《《施工作業(yè)指導(dǎo)書》設(shè)置表及差異分析..》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《施工作業(yè)指導(dǎo)書》設(shè)置表及差異分析..（12頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、施工作業(yè)指導(dǎo)書》設(shè)置表 項目名稱：110千伏濟(jì)海至龍華中心雙回電纜線路工程 施工單位：廣西建寧輸變電工程有限公司 序號 專業(yè) 指導(dǎo)書名稱 指導(dǎo)書編號 備注 1 土建 土方開挖作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-01 2 土建 土方回填作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-03 3 土建 模板安裝與拆除作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-07 4 土建 鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-08 5 土建 混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-09 6 土建 磚砌體作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-10 7 土建 水泥砂漿地面作業(yè)指

2、導(dǎo)書 BDTJ-ZW-12 8 土建 一般抹灰作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-15 9 線路 110kV電纜埋管施工作業(yè)指導(dǎo)書 10 線路 非開挖拉管鉆孔及鋪設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書 11 線路 110kV及以上電纜工程電纜防火與阻燃施工作業(yè)指導(dǎo)書 12 線路 110kV及以上電纜工程電纜敷設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書（ 13 線路 110kV及以上電纜工程電纜接頭安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書 施工作業(yè)指導(dǎo)書》分析表 施 ［作業(yè)指導(dǎo)書名稱 灌注樁基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書 施 ［作業(yè)指導(dǎo)書編號 SDXL-ZW-04

3、具體內(nèi)容: ★2編制依據(jù)中《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002更新為GB50204—2002（2011版）、《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—1987更新為GBJ107—2010、《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201—1983更新為GBJ201—2012、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55—2000更新為JGJ55—2011,刪除GB50233—2005《110kV?500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》、GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、DL/T5092—1999《110kV?500kV架空送電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程》，此依據(jù)與本工程

4、無關(guān)； ★刪除6.2材料準(zhǔn)備中的621、622、623、624、6.2.8內(nèi)容，本工程采用的是商品砼； ★刪除6.9承臺（連梁）施工內(nèi)容，本工程未涉及該施工內(nèi)容； ★刪除6.3.3中的“受江河水位影響的樁基工程，應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外的水位差”內(nèi)容； ★刪除7.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)中的《110kV?500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》。 ★增加：依據(jù)本工程目前現(xiàn)場實際情況分析，工作井支護(hù)結(jié)構(gòu)樁采用旋挖施工方式。 旋挖施工工藝如下圖： 測量放線定樁位 1 旋挖鉆機(jī)就位 y r 埋設(shè)扌 滬筒 復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差 施工方法 ⑴測量放樣 鉆機(jī)就位前需全部

5、核對計算各樁位坐標(biāo)，并合理編號，同時設(shè)計院交樁的控制點復(fù)核聯(lián)測后，并引點到各個井為路口現(xiàn)場，同時作適當(dāng)固定保護(hù)?？刂泣c（導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點）成果需提前上報監(jiān)理核對批復(fù)。 ⑵成孔 樁機(jī)墊平就位后，對所有機(jī)具進(jìn)行檢查，并根據(jù)地質(zhì)資料繪制鉆孔斷面圖掛于鉆機(jī)上，鉆進(jìn)過程中，隨時對照，隨時調(diào)整泥漿比重、控制鉆進(jìn)速度。為減少相鄰孔位影響，需依次順位跳開鉆孔，依次完成后再返回進(jìn)行第二批依次開鉆，跳開的樁位至少隔離3個，比如，鉆好①孔后移機(jī)到⑤孔繼續(xù)開鉆，同時留開作業(yè)面給灌注砼，完成⑤孔后再移到⑨孔，這樣可以降低相互作業(yè)的影響。鉆孔中 隨時作好鉆孔記錄。成孔方法如下： ① 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用壁厚6mm的

6、鋼板制成，制作直徑較設(shè)計樁徑大100mm，為1000mm或1200mm。護(hù)筒長度視地表情況而定，一般1500mm左右，埋深1200mm左右，高出地面300mm。偏差控制在2cm以內(nèi)，并保持護(hù)筒的豎直度，護(hù)筒傾斜度偏差控制在1%以內(nèi)。開孔前放出樁中心點，孔中心位置的復(fù)核采用四角釘騎馬鐵樁，十字拉線檢查。鉆機(jī)將鉆斗中心與樁位中心重合，隨即鎖定鉆桿走行臂位置，開始鉆進(jìn)，鉆至1.2m埋設(shè)深度時，適當(dāng)擴(kuò)孔并開始安放護(hù)筒用鉆機(jī)自帶的起重裝置將護(hù)筒吊至樁位口處，準(zhǔn)確定位后，利用鉆機(jī)的加壓裝置將護(hù)筒平整壓入預(yù)定位置。（護(hù)筒在樁基施工完畢后拔出重復(fù)利用）。埋設(shè)護(hù)筒后安放枕木再次放出樁中心點，重新檢查十字線交叉點

7、是否與樁中心點重合。確認(rèn)無誤后，移機(jī)就位，開始鉆進(jìn)。 ② 復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差 護(hù)筒埋設(shè)好后，由測量人員和監(jiān)理工程師一起進(jìn)行樁位復(fù)核校正。確認(rèn)無誤后進(jìn)行正式鉆進(jìn)成孔。 ③ 鉆孔作業(yè) 鉆進(jìn)過程中，操作室內(nèi)的操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度，技術(shù)人員詳盡而準(zhǔn)確地記錄每次卸于地表的鉆渣地質(zhì)情況，為下步施工提供依據(jù)。若出現(xiàn)鉆桿跳動，機(jī)架搖晃，不進(jìn)尺等異常情況時，立即停鉆檢查。當(dāng)進(jìn)尺深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，在原處正向空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以清除螺桿上的鉆渣，然后停止旋轉(zhuǎn)，提升鉆桿，把鉆桿上帶有的最后一斗鉆渣慢慢提離孔位，以防斗齒刮壞孔壁。鉆桿提升超過地表后，用鐵板將樁孔覆蓋，反

8、向空轉(zhuǎn)甩掉鉆桿上的鉆渣。采取濕鉆形式，采用泥漿護(hù)壁。旋挖鉆孔過程中需檢測調(diào)整泥漿比重在1.1—1.2之間。 鉆（沖）孔期間應(yīng)及時填報鉆（沖）孔施工記錄表。 現(xiàn)場鉆渣采用挖機(jī)裝車，自行汽車夜間運輸。 ④ 終孔 鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收終孔。確認(rèn)終孔后，即可開始安裝導(dǎo)管，進(jìn)行一次清孔。 ⑶清孔 采用直徑250mm絲盤接口的鋼導(dǎo)管接高壓泥漿泵進(jìn)行清孔，清孔期間必須經(jīng)常檢查泥漿比重在1.05—1.1之間，以確?？妆诎踩?。 ⑷鋼筋籠制作與接籠吊放 在鋼筋正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后進(jìn)行正式施工。鋼筋籠采用分段加工，注意主筋分開一半錯開1米以保證接頭

9、符合規(guī)范要求，安裝時吊放接籠，鋼筋籠的主筋采用接駁及鋼筋籠接籠均采用電弧焊，接籠主筋采用兩臺電焊機(jī)同時單面施焊，以加快接籠速度。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，每隔2m在加勁箍四周對稱焊接四個“定位耳環(huán)”吊裝時，為保證鋼筋籠不變形，在籠內(nèi)加設(shè)鋼筋支撐，接籠下放過程中及時取下籠內(nèi)支撐。鋼筋籠入孔后采用鋼筋吊焊在護(hù)筒邊緣進(jìn)行固定，并嚴(yán)格核對控制標(biāo)高，防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下落。灌注前需再次檢查孔深，核對沉渣厚度在10cm內(nèi)，如沉渣過厚需二次清孔。 ⑸導(dǎo)管法灌注水下砼 水下砼灌注直接采用砼攪拌車運送至現(xiàn)場，用砼泵車直接泵入漏斗入導(dǎo)管現(xiàn)澆灌注而成，如場地許可，也可以采用吊車吊放吊斗+漏斗導(dǎo)管灌注。灌注

10、樁嚴(yán)格按陸上鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)范要求實施。砼灌注前，再次檢查孔底沉渣厚度，如大于清孔要求，再次進(jìn)行清理。導(dǎo)管提前進(jìn)行試壓，在孔外試拼導(dǎo)管，一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在法蘭盤上，一端連接輸風(fēng)管接頭，先灌入70%的水，然后再輸入4.0kPa的風(fēng)壓，滾動導(dǎo)管數(shù)次，經(jīng)過十五分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管內(nèi)徑25cm，套絲連接，底節(jié)長4m，其余節(jié)段為1m、2m，接頭處設(shè)錐形護(hù)套，以防提升導(dǎo)管時鋼筋籠掛起，導(dǎo)管下放的長度距孔底0.3?0.4m為宜。 砼灌注時，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行。儲料斗的容量應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋深2m以上。灌注過程中，導(dǎo)管在任何時候都保持埋深大于2m但小于6m。為保證質(zhì)量

11、及灌注順利，砼坍落度控制在+20cm。施工時，砼由攪拌站拌合，砼攪拌車運輸，砼輸送泵澆注，吊車抽拔導(dǎo)管。灌注中隨時測量砼面高度，隨時做好記錄。灌注砼至樁鋼筋籠頂面標(biāo)高，澆注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至池沉淀，定期采用挖機(jī)挖除泥漿池沉渣，防止溢流污染周圍環(huán)境。 ⑹清理樁頭 樁身混凝土灌注完畢，強(qiáng)度達(dá)到lOMpa后，即可開挖基坑，進(jìn)行樁頭截除，鑿除使用風(fēng)鎬，配合人工清理，盡量按一檢驗批次進(jìn)行樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢測，樁檢鑒定合格后，進(jìn)行下一道工序施工。本項目采用小應(yīng)變檢測樁基。 施工作業(yè)指導(dǎo)書》分析表 施工作業(yè)指導(dǎo)書名稱 混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書 施工作業(yè)指導(dǎo)書編號 BDTJ-ZW-09

12、具體內(nèi)容： ★2編制依據(jù)中GB/T14902—2003《預(yù)拌混凝土》應(yīng)更新為GB/T149022012《預(yù)拌混凝土》、GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》應(yīng)更新為GB502042002（2011版）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB501641992《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》應(yīng)更新為GB501642011《混凝土質(zhì) 量控制標(biāo)準(zhǔn)》、JGJ/T10—1995《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》應(yīng)更新為JGJ/T10—2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》、JGJ55—2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》應(yīng)更新為JGJ55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 ★刪除6.4.2基礎(chǔ)承臺

13、、地梁混凝土澆筑，本工程未涉及該內(nèi)容； ★增加在7.1質(zhì)量控制措施：清水砼工藝的施工準(zhǔn)備、混凝土工程、混凝土表面處理、成品保護(hù)及質(zhì)量驗收均按照規(guī)范《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009執(zhí)行。 施工作業(yè)指導(dǎo)書名稱 鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書 施工作業(yè)指導(dǎo)書編號 BDTJ-ZW-08 具體內(nèi)容： 6.1.2鋼筋調(diào)直 ★表4-1作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險指南第6點、7點，本工程鋼筋調(diào)直計劃采用鋼筋調(diào)直機(jī)，施工時嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 6.3.1.5 ★柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距般1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保

14、證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符臺設(shè)計要求。 6.3.1.6 ★鋼筋連接：柱的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，（宜采用直接螺紋套筒連接），小于18mm時，可采用綁扎接頭，接頭位置和扌合接長度要付合規(guī)范的規(guī)定。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 6?3?3?6 ★梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，（宜采用直接螺紋套筒連接），小于18mm時，可采用綁扎接頭，接頭位置和搭接長度要付合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不

15、得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 7.1質(zhì)量控制措施（增加以下內(nèi)容） ★ 模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 ★ 層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 施工作業(yè)指導(dǎo)書名稱 模板安裝與拆除作業(yè)指導(dǎo)書 施工作業(yè)指導(dǎo)書編號 BDTJ-ZW-07 具體內(nèi)容： 由于本工程模板工程中不使用到鋼模,故把表4-1作業(yè)任務(wù)安全基

16、準(zhǔn)風(fēng)險指南中3點、24點中鋼模相關(guān)風(fēng)險刪去。 6.1模板設(shè)計 ★ 對于有清水砼要求部位的模板面板要求板材強(qiáng)度咼、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度。為實現(xiàn)清水混凝土目標(biāo)，減少模板投入，針對不同的結(jié)構(gòu)部位采用不冋類型的模板，并盡量設(shè)計成大塊模板以更好地體現(xiàn)清水效果。另外，還從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證清水混凝土效果。 7.1質(zhì)量控制措施 ★ 模板拼縫及施工縫痕跡淡滅，對拉螺栓等布設(shè)整齊美觀，連接面搭接平整★對清水砼部位的模板工程質(zhì)量驗收均按照規(guī)范《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009執(zhí)行。 具體內(nèi)容： ★ 2編制依據(jù)中JGJ79—2002《建筑地基處理技

17、術(shù)規(guī)范》應(yīng)更新為JGJ79—2012《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》。 ★ 增加：施工中常見問題和處理方法如下表： 常見問題 發(fā)生問題 處理方法 預(yù)攪下沉困難，電流值高，電機(jī)跳閘 ①電壓偏低 0土質(zhì)硬，阻力太大 ①遇大石塊、樹根等障礙物 ①調(diào)咼壓電 ①適量沖水或漿液下沉 ①挖除障礙物 攪拌頭下不到預(yù)定深度，但電流不咼 土質(zhì)粘性大，攪拌機(jī)自重不夠 增加攪拌機(jī)自重或開動加壓裝置 噴漿未到設(shè)計樁頂面（或底部樁端）標(biāo)咼，集料斗漿液已排空 ①投料不準(zhǔn)確 ①灰漿泵磨損漏漿 ①灰漿泵輸漿量偏大 ①重新標(biāo)定投料量 ①檢修灰漿泵 ①重新標(biāo)定灰漿輸漿量 噴漿到設(shè)計位置集料斗中剩

18、漿液過多 ①拌漿加水過量 ①輸漿管路部分阻塞 ①重新標(biāo)定拌漿用水量 ①清洗輸漿管路 輸漿管堵塞、爆裂 ①輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊 ①噴漿口球閥間隙太小 ①拆洗輸漿管 ①使噴漿口球閥間隙適當(dāng) 攪拌鉆頭和混合土冋步旋轉(zhuǎn) ①灰漿濃度過大 ①攪拌葉片角度不適宜 ①重新標(biāo)定漿液水灰比 ①調(diào)整葉片角度或更換鉆頭 施工作業(yè)指導(dǎo)書名稱 水泥攪拌樁作業(yè)指導(dǎo)書 施工作業(yè)指導(dǎo)書編號 BDTJ-ZW-06 7.1質(zhì)量控制措施（增加或細(xì)化以下內(nèi)容） ★1、樁位檢驗。偏差不應(yīng)大于50mm。 2、樁頂、樁底高程檢驗。均不應(yīng)低于設(shè)計值。 3、樁身垂直度檢驗。垂直偏差不應(yīng)超過1.5

19、%。 4、樁身水泥、外加劑摻量檢驗。水泥、外加劑的摻加量必須符合設(shè)計要求。 5、水泥標(biāo)號、水泥品種檢驗。水泥標(biāo)號、水泥品種必須按設(shè)計要求42.5R選用。 6、攪拌頭上提噴漿的速度檢驗。提升速度必須符合設(shè)計要求，通常不超過 0.5m/min。 7、漿液水灰比檢驗。通常為0.4~0.5范圍，不宜超過0.5。 8、水泥漿液攪拌均勻性檢驗。 9、相鄰樁的搭接質(zhì)量檢驗。本工程的攪拌樁為壁狀加固，相鄰樁體的搭接質(zhì)量必須符合要求，施工間歇時間不宜超過8~10h，最大的樁與樁搭接時間不應(yīng)大于24h。如因特殊原因超出上述時間，應(yīng)對最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭，以便下一批樁搭接；如間隔時間太長，與第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿處理。 施工時因故停漿，宜將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5米，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機(jī)超過3h,為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。 施工作業(yè)指導(dǎo)書》分析表 施工作業(yè)指導(dǎo)書名稱 土方回填作業(yè)指導(dǎo)書 施工作業(yè)指導(dǎo)書編號 BDTJ-ZW-03 具體內(nèi)容： 6.5檢驗密實度： ★按實際情況6.5檢驗密實度回填土使用打夯機(jī)分層300mm每層夯打密實后，按規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行取樣，檢測密實度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。