化工設備知識培訓—塔設備.ppt
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化工設備知識培訓,——塔設備基礎知識,主要內容,1塔設備概述,2板式塔,3填料塔,4精餾塔,5吸收塔,6萃取塔,,,,,,,1塔設備概述,化工廠塔設備1,化工廠塔設備2,1塔設備概述,1塔設備概述,1.1塔設備的概念,化工生產過程中可提供氣液或液液兩相之間進行直接接觸機會,達到相際傳質及傳熱目的,又能使接觸之后的兩相及時分開,互不夾帶的設備。,注:相是指沒有外力作用下,物理、化學性質完全相同,成分相同的均勻物質的聚集態(tài)。,外形特點:體型高,長寬比大。,1.2塔設備的主要特點,塔設備是化工、煉油生產中最重要的設備之一。常見的、可在塔設備中完成單元操作的有精餾、吸收、解吸、萃取及氣體的洗滌、冷卻、增濕、干燥等。,1.3塔設備的種類,1塔設備概述,(1)按塔的內部構件結構形式,可將塔設備分為兩大類:板式塔和填料塔。,(2)按化工操作單元的特性(功能),可將塔設備分為:精餾塔、吸收塔、萃取塔、反應塔、解吸塔、再生塔和干燥塔等。,(3)按操作壓力可將塔設備分為:加壓塔、常壓塔和減壓塔。,1塔設備概述,1.4塔設備的主要外部構件及作用,(1)板式塔,(2)填料塔,,1.4.1塔體,塔體即塔設備的外殼,常見的塔體由等直徑、等厚度的圓筒及上下封頭組成。塔設備通常安裝在室外,因而塔體除了承受一定的操作壓力(內壓或外壓)、溫度外,還要考慮風載荷、地震載荷、偏心載荷。此外還要滿足在試壓、運輸及吊裝時的強度、剛度及穩(wěn)定性要求。,1塔設備概述,塔體支座是塔體與基礎的連接結構。因為塔設備較高、重量較大,為保證其足夠的強度及剛度,通常采用裙式支座(簡稱“裙座”)。裙座分為圓筒形和圓錐形兩種。,1.4.2支座,1塔設備概述,1.4.3人孔及手孔,為安裝、檢修、檢查等需要,往往在塔體上設置人孔或手孔。不同的塔設備,人孔或手孔的結構及位置等要求不同。,1.4.6吊柱,安裝于塔頂,主要用于安裝、檢修時吊運塔內件。,1塔設備概述,1.4.4接管,為用于連接工藝管線,使塔設備與其他相關設備相連接。按其用途可分為進液管、出液管、回流管、進氣出氣管、側線抽出管、取樣管、儀表接管、液位計接管等。,1.4.5除沫器,為用于捕集夾帶在氣流中的液滴。除沫器工作性能的好壞對除沫效率、分離效果都具有較大的影響。,2板式塔,2板式塔,2.1板式塔的概念,板式塔是一種逐級(板)接觸的氣液傳質設備。塔內以塔板為基本構件,氣體自塔底以鼓泡或噴射的形式穿過塔板上的液層,使氣-液相密切接觸而進行傳質傳熱,兩相的濃度呈階梯式變化。,2.2板式塔的類型,2板式塔,板式塔類型的不同,在于其中的塔板結構不同,常見的主要類型有:泡罩塔、篩板塔、浮閥塔、舌片塔等。,2.2.1泡罩塔,板泡罩塔是工業(yè)應用最早的板式塔,而且在相當長的一段時期內是板式塔中較為流行的一種塔型。泡罩塔盤的結構主要由泡罩(氣液接觸元件)、升氣管、溢流堰、降液管及塔板等部分組成。,2板式塔,泡罩塔的優(yōu)點:,操作彈性大,因而在負荷波動范圍較大時,仍能保持塔的穩(wěn)定操作及較高的分離效率;氣液比的范圍大,不易堵塞等。,泡罩塔的缺點:,結構復雜、造價高、氣相壓降大、以及安裝維修麻煩等。,目前,只是在某些情況如生產能力變化大,操作穩(wěn)定性要求高,要求有相當穩(wěn)定的分離能力等要求時,可考慮使用泡罩塔。,2.2.2篩板塔,篩板塔也是應用歷史較久的塔型之一,與泡罩塔相比,篩板塔結構簡單,篩板塔結構及氣液接觸狀況如下圖所示。篩板塔塔盤分為篩孔區(qū)、無孔區(qū)、溢流堰及降液管等部分。,2板式塔,2板式塔,篩板塔的優(yōu)點:,篩板塔的缺點:,小孔徑篩板易堵塞,不適于處理臟的、粘性大的和帶固體粒子的料液。,篩孔塔板是最簡單的塔板,造價低廉,只要設計合理,其操作彈性是可以滿足生產需要的,目前已成為應用最為廣泛的一種板型。,(1)結構簡單,制造和維修方便,相同條件下生產能力高于浮閥塔;,(2)塔板壓力降較低,適用于真空蒸餾;,(3)塔板效率較高,但稍低于浮閥塔;,(4)具有較高的操作彈性,但稍低于泡罩塔。,2.2.3浮閥塔,浮閥塔板的結構特點是在塔板上開有若干個閥孔,每個閥孔裝有一個可上下浮動的閥片,閥片本身連有幾個閥腿,插入閥孔后將閥腿底腳撥轉90,以限制閥片升起的最大高度,并防止閥片被氣體吹走。閥片周邊沖出幾個略向下彎的定距片,當氣速很低時,由于定距片的作用,閥片與塔板呈點接觸而坐落在閥孔上,在一定程度上可防止閥片與板面的粘結。,2板式塔,鏈接1,浮閥塔的優(yōu)點:,(1)生產能力大;(2)操作彈性大;(3)塔板效率較高;(4)塔板結構及安裝較泡罩簡單,重量較輕。,浮閥塔的缺點:,(1)在氣速較低時,仍有塔板漏液,故低氣速時塔板效率有所下降;(2)浮閥閥片有卡死和吹脫的可能,這會導致操作運轉及檢修的困難;(3)塔板壓力降較大,妨礙了它在高氣相負荷及真空塔中的應用。,浮閥塔板是對泡罩塔板的改進,取消了升氣管,在塔板開孔上方設置了浮閥,浮閥可根據氣體的流量自行調節(jié)開度。氣量較小時可避免過多的漏液,氣量較大時可使氣速不致過高,降低了壓降。,2板式塔,,2.2.4舌形塔,舌型塔是應用較早的一種斜噴型塔。氣體通道為在塔盤上沖出的以一定方式排列的舌片。舌片開啟一定的角度,舌孔方向與液流方向一致。,舌形塔板是為了防止過量液沫夾帶而設計的一種塔型。,舌形塔結構簡單,安裝檢修方便,但這種塔的負荷彈性較小,塔板效率較低,因而使用受到一定限制。,2板式塔,2板式塔,為了克服上述舌形塔的不足,20世紀60年代研制的一種定向噴射型浮動舌形塔板。它的處理能力大,壓降小,舌片可以浮動。因此,塔盤的霧沫夾帶及漏液均較小,操作彈性顯著增加,板效率也較高,但其舌片容易損壞。,鏈接2,2.2.5板式塔的比較,各種板式塔的比較是一個十分復雜的問題。但就生產能力、塔板效率、操作彈性、壓力降及造價等方面來看,浮閥塔在蒸氣負荷、操作彈性、塔板效率方面與泡罩塔相比都具有明顯優(yōu)勢,因而目前獲得了廣泛應用。篩板塔的壓降小、造價低、生產能力大,除操作彈性較小外,其余均接近浮閥塔,故應用也較廣。,2板式塔,,2.3塔盤,板式塔的塔盤主要分為溢流式和穿流式兩大類,二者之間的區(qū)別就在于溢流式塔盤有降液管,而穿流式塔盤上的氣液兩相同時通過塔板上的一些孔道流動。穿流式塔盤處理能力較大,壓力降較小,但效率及操作彈性較差。,溢流式塔盤由氣液接觸元件(如浮閥、篩孔、泡罩等)、塔板、降液管及受液盤、溢流堰等構成。,2板式塔,鏈接3,2.3.1塔盤的結構,下面主要介紹溢流式塔盤的結構,穿流式塔盤因省去了降液管,結構簡化,故不敘述。,塔盤按結構特點可分為整塊式塔盤和分塊式塔盤。當塔徑≤700mm時,采用整塊式塔盤;塔徑≥800mm時宜采用分塊式塔盤。,2.3.2塔盤的分類,整塊式塔盤根據組裝方式不同可分為定距管式、重疊式和支撐圈式。采用整塊式塔盤時,塔體由若干個塔節(jié)組成,每個塔節(jié)中裝有一定數量的塔盤,塔節(jié)之間采用法蘭連接。,(1)整塊式塔盤,2板式塔,直徑較大的板式塔,為便于制造、安裝、檢修,可將塔盤板分成數塊,通過人孔送入塔內,裝在焊于塔體內壁的塔盤支承件上。分塊式塔盤的塔體,通常為焊制整體圓筒,不分塔節(jié)。,(2)分塊式塔盤,2.3.3降液管,作用:使夾帶氣泡的液流進入降液管后具有足夠的分離空間,能將氣泡分離出來,從而僅有清液流往下層塔盤。,2板式塔,結構型式:可分為圓形降液管和弓形降液管兩類。圓形降液管通常用于液體負荷低或塔徑較小的場合,弓型降液管適用于大液量及大直徑的塔。,為了保證降液管出口處的液封,在塔盤上設置受液盤,受液盤有平型和凹型兩種(見下圖)。受液盤的型式和性能直接影響到塔的側線取出、降液管的液封和流體流入塔盤的均勻性等。平型受液盤適用于物料容易聚合的場合;當液體通過降液管與受液盤的壓力降大于25mm水柱,或使用傾斜式降液管時,應采用凹型受液盤。,2.3.4受液盤,2板式塔,溢流堰有保持塔盤板上一定液層高度和促使液流均勻分布的作用。采用平型受液盤時,為使上層塔板流入的液體能在塔盤上均勻分布,并為了減小入口液流的沖力,常在液體進口處設置進口堰。,2.3.5溢流堰及進口堰,2板式塔,,2.4板式塔工作原理,2板式塔,正常工作時,液體在重力作用下自上而下通過各層塔板后由塔底排出;氣體在壓差推動下,經均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板后由塔頂排出,在每塊塔板上皆儲有一定的液體,氣體穿過時兩相接觸進行傳質。,為有效地實現氣液兩相之間的傳質,板式塔應具有兩方面的功能:(1)每塊板上氣液兩相保持密切充分的接觸,為傳質過程提供足夠大且不斷更新的相界面,減小傳質阻力;(2)使氣液兩相盡量保持逆流流動狀態(tài),以提供最大的傳質推動力??傊O計意圖是塔內逆流、板上錯流。,塔板操作示意(浮閥)—鏈接5,塔板操作示意(篩板)—鏈接6,2板式塔,,3填料塔,3.1填料塔的概念,3填料塔,填料塔屬于微分接觸型的氣液傳質設備。塔內以填料為氣液接觸和傳質的基本元件。液體在填料表面呈膜狀自上而下流動,氣體呈連續(xù)相自下而上與液體做逆流流動,并進行氣液兩相間的傳質與傳熱。兩相的濃度或溫度沿塔高呈連續(xù)變化。,,3.2填料塔的結構,典型填料塔的結構如上圖所示,主要部件有塔體、填料及支承、液體分布器及再分布器、除沫器等。,3填料塔,3.3填料,填料是填料塔的核心內件,它為氣-液兩相充分接觸進行傳熱傳質提供了表面積??煞譃樯⒀b填料和規(guī)整填料兩大類。,,3.3.1散裝填料,散裝填料是指以亂堆為主的填料,這種填料是具有一定外形的顆粒體,又稱之為顆粒填料,根據外形分以下三種:,(1)環(huán)形填料:拉西環(huán)填料、鮑爾環(huán)填料、階梯環(huán)填料;,(2)鞍形填料:弧鞍填料、矩鞍填料、改進矩鞍填料;,(3)金屬鞍環(huán)填料;,3填料塔,3.3.1.1拉西環(huán)(Raschigring)填料,缺點:由于高徑比大,堆積時填料間易形成線接觸,因此液體在填料層流動時,常存在嚴重的溝流和壁流現象。且拉西環(huán)填料的內表面潤濕率較低,因而傳質速率也不高。,在拉西環(huán)基礎上衍生了θ環(huán)、十字環(huán)及螺旋環(huán)等,其基本改進是在拉西環(huán)內增加一結構,以增大填料的比表面積。,優(yōu)點:易于制造,價格低廉,且對它的研究較為充分,所以在過去較長的時間內得到了廣泛的應用。,3填料塔,3.3.1.2鮑爾環(huán)(Pallring)填料,在拉西環(huán)的基礎上發(fā)展起來的鮑爾環(huán)是在其側壁上開一層或兩層長方形小孔,小孔的母材并不脫離側壁而是形成向內彎的葉片。,鮑爾環(huán)填料的優(yōu)良性能使它一直為工業(yè)所重視,應用十分廣泛。可由陶瓷、金屬或塑料制成。,比之拉西環(huán),鮑爾環(huán)不僅具有較大的生產能力和較低的壓降,且分離效率較高,溝流現象也大大降低。,3填料塔,3填料塔,這樣的結構使得階梯環(huán)填料的性能在鮑爾環(huán)的基礎上又有提高,其生產能力可提高約10%,壓降則可降低25%,且由于填料間呈多點接觸,床層均勻,較好地避免了溝流現象。,階梯環(huán)填料的結構與鮑爾環(huán)填料相似,環(huán)壁上開有長方形小孔,環(huán)內有兩層交錯45的十字形葉片,環(huán)的高度為直徑的一半,環(huán)的一端成喇叭口形狀的翻邊。,階梯環(huán)一般由塑料和金屬制成,由于其性能優(yōu)于其它側壁上開孔的填料,因此獲得廣泛的應用。,3.3.1.3階梯環(huán)填料(Stairring),弧鞍是較早開發(fā)的一種表面全部展開的具有馬鞍形狀的瓷質型填料,又稱馬鞍填料。弧鞍填料在塔內呈相互搭接狀態(tài),形成弧形氣體通道,,優(yōu)點:與拉西環(huán)相比,空隙率高,氣體阻力小,液體分布性能較好,性能優(yōu)于拉西環(huán)。,缺點:相鄰填料易發(fā)生互套疊現象,使填料有效表面降低,從而影響傳質速率,因此弧鞍填料很快就被矩鞍填料所取代。,3.3.1.4弧鞍形填料,3填料塔,矩鞍是在弧鞍基礎上發(fā)展起來的一種結構不對稱的鞍形填料。矩鞍填料的兩端為矩形,且填料的兩面大小不等。這樣的結構使矩鞍克服了弧鞍填料相互重疊的缺點,填料的均勻性得到改善。因而使液體分布均勻,氣液傳質速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用最多的一種瓷質填料。,3.3.1.5矩鞍形填料,3填料塔,3.3.1.6金屬英特洛克斯(Intalox)填料,將環(huán)形結構與鞍形結構的特點集于一體而形成的一種獨特結構的填料,具有生產能力大、壓降低、液體分布性能好、傳質速率高及操作彈性大等優(yōu)良性能,因而獲得廣泛應用,在減壓蒸餾中其優(yōu)勢更為顯著。,3填料塔,上述幾種形式的填料屬實體填料,與之對應的另一類金屬絲網制成的填料稱為網體填料。網體填料也有多種形式,如網環(huán)和鞍型網等。,,3.3.1.7網體填料(Wiregauzepackings),缺點:造價很高,故多用于實驗室中難分離物系的分離。,因網絲細密,填料的空隙很高,比表面積很大。由于毛細管作用,填料表面潤濕性能很好。故網體填料氣體阻力小,傳質速率高。,3填料塔,優(yōu)點:,3.3.2規(guī)整填料,在亂堆的散裝填料塔內,氣液兩相的流動路線是隨機的,加之填料填裝時難以做到各處均勻如一,因而容易產生溝流等不良情況,從而降低塔的效率。,規(guī)整填料是一種在塔內按均勻的幾何圖形規(guī)則、整齊堆砌的填料,空隙大,故生產能力大,壓降小,且因流道規(guī)則,所以只要液體初始分布均勻,則在全塔中分布也均勻,因此規(guī)整填料幾乎無放大效應,通常具有很高的傳質效率。,造價較高,易堵塞難清洗,因此工業(yè)上一般用于較難分離或分離要求很高的情況。,3填料塔,規(guī)整填料的種類按照結構可分為絲網波紋填料和板波紋填料。使用時根據填料塔的結構尺寸,疊成圓筒形整塊放入塔內或分塊拼成圓筒形在塔內砌裝。,各種陶瓷規(guī)整填料,金屬板波紋規(guī)整填料,3填料塔,3.3.3填料用材的選擇,(1)塑料:設備操作溫度較低,除濃硫酸、濃硝酸等強酸外,體系對塑料無溶脹,但塑料表面對水溶液的潤濕性差。,(2)陶瓷一般用于腐蝕性介質,尤其是高溫時,但對HF和高溫下的H3PO4與堿不能使用。,(3)金屬耐高溫,但不耐腐蝕。不銹鋼可耐一般的酸堿腐蝕(含Cl-的酸除外),但價格較昂貴。,3填料塔,3.4填料的支撐裝置,填料的支承裝置安裝在填料層的底部。其作用是防止填料穿過支承裝置而落下;支承操作時填料層的重量;保證足夠的開孔率,使氣液兩相能自由通過。,支撐柵板是結構最簡單、最常用的填料支承裝置(如下圖)。它由相互垂直的柵條組成,放置于焊接在塔壁的支撐圈上。這種支承裝置廣泛用于規(guī)整填料塔。用于散裝填料時,柵板上先放置一盤板波紋填料,然后再裝填散裝填料。避免散裝填料直接亂堆在柵板上,將空隙堵塞從而減少其開孔率。,3.4.1柵板型支撐,3填料塔,3.4.2氣液分流型支承,氣液分流型支承屬于高通量低壓降的支承裝置。其特點是為氣體及液體提供了不同的通道,避免了柵板式支承中氣液從同一孔槽中逆流通過。這樣既避免了液體在板上的積聚,又有利于液體的均勻再分配。,氣液分流型支承有駝峰式支承裝置和孔管式填料支承裝置。,駝峰式支承裝置,孔管式填料支承裝置,3填料塔,3.5填料塔的液體分布器,液體分布器:對進入塔內的液體進行分布,使得液體在塔截面上分布均勻。液體分布器根據其結構形式,可分為以下幾種:,3填料塔,3.6填料塔的液體收集再分布器,3.6.1填料層分段,當液體沿填料層向下流動時,有流向器壁形成“壁流”的傾向,結果使液體分布不均,降低傳質效率,嚴重時使塔中心的填料不能被潤濕而形成“干錐”。,為了提高塔的傳質效率,填料必須分段,在各段填料之間,安裝液體收集再分布裝置。其作用有二:(1)收集上一填料層的液體,并使其在下一填料層均勻分布;(2)當塔內氣、液相出現徑向濃度差時,液體收集再分布器將上層填料流下的液體完全收集、混合,然后分布到下層填料,并將上升的氣體均勻分布到上層填料以消除各自的徑向濃度差。,3填料塔,2,3.6.2典型結構,3填料塔,液體再分布器:為改善向壁偏流效應造成的液體分布不均,在填料層內部每隔一定高度設置的裝置。,3.7填料的壓緊和限位裝置,(1)填料壓緊器又稱填料壓板。將其自由放置于填料層上部,靠其自身的重量壓緊填料。當填料層移動并下沉時,填料壓板即隨之一起下落,故散裝填料的壓板必須有一定的重量。常用的填料壓緊板有柵條式和網板式填料壓板,均可制成整體式或分塊結構,視塔徑大小及塔體結構而定。,絲網壓板,3填料塔,(2)填料限位器又稱床層定位器,用于金屬、塑料制成的散裝填料及所有規(guī)整填料。它的作用是防止高氣速、高壓降或塔的操作出現較大波動時,填料向上移動而造成填料層出現空隙,從而影響塔的傳質效率。,3填料塔,3.8除沫器,用來除去由填料層頂部逸出的氣體中的液滴,安裝在液體分布器上方。,,3.9填料塔工作原理,操作時,液體自塔上部進入,并通過液體分布器均勻噴灑于塔截面上,并在填料表面呈膜狀流下;氣體自塔下部進入,通過填料層中的空隙由塔頂排出。氣液兩相在液膜表面進行傳質。,塔設備工作原理—鏈接7,3填料塔,3填料塔,3.10板式塔與填料塔的比較,對許多逆流接觸的過程,填料塔和板式塔都可以使用。各種塔型各有優(yōu)劣,應根據物系綜合考慮選擇。,⑴填料塔操作范圍較小,特別是對于液體負荷的變化更為敏感;,⑵填料塔不宜于處理易聚合或含有固體懸浮物的物料;,⑶當氣液接觸過程中需要冷卻以移出反應熱或溶解熱時,不適宜用填料塔。另外,當有側線出料時,填料塔也不如板式塔方便;,⑷填料塔的塔徑可以很小,但板式塔的塔徑一般不小于0.6m;,⑸板式塔的設計資料更容易得到而且更為可靠,安全系數可以取得更小;,3填料塔,⑹當塔徑不很大時,填料塔的造價便宜;,⑺對于易起泡的物系,填料塔更合適;,⑻對于腐蝕性物系,填料塔更合適;,⑼對于熱敏性物系,采用填料塔較好;,⑽填料塔的壓降比板式塔小,更適于真空操作。,,,4精餾塔,液體混合物的蒸餾操作,是提純物質和分離混合物的一種方法,它廣泛應用于化工生產中。,4.1精餾塔的結構,4精餾塔,鏈接——9板式精餾塔,4精餾塔,4.2精餾塔操作的基本概念,4.2.1沸點、泡點、露點,任何液體受熱,其飽和蒸汽壓等于外界大氣壓時的溫度,叫該液體的沸點。外界壓強越高,液體的沸點就越高;外界的壓強越低,液體的沸點也越低。,在一定壓力下,將某液體混合物加熱至剛剛開始氣化(即剛剛出現第一個微小氣泡)時保持的平衡溫度,稱為該液體混合物的泡點溫度(簡稱泡點)。繼續(xù)加熱,直至全部氣化并將這種氣體混合物在一定壓力下,冷卻至剛剛出現第一滴液珠所保持平衡時的溫度,稱為露點溫度(簡稱露點)。,4精餾塔,4.2.2精餾基本原理,精餾是把液體混合物在傳質設備(塔)中,進行多次部分汽化,同時把產生的蒸汽多次部分冷凝,達到完全分離混合物,獲得所要求純度的組分的操作。,精餾的操作過程中,是在逆流作用的塔式設備中進行的。被塔釜加熱的流體,所產生的蒸汽在塔內自下而上地流動,而送入塔頂的回流液體,則與上升的蒸汽相迎,自上而下地流動。由于氣液兩相在塔中不斷地相互接觸,進行熱和質的交換,使兩相在熱交換過程中,易揮發(fā)組分不斷地從液相中向氣相中擴散,氣相中易揮發(fā)組分增濃;液相中易揮發(fā)組分逐漸減少,難揮發(fā)組分逐漸增濃;兩相處于不平衡情況下,則存在推動力,產生質的傳遞,直至兩相達到平衡時,這種傳質過程停止。,通過整個精餾過程,最終由塔頂得到純度較高的易揮發(fā)組分(塔頂餾出物)的產品,由塔釜排出不易揮發(fā)的物質。,4.2.3板式精餾塔正常狀態(tài)動態(tài)演示,12板式精餾塔動態(tài)演示正常狀態(tài),4精餾塔,,4精餾塔,4.2.4液泛,塔正常工作時,降液管中的液面必須有足夠的高度,以克服兩板間的壓降而流動。當氣液兩相之一的流量增大,使降液管內液體不能順利下流,造成兩板間液體相連。,(1)控制氣液速度于液泛速度之下;,后果:出現淹塔現象。,采取措施:,(2)采用較大的板間距;,鏈接10板式精餾塔動態(tài)演示液泛,4精餾塔,4.2.5液沫夾帶,上升氣流穿過塔板上液層時,將板上液體帶入上層塔板的現象。,為保證傳質達到一定效果,將液沫夾帶量控制在0.1kg(液)/kg(氣)以下。,后果:過量液沫夾帶后果--造成返混,導致板效率嚴重下降。,采取措施:,(1)控制氣速;,(2)增大板間距;,4.2.6漏液,指當上升氣體流速減小,氣體通過升氣孔道的動壓不足以阻止板上液體經孔道流下,便會出現漏液現象。,增大氣速,使氣流分布不均。,后果:塔板效率下降,嚴重時塔無法正常工作。,采取措施:,漏液量不大于液體流量的10%。,漏液氣速<操作氣速<液泛速度,4精餾塔,4.2.7塔的操作彈性,塔的操作彈性是指最大允許負荷(負荷上限)至最小允許負荷(負荷下限)的范圍。,精餾塔的負荷上限,使用液沫夾帶控制(允許夾帶量不大于10%),以能引起“液泛”現象為止,兩者界限下的最大負荷;負荷下限,是以漏液量接近10%為準的最小負荷。,一般,浮閥塔操作彈性較大,可達9左右;泡罩塔約為5;篩板塔較??;填料塔最小。,4精餾塔,4.3影響精餾操作的工藝因素,4.3.1塔釜溫度,在操作壓力不變的情況下,提高塔釜溫度,則使塔內液相中的易揮發(fā)組分減少,同時并使上升蒸汽的速度增大,有利于提高傳質效率。,如果由塔頂得到產品,則塔釜排出難揮發(fā)物中,易揮發(fā)組分減少,可減少工藝損失;如果塔釜排出物為產品,則可以提高產品質量,但塔頂排出的易揮發(fā)組分中夾帶的難揮發(fā)組分增多,從而增大工藝損失。因此在提高溫度時,既要考慮到產品質量,又要考慮到工藝損失。,在平穩(wěn)操作過程中,釜溫突然升高,來不及調節(jié)相應的壓力和塔釜溫度時,必然導致塔釜液被蒸空,壓力升高。這時重組分(難揮發(fā)組分)易被蒸到塔頂,使塔頂產品不合格。,4精餾塔,,4.3.2操作壓力,在一定操作溫度的情況下,提高操作壓力,可以相應地提高塔的生產能力。但是在塔釜難揮發(fā)產品中,易揮發(fā)組分含量增加。如果從塔頂得到產品,則可以提高產品的質量和易揮發(fā)組分的濃度。,4.3.3加料溫度,常見的進料情況有沸點進料、冷液進料、飽和蒸氣進料、氣液混合進料和過熱蒸氣進料。,如果是冷液進料,且進料溫度低于加料板上的溫度,那么加入的物料全部進入提餾段,使提餾塔負荷增加,塔釜消耗蒸汽量增加,塔頂難揮發(fā)組分降低。若塔頂為產品,則會提高產品質量。,4精餾塔,如果是飽和蒸氣進料,則進料溫度高于加料板上的溫度,所進物料全部進入精餾段,精餾段的負荷增加,會使塔頂產品質量降低,甚至不合格。精餾塔較為理想的進料情況是沸點進料,它較為經濟和最為常用。,4.3.4加料量,在允許負荷范圍內,提高加料量,對提高產品的產量有益。如果超出允許負荷,提高加料量,會產生夾帶,甚至液泛;如果加料量過低,塔的平衡操作不好維持,特別是浮閥塔、篩板塔等。由于負荷減低,蒸汽速度減小,塔板容易漏液,精餾效率降低。,4精餾塔,4.3.5回流,在精餾操作中,回流是維持全塔正常操作的必要條件。,一般,提高回流比,可以提高產品質量。但是回流比過大,塔內的內循環(huán)增加,使水、電和氣的消耗量增加,操作費用相應提高。當塔頂采出量變大,回流比減小時,塔內氣液接觸不好使平衡受到破壞,因而傳質效率下降。同時,操作壓力下降,難揮發(fā)組分易被帶到塔頂,導致精餾效率下降,塔頂產品質量不合格。,4精餾塔,4.4精餾塔的操作技術,4.4.1精餾塔原始開車操作技術,原始開車一般按以下程序進行:,(1)檢查按安裝工藝流程圖逐一進行核對檢查。,(2)吹除和清除在新建或大修后的塔系統(tǒng)所屬設備和管道內,往往存在有安裝過程中的灰塵、焊條鐵屑等雜物。為了避免這些雜物在開車時堵塞管路或卡壞閥門,必須用壓縮空氣進行吹除或清掃。,吹除前應按氣液流程,依次拆開與設備、閥門連接的法蘭,吹除物由此排放。吹洗時用高速壓縮空氣分段吹盡并用木錘輕擊外壁。每吹盡一段,立即裝好法蘭。吹洗流程應該是從設備的高處往低處吹。,4精餾塔,(3)系統(tǒng)水壓試驗和氣密性試驗,為了檢查設備焊縫的致密性和機械強度,在使用前要進行水壓試驗。水壓試驗一般按設計圖紙上的要求進行。水壓試驗要用常溫下的清水,并要從設備的最低點注入,使設備內的氣體由上面放盡。,為了保證開車時氣體不從法蘭及焊縫處泄露出來,使塔操作連續(xù)穩(wěn)定,必須進行系統(tǒng)氣密性試驗。試驗方法是用壓縮機向系統(tǒng)內送入空氣,并逐漸將壓力提高到操作壓力的1.05倍。然后對所有設備、管線上的焊縫和法蘭逐個涂抹肥皂水進行查漏。發(fā)現漏處,做好標記或記錄,泄壓后進行處理。如無泄漏,保壓30min,壓力不降為合格,最后將氣體放空。,4精餾塔,(4)單機試車和聯(lián)動試車,單機試車是為了確認轉動和待轉動設備(如空壓機和離心泵等)是否好用,是否負荷有關技術規(guī)范。單機試車是在不帶物料和無負載的情況下進行的。首先斷開聯(lián)軸節(jié),單獨開動電動機,運轉48h,觀察電機是否發(fā)熱,震動,有無雜音,轉動方向是否正確等。,聯(lián)動試車是用水或生產物料類似的其他物料,代替生產物料所進行的一種模擬生產狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗生產裝置連續(xù)通過物料的能力。聯(lián)動試車時給水加熱,觀察儀表是否準確地指示所通過的流量、溫度和壓力等數據,以及設備的運轉是否正常等情況。,4精餾塔,(6)系統(tǒng)開車,在工業(yè)生產中,被分離的物質絕大部分為有機物,它們具有易燃、易爆的性質,在設備投產前,如果不驅出設備內的空氣,就很容易與有機物形成爆炸混合物。因此在向系統(tǒng)送入混合物前,應先用惰性氣體(氮氣)將其中的空氣置換,使置換氣中含氧量不大于0.5%。,(5)系統(tǒng)的置換,系統(tǒng)置換合格后,即可進行系統(tǒng)開車。,4精餾塔,4.4.2精餾塔正常開、停車操作技術,(1)正常開車,系統(tǒng)裝置置換合格后,即可進行生產的正常開車。精餾操作的正常開車分為短期停車后開車和長期停車后開車。,a.短期停車后的開車。,檢查原料庫存情況,選定加料量,向塔釜加料。當看見液面后,緩慢升溫,在此過程中,隨著塔壓的升高,塔內的惰性氣體逐漸被排出,此時冷凝液應相應逐漸加大,并進行全回流操作。當塔釜液面控制在1/2~2/3時,即可開始加料,當塔隨升溫過程已轉為正常后,停止加料,讓塔內自身循環(huán),待回流液分析合格后,開始采出產品,并繼續(xù)投料生產。,在自身循環(huán)過程,是全回流操作,當達到連續(xù)加料,并連續(xù)采出時,即為開車成功。,4精餾塔,在空塔投料剛升溫時,升溫速度要緩慢,因為這時沒有液體回流,塔板上還沒有進行氣液接觸和物質交換,因而氣體上升速度比正常操作速度快。隨著溫度的升高,塔頂蒸出的氣體被冷凝后,回流到塔頂并沿塔板流下,在塔板上逐漸形成液體層,塔內便將進行傳質和傳熱過程。如不按此操作,難揮發(fā)組分就會被帶到塔頂,生產出的產品就會不合格。,b.長期停車后的開車。,長期停車后的開車,一般是指檢修后的開車。首先檢查各設備、管道、閥門、各取樣點、電氣及儀表等是否完好正常;然后對系統(tǒng)進行吹凈、清洗、強度和氣密性試驗,以及對系統(tǒng)置換,一切正常合格后,按短期停車后的開車操作步驟進行。,4精餾塔,(2)停車,在化工生產中停車方法與停車前的狀態(tài)有關,一般有以下三種方式:,a.正常停車,生產進行一段時間后,設備需要進行檢查或檢修而有計劃的停車稱為正常停車。這種停車是逐漸減少物料的加入,直到完全停止加入。待物料蒸完后,停止供氣加熱、降溫并卸掉系統(tǒng)壓力,然后停止供水,將系統(tǒng)中的溶液排放(排到溶液貯槽)干凈。打開系統(tǒng)放空閥,并對系統(tǒng)進行清洗。若原料氣中含有易燃、易爆氣體,要用惰性氣體對系統(tǒng)進行置換。,停車后,對于某些需要進行檢修的設備,必須要用盲板切斷設備上的物料管線,以避免可燃物漏出而造成事故。,4精餾塔,b.緊急停車,生產中一些想象不到的特殊情況下的停車稱為緊急停車。如某些設備損壞,某部分電氣設備的電源發(fā)生故障,某一個或多個儀表失靈等,都會造成生產裝置的緊急停車。,發(fā)生緊急停車時,首先停止加料,調節(jié)塔釜加熱蒸汽和凝液采出量,使設備處于待生產的狀態(tài),此時,應積極搶修,排除故障,待停車原因消除后,應按開車的程序恢復生產。,c.全面緊急停車,當生產過程中突然發(fā)生停電、停水、停氣或發(fā)生重大事故時,則要全面緊急停車。,為了防止全面緊急停車,一般的化工廠均有備用電源,當第一電源斷電時,第二電源應立即送電。,4精餾塔,4.4.3精餾塔工藝操作指標調節(jié),(1)塔壓的調節(jié),正常操作中,如果加料量、釜溫以及塔頂冷凝器的冷劑量等條件都不變化,則塔壓將隨采出量的多少而發(fā)生變化。采出量太少,塔壓升高。反之,采出量太大,塔壓下降。,操作時,釜溫、加料量以及塔頂采出量都未發(fā)生變化,塔壓卻升高??赡苁抢淠齽┑睦鋭┝坎蛔慊蚶鋭囟壬?,抑或冷劑壓力下降。這時應盡快聯(lián)系供冷單位予以調節(jié)。如果冷劑一時不能恢復到正常情況,則應在允許的條件下,塔壓可維持高一點或增加塔頂采出,并降低釜溫,以保證不超壓。,4精餾塔,一定溫度有相應的壓力。在其他操作條件不變的條件下,塔頂或塔釜溫度的波動,會引起塔壓的相應波動,這是正?,F象。但是當塔溫度突然升高,必然會導致塔壓升高。這時除了調節(jié)塔頂冷凝器的冷劑和加大采出量之外,更重要的是恢復塔的溫度。如果處理不當易使塔頂產品不合格和液泛的發(fā)生。,(2)塔溫的調節(jié),在一定的壓力下,被分離的液體混合物,氣化程度決定于溫度,而溫度由塔釜加熱器的蒸汽用量來控制。塔釜溫度波動時,除了分析加熱器的蒸汽量和蒸汽壓力的變動之外,還要考慮其他因素的影響。例如,塔壓的升高或降低,也能引起釜溫的變化。當塔壓突然升高時,雖然釜溫隨之升高,但上升蒸氣卻在下降,使塔釜輕組分變多。要分析原因予以排除。,4精餾塔,在正常操作中,有時釜溫會隨著加料量或回流量的改變而改變。因此在調節(jié)加料量或回流量時,要相應地調節(jié)塔釜溫度和塔頂采出量,使塔釜溫度和操作壓力平穩(wěn)。,(3)回流量的調節(jié),回流量是直接影響產品質量和塔的分離效果的重要因素?;亓髁康脑黾樱翰蠲黠@增大,塔頂產品純度會提高;回流量減少,塔壓差變小,塔頂產品純度變差(重組分含量增加),在操作中,一般依據這兩方面的因素來調節(jié)回流比。,4精餾塔,(4)塔壓差的調節(jié),塔壓差是判斷精餾塔操作加料、取料是否均衡的重要標志之一。在加料、取料保持平衡和回流量保持穩(wěn)定的情況下,塔壓差基本不變。,如果塔壓差增大,必然引起塔身個板溫度的變化,這可能是塔板堵塞,或是采出量太少,塔內回流量太大所致,此時應提高采出量來平衡操作。否則,塔壓差逐漸增大,將引起液泛。當塔壓差小時,釜溫不大好控制,這可能是塔內物料太少,精餾段處于干板操作,不起分離作用,必然導致產品質量下降。此時應及時減少塔頂采出量,加大回流量,使塔壓差保持穩(wěn)定。,4精餾塔,(5)塔頂溫度的調節(jié),在精餾塔中,塔頂溫度由回流溫度來控制,但不是以回流量來控制。,在正常操作中,若加料量、回流量、釜溫及操作壓力都不變,則塔頂溫度處于穩(wěn)定正常狀態(tài)。當操作壓力提高時,塔頂溫度就會下降。遇到這種情況,則必須恢復正常的操作壓力。另外在操作壓力正常的情況下,塔頂溫度隨塔釜溫度升高而升高,下降而下降。若遇到這樣情況,此時可適當調節(jié)釜溫,恢復塔頂溫度。否則,會因塔頂溫度的波動而影響塔頂或塔釜的產品質量。,4精餾塔,(6)塔釜液面的調節(jié),無論哪一種精餾操作,嚴格控制塔釜液面都是很重要的??刂扑囊好嬷烈欢ǜ叨?,一方面起到塔釜液封的作用,使被蒸發(fā)的輕組分蒸氣,不致于從塔釜排料管跑掉;另一方面,使被蒸發(fā)的液體混合物在釜內有一定的液面高度和塔釜蒸發(fā)空間以及使塔釜混合液體在蒸發(fā)器內的蒸發(fā)面與塔釜液面有一個溫差高度,以保證液體因靜壓作用而不斷循環(huán)去蒸發(fā)器內進行蒸發(fā)。,塔釜的液面一般以塔釜排出量來控制,4精餾塔,4.5精餾塔操作中的異?,F象及處理,4精餾塔,4精餾塔,5吸收塔,5吸收塔,5.1吸收的基本概念,在吸收過程中,根據操作過程中有無化學反應,可以將吸收分為物理吸收和化學吸收。如用水吸收CO2(水洗),為物理吸收;在吸收過程中伴有化學反應,如用醋酸吸收乙烯酮為醋酸酐,為化學吸收。,被選用具有吸收能力的液體,稱為吸收劑或溶劑,被吸收劑吸收的氣體組分,叫吸收質或溶質,不被吸收的氣體組分稱為惰性氣體或載體,經吸收后得到含有吸收質的溶液稱為吸收液。,氣體吸收過程與溶液的蒸餾過程一樣,都是屬于傳質過程。但是又有區(qū)別:蒸餾是分離液體混合物,而吸收是分離氣體混合物;蒸餾過程是雙向傳質,而吸收是單向傳質。,吸收是選用適當的液體作為吸收劑,與氣體混合物逆向接觸,利用混合物中各組分在吸收劑中溶解度的不同,以除去其中一種或多種組分的過程,即氣體中的可吸收組分(溶質)從氣相轉入液相(吸收劑)的傳質過程。,5.2吸收的原理,5吸收塔,13填料吸收塔,5.3影響吸收操作的因素,5.3.1吸收質的溶解性,由于氣體混合物中各組分在吸收劑中的溶解度不同,因而提高吸收速率的途徑就不一樣。對于易溶氣體,溶質很容易被吸收劑吸收,加大氣體流速,可以提高吸收速率。對于難溶氣體,溶質很難轉入液相。,5吸收塔,5.3.2吸收劑性能,吸收劑性能好壞,將直接影響吸收操作的效果,因此,在選用吸收劑時,應符合:(1)要有較好的選擇性;(2)具有較好的化學穩(wěn)定性;(3)要求吸收劑粘度??;(4)具有較小的比熱和密度;(5)無毒、無腐蝕等性能。,5.4影響吸收操作的工藝因素,5.4.1溫度,吸收溫度對吸收率的影響很大。溫度越低、氣體越容易溶解在溶液中,吸收效率越高。,由于吸收過程是放熱反應,為了降低吸收溫度,通常設置中間冷卻器,從吸收塔中部取出吸收過程放出的熱量。,5吸收塔,5.4.2壓力,提高操作壓力,可以提高混合氣體中被吸收組分的分壓,增大吸收的推動力,有利于氣體的吸收。但是過高地增加操作壓力,會增大操作難度和生產費用。因此,吸收操作一般在常壓下進行,若吸收后氣體需進行高壓反應,則可采用高壓下吸收操作,既有利于吸收,又增加吸收塔的吸收能力。,5.4.3塔內氣體流速,在吸收劑穩(wěn)定的操作情況下,當氣流速度不大,作滯留運動時,吸收速率低;當氣流速度增大呈湍流狀態(tài)時,吸收速率大大增加;當氣流速度增大到某一值(液泛速度)時,液體便不能向下流動,造成夾帶液沫,氣液接觸不良,甚至造成液泛現象,無法進行操作。因此,穩(wěn)定操作流速,以保證吸收操作高效率地平穩(wěn)生產。,5吸收塔,5.4.4吸收劑流量,吸收劑流量越大,塔內噴淋量越大,氣液的接觸面越大,吸收效率可以得到提高。但是吸收劑用量不宜過大,否則吸收液的質量達不到要求;若用量過小,混合氣體中被吸收組分不能完全被吸收,吸收后的氣體純度會降低。,5.5吸收塔的操作技術,5.5.1裝填料,吸收塔經檢查吹掃后,即可向塔內裝入用清水洗凈的填料,對拉西環(huán)、鮑爾環(huán)等填料,均可采用不規(guī)則和規(guī)則排列法,即先在塔內注滿水,然后從塔的人孔部位或塔頂將填料輕輕地倒入(對于瓷質填料還應輕拿輕放),待填料裝至規(guī)定高度后,把漂浮在水面上的雜物撈出,并放凈塔內的水,將填料表面整平,最后封閉人孔或頂蓋。,5吸收塔,木格填料的裝填方法,是從塔底分層地向上裝填,每兩層木格之間的夾角為45,裝完后,在木格上面還要用兩根工字鋼壓牢,以避免開車時氣流將木格吹翻。塔內填料裝完后,即可進行系統(tǒng)的氣密性試驗。,5.5.2設備的清洗,在運轉設備進行聯(lián)動試車的同時,還要用清水清洗設備(某些設備還要用稀堿液洗去其中的油污和鐵銹),以除去固體雜質,清洗中不斷排放污水,并不斷向溶液槽內補加新水,直至循環(huán)水中固體雜質含量小于50ppm為止。,5吸收塔,5.5.3系統(tǒng)的開車,系統(tǒng)在開車前必須進行置換,合格后,即可進行開車,其操作步驟如下:,(1)向填料塔內充壓至操作壓力;,(2)啟動吸收劑循環(huán)泵,使循環(huán)液按生產流程運轉;,(3)調節(jié)塔頂噴淋量至生產要求;,(4)啟動填料塔的液面調節(jié)器,使塔底液面保持規(guī)定的高度;,(5)系統(tǒng)運轉平穩(wěn)后,即可連續(xù)導入原料混合氣,并用放空閥調節(jié)系統(tǒng)壓力;,(6)當塔內的原料氣成分符合生產要求時,即可投入正常生產。,5吸收塔,5.5.4系統(tǒng)的停車,(1)短期停車,a.通告系統(tǒng)前后工序或崗位;,b.停止向系統(tǒng)送氣,同時關閉系統(tǒng)的出口閥;,c.停止向系統(tǒng)送循環(huán)液。關閉泵的出口閥,停泵后,關閉其進口閥;,d.關閉其他設備的進出口閥門。,系統(tǒng)臨時停車后仍處于正壓狀況。,5吸收塔,(2)緊急停車,a.迅速關閉原料混合氣閥門;,b.迅速關閉系統(tǒng)的出口閥門;,c.按短期停車方法處理。,(3)長期停車,a.按短期停車操作停車,然后開啟系統(tǒng)放空閥,卸掉系統(tǒng)壓力;,b.將系統(tǒng)中的溶液排放到溶液儲罐或地溝,然后用清水洗凈;,c.若原料氣中含有易燃易爆物,則應用惰性氣體對系統(tǒng)進行置換,當置換氣體中易燃物含量小于5%,氧含量小于0.5%時為合格;,5吸收塔,d.用鼓風機向系統(tǒng)送入空氣,進行空氣置換,當置換氣中含氧量大于20%為合格。,5.5.5正常操作要點,a.進塔氣體的壓力和流速不宜過大,否則會影響氣、液兩相的接觸效率,甚至使操作不穩(wěn)定;,b.進塔吸收劑不能含有雜物,避免雜物堵塞填料縫隙。在保證吸收率的前提下,盡量減少吸收劑的用量;,c.控制進入溫度,將吸收溫度控制在規(guī)定的范圍;,d.控制塔底與塔頂壓力,防止塔內壓差過大。壓差過大,說明塔內阻力大,氣液接觸不良,致使吸收操作過程惡化;,5吸收塔,e.經常調節(jié)排放閥,保持吸收塔液面穩(wěn)定;,f.經常檢查泵的運轉情況,以保證原料氣和吸收劑流量的穩(wěn)定;,g.按時巡回檢查各控制點的變化情況及系統(tǒng)設備與管道的泄漏情況,并根據記錄表要求做好記錄。,5.6吸收塔操作正常維護要點,a.定期檢查、清理或更換噴淋裝置或溢流管,保持不堵、不斜、不壞;,b.定期檢查篦板的腐蝕程度,防止因腐蝕而塌落;,c.定期檢查塔體有無滲漏現象,發(fā)現后,應及時補修;,5吸收塔,d.定期排放塔底積存臟物和碎填料;,e.經常觀察塔基是否下沉,塔體是否傾斜。,5吸收塔,5.6常見的異?,F象及處理方法,5吸收塔,5吸收塔,6萃取塔,6.1萃取的基本概念,因此在選用萃取法分離液體混合物時,必須加進另一種稱為萃取劑的溶劑。萃取劑最好與原溶劑不互溶,至多是微有互溶。,萃取是分離均相液體混合物的化工單元操作,它利用各溶質組分在兩個液相中分布情況的差別,實現混合物組分分離的目的。,在萃取設備中,先使原料液與萃取劑密切接觸,然后再分離成兩個單獨的液相:以萃取劑為主的并含有提取組分的稱萃取相,以原料液為主的而有關組分已被提取的稱為萃余相。,6萃取塔,6.2萃取設備類型,按有無補充外能分為:無攪拌萃取塔和外能輸入萃取塔。,無攪拌萃取塔如填料塔和篩板塔,分散相液體依靠密度差在重力場中產生的浮力,使液滴浮升并撞擊填料而破碎,或使已凝并的分散相液體通過篩孔重新分配。,外能輸入萃取塔如脈動篩板塔和震動篩板塔,適合于兩相密度差小,連續(xù)相粘度大,界面張力較高的液液體系,可以得到較好的分散效果。,工業(yè)上應用較多的還是有外能輸入的萃取塔。,6萃取塔,6.3典型萃取設備工作演示,14篩板萃取塔,15填料萃取塔,6萃取塔,謝謝,- 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