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汽車制造技術(shù)基礎(chǔ),車輛工程專業(yè)中原工學(xué)院機(jī)電學(xué)院主講肖慶和,,汽車制造工藝特點(diǎn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(機(jī)床、刀具、工件、夾具)基本知識(shí)機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制汽車裝配工藝規(guī)程的制訂汽車先進(jìn)制造技術(shù)與系統(tǒng),1、本課程研究的內(nèi)容,2、本課程的任務(wù)和要求,（1）掌握汽車制造工藝流程及特點(diǎn)，掌握機(jī)械加工基本知識(shí)。（2）具備制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力，能選合理擇加工方法和機(jī)床、刀具、夾具及工藝參數(shù)；（3）掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本知識(shí)；（4）初步具備分析解決機(jī)械制造過程中工藝問題的能力；（5）了解先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展。,,3、考核辦法4、參考教材：機(jī)械制造技術(shù)，牛永生等主編，陜西科技出版社，2002汽車制造工藝學(xué)，韓英淳主編，人民交通出版社，2009汽車制造工藝學(xué)，趙桂范主編，北京大學(xué)出版社，2008機(jī)械制造工藝學(xué)，顧崇銜主編，西安陜西科技出版社,1983,第1講機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1、汽車制造技術(shù)概述,學(xué)習(xí)提示：汽車工業(yè)是一個(gè)綜合性行業(yè)，學(xué)習(xí)汽車制造技術(shù)首先要了解汽車的基本生產(chǎn)過程。汽車的生產(chǎn)方式由生產(chǎn)規(guī)模和工藝特性決定的。在汽車制造過程中，通過考慮各種因素來確定零部件的自制與外協(xié)（外包）、外購的分工生產(chǎn)方案，確定自制加工工藝方法和加工設(shè)備的布置方案。,機(jī)械制造含義,原料,產(chǎn)品,,方法,設(shè)備、人,,機(jī)械制造,,熱加工：,鑄造、塑性加工、焊接、熱處理、表面改性等。,冷加工：,切削加工,使零件成為半成品或成品,裝配：,,機(jī)械工程,,產(chǎn)品開發(fā)過程,,需求分析,概念設(shè)計(jì),詳細(xì)設(shè)計(jì),工藝設(shè)計(jì),零件加工,產(chǎn)品裝配,產(chǎn)品銷售,,,,,,,,,,,設(shè)計(jì),工藝,制造,CAD,CAE,CAPP,CAM,PDM,,,,,產(chǎn)品信息管理,機(jī)械制造范圍,機(jī)械制造,紡織機(jī)械,家用電器,通訊設(shè)備,冶金機(jī)械,建筑機(jī)械,交通工具,環(huán)保設(shè)備,軍事裝備,醫(yī)療設(shè)備,機(jī)床制造,農(nóng)業(yè)機(jī)械,化工設(shè)備,,1.1汽車的生產(chǎn)過程汽車制造是在許多相關(guān)聯(lián)的工業(yè)和有關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。汽車上使用著許多部門的產(chǎn)品，從毛坯加工到整車裝配出廠，需要采用各種加工技術(shù)。汽車的生產(chǎn)過程是由若干不同專業(yè)的生產(chǎn)廠（車間）合作完成的。一般來說有實(shí)力的生產(chǎn)廠發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、車軸車身等主要由本企業(yè)自己制造，而輪胎、玻璃、電器、車身內(nèi)飾件與其他小型零部件等多靠協(xié)作，由外面專業(yè)廠生產(chǎn)。,汽車生產(chǎn)過程框圖,熱處理,鑄造,鍛造,粉末冶金燒結(jié),部件裝配,試驗(yàn)調(diào)整,,,協(xié)作件電氣系統(tǒng)，輪胎及其他部件,總裝配,,鋼材,鑄鐵廢鋼鋁錠輔助材料,,,機(jī)械加工,,鐵粉碳粉,,,,,,,汽車,,鋼板,沖壓,裝配,鉚、焊接,油漆,,,,,退火正火,淬火回火,發(fā)動(dòng)機(jī)變速器驅(qū)動(dòng)橋轉(zhuǎn)向器,缸體曲軸齒輪軸,,汽車的基本生產(chǎn)過程包括下料、鑄造、鍛造、機(jī)械加工、熱處理、沖壓、冷擠壓、粉末冶金、焊接、涂漆、電鍍與裝配等多種。而外協(xié)件的制造工藝，通常又包括許多極其特殊的制造技術(shù)。汽車制造工藝的編制常以裝配工藝為核心，為了提高生產(chǎn)的效率，其趨向是盡量采用流水線生產(chǎn)方式。要點(diǎn)在于同時(shí)進(jìn)行各種零部件的制造加工，而以最終裝出整車為目標(biāo)，彼此之間相互協(xié)調(diào)。,,1.2生產(chǎn)方式與設(shè)備通常，生產(chǎn)方式由生產(chǎn)規(guī)模(產(chǎn)量)與工藝特性兩方面決定，大致可分為以下三種。(1)單件生產(chǎn)方式：采用通用機(jī)床，進(jìn)行單件或極小批量的多品種生產(chǎn)。(2)批量生產(chǎn)方式：采用通用機(jī)床或通用生產(chǎn)線，通過定期改變生產(chǎn)程序進(jìn)行多品種中批量或小批量生產(chǎn)。(3)流水生產(chǎn)方式：采用專用機(jī)床或?qū)Ｓ蒙a(chǎn)線，進(jìn)行單一品種或少品種的大量流水線生產(chǎn)。,,由于汽車生產(chǎn)本身的特性及其大量生產(chǎn)規(guī)模，其生產(chǎn)方式就整體而言屬于流水作業(yè)，但不同的工藝，可能具有程度上的差異。例如：(1)由于鑄造、鍛造、沖壓等工藝的生產(chǎn)周期短，采用容易變換程序進(jìn)行批量生產(chǎn)的通用生產(chǎn)線比采用專用生產(chǎn)線更為有利。(2)機(jī)械加工與焊接工藝，就生產(chǎn)技術(shù)而言宜采用專用生產(chǎn)線進(jìn)行流水生產(chǎn)。(3)涂漆與裝配工藝可進(jìn)行混合生產(chǎn)。其產(chǎn)量雖小，一般仍可采用流水生產(chǎn)。,,汽車生產(chǎn)所用的設(shè)備應(yīng)該和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。由于汽車以大量生產(chǎn)為原則，所選設(shè)備必須符合流水生產(chǎn)工藝的要求。裝配生產(chǎn)線使用輸送機(jī)進(jìn)行流水作業(yè)，機(jī)械加工則多采用連續(xù)自動(dòng)機(jī)床。為了適應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大合理化與節(jié)省人力的要求，生產(chǎn)設(shè)備的高性能化與自動(dòng)化程度正在不斷提高。此外，還采用電子計(jì)算機(jī)來保證零部件的及時(shí)供應(yīng)，并控制生產(chǎn)線的運(yùn)行。生產(chǎn)設(shè)備的選擇對(duì)比見表1-1。,表1-1生產(chǎn)設(shè)備的選擇對(duì)比,,1.3生產(chǎn)工藝與設(shè)備根據(jù)汽車生產(chǎn)準(zhǔn)備階段編制的長期生產(chǎn)計(jì)劃，考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)體制與內(nèi)外加工順序，應(yīng)事先對(duì)汽車生產(chǎn)工序與設(shè)備計(jì)劃進(jìn)行周密分析，確定下述自制與外協(xié)的分工生產(chǎn)方案與設(shè)備布置方案。,（1）自制、外協(xié)分工計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃,在制訂零部件或某些工序的自制、外協(xié)分工方案時(shí)，不僅應(yīng)考慮產(chǎn)品成本，還應(yīng)考慮產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，以及保密、投資計(jì)劃，對(duì)協(xié)作企業(yè)扶植方針等許多因素。表1-2為日本汽車企業(yè)自制、外協(xié)分工的一般情況，外協(xié)率占購入量的90%，占購入金額的70%。汽車工廠的生產(chǎn)時(shí)間一般為兩班制，每天一共生產(chǎn)14～6h，以降低設(shè)備的折舊費(fèi)。在集體勞動(dòng)程度高的裝配部門內(nèi)，也有采用一班制的。至于熱處理等預(yù)熱損失大的部門，則實(shí)行24h連續(xù)作業(yè)制度。,表1-2自制、外協(xié)分工一般情況舉例,,（2）汽車制造方法與設(shè)備汽車制造中尤其以車身制造最具特點(diǎn)，如轎車車身從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上看，屬于無骨架車身。它的生產(chǎn)工藝流程大致為：沖壓焊接涂裝總裝四大工藝流程大量生產(chǎn)時(shí)，一般根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定生產(chǎn)節(jié)拍，然后選定各種加工方法與設(shè)備，所應(yīng)考慮如下基本問題。,,1)通過對(duì)各工序的分解與合并，或?qū)庸l件的改進(jìn)，盡量使各工序的生產(chǎn)周期與所需要的生產(chǎn)節(jié)拍相吻合，以形成一條同步生產(chǎn)的專用線。2)應(yīng)該注意減少總裝配量(適當(dāng)分組裝配)，減少調(diào)整作業(yè)量，減少工序數(shù)目，并保持工藝過程的連續(xù)性，以提高大量生產(chǎn)線運(yùn)行的平穩(wěn)性與生產(chǎn)速度。3)參照最佳節(jié)拍時(shí)間，確定生產(chǎn)線數(shù)量與流動(dòng)方式。一般對(duì)大量生產(chǎn)線而言，機(jī)械加工生產(chǎn)線的最佳節(jié)拍時(shí)間為0.7～2.0min。裝配生產(chǎn)線為1.0～2.0min。4)選定加工方法時(shí)，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)量進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，選擇經(jīng)濟(jì)性最好的加工方法。5)在可能范圍內(nèi)應(yīng)該盡量做到省力化與自動(dòng)化。然而，為了適應(yīng)今后難于避免的生產(chǎn)變動(dòng)，應(yīng)選用適應(yīng)性高的設(shè)備。6)雖然要求設(shè)備的可靠性高，但是希望在帶剛性的機(jī)械與單能機(jī)的刀具配置和加工條件方面，保持適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)余地。設(shè)備的標(biāo)牌與型號(hào)應(yīng)保存齊全，以利于設(shè)備維護(hù)并掌握操作要點(diǎn)。7)工夾具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)情況有很大影響，必須周密研究。,,（3）設(shè)備布置設(shè)備布置要保證工件流程的通暢。各種設(shè)備應(yīng)組成一個(gè)有機(jī)體，以提高設(shè)備的利用率。設(shè)備布置情況應(yīng)表示在設(shè)備平面布置圖上。布置設(shè)備時(shí)，為了便于搬運(yùn)、維護(hù)與管理，一般要求單一化、直線化。在工序間與生產(chǎn)線間，應(yīng)配備調(diào)節(jié)儲(chǔ)存裝置，以適應(yīng)工具更換、設(shè)備停頓，作業(yè)時(shí)間波動(dòng)，換班貽誤等情況，這種補(bǔ)充設(shè)施與輸送機(jī)相結(jié)合，以達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)。在裝配線上，對(duì)多品種大量零部件的供應(yīng)采用輸送機(jī)、線側(cè)裝置與流動(dòng)臺(tái)車，以保證適時(shí)供應(yīng)。,2、機(jī)械加工工藝過程的基本概念,,2.1、產(chǎn)品（零件）的生產(chǎn)過程,（1）什么是生產(chǎn)過程？,原材料,,成品（機(jī)器）,圖2-1機(jī)械制造系統(tǒng)圖,2.1產(chǎn)品(零件）的生產(chǎn)過程,生產(chǎn)過程包括（物流過程）1)原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備；2)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；3)毛坯的制造；4)零件的機(jī)械加工與熱處理；5)零件裝配成機(jī)器；6)機(jī)器的質(zhì)量檢查及運(yùn)行試驗(yàn)；7)機(jī)器的油漆、包裝和入庫。,2.2零件制造的工藝過程,1)制造工藝概念2)毛坯制造工藝過程3)機(jī)械加工工藝過程4)熱處理工藝過程5)裝配工藝過程,,制造工藝：加工產(chǎn)品的方法（手段、過程）。是利用生產(chǎn)工具對(duì)原材料、毛坯、半成品進(jìn)行加工，改變其幾何形狀、外形尺寸、表面狀態(tài)和內(nèi)部組織的方法。,零件制造的工藝過程,1.零件制造工藝方法,（1）材料去除工藝（Δm＜0）按照一定的方式從毛坯上去除多余材料形成符合技術(shù)要求的零件的工藝方法。主要包括切削加工和特種加工。,（2）材料成形工藝（Δm=0）利用模型使原材料形成毛坯或零件的工藝方法。常用成形工藝方法有鑄造、鍛造、沖壓、注塑等。,（3）材料累加工藝（Δm＞0）將零件以微元疊加的方式逐漸累加形成的工藝方法。常用的工藝方法有:,光固化法（SLA）疊層制造法（LOM）激光選區(qū)燒結(jié)法（SLS）熔積法（FDM）三維打印法等,2.零件制造過程,零件制造是機(jī)器制造過程的基本單元。零件的制造主要利用材料去除工藝方法（包括切削加工及特種加工）和材料成形工藝方法形成零件所需形狀，并且適時(shí)的將熱處理工藝穿插在其中完成。即通過改變毛坯的尺寸、形狀、及材料特性的過程。絕大部分零件是通過機(jī)械加工完成的。,2.3機(jī)械加工工藝過程的組成,2.3.1工序(工步和走刀）一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地（機(jī)械設(shè)備）對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。（一道工序可以由一個(gè)工步或多個(gè)工步組成，一個(gè)工步也可以由多次走刀來完成。）,例：,圖2–3階梯軸,討論：,生產(chǎn)規(guī)模不同，工序的劃分不一樣。,2.3機(jī)械加工工藝過程的組成,2.3.2安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝。,例：,圖2–3階梯軸,兩次,兩次,一次,一次,一次,一次,一次,討論：,安裝次數(shù)多好還是少好？,2.3機(jī)械加工工藝過程的組成,2.3.3工步工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。,例：,圖2–3階梯軸,四個(gè),五個(gè),一個(gè),兩個(gè),三個(gè),兩個(gè),一個(gè),2.3機(jī)械加工工藝過程的組成,2.3.4走刀在一個(gè)工步中，有時(shí)因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次切削，則每一次切削稱為一次走刀。,2.3機(jī)械加工工藝過程的組成,2.3.5工位為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。,2.3機(jī)械加工工藝過程的組成,2.3.5工位,圖2–4在三個(gè)工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔,工件,機(jī)床夾具回轉(zhuǎn)部分,夾具固定部分,分度機(jī)構(gòu),例：,圖2-5多工位加工,返回,2.4生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型,2.4.1.生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。零件在計(jì)劃期一年中的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：,式中N----零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：件/年Q——產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺(tái)/年；n——每臺(tái)產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺(tái)；a%——備品率，對(duì)易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要；b%——廢品率。,2.4生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型,2.4.2生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為：1）大量生產(chǎn)2）成批生產(chǎn)3）單件生產(chǎn),＞50000,＞5000,＞1000,大量生產(chǎn),＞5000~50000,＞500~5000,＞300~1000,大批生產(chǎn),＞500~5000,＞200~500,＞100~300,中批生產(chǎn),＞100~500,＞20~200,＞5~100,小批生產(chǎn),≤100,≤20,≤5,單件生產(chǎn),輕型機(jī)械,中型機(jī)械,重型機(jī)械,,,,零件生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）,生產(chǎn)類型,,,,,,,,,,,,,,,,表2-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系,表2-4各種生產(chǎn)類型工藝過程的重要特點(diǎn),,1）大量生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量很大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格比較固定，產(chǎn)品生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，大部分工作地的加工對(duì)象是單一不變的。例如，汽車、拖拉機(jī)、軸承等產(chǎn)品的制造，通常是以大量生產(chǎn)方式進(jìn)行的。,2.4生產(chǎn)類型及其工藝特征,2）成批生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量較多，每年生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和規(guī)格可以預(yù)先確定，而且在某一段時(shí)間內(nèi)是比較固定的，生產(chǎn)可以分批進(jìn)行，大部分工作地的加工對(duì)象是周期輪換的。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。例如，通用機(jī)床（一般為車、銑、刨、鉆、磨床）等產(chǎn)品制造往往屬于這種生產(chǎn)類型。,2.4生產(chǎn)類型及其工藝特征,3）單件生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量少，但種類、規(guī)格較多，多數(shù)產(chǎn)品只能單個(gè)或少數(shù)幾個(gè)地生產(chǎn)，很少重復(fù)。例如，重型機(jī)器、大型船舶制造及新產(chǎn)品試制等常屬于這種生產(chǎn)類型。,企業(yè)組織生產(chǎn)模式,1）生產(chǎn)全部零部件，自主裝配整機(jī)。大而全，過去一些大型國企，一拖、一汽、二汽2）生產(chǎn)部分關(guān)鍵零部件，其余由其它企業(yè)供應(yīng)。目前大多數(shù)制造企業(yè)屬于這一種生產(chǎn)模式3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和銷售。兩頭在內(nèi)，中間在外；或兩頭大中間小，啞鈴式,2.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)ProcessPlanningForMechanicalMachining,2.4.1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用什么是工藝規(guī)程？規(guī)定機(jī)械產(chǎn)品（或零件）制造工藝過程和操作方法的相關(guān)工藝文件，稱為工藝規(guī)程。其中規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。高質(zhì)量、高效率、低成本（工藝規(guī)程的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)）,2.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)－機(jī)械加工工藝規(guī)程組成,,,,,,,,,機(jī)械加工工藝過程,工序1,工序2,工序n,安裝1,安裝2,工位1,工位2,工步1,工步2,工步1,工步1,工步2,工步1,走刀1,走刀2,走刀1,走刀2,走刀3,,,,,,,,,2.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),2.4.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用(1)機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)械加工過程的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)。(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程是新產(chǎn)品投產(chǎn)前，進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。(3)機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建、擴(kuò)建或改建廠房（車間）的依據(jù)。,2.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),2.4.2.機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式(1)工藝過程卡片工藝過程卡片是以工序?yàn)閱挝缓喴f明零件加工過程的一種工藝文件。,2.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)－機(jī)械加工工藝過程卡片,,,,,,,,,,(2)工序卡片工序卡片是為每一道工序編制的一種工藝文件。,2.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)－機(jī)械加工工序卡片,,,,,,,,,2.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),2.4.3.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料1）零件工作圖及其產(chǎn)品裝配圖；2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；4）現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（毛坯制造能力、機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、工人技術(shù)水平，專用設(shè)備和工裝的制造能力）；5）國內(nèi)外有關(guān)的先進(jìn)制造工藝及今后生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向等；6）有關(guān)的工藝、圖紙、手冊(cè)及技術(shù)書刊等資料。,2.4.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則,,,制訂的工藝規(guī)程應(yīng)能保證零件加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，積極采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和工藝裝備。盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好和文明的勞動(dòng)條件。在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)應(yīng)通過核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，并要注重減少能源和原材料消耗，符合環(huán)境保護(hù)要求，實(shí)現(xiàn)綠色制造。,2.5制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟,設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；2）工藝審查；3）確定毛坯；4）擬定工藝路線；,5）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備等；6）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差；7）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法；8）確定各工序的切削用量和工時(shí)定額；9）編制工藝文件。,2.5制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟,2.5.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型（P222表14－3）2.5.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝性分析（零件分析）功用零件表面的技術(shù)要求結(jié)構(gòu)工藝性,2.5.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝性分析,零件結(jié)構(gòu)及尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件合理標(biāo)注零件的尺寸、公差和表面粗糙度保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工,2.5.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝性分析－保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性,被加工表面的形狀應(yīng)盡量簡單，面積應(yīng)盡可能小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證能采用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，且刀具易進(jìn)入、退出和順利通過加工表面。加工面與非加工面應(yīng)明顯分開，加工面之間也應(yīng)明顯分開。盡量減小加工面積。這樣既減小了加工工作量，又保證接觸良好。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能盡量減少加工時(shí)的裝夾以及換刀次數(shù)。零件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)能定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、便于加工、便于測量。有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來。零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。,2.5.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝性分析－加工面的尺寸、形狀及位置便于加工,零件的結(jié)構(gòu)布局要合理加工面的位置應(yīng)便于加工孔的位置應(yīng)便于刀具接近加工表面減少加工面的尺寸和避免深孔加工,2.5.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝性分析,兩種鍵槽的結(jié)構(gòu)形狀,2.5.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝性分析,箱體零件耳座結(jié)構(gòu),2.5.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝性分析,零件平面結(jié)構(gòu),2.5.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝性分析,零件孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),2.5.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝性分析,增設(shè)加強(qiáng)筋提高零件剛度,2.5制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟,2.5.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型2.5.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析2.5.3.確定毛坯,1）毛坯的制造類型；2）毛坯的制造精度；3）毛坯圖,表2-5常用毛坯種類和特點(diǎn),2.5制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟,2.5.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型2.5.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析2.5.3.確定毛坯2.5.4.擬定工藝路線什么是工藝路線？工藝路線就是零件從毛坯到成品所經(jīng)過工序的先后順序。定位基準(zhǔn)的選擇表面加工方法的選擇加工階段的劃分工序順序的安排工序集中與分散的安排,2.5制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟,2.5.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型2.5.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析2.5.3.確定毛坯2.5.4.擬定工藝路線2.5.5.確定各工序所用的設(shè)備和工藝裝備2.5.6.確定加工余量、工序尺寸及公差2.5.7.確定切削用量及時(shí)間定額2.5.8.填寫工藝文件,2.6機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià),產(chǎn)品在滿足功能性能的前提下要優(yōu)質(zhì)、高效、低成本。許多功能完全相同而結(jié)構(gòu)工藝性不同的零件，它們的加工方法和制造成本往往有很大的差別。這樣產(chǎn)品的設(shè)計(jì)就應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。良好的零件結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題，工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師必須是一個(gè)出色的工藝師。,