 m 5/25.0 ? 由表可知，機床主軸轉速的計算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，有 0 于是就有機床的切削速度： 0 0 0 00 ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算每分鐘進給量： m 6606.0 ???銑削的長度 l 的計算： 3? 計算刀具的切入長度 1l ：k 2302)3~2(1 ??????計算刀具的切出長度 2l ： ~32 ? 有 2? 計算行程次數(shù)： 1?i 計算機動時間：m ??????? mf 、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 本 工序為 粗、精銑 0 端面 的工序 ,我們選擇機床：銑床 率P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 《機械制造工藝 、金屬切削機床設計指導》表 5 可知：機床功率足夠。 銑 0 兩側端面 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27有 半精銑 1— 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25 有 ： . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ??銑 0 兩側端面 機床： 床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 削深度?進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 粗銑 0 內(nèi)側端面 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 m 1/35.0 ? 機床主軸轉 速 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 00 實際切削速度 V? ，由式（ ： 0 0 3 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m 0 53 0 035.0 ???式（ 被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 式（ 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m i ???????mj 銑 0 內(nèi)側端面 切削深度,進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ：m 3.0 ? 機床主軸轉速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ????? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ? 作臺每分鐘進給量式（ ： m 035.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m ???????mj 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 m 8/3.0 ? 機床主軸轉速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量式（ ： m 02 5 028.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m i ???????mj 銑 0 內(nèi)側端面 切削深度,進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊 》表 ：m 3.0 ? 機床主軸轉速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ????? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量式（ ： m 035.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m ???????mj 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 m 8/3.0 ? 機床主軸轉速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量式（ ： m 02 5 028.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m i ???????mj 、絞 ? 內(nèi)孔至尺寸 工件材料為 鐵?？椎闹睆綖?20面粗糙度 工機床為 工工序為鉆，加工刀具為：鉆孔 — Φ 18 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率 )m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應地 4732， 5 1 T N m??， 、絞 ??? 內(nèi)孔至尺寸 工 件材料為 鐵?？椎闹睆綖?11面粗糙度 工機床為 工工序為鉆，加工刀具為：鉆孔 — Φ 11 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應地 4732， 5 1 T N m??， 第五章 鉆孔夾具的設計 本夾具主要用來鉆底面 ??孔，所考 慮的要確定定位基準面和定位基準中心，鉆孔要考慮使用鉆套，夾緊裝置要考慮用手動還是自動夾緊方式。 位基準的選擇 根據(jù)鉆孔夾具的定位方式相同，也采用一面兩孔定位，一面即為加工好的內(nèi)部底面，兩孔選擇 2- ?。 位元件的設計 本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。因此進行定位元件的設計主要是對階梯式定位銷進行設計。 由加工工藝孔工序簡圖可計算出兩工藝孔中心距 g 82 202 57 22 ??? 由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為 所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為 ? 。 根據(jù)削邊銷與圓柱銷的設計計算過程如下： 定位銷中心距基準孔中心距圖 5定位元件示意圖 （ 1）確定兩定位銷中心距尺寸xL=1~51( ???? ?（ 2）確定圓柱銷直徑 1d 及其公差1d?211 ?? （ 1D — 基準孔最小直徑） 1d?取 以圓柱銷尺寸為 ?（ 3）削邊銷的寬度 b 和 B （由《機床夾具設計手冊》） ? 022 ??? （ 4）削邊銷與基準孔的最小配合間隙 2? 212)2(2?????? 中： 2D — 基準孔最小直徑 1? — 圓柱銷與基準孔的配合間隙 22 ???????? （ 5）削邊銷直徑 2d 及其公差 8 ????? 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為 6h ，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 ?。 削力及夾緊力的計算 由資料《機床夾具設計手冊》查表 721 ?? 可得： 切削力公式： 式（ 式中 0? 查表 821 ?? 得： 9 0( ? p 即： )(F f ? 實際所需夾緊力：由參考《機床夾具設計手冊》表 1121 ?? 得： ? 安全系數(shù) K 可按下式計算，由式（ ：： 6543210 式中： 60 ~ 各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻 [16]《機床夾具設計手冊》表121 ?? 可得： ???????K 所以 )( 5 8 0 ???? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 取 ， ? ， ? 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（ ：： )(5830)( 210 z ????? ????? 式中參數(shù)由《機床夾具設計手冊》可查得： ? 675.5??901 ?? 0592 ?? ?? 631 ?? ?? 其中： )(140 )(80 《機床夾具設計手冊》表 2621 ?? 得：原動力計算公式： 由上述計算易得： ?0 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。 套的設計 本次鉆孔需鉆的是底面上的共 ??孔，由于分別都是均布分布的孔，要采用快換式鉆套來對各孔進行鉆孔加工。以下式快換式鉆套的選擇。 圖 5 快換鉆套 鉆套結構參數(shù)如下表： 表 5鉆套基本結構參數(shù) d H D 1D 2D h 1h m r C 公稱尺寸 允差 25 56 35 +2 46 12 1 緊裝置的設計 本次夾緊裝置采用手動夾緊裝置，用壓板直接夾緊操縱桿支架內(nèi)部底面上的即可，一邊采用一個壓板，用階梯式定位銷對操縱桿支架兩側進行定位。具體夾具裝配圖如下圖所示： 圖 5示 結 這段時間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識，通過日以繼夜的計算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學問，真的不容易，需要花費很多的時間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個零件的夾具設計，首先需要了解這個零件的作用以及使用場合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重 要的加工工藝位置來做相對應的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點，通過定位基準，精基準的選擇，從而設計出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實際生產(chǎn)。 謝 時間過得真快，轉眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導師表示由衷的感謝！感謝您這四年對我們的諄諄教導，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。 知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。四年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且 鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。 考文獻 1 王少軍．機械制造工藝學（ M）．北京：機械工業(yè)出版社， 2009 35~ 2 壽主編．機床夾具設計．北京：機械工業(yè)出版社， 2011 86~97 3 王笑天．金屬材料學（ M）．北京：機械工業(yè)出版社， 2012 22~36 4 邱中懷．技術，應用與開發(fā) 北京：機械工業(yè)出版社， 2012 33~65 5 張華．機械原理 (M)．北京：高等教育出版社， 2013： 40~55 6 東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工