《2022年機電《數(shù)控加工工藝與編程》項目報告答案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《2022年機電《數(shù)控加工工藝與編程》項目報告答案（19頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、目錄工程 B1 車階梯軸1 工程 B2 車圓弧軸4 工程 B3 螺紋軸數(shù)控程序的編制7 工程 B4銑正六邊形槽10 工程 B5銑凸模 13 工程 B6銑凹模 16 精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 1 頁，共 19 頁工程 B1 車階梯軸本工程生產(chǎn)任務：零件圖如下，材料：PVC ；生產(chǎn)數(shù)量：各組一個。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、編寫加工程序；3、加工出零件并進行測量檢驗。一、編制數(shù)控加工工序卡：單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸

2、轉速 S （r/min ）進給速度 F （mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準年月日第頁共頁二、編制數(shù)控加工程序：精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 2 頁，共 19 頁三、零件的檢測結果：1、直徑 ? 28 處的檢測結果：2、長度 15 處的檢測結果：3、零件的表面質(zhì)量：四、思考題：1、什么是數(shù)控？什么是數(shù)控技術？答：數(shù)控是數(shù)字控制（Numerical Control NC）的簡稱，數(shù)字控制是一種借助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程（如加工、測量、裝配等）進行可編程控制的自動化方法。數(shù)控技術是指采用數(shù)字控制的方法對某一工作

3、過程實現(xiàn)自動控制的技術。精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 3 頁，共 19 頁2、數(shù)控機床有哪幾部分組成？答：數(shù)控機床由控制介質(zhì)、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床等組成3、按伺服系統(tǒng)的控制方式分，數(shù)控機床分為哪幾類？答：開環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床 、閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床 、半閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 4 頁，共 19 頁工程 B2 車圓弧軸本工程生產(chǎn)任務：零件圖如下，材料：PVC ；生產(chǎn)數(shù)量：各組一個。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；

4、2、編寫加工程序；3、加工出零件并進行測量檢驗。一、編制數(shù)控加工工序卡：單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉速 S （r/min ）進給速度 F （mm/min ）背吃刀量（mm）備注編制審核批準年月日第頁共頁精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 5 頁，共 19 頁二、編制數(shù)控加工程序：三、零件的檢測結果：1、直徑 ? 25 處的檢測結果：2、長度 10 處的檢測結果：3、零件的表面質(zhì)量：四、思考題：1、什么是數(shù)控機床的機床坐標系？什么是機床原點、機床參考

5、點？答：機床坐標系：是機床上固有的座標系，并設有固定的坐標原點，它具有唯一性，一般在機床出廠時由廠家設定。機床原點：也就是機床坐標系的零點。這個原點是在機床調(diào)試完成后便確定了，是機床上固有的點。機床參考點：是機床坐標系中一個固定不變的極限點，其固定位置由各軸上的機械擋塊來確定，一般也由廠家在出廠時設定。精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 6 頁，共 19 頁2、什么是工件坐標系與工件原點？編程時為了編程的方便，需要在零件圖樣上選定一個適當?shù)幕鶞庶c，并以這個基準點作為坐標系的原點，建立一個新的坐標系，此坐標系稱為工件坐標系（或編程坐標系）

6、。此工件坐標系的原點稱為工件原點。工件原點是人為設定的，設定的依據(jù)是既要符合圖尺寸的標注習慣，以要便于編程。3、什么是起刀點？如何選擇起刀點的位置起刀點就是指刀具相對于工件運動的起始點（起刀點），或者說就是程序運行的起點。起刀點應選擇在不妨礙工件裝夾、不會與夾具相碰及編程簡單的地方。精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 7 頁，共 19 頁工程 B3 螺紋軸數(shù)控程序的編制本工程任務：如下圖所示：零件毛坯選用? 40 的棒料，采用粗、精加工分開，粗加工時最大背吃刀量為1.5mm,精加工時最大背吃刀量為0.5mm ，試編制該零件的數(shù)控加工工藝

7、和并用華中數(shù)控系統(tǒng)的程序格式編制該零件的加工程序。一、編制數(shù)控加工工序卡：單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉速 S （r/min）進給速度F （mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準年月日第頁共頁二、編制數(shù)控加工程序：精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 8 頁，共 19 頁三、零件的檢測結果：1、直徑 ? 22+0.0520處的檢測結果：2、長度 20 處的檢測結果：3、零件的表面質(zhì)量：四、思考題1、什么叫工件原點偏置（零點偏置）？答：工件隨夾具

8、在機床上安裝后，工件原點相對于機床原點產(chǎn)生的偏移量稱為零點偏置。2、常用車刀的種類有哪些？：答：車刀按用途可分外圓車刀、端面車刀、切斷刀、鏜孔刀、成形車刀和螺紋車刀等精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 9 頁，共 19 頁3、手工編程的步驟有哪些？答：1） 確定工藝過程2） 計算刀具運動軌跡3） 編制加工程序4） 輸入數(shù)控機床或制備控制介質(zhì)5） 程序的校驗和試切精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 10 頁，共 19 頁工程 B4銑正六邊形槽本工程生產(chǎn)任務：零件圖如下所示，材料：P

9、VC；生產(chǎn)數(shù)量：各組一件。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、畫出走刀路線；3、編寫加工程序；4、加工出零件并進行測量檢驗。一、編制數(shù)控加工工序卡：單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉速 S （r/min）進給速度 F （mm/min ）背吃刀量（mm）備注編制審核批準年月日第頁共頁二、畫出刀具走刀路線圖：精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 11 頁，共 19 頁三、編寫數(shù)控加工程序：四、零件的檢測結果：1、水平方向：36mm 的檢測結果

10、：2、前后方向 :31.18mm 處的檢測結果：3、高度方向：3mm 處的檢測結果：4、零件的表面質(zhì)量：五、思考題：精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 12 頁，共 19 頁1、數(shù)控加工順序的安排應遵循哪些原則？答：1)先粗后精2)先主后次3)先基準面后其他表面4)盡量減少換刀次數(shù)2、確定加工路線時應遵循哪些原則？答：1） 保證工件的加工精度和表面粗糙度要求2） 盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間3） 使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少。3、銑刀的種類有哪些？銑銷加工時應如何選擇？答：1)銑刀的種類：端面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀等。

11、2)銑刀的選擇：加工較大的平面用端面銑刀；加工側面、臺階面、凹槽用立銑刀；加工空間曲面、模具型腔、凸模成形表面等選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽、凹型平底型腔時應選用鍵槽銑刀。精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 13 頁，共 19 頁工程 B5銑凸模工程任務：本工程生產(chǎn)任務：如下圖所示，零件毛坯為60X50X19 的 PVC 塊，加工該材料表面上的凸臺模型。 生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、畫出走刀路線圖； 3、編寫數(shù)控加工程序；4、加工出零件并進行測量檢驗。一、編制數(shù)控加工工序卡：單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖

12、號工序號程序編號夾具名稱使用設備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉速 S （r/min）進給速度 F （mm/min ）背吃刀量（mm）備注精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 14 頁，共 19 頁編制審核批準年月日第頁共頁二、畫出刀具走刀路線圖：三、編制數(shù)控加工程序：精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 15 頁，共 19 頁四、零件的檢測結果：1、水平方向：48mm 的檢測結果：2、前后方向 :38mm處的檢測結果：3、高度方向：3mm 處的檢測結果：4、零件的

13、表面質(zhì)量：五、思考題：1、數(shù)控銑削加工時的切削用量有哪些參數(shù)？如何選擇？答： 切削用量參數(shù)有背吃刀量、主軸轉速、進給速度。1）背吃刀量 (切削深度 )的確定背吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定。2）主軸轉速的確定與數(shù)控車床一樣，在背吃刀量和進給速度選定后，可根據(jù)合理的刀具耐用度，用計算法或查表法選擇數(shù)控銑床的切削速度Vc，根據(jù)主軸轉速與切削速度的關系 S=1000vc/d，可算出主軸轉速。3）進給速度的確定：它與主軸轉速S、銑刀齒數(shù)Z 及進給吃刀量af的關系為 F=afzs 進給吃刀量af的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的強度和硬度越高

14、，af就越小；反之則越大。具體可查表確定。2、數(shù)控機床在哪些情況下需回參考點操作？答：1）機床關機后重新接通電源2）機床解除急停狀態(tài)后3）機床超程報警號解除后3、什么叫前指令代碼、后指令代碼？答：前指令代碼是指不管該指令是寫在一個程序段的前面還是后面，該指令在程序段中總是首先被執(zhí)行的指令，然后再執(zhí)行其他指令。后指令代碼則相反。精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 16 頁，共 19 頁工程 B6銑凹模工程任務：本工程生產(chǎn)任務：如下圖所示，零件毛坯為PVC 塊，加工該材料表面上的凹型腔。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、

15、畫出走刀路線圖3、編寫數(shù)控加工程序； 4、加工出零件并進行測量檢驗。一、編制數(shù)控加工工序卡：單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉速 S （r/min）進給速度 F （mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準年月日第頁共頁二、畫出刀具走刀路線圖：精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 17 頁，共 19 頁三、編制數(shù)控加工程序：四、零件的檢測結果：精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 18 頁，共 1

16、9 頁1、水平方向：24mm 的檢測結果：2、前后方向 :12mm處的檢測結果：3、大圓弧直徑: ? 26mm 處的檢測結果：4、高度方向：3mm 處的檢測結果：5、零件的表面質(zhì)量：五、思考題：1、什么叫對刀？答：在機床坐標系中確定工件原點位置的過程叫對刀。2、什么叫刀具半徑補償？在數(shù)控銑床上進行輪廓加工時，由于刀具總有一定的半徑，刀具中心的運動軌跡并不等于所需加工零件的實際件輪廓。在進行內(nèi)輪廓加工時，刀具中心偏移零件內(nèi)輪廓表面一個刀具半徑值。在進行外輪廓加工時，刀具中心又偏離零件的外輪廓表面一個刀具半徑值。這種數(shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心坐標的計算稱為刀具半徑自動補償。3、數(shù)控機床的關機步驟是什么？答：1）讓刀架處于安全位置或使刀架返回參考點附近。2）清除切屑、擦除臟物。3）潤滑關鍵部件。4）將進給速度倍率旋鈕置于零。5）將機床工作方式選擇旋鈕置于“編輯”狀態(tài)。6）關閉 CNC系統(tǒng)電源，關閉機床強電控制柜電源。精選學習資料 - - - - - - - - - 名師歸納總結 - - - - - - -第 19 頁，共 19 頁