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1、發(fā)電設備檢修工藝管理規(guī)定1 主題內(nèi)容與范圍1.1 為加強設備檢修管理，提高檢修工藝水平，嚴肅工藝紀律，特制定“發(fā)電設備檢修工藝紀律管理規(guī)定”。1.2 本工藝紀律適用于全廠生產(chǎn)車間和非生產(chǎn)車間。1.3 外包隊在承包我廠任務時，也必須遵守本工藝紀律。2 引用標準電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）3 管理職責3.1 生產(chǎn)廠長、總工程師、檢修副總工程師在機組大、小修期間要深入檢修現(xiàn)場，檢查工藝紀律執(zhí)行情況，對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題提出整改和考核意見。3.2 設備部負責工藝紀律的制訂、修改和監(jiān)督執(zhí)行，并提出考核意見。3.3 設備部專工、點檢員必須經(jīng)常深入檢修現(xiàn)場檢查工

2、藝紀律執(zhí)行情況，并令違反工藝紀律的人停工和進行處罰。3.4 工作人員違反工藝紀律造成返工和影響質量，應按照“四不放過”原則進行分析，落實責任，并聯(lián)責考核有關部門和領導。3.5 設備部、安監(jiān)部負責對工藝紀律進行監(jiān)督、檢查并提出考核意見。3.6 檢修車間必須定期組織檢修職工學習，并作為現(xiàn)場培訓內(nèi)容之一。每次大修前進行工藝紀律考試，不及格者應補考一次，再不合格不得參加檢修工作。3.7 檢修車間專工負責本工藝紀律的具體落實、指導、監(jiān)督并對全過程進行評價。3.8 檢修工作人員應嚴格執(zhí)行檢修工藝紀律不斷提高檢修工藝水平，規(guī)范工藝作風。4 工作程序4.1 為了確保檢修質量，嚴肅工藝作風，全廠各檢修車間檢修人

3、員必須嚴格執(zhí)行“發(fā)電設備檢修工藝紀律”（見附錄A）4.2 檢修分場領導安排工作時必須交代相應工藝紀律，并對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查、考核。4.3 檢修分場專工要對工藝紀律的執(zhí)行情況，向檢修班組具體布置、落實，并隨時進行檢查，提出考核意見。4.4 檢修班長必須在每次分工前向檢修人員交代工藝紀律，并在工作中檢查執(zhí)行情況，提出考核意見。5 考核5.1 大修考核中增加檢修工藝考核項目，總分100分。5.2 違反工藝紀律即視為違章，造成檢修質量不良和影響工期的責任人和單位要進行嚴肅處理。并根據(jù)違犯工藝紀律和造成不良后果的嚴重程度，每次扣15分。5.2 對嚴格執(zhí)行工藝紀律的人和部門予以表彰和獎勵，表彰和獎

4、勵意見由設備部、安監(jiān)部提出，表彰和獎勵力度由大修指揮部決定，給予一定加分或在大修動態(tài)考核中兌現(xiàn)。6 質量記錄附錄A （標準的附錄）發(fā)電設備檢修工藝紀律 附 錄 A（標準的附錄）發(fā) 電 設 備 檢 修 工 藝 紀 律一、通用檢修工藝紀律序號必 須不 準1進入現(xiàn)場必須戴安全帽，帽帶必須系牢固嚴禁不戴安全帽進入現(xiàn)場，不準將帽帶盤入帽內(nèi)2高空作業(yè)必須扎安全帶不準冒險違章作業(yè)3檢修時掀開的溝道蓋板或拆除的欄桿必須裝設臨時圍欄，室外還必須裝設警示燈，修后必須恢復原狀不準敞口，恢復后不準缺少部件4檢修現(xiàn)場，特別是通道上的蓋板要堅固并與周圍地面平齊蓋板不允許晃動，不允許高出或低于周圍地面5檢修現(xiàn)場，特別是夜間

5、有工作的地方，照明必須充足不準在照明不足的地方工作6拆裝設備時，必須選用合適的工具不準用其他工具代替7在水磨石、瓷磚地面上有檢修工作時，地面上必須全部鋪上膠皮不準在地面上直接進行工作8檢修工作必須做到工完料凈場地清不準在現(xiàn)場遺留檢修雜物，不準有油跡、積水、積灰9檢修后的設備必須擦拭干凈設備上不準留有灰塵、油跡、雜物10設備檢修后，必須恢復標牌、名稱、介質流向、轉動方向、開關位置等各種標志不準丟失和漏裝11現(xiàn)場移動設備、櫥子、工器具時，必須用行車、手推車或人力搬運不準在地面上直接拖拉12設備、系統(tǒng)、保護定值、操作方式變更或恢復后，必須向運行人員寫出書面交代交代不清，設備不能投入運行13檢修用的臨

6、時電源必須接在固定的電源盤上，電線擺放必須整齊，多余的電源線必須盤好不準接在運行設備的電源盤上14電源箱必須關閉嚴密接線不準影響門的開關15臨時電源線穿過通道時，應架空，如放在地面上，必須有防止碾壓或被劃傷的措施不準直接放在通道上16大、小修外以及大小修在未移交設備上的檢修工作必須辦理工作票不準無票作業(yè)17外包工、臨時工在現(xiàn)場工作時，必須有正式工監(jiān)護、指導無監(jiān)護人不準工作，監(jiān)護人不準干與監(jiān)護無關的工作18設備操作、調(diào)整、檢修時，必須站在地面、平臺或梯子上不準踩踏設備或保溫、鐵皮19檢修拆下的零部件必須妥善保管不準丟失、損壞20現(xiàn)場設備、系統(tǒng)變更、邏輯回路修改后，必須及時修改規(guī)程、圖紙不準現(xiàn)場修

7、改與規(guī)程、圖紙不符二、機務檢修工藝紀律序號必 須不 準1熱力管道的閥門蓋或閥門拆下后，門蓋法蘭或管口必須用鐵皮、硬板或專用堵板封堵，且封堵必須牢固管道不準敞口，不準用棉紗、破布塞堵2拆下的油管道管口必須用整塊布或專用堵板封堵好，并作好防止管道內(nèi)存油漏至地面的措施不準敞口，不準用破布、棉紗塞堵，不準管道內(nèi)積油漏至地面3汽輪機上缸吊出后，各抽汽口、疏水口必須用棉被、蓬布或裝有破布、棉紗的麻袋及時封堵，并有防止封堵物墜入抽汽口的措施不準敞口，不準用破布、棉紗塞堵4汽包及重要壓力容器，每天收工時，人孔門必須加封條不準敞口5主汽門、調(diào)門拆開后，進汽口應加牢固的堵板，收工時要加封條不準敞口，不準加蓋可能掉

8、入進汽口的堵板6汽缸等重要部件的密封面，必須用蓬布、膠皮或木板等遮蓋保護不準裸露磕碰7汽缸上缸、變速箱上蓋吊出后，必須用蓬布、塑料布等進行封蓋不準敞口8熱套裝部件必須嚴格按工藝要求進行不準過熱9連接件螺栓，特別是高溫高壓緊固件螺栓要放在專用支架或零件箱內(nèi)，必要時遮蓋保護不準絲扣磕碰起毛刺10各種密封材料、墊片，其材質、規(guī)格尺寸必須準確不準濫用、誤用11拆卸軸承、對輪等有緊力的部件時，必須用專用拆裝工具或用銅棒敲打不準用手錘或其他鐵件直接敲打12使用大錘時應雙手抓緊錘把不準帶手套或單手掄大錘13使用鑿子鑿堅硬或脆性物件以及使用磨光機打磨時必須戴防護眼鏡不戴防護眼鏡嚴禁操作14工器具的手握部分必須

9、干凈、光滑不準有油污、毛刺15使用高壓清洗設備時，手應緊握噴槍，噴嘴對準要清洗的部位，并要戴防護面罩不準噴嘴對人16緊固法蘭時，必須用力均勻，對稱緊固不準漏緊或過緊17同一部件的連接螺栓、螺帽，規(guī)格必須統(tǒng)一不準混用不同規(guī)格的螺栓、螺帽18同一部件的緊固螺釘規(guī)格必須統(tǒng)一一字頭與十字頭螺釘不準混用19連接、緊固件必須齊全完整不準缺少連接件，不準使用變形、缺角的螺帽，不準使用咬扣、缺扣的螺栓20對于有力矩要求的緊固件，必須按規(guī)定的力矩和方法進行緊固不準隨意緊固21對于轉動、振動、晃動等重要部件的連接，緊固件必須加彈簧墊圈、止退墊圈或鎖緊背帽不準直接連接螺帽22起吊設備必須在安全負荷以內(nèi)使用不準超載使

10、用23起吊重物鋼絲繩必須垂直不準歪拉斜吊24起吊作業(yè)時，必須專人統(tǒng)一指揮，手勢信號準確不準多人同時指揮，不準使用不規(guī)范的手勢、信號25起重用的鋼絲繩捆綁在金屬梁柱的棱角處時，必須用木塊、膠皮或其他軟件墊在中間不準不加墊塊直接捆綁26吊運設備或零部件時，必須使用專用吊具不準用其他東西代替27油系統(tǒng)部件吊運時，應事先把部件內(nèi)積油清理干凈或封堵好可能漏油的地方在吊運過程中，不準油滴落在地面或其他設備上28檢修拆下的零部件必須放在木板、膠皮墊或專用架上，并且擺放整齊不準堆放、亂擺29檢修用的工器具、材料、櫥子等必須擺放整齊不準堆放、亂擺 30現(xiàn)場消防器材必須完整，擺放整齊不準亂放，不準挪做他用31進入

11、汽包、除氧器、汽缸內(nèi)必須穿專用工作服不準穿普通工作服32進出汽包、除氧器、汽缸內(nèi)必須進行工具登記，扣缸過程使用的工具必須作好防止墜入汽缸內(nèi)的措施不準隨意帶入，取走要登記33燃燒室、煙道封門前，必須清點人數(shù)及工具清點不清不準封門34清理調(diào)速零部件，必須用白布或綢布不準用棉紗、破布35對于調(diào)速部套的輕微劃痕，必須用金相砂紙打磨不準用粗紗布打磨36清理油箱、軸承室、軸瓦、油管路必須用面團、白布或稠布，各部位必須清理干凈不準用棉紗、破布，不準留死角37油系統(tǒng)部件檢修清理時，必須在地面鋪膠皮、塑料布或把部件放在油盤內(nèi)不準把部件直接放在地面上38所有設備、系統(tǒng)的接水盒、回水管必須清理干凈，保證回水暢通不準

12、堵塞、溢水39所有管道必須固定牢固不準造成管道振動、晃動40使用氣割時，必須在被割物體下墊上墊板不準在地面上直接氣割41氧氣和乙炔必須分開運送，使用時間距必須大于8米不準把氧氣和乙炔放在一起42氫氣系統(tǒng)周圍動火時，必須辦理明火工作票，采取好安全措施方可動工無票嚴禁動火，措施不全不準開工43濾油時必須有防止跑油、漏油的措施不準油流至地面上44濾油機及管道必須清理干凈不準將臟油帶入油系統(tǒng)45油箱中加入不是同一批的油時，加油前必須進行油樣分析和混油試驗不準注入未經(jīng)化驗的油46較復雜的零部件拆卸時，必須做記號不準盲目亂拆47重要部位的數(shù)據(jù)必須測量兩遍以上不準以一次測量的數(shù)據(jù)為準三、電氣、熱工檢修工藝紀

13、律序號必 須不 準1進入發(fā)電機、變壓器內(nèi)，必須穿專用工作服和軟底鞋不準穿普通工作服和硬底鞋2進出發(fā)電機、變壓器的工具必須登記不準隨便帶入，取出要注銷3發(fā)電機端蓋打開后，必須用蓬布等保護定子線圈不準損傷定子線圈4滑環(huán)整流子必須采取保護措施不準損傷和污染5發(fā)電機轉子抽出后必須用蓬布遮蓋保護不準損傷和污染6絕緣材料和部件必須按防潮要求存放不準隨意亂放7硬母線連接必須平整，接觸良好不準有毛刺，氧化皮和油污8電動機等應有明顯的接地線，檢修后應及時恢復不準隨意拆除和亂接9換下的保險、燈泡必須及時清走不準隨手亂扔，不準堆放在開關室、電子間內(nèi)10電纜敷設必須整齊、規(guī)范不準隨意敷設11電纜井、電纜溝內(nèi)必須干凈，

14、照明充足，防火設施符合要求不準有雜物積水12二次接線必須排列整齊，編號準確，清晰、線頭壓接良好不準交叉亂接，編號不清13搬運、拆裝儀控儀表設備必須輕拿輕放不準磕碰和損傷14接觸集成模板、插件前，必須先采取防靜電措施和釋放不準未經(jīng)釋放靜電就接觸集成模板插靜電件15接線完畢，必須清理接線箱、接線盒內(nèi)部不準遺留多余的線鼻和導線16控制柜、電源門必須關閉嚴密不準長開門17進出電子設備間必須隨手關門不準長開門18操作控制信號回路故障，必須查到原因及時消除不準隨意短接、變更19更換電源的保險，必須按規(guī)定的容量更換不準任意改變保險的容量20運行機組解除或投入聯(lián)鎖、保護，必須按規(guī)定辦理手續(xù)，填寫安全措施票，核

15、對無誤后方可進行不準擅自拆除或投入，不準誤拆、誤接、誤碰21更換補償導線必須整根連接不準有中間接頭或絕緣破損22裝測溫元件前必須清理螺紋和插座不準硬緊23壓力表裝配必須牢固不準泄漏、晃動24各引線焊接必須牢固，表面光滑不準有氣孔、加渣、虛焊、開焊25熱電阻裝配必須正確可靠不準缺件、骨架不準破損26各氣源管路必須暢通，接頭緊固必須嚴密不準漏氣，管內(nèi)不準堵塞27各工業(yè)電視圖象調(diào)整必須清晰、可靠不準畫面扭曲、變形、跳動28光子牌應清潔、完整、信號齊全、字跡清晰不準缺件29壓力開關必須裝配牢固，標志齊全不準松動、缺件、泄漏30各測量元件引線必須固定牢固，壓接良好，必須避開熱源及轉動部分不準亂接亂引，不

16、準使引線受到擠壓31各執(zhí)行機構的變速箱、汽缸應動作靈活可靠不準卡澀32各行程開關、操作按鈕動作靈活不準卡澀33所有定值調(diào)整必須符合要求不準偏離規(guī)定值34各插件必須接觸緊密，機架連接牢固不準松動和插不到位35保護定值整定必須準確，信號傳輸可靠不準偏離規(guī)定值36凡是涉及到主機、輔機聯(lián)鎖、保護、程控、自動等工作開工前，工作人員必須熟悉有關的圖紙、資料及工作范圍不準盲目工作，不準走錯位置37拔插卡件及設備之間的連接電纜插頭時，相關設備必須先停電，對于方向性不明顯的插頭要作好方向標記不準帶電拔插卡件38拔插卡件時必須抓住卡邊緣不準接觸卡上的元器件39拆下的卡件必須放在不易變形的專用盒中不準疊放在一起40

17、有些卡件上有設定開關，必須原拆原裝即使型號相同也不準互換41卡件清掃衛(wèi)生時，必須使用潔凈的儀用空氣，毛刷應經(jīng)常對地放電，吹出的灰塵要用吸塵器吸凈不準用金屬管子接在氣源管前部42拆?，F(xiàn)場設備時，必須先停電，然后在端子柜內(nèi)解除設備接線，并用絕緣膠布包好不準未停電就工作43測試電纜絕緣前，必須要解開電纜兩端的接線，以防損壞設備不準蠻干44停送主機電源，必須每次間隔1分鐘以上不準頻繁停送45各柜內(nèi)的接地端子板必須連接正確不準通入高壓電46復裝卡件、連接電纜時，必須先檢查插孔是否堵塞，插針是否彎曲，確認無誤后，用手握住插頭后部對齊插上不準用力過大47設備檢修完畢，送電前必須確認上一級的電源電壓符合要求不

18、準盲目送電四、防腐、保溫、腳手架工藝紀律序號必 須不 準1設備、管道、建筑物等刷漆前，必須清理干凈油污、銹跡、灰塵不準直接涂刷2刷漆作業(yè)區(qū)下方的設備、管道、地面必須用塑料布等遮蓋防護不準油漆滴灑在設備、管道、地面上3設備、系統(tǒng)刷漆前，必須在觀察孔、回油窗、溫度表、壓力表、液位計、指示燈、操作按鈕、銘牌等各種標志以及連接部件的螺紋處進行遮蓋保護或涂防護劑，刷漆后及時清理干凈不準把涂料刷在其上面4各種介質管道的顏色必須符合規(guī)定要求不準隨意用料5所有輸送熱介質的管道、閥門、法蘭必須保溫不準閥體、法蘭裸露不保溫6保溫材料在運輸傳遞時必須輕拿輕放不準損傷棱角7保溫層厚度必須符合規(guī)定不準任意減薄或加厚8保

19、溫材料必須要有合格證和出廠化驗報告不準使用無合格證的保溫材料9設備檢修后，保溫、鐵皮必須及時恢復原樣不準脫期不包，鐵皮不準丟失損壞10保溫層外包的鐵皮必須光滑、平整、美觀不準變形、缺少11現(xiàn)場的保溫必須完整不準缺少、漏包12拆下的保溫必須及時清理運出現(xiàn)場不準在現(xiàn)場堆放13腳手架必須搭設牢固并經(jīng)驗收合格方可使用不準使用不合格的腳手架14搭設腳手架時必須留出足夠的通道不準妨礙人通行15腳手架必須離開閥門、開關箱等經(jīng)常操作的設備一定距離不準妨礙正常操作16工作完畢，腳手架必須及時拆除，架桿、架板及時運出現(xiàn)場現(xiàn)場不準存放架桿、架板17靠近設備及瓷磚地面上搭設的腳手架，必須加隔離墊不準將架桿直接支在設備

20、、瓷磚地面上以及管道和保溫層上五、焊接施工工藝紀律序號必 須不 準1含碳量0.3%的碳鋼管，厚度26mm ，焊前必須預熱到100200不準未經(jīng)測定預熱溫度就焊接215CrMo鋼管厚度10mm時，焊前必須預熱到200250不準未經(jīng)測定預熱溫度就焊接312CrMoV，ZG20CrMo壁厚6mm時手工電弧焊前必須預熱到250300不準未經(jīng)測定預熱溫度就焊接412Cr2MoWVB鋼管，ZG20CrMoV，壁厚10mm手工電弧焊前必須預熱到250300不準未經(jīng)測定預熱溫度就焊接510CrSi2MoVZ，12CrMo，12Cr2MoWVB鋼管厚度6mm，但在零度以下焊接時必須預熱到250300不準未經(jīng)測定

21、預熱溫度就焊接6焊前坡口及其兩側（20mm）必須徹底清除鐵銹和油污表面如有鐵銹和油污不準焊接7電阻預熱溫度達到后，必須通知焊工不準在沒有接到熱處理通知前就焊接8預熱過程中設備出現(xiàn)故障時，必須通知焊工不準在預熱故障排除前繼續(xù)焊接9不銹鋼焊接的層間溫度必須在250以下不準在層間溫度大于250以上焊接10焊接不銹鋼的焊工，必須使用250的測溫表不帶測溫表不準焊接11焊接不銹鋼，必須使用不銹鋼專用砂輪片和鋼絲刷不準使用打磨碳鋼的砂輪片和鋼絲刷12焊接引弧必須在坡口內(nèi)進行不準在管道、支架或設備上亂引弧和試驗電流13領出焊條后，必須接通焊條保溫筒的電源不準不接焊條保溫筒的電源14零用焊條必須用一根取一根不

22、準將焊條放在保溫筒外的地方15每天用剩的焊條焊絲必須退回焊條烘烤間不準將焊條、焊絲留在工作地點16焊條頭必須放在焊條筒內(nèi)不準亂扔焊條頭17支架焊接必須將油漆、鐵銹、鍍鋅打磨干凈不準帶著油漆、鐵銹、鍍鋅焊接18管子對口，必須找正對直對口歪斜、不正，不準焊接19套管焊接的電流必須在規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)不準將管子焊穿20小口徑管道焊接必須接二層不準只焊一層21焊完的焊口必須進行打磨清理不準有藥皮、飛濺、咬邊、砂眼22承壓部件焊口焊工必須打上自己的鋼印標志或作永久性記錄。不準擅自不打標志23焊口施焊完畢，焊工必須首先對焊口進行表面檢查不準焊完不查24焊縫不合格必須進行返修不準以任何借口拒不返工25承壓部

23、件焊前如不焊代樣，必須事先經(jīng)金屬監(jiān)督專責工程師同意不準擅自不焊代樣26焊接承壓部件時，必須用引弧板引弧不準在承壓部件上引焊27在油系統(tǒng)及電纜層等易燃物的上方進行焊接作業(yè)時，必須加隔離層不準金屬熔渣飛濺掉落在油管道、電纜、電線上28在容器內(nèi)焊接時，必須保持通風良好，必須有人監(jiān)護不準向容器內(nèi)充氧氣，容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12V29焊接轉動機械時，必須有良好的接地線不準通過軸及軸承組成焊接回路六、管道施工工藝紀律序號必 須不 準1支吊架用火焰切割后必須打磨，去掉毛刺、棱角不準有毛刺、棱角2支吊架安裝結束前，必須調(diào)整緊固連接件不準漏裝、漏調(diào)、漏緊3支吊架必須先油漆后安裝不準無漆安裝4管道安裝前必須先檢查內(nèi)部清潔度不準先干后查5管口必須及時封閉不準敞口下班6管道對口必須尺寸準確不準強力對口7襯膠管必須按要求防護不準撞擊和動用電火焊8不銹鋼材料必須和碳鋼材料隔離不準混裝混放9不銹鋼施工必須用專用工具不準與碳鋼的施工工具混放10安裝閥門必須掛上標志牌不準漏裝或丟失11起吊管件必須生根牢固不準以欄桿、腳手架、設備基座承重12管道及零部件必須保管和堆放整齊不準亂堆亂放，防止丟失13調(diào)整閥操作頭必須加罩保護不準碰撞損傷14現(xiàn)場管道或支架與其他設備相碰必須照程序辦理手續(xù)不準未經(jīng)同意隨意拆除或切割15小管道施工必須整齊美觀不準歪七扭八16法蘭緊固必須一次均勻緊完不準以不均等的力緊固，造成斜口和漏緊