《正循環(huán)旋挖鉆孔樁施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《正循環(huán)旋挖鉆孔樁施工方案.doc（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、沖擊鉆成孔灌注樁施工方案目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -三、施工準備- 2 -四、施工工藝及要點- 3 -五、鉆孔施工步驟- 6 - 六、質量控制措施- 14 -七、質量檢驗- 14 -八、安全措施- 15 -九、文明施工- 16 -十、環(huán)境保護措施- 19 - 26 -DK18+673.82DK19+645軟土路堤鉆孔樁施工方案一、編制依據(jù)1、溫福鐵路溫州南至福州段新建工程變更設計DK18+673.82+921.57、DK19+009.35+645軟土路堤變更設計圖；2、新建鐵路溫福線溫州南至福州段施工圖路基設計說明；3、客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準鐵建設200

2、5160號；4、客運專線鐵路路基工程技術指南及國家相關規(guī)范；5、鐵路工程基樁無損檢測規(guī)范（TB10218-99）；6、溫福線軟土路基處理的相關文件；7、高層建筑施工手冊；8、建筑地基與基礎施工手冊。二、工程概況1、為避免軟基處理對已施工橋涵的影響，DK18+673.82DK19+645段軟土路堤橋涵（潘岱中橋、DK19+225框架涵及DK19+360框架小橋兩側，DK19+573框架涵小里程）附近采用鉆孔灌注樁施工。2、DK18+904.17+921.57段軟土地基采用C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁加固。灌注樁直徑80cm。樁長27m，樁間距3.2m，按正方形布置。3、DK19+229+241.6

3、5、DK19+557.2+569段軟土地基采用C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁加固。灌注樁直徑80cm。樁長為原地面以下1327.5m，樁間距2.8m，按正方形布置。4、DK19+009.35+026.75、+206.8+221、+341.8+356、+364+378.2段軟土地基采用C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁加固。灌注樁直徑80cm。樁長2632.5m，樁間距3.2m，按正方形布置。5、鉆孔灌注樁單樁豎向允許設計承載力：序號里程承載力備注1DK18+904.17+921.57段不小于1848KN樁底土為粗角礫土2DK19+009.35+026.75段不小于1887KN樁底土為粗角礫土3DK19+2

4、06.8+221段不小于1805KN樁底土為黏土4DK19+229+241.65段不小于1382KN樁底土為粗角礫土5DK19+341.8+356、DK19+364+378.2段不小于1754KN樁底土為全風化凝灰?guī)r及粗角礫土6DK19+557.2+569段不小于1356KN樁底土為全風化及強風化凝灰?guī)r6、鉆孔樁施工順序要求先施工涵洞兩側5排以上管樁后施工涵洞兩側鉆孔樁，鉆孔樁施工順序由涵洞內(nèi)側往外施工?？傮w規(guī)劃：DK19+225框架兩側鉆孔樁DK19+360兩側鉆孔樁DK19+573小里程鉆孔樁潘岱中橋鉆孔樁。目前DK19+225框架涵兩側5排管樁已經(jīng)施工完成，已具備鉆孔樁施工條件。三、施工

5、準備1、選擇鉆成孔方法沖擊鉆成孔灌注樁系用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復沖擊，將硬質土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用掏渣筒掏出，然后再灌注混凝土成樁。沖擊鉆進成孔灌注樁適用于黃土、粘性土或粉質粘土和人工雜填土層中應用，特別適于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用，對流砂層亦可克服，但對淤泥及淤泥質土則要十分慎重，對地下水大的土層會使樁端承載力和摩阻力大幅度降低，不宜采用。沖擊鉆進成孔灌注樁的特點：設備構造簡單，使用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩(wěn)定、塌孔少，不受施工場地限制，無噪音和振動影響等，因此被廣泛地采用，但存在掏泥渣較費工

6、費時，不能連續(xù)作業(yè)，成孔速度較慢，泥渣污染環(huán)境，孔底泥渣難以掏盡，使樁承載力不夠穩(wěn)定等問題?？紤]到在橋涵兩側對振動和擠土效應要求較高，且一部分樁樁底為全風化或強風化巖石，故采用沖擊鉆成孔灌注樁施工。2、機具設備主要機具設備為CA-22、CZ-30型沖擊鉆機或簡易的沖擊鉆機，它由簡易鉆架、沖錘、轉向裝置、護筒、以及35t雙筒卷揚機（帶離合器）等組成。所用鉆具按形狀分：有一字形、共字形、圓形和十字形等多種，以十字形應用最廣。鉆頭和鉆機用鋼絲繩連接，鉆頭重1.01.6t，鉆頭直徑60150cm。轉向裝置是一個活動的吊環(huán)，它與主控鋼絲繩的吊環(huán)聯(lián)結提升沖錘。配套機具有泥漿泵（或離心式水泵）、混凝土配制、

7、鋼筋加工系統(tǒng)設備等。測量儀器：全站儀一臺、水準儀一臺、鋼尺兩把、長卷尺一把，測繩一根。3、施工人員每臺機械配備34人， 分組輪流作業(yè)，灌注混凝土時至少配備3名機組成員，1人操作機械，2人拆卸、安裝導管。4、測量放樣，平整場地，清除障礙物。5、進行室內(nèi)混凝土配合比設計。四、施工工藝及要點1、鉆孔灌注樁施工工藝2、施工工藝方法要點沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整樁位放線，開挖漿池、漿溝護筒埋設鉆機就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和導管灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護成孔時應先在孔口設圓形68mm鋼板護筒，它的作用是保護孔口、定位導向，維護泥漿面，防止坍方。護

8、筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm，深2m，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止坍孔。然后使沖擊鉆就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按表1-1選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，才加快速度，加大沖程將錘提高至1.52.0m以上，轉入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。表1-1項次項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護筒中及護筒腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清

9、水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖洗掏渣，防踏孔4砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜應拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復沖擊，加粘土塊及片石沖擊鉆成孔，沖擊錘頭的重量一般按其沖擊直徑每100mm取100140Kg為宜，一般正常懸距可取0.50.8m；沖擊為0.781.5m，沖擊頻率為4048次/min為宜。沖擊時應隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使

10、成泥漿護壁。每沖擊12m應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘渣帶出孔外。本法造孔工效高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深時，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實施，故只適于淺孔應用。抽渣筒法是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時， 活門打開，殘渣進入筒內(nèi)；向上運動時，活門關閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。在鉆進過程中，每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易

11、于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。在沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底口0.5m以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)水位高度應大于地下水位1m以上。成孔后，應用測繩掛0.5Kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔?？墒褂玫撞繋Щ铋T的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換使密度控制在1.151.25之間。清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4小時，以防泥漿沉淀和坍孔?；炷凉嘧⒁话悴捎脤?/p>

12、管法在水中灌注。3、鉆進中故障處理3.1坍孔當在鉆進中發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密水泡，鉆機進尺很慢等現(xiàn)象時，即表明可能發(fā)生了坍孔，應立即停鉆處理。3.1.1找出坍孔原因：泥漿比重不當，水頭高度不夠，沖程較大等，都容易引起坍孔。3.1.2預防方法：選用高質量的粘土泥漿，如果是砂層宜用比重大，粘度高的泥漿。在鉆進中井內(nèi)應保持足夠的水頭高度，埋設護筒要符合規(guī)定要求，終孔后應保持一定的水頭，并及時灌注水下混凝土。3.1.3處理方法：如發(fā)生孔口坍塌時，應立即拆除護筒，并回填鉆孔，重新埋設護筒后再鉆進。發(fā)生鉆孔內(nèi)坍塌時，可向空內(nèi)投入土塊夾小片石重新鉆孔，采用低錘沖擊將土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。

13、3.2鉆孔偏斜彎曲時3.2.1偏斜原因：產(chǎn)生偏斜原因主要有地質條件、技術措施和操作方法三個方面的問題。3.2.2預防方法：為防止斜孔應注意以下事項：安裝鉆進時，鉆機支架要水平，鋼絲繩中心同樁中心在同一垂直線上。開鉆時，沖擊錘沖程不宜過大，護筒應埋設穩(wěn)固，影響垂直度。鉆進過程中應經(jīng)常檢查鋼絲繩中心、樁中心和鉆機中心是否在同一垂直線上。遇到傾斜的軟硬地質特別是由軟到硬地段應吊住沖擊錘控制進尺。加強技術管理，經(jīng)常檢查鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)偏斜立即糾正。3.2.3處理方法：應采用回填粘土加硬質小塊石到偏斜的位置上，待沉積密實后，小沖程緩緩重新鉆孔校正。3.3鉆孔漏水3.3.1漏水原因透水性強的砂礫或流砂中，過

14、稀的泥漿向由孔壁外漏失很大。埋設護筒時，回填土夯實不夠或護筒制作不良，接縫不嚴密或焊接有砂眼等造成漏水。3.3.2處理方法發(fā)現(xiàn)漏水時，首先應集中力量加水或泥漿，保持必要的水頭，然后根據(jù)漏水原因決定處理方法。五、鉆孔施工步驟1、施工前準備：清理、平整、壓實場地，挖出泥漿池和排漿溝，鉆孔作業(yè)組、砼灌注及鋼筋加工制作作業(yè)組就位。2、鉆機定位：根據(jù)設計文件要求，采用全站儀施測，務求定位準確，并做好記錄及簽字手續(xù)。如有疑問，要換手復測，直至準確無誤，測量偏差在技術規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3、護筒的制作和埋設（1）護筒的作用：控制樁位，導正鉆具；保護孔口，隔離地表水滲漏，防止孔口及孔壁土坍塌；保持或提高孔內(nèi)的水

15、頭高度，增加對孔壁的靜水壓力，以防止孔壁坍塌；護筒頂面可作為鉆孔深度、鋼筋籠下放深度、砼面位置及導管埋深的測量基準；護筒頂面可設置樁位中心的標記，以此可調整鋼筋籠位置，使其中心與樁中心一致；固定鋼筋籠。（2）護筒設置：護筒的質量、規(guī)格應充分滿足鐵路路橋涵施工技術規(guī)范之規(guī)定。設置護筒時應符合如下規(guī)定：1）護筒種類采用鋼板護筒，用68mm的鋼板卷制而成。它用料少、重量輕、密封性好，可重復使用。2）護筒尺寸護筒內(nèi)徑應比樁徑稍大，一般大200mm護筒頂端高度控制頂端高度的目的在于提高孔內(nèi)水位，形成水頭（孔內(nèi)水位與地下水位或潮水位之差），保持孔壁穩(wěn)定。護筒底端埋置深度控制護筒底端埋置深度，在于防止護筒內(nèi)

16、水位較高時護筒底端漏水，并保持護筒穩(wěn)固。護筒底端應設置在粘土層或粉土層中，不應設置在填土、砂土或砂礫層中，以保證護筒不漏水。護筒底端埋置深度粘性土不小于1.01.5m，砂土不小于1.5m，軟土地區(qū)淤泥層較厚處進入不透水層內(nèi)1.01.5m，淤泥、砂土層不得小于3m。（3）護筒的埋設護筒的埋設是泥漿護壁成孔灌注樁施工的第一步，護筒位置與垂直度準確與否，護筒和周圍及底端是否緊密而不透水，對成孔與成樁質量均有重大影響。因鉆孔樁加固地段的地下水位在地面以下超過1m，故采用挖坑埋設。在雜填土及砂土中埋護筒時，先在樁位處挖一比護筒外徑大0.51.0m的圓坑，坑底比護筒底端深0.5m左右，然后填筑粘土，分層夯

17、實至護筒底端標高處。在粘性土中埋護筒時，坑徑與上述相同，坑底則與護筒底平齊。然后放置護筒，對正位置，護筒底端埋入粘土層內(nèi)；在護筒外側填入粘土，分層夯實。護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面位置偏差不得大于5cm，斜度的偏差不得大于1% 。4、鉆機就位、鉆孔：用吊車使鉆機就位，鉆機頭中心嚴格與樁中心對中，并保證鉆機底座的平穩(wěn)，防止鉆進過程中出現(xiàn)傾斜。鉆孔過程中，要加強孔的垂直度檢查，發(fā)現(xiàn)偏孔及時糾正，同時嚴格控制泥漿比重及護筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)泥漿高出孔外水位或地下水位1.01.5m，以防坍孔。采用多臺鉆機同時施工時，相鄰鉆機不宜過近，以免相互干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安

18、全距離應大于4D（即3.2m），或最少時間間隔不應小于36小時。每根鉆孔樁都必須有詳細的施工鉆孔記錄。5、泥漿制備泥漿護壁在成孔灌注樁中，泥漿管理是其成敗的關鍵之一。用于沖擊鉆進的泥漿為循環(huán)泥漿，又稱沖洗液。（1）、泥漿的作用保護孔壁、懸浮鉆渣。（2）、泥漿性能泥漿相對密度測定泥漿相對密度使用比重計。在保證正常工作的前提下，應盡量降低。泥漿粘度測定粘度使用漏斗粘度計。在漏斗中放入500mL的泥漿試樣，以泥漿全部流出的時間（s）表示粘度。粘度大，護壁能力和懸浮鉆渣能力強，但易糊鉆，泥漿泵抽吸不易，也不利于泥漿的沉淀凈化后再利用；粘度太小，鉆渣易沉淀，對防止翻砂、滲漏不利。一般地層的粘度以1622

19、s為宜，松散易坍孔地層以1928s為宜。泥漿含砂率泥漿含砂率，是指泥漿中不能通過200號篩孔（即直徑不大于0.047mm）的砂子，所占泥漿體積的百分比。含砂率大，會降低粘度，造成泥皮松散，護壁不牢，增加孔內(nèi)沉渣厚度，同時易磨損泥漿泵，泥漿循環(huán)停止時易埋鉆。新制泥漿的含砂率不宜大于4%，循環(huán)泥漿的含砂率不得超過8% 。泥漿pH值。pH值一般以79為宜。泥漿膠體率膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，孔底沉渣少，形成泥膜保持孔壁能力強。正、反循環(huán)泥漿的膠體率宜大于95%。泥漿穩(wěn)定性。沉降穩(wěn)定性（動力穩(wěn)定性）是衡量泥漿是否容易下沉的性質。若下沉速度很小，甚至可忽略不計，則稱此泥漿具有沉降穩(wěn)定性。（5）、

20、泥漿的制備1）泥漿的性能與要求應滿足鉆孔的要求；2）泥漿材料的選定和基本配合比的確定應以最容易坍塌的土層為主初步確定泥漿的配合比。該配合比應通過試成孔作進一步修正。3）泥漿總用量應包括孔內(nèi)泥漿量、循環(huán)系統(tǒng)泥漿量、地面損失量、泥漿更換次數(shù)或補充量以及泥漿儲備量的總和。孔內(nèi)泥漿量等于鉆孔體積再乘以備用系數(shù)（1.2以上）。4）工地每日配制泥漿的能力，不但要滿足造孔用漿的需要，還要滿足清孔用漿的需要。5）泥漿的拌制。根據(jù)泥漿需要量選擇粘土攪拌機，其轉速宜大于200r/min。材料的投放順序，應首先注入規(guī)定數(shù)量的清水；邊攪拌邊放粘土。（6）廢泥漿處理廢泥漿稱為二次公害，目前常用處理方法如下：機械處理、化

21、學處理、機械化學聯(lián)合處理、重力沉淀處理。 采用重力沉淀處理方法，泥漿中的鉆渣靠自重沉淀，形成稠狀廢漿，裝入槽罐車運走。6、成孔檢查檢查的主要內(nèi)容有：孔位、孔徑、垂直度、深度等。對于嵌巖樁，除了孔位、孔徑、垂直度、深度等需檢查外，還應檢查嵌巖深度和巖石層地質是否發(fā)生變化，以便按技術規(guī)范之規(guī)定采取相應的措施。(1)孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)設計樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用8和12的鋼筋制做，其外徑等于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的46倍。其長度與孔徑的比值選擇，應根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼

22、繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應采取措施予以消除。(2)孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣普遍采用標準測錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高20cm22cm，質量4kg6kg。對斜樁的孔深和孔底沉渣，使用測錘檢測容易產(chǎn)生較大的誤差，精確度較低。 (3)樁位檢測鉆孔樁的實際樁位，受施工中各種因素的影響會偏離原設計樁位，因此要對全部樁位進行復測，并在復測平面圖上標明實際樁位坐標。復測樁位時，樁位測點選在新鮮樁頭面的中心點，然后測量該點偏移設計樁位的距離，并按坐標位置，分別標明在樁位復測平面圖上，測量儀器

23、選用精密經(jīng)緯儀或全站儀。7、清孔1）鉆孔至設計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應即進行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應滿足設計及規(guī)范要求。終孔停機后，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度為1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到2以下，粘度為17s20s，相對密度為1.031.10，且孔底沉淀土厚度不大于設計規(guī)定的量值時，即可終止清孔，根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時間約為4h8h。最后進行灌注水下混凝土。本法對正循環(huán)回轉鉆進來說，不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易坍孔。缺點是清孔不徹底，混凝土質量較難保證，而且清孔時間

24、太長。2）清孔時，應保持鉆孔內(nèi)的水位高于護筒底腳0.5m以上或高出地下水位或河流水位1.5m2.0m，以防坍孔。3）清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手模無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，澆筑水下砼前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。8、鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋籠的制作與堆放1）鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應符合設計要求。鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別堆放。2）鋼筋籠的綁扎順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設箍筋。箍筋、架立筋與主筋

25、之間的接點可用焊接方法固定。方法如下：箍筋成型法照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進箍筋圈內(nèi)焊成骨架。加勁筋成型法為了不妨礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設在主筋的內(nèi)側。制作時，按設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然

26、后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。若骨架直徑較小，為避免灌注混凝土的導管法蘭掛動骨架，可將加勁筋置于主筋的外側，將螺旋筋在加勁筋處截斷與主筋焊牢。3）為防止鋼筋籠在裝卸、運輸和安裝過程中產(chǎn)生不同的變形，可采取下列措施：在適當?shù)拈g隔處應布置架立筋，并與主筋焊接牢固，以增大鋼筋籠剛度；在鋼筋籠內(nèi)側暫放支撐梁，以補強加固。當鋼筋籠插入孔時，在卸掉該支撐梁；在鋼筋籠外側或內(nèi)側的軸線方向安設支柱。4）鋼筋籠保護層。為了保證保護層厚度，一般都在主筋外側安設鋼筋定位器。也可采用套

27、入主筋中，每隔24m設置一組砼墊塊（C30細石砼墊塊，與鉆孔樁砼同標號），每組以46塊為宜。5）鋼筋籠的堆放以兩層為好。如果能合理地使用架立筋牢固綁扎，可以堆放3層。（2）鋼筋籠的沉放與連接鋼筋籠沉放要對準孔位扶穩(wěn)，緩慢沉放，避免碰到孔壁，到位后應立即固定。因樁的長度較大，鋼筋籠采用分段接長法放入孔內(nèi)。即先將第一段鋼筋籠放入孔內(nèi)中，利用其上部架立筋（加強筋）暫時固定在護筒上部。此時主筋位置要正確、豎直。然后吊起第二段鋼筋籠，對準位置后用焊接的方法接長后放入鉆孔中。如此逐段接長后放入到預定位置。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應在清孔前進行吊放，待鋼筋籠安設完畢后，平面位置偏差不大于10cm，底面

28、高程偏差不大于10cm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿，使骨架固定在護筒上或鉆機底座上，防止砼灌注過程中出現(xiàn)浮籠或掉籠現(xiàn)象。當灌注完畢的混凝土開始初凝時，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。9、下導管鋼導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為2030cm，接頭應具備裝卸方便、連接牢靠并帶有密封圈，保持不漏水不透氣。導管節(jié)組合要根據(jù)懸空高度、樁長及外露長度進行計算搭配。導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m或0.5m長導管。導管的支承應保證在需要減慢或停止砼流動時，使導管能迅速

29、升降。10、混凝土的配合比與灌注（1）混凝土的強度等級不應低于設計要求。其坍落度（用導管水下灌注混凝土）控制在1822cm；水灰比應控制在0.50.6為宜。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如選用碎石，宜適當增加含砂率；骨料最大粒徑不應大于內(nèi)徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時不應大于40mm。細骨料宜采用級配良好的中砂。為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用4050，水灰比宜采用0.50.6。有試驗根據(jù)時，含砂率和水灰比可酌情加大或減小。水下砼用的水泥、集料、水、外摻劑以及砼的配合比設計、拌合、運輸?shù)缺仨毞鲜┕ひ?guī)范要求。混凝土所有原材料必須有質檢合格證明和試驗報告。（2）灌注混凝土采用直升導

30、管法。1）水下混凝土工程的施工采用直升導管法導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。水密試驗時的水壓應不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力；進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的水壓力。導管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15min，不漏水即為合格。導管內(nèi)過球應暢通。符合要求后，在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導管應配備總數(shù)2030的備用導管。導管吊放時，應使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。2）漏斗、

31、溜槽、儲料斗導管頂部應設置漏斗，其上設溜槽、儲料斗和工作平臺。漏斗和儲料斗的容量(即首批混凝土儲備量)應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋置深度的需要。3）混凝土的運輸、提升和導管的升降混凝土的運輸：混凝土的運輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸中產(chǎn)生離析。灌注前混凝土坍落度的損失(比出罐時)不得超過2cm?；炷恋奶嵘齛.在鉆孔口附近用吊機提升內(nèi)裝砼的活底吊斗，砼卸入儲料斗內(nèi)(首批)或直接卸入漏斗內(nèi)。b.采用混凝土輸送泵或混凝土泵車灌注，既可作水平運輸，還可作豎直提升運輸。導管的升降導管的吊掛和升降，可用鉆機的起吊設備或吊機，需保證導管升降高度準確。起重能力應與導管全

32、部填滿混凝土時的重力相適應。4）隔水栓、閥門首批混凝土灌注量較大，一般需拌和多罐方能滿足需要，因此需在漏斗口下設置栓、閥，以貯存混凝土拌合物，待漏斗和儲料斗內(nèi)儲量夠了，才開啟栓、閥使首批混凝土在很短的間內(nèi)一次降落到導管底。栓、閥還可在開始灌注時防止水(泥漿)與混凝土接觸。（5）水下混凝土的灌注1）拌制機械的選擇混凝土拌和機數(shù)量：可根據(jù)一臺拌和機的生產(chǎn)率、需要灌注的混凝土數(shù)量和適當?shù)墓嘧r間計算。適當砼灌注時間可參考表2-6。表2-6 適當?shù)墓嘧r間表 鉆孔樁度(m)20204040606070708080100適當灌注時間(h)1.522334455678注：灌注時間從第一盤混凝土拌和加水至灌

33、注結束止。本表適用于樁徑小于2.5m。水泥初凝時間超過表列數(shù)值時，則首批混凝土必須摻入緩凝劑?；炷涟韬蜋C數(shù)量n可按下式計算：n=V/(h*)式中：V-鉆孔中灌注的混凝土數(shù)量，包括超灌高度和擴孔體積，擴孔率取1.11.2h-適當灌注時間，查表7-46；P-混凝土拌和機生產(chǎn)率，m3/h。計算出的n值應取整數(shù)。另外還應有備用臺數(shù)，以備在機械發(fā)生故障時選用?；炷涟韬蠙C，采用強制式且應備有自動計量裝置，其容量不宜小于400L。2）灌注混凝土表面測深和導管埋深控制測深灌注水下混凝土時，應探測水面和泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導管深度和樁頂高度。如探測不準確，將造成沉淀過

34、厚、導管提漏、埋管過深而發(fā)生夾層斷樁、短樁或導管拔不出事故。測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面(或表面下10cm20cm)，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土的灌注深度。管埋深控制灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度一般宜控制在2m6m范圍之內(nèi)。當拌和物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但最好也不要大于8m。拔管前需仔細探測混凝土面深度。3）水下混凝土的灌注灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴

35、射法向孔底噴射3min5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應按灌注事故的處理方法進行處理。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其

36、流動性；b.當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和lm以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c.當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，已增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，長樁不宜小于1.0m。有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應指定專人進行記錄（6）灌注混凝土應遵守下列

37、規(guī)定：1）檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土。樁身混凝土必須留有試件，標準條件養(yǎng)護試件評定的強度等級應達到設計強度的1.15倍。每根樁應在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不少于2組。如換工作班時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填實驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。2）混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1；一般土質為1.1；軟土為1.21.3。3）每根樁的混凝土灌注應連續(xù)進行。對于水下混凝土從管內(nèi)灌注混凝土的樁，在灌注過程中應用浮標或測錘測定混凝土的灌注高度，以檢查灌注質量。4）灌注混凝土至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂標高和

38、樁身混凝土質量能符合設計要求。5）當氣溫低于0C時，灌注混凝土應采取保護措施，灌注時的混凝土溫度不應低于3C；樁頂混凝土未達到設計強度的50%前不得受凍。當氣溫高于30C時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。6）灌注混凝土時，應設專人記錄；結束后，設專人做好記錄。7）主筋的混凝土保護層不得小于設計值50mm。8）灌注砼注意事項：下導管前，必須對導管進行試拼和試壓，導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍；砼料斗必須能保證初灌時下端導管埋置深度大于或等于1.0m，并保證在灌注過程中導管埋置深度不小于2.0m，

39、最大埋管深度6m；砼的澆注高度應不低于樁頂設計標高1m。六、質量控制措施1、鋼筋原材料、加工、連接和安裝應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設（2005）160號有關規(guī)定。2、混凝土原材料、配合比設計、施工應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設（2005）160有關規(guī)定。3、鉆孔或達到設計深度后，必須按設計及驗標要求核實地質情況。4、孔底應平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層?？讖?、孔深和孔型必須符合設計要求。5、混凝土澆筑必須符合施工工藝設計要求。6、樁身頂端浮漿應清理，直至露出新鮮混凝土面。樁頂高程應符合設計要求。七、質量檢驗質量要求主要是指成孔、清孔

40、，鋼筋籠制作、安放，混凝土配制、灌注等工序過程的質量標準，以確保成樁質量。每個工序完工后，必須嚴格按質量標準進行質量檢測，并認真做好記錄。1、樁的混凝土強度等級檢驗每根樁在混凝土的澆注地點隨機抽樣制作混凝土試件2組以上，進行28d混凝土強度試驗； 2、樁身混凝土應均質、完整檢驗專業(yè)檢測單位按鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218）的規(guī)定對鉆孔樁樁身混凝土應全部進行無損檢測。專業(yè)檢測單位按鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定按對樁身混凝土質量有疑問和設計有要求的樁，應采用鉆芯取樣進行檢測。3、單樁承載力檢驗按設計要求數(shù)量采用靜載試驗檢驗。4、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差、檢驗數(shù)量

41、和檢驗方法見下表鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法 序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm全部檢驗尺量2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋保護層厚度不小于設計值吊線尺量7鋼筋骨架垂直度1%注：d為鋼筋直徑，單位為mm。5、樁孔的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法見下表 樁孔的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法 序號項 目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1孔位中心鉆孔樁100mm全部檢驗測量挖孔樁50mm2傾斜度鉆孔樁1%挖孔樁0.5%6、設計檢測要求鉆孔灌注樁樁身完整性按100%檢測；根據(jù)關于D

42、K18、DK19、DK20公里軟基加固變更設計技術交底會議紀要要求，鉆孔樁按照2倍單樁設計承載力加載；鉆孔樁靜載數(shù)量每過渡段做1根。八、安全措施（一）安全保證措施1、安全目標安全目標確定為無重傷殘事故、無火災事故、杜絕重大傷亡事故、創(chuàng)建安全文明工地。2、建立安全管理和安全保證體系。安全管理和保證體系框圖安全保證體系工 作 保 障收尾工作檢查開工前檢查施工過程檢查1.安全設計安全技術措施交底后是否人人明白，心中有數(shù)；2.施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素是否得到控制；3.施工機械是否堅持安全執(zhí)行；4.安全操作規(guī)程是否認真執(zhí)行；5.現(xiàn)場有無違規(guī)指揮，違規(guī)作業(yè)；6.“周一”安全講話是否正常執(zhí)行；7.安全隱

43、患是否限制整改；8.信息反饋是否準確及時。1.總結施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗，對于成功的控制方法總結推廣；2.找出施工過程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施。1.施工組織是否有安全設計或安全技術措施；2.施工機械機具是否符合技術和安全規(guī)定；3.安全防護措施是否符合要求；4.施工方案是否經(jīng)過培訓；5.施工方案是否經(jīng)過交底；6.各級各類人員施工安全責任制是否落實；7.是否制定安全預防措施；8.對不安全因素是否有控制措施。制 度 保 證組 織 保 證國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準鐵道部、浙江省有關安全生產(chǎn)的規(guī)定安全生產(chǎn)領導小組落實責任制項目部十二項安全制度 安全目標：確保全部工程達到中華人民共和國、

44、鐵道部現(xiàn)行的工程質量驗收標準及設計要求，并滿足驗收速度的質量要求。工程一次驗收合格率達到100%。1.安全生產(chǎn)責任制；2.班前安全講話制；3.“周一”安全活動日制；4.安全設計制；5.安全技術交底制；6.臨時設施檢查驗收制；7.安全教育制；8.交接班制；9.安全操作掛牌制；10.安全生產(chǎn)檢查制；11.職工傷亡事故報告處理制；12.安全生產(chǎn)獎懲制。1.項目部各類人員各職能部門的安全生產(chǎn)責任制；2.樹立“以人為本”的思想，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針；3.管生產(chǎn)必須管安全原則；4.施工進行經(jīng)常性安全教育；5.堅持安全檢查制度；施工過程中出現(xiàn)安全總是按“三不放過”原則處理。3、安全生產(chǎn)（1）

45、建立健全安鉆孔樁施工環(huán)節(jié)比較多，工藝流程比較復雜，工程量較大，投入的施工人員和機械設備也比較多，必須建立健全安全文明生產(chǎn)責任制，明確劃分作業(yè)施工范圍及相關安全文明責任，制定有關安全文明生產(chǎn)制度，并與每一個作業(yè)班組、個人簽定相關的安全文明生產(chǎn)責任狀，以確保安全文明生產(chǎn)。（2）安全學習培訓各作業(yè)班組設立專（兼）職安全員，負責本作業(yè)班組的安全學習與安全管理工作；定期組織安全學習，提高全體施工人員的安全意識與安全技能。（3）安全技術交底各項工作開始之前，組織詳細的技術交底工作，交代工藝作業(yè)流程，交代與安全注意事項與要求。（4）安全管理原則堅持管生產(chǎn)同時管安全與質量的原則，要求作業(yè)隊長、班組長在安排工作

46、與生產(chǎn)任務時，必須同時交代安全與質量要求。（5）對危險源及危險區(qū)的控制施工區(qū)域設置安全警示牌，對鉆孔、泥漿池作業(yè)區(qū)等安全生產(chǎn)重點危險源及危險區(qū)，指定專人負責，責任落實到人，簽訂安全責任狀，明確安全指標與經(jīng)濟獎懲掛鉤，徹底消除不安全因素。（6）規(guī)范作業(yè)按安全施工規(guī)范要求發(fā)放和配備安全生產(chǎn)勞動防護用品及安全生產(chǎn)設施，確保施工環(huán)境、作業(yè)狀態(tài)滿足安全生產(chǎn)要求。（7）施工用電及設備管理安裝、維護或拆除臨時用電工程，必須由電工操作，非電工人員嚴禁私自操作。電器設備、照明燈具、電源電纜，按用電安全要求由專門電工統(tǒng)一安裝設置，不亂拉亂接，安裝漏電保護器，可靠接地，動力和照明線路的開關、保險分開設置，用電設備實

47、行一機一閘，嚴禁同一開關箱內(nèi)同時有38OV 和220V 兩種電壓等級。所有使用的機械設備均指定責任人，懸掛管理標志牌，并定期組織檢查，確保狀況良好，嚴禁帶病作業(yè)。機械設備的防護罩蓋，動作指示標志，過載過位保險裝罩必須靈敏可靠，并經(jīng)常檢查。（8）進入施工現(xiàn)場必須配戴好安全帽和相應的安全防護用品。（9）用電安全措施A、施工現(xiàn)場的電氣設備必須符合建設部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JG46-2005），輸電線路必須采用三相五線制和“三級配電二級保護”，各類電箱執(zhí)行“一機、一閘、一箱、一漏、一鎖”制。B、夜間施工必須有電工值班，節(jié)假日或工作日完畢后要切斷電源。C、低壓線路架設和使用必須符合有關規(guī)定，照

48、明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)定高度。易燃易爆場所要安裝防爆電器。D、電工作業(yè)時應穿戴好個人防護 用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。（10）設備安全措施A、各大、中型機具設備的進場，均要進行檢查驗收，填寫驗收記錄，進場設備要有安全操作規(guī)程，安裝完畢驗收合格后投入使用。B、機具設備必須有使用證。C、機具設備在使用過程中，應定期維修和保養(yǎng)，不準帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設備應在設備臺帳中如實登記。D、現(xiàn)場的大中型機具設備，起重吊裝作業(yè)必須有專職指揮，持證上崗。E、施工車輛按規(guī)定的便道速度行使，嚴禁酒后駕駛。（11）防汛、防臺風安全措施密切注意天氣變化，提前做好防備工作。臺風來臨前，疏通

49、河流，加固便橋、便道、臨時房屋等。成立防臺緊急應急小組，制定應急預案，內(nèi)容包括：人員、機械撤離的地點、大型臨時設施的加固方案、儲備防汛抗臺的物質以及應急小組人員的分工。盡量避免安排臺風時施工。臺風季節(jié)加強與當?shù)氐臍庀蟛块T聯(lián)系，密切注意臺風動向。保持與當?shù)氐姆琅_部門、119、110、120等急救部門的聯(lián)系。（12）夜間施工安全措施夜間施工在施工現(xiàn)場和便道保證有足夠的照明。危險的部位設紅燈警戒。施工人員配備手持照明設備。施工車輛在轉、倒時設專人指揮。（13）高空作業(yè)施工安全措施從事高空作業(yè)的人員，提前進行體檢，不適合從事高空作業(yè)的人員不得從事高空工作。從事高空作業(yè)人員，必須按規(guī)定拴安全帶、穿防滑鞋

50、，特殊作業(yè)按規(guī)定佩帶專用防護用品。（14）防火安全措施現(xiàn)場設置明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃、易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用火符合防火規(guī)定。（二）沖擊鉆成孔灌注樁安全措施1、鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應固定。2、鉆頭焊接用的各種氣瓶應作標示，氣瓶要距離明火點10m以上，氣瓶間距必須大于5m，氣瓶必須加防震圈和

51、防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。3、鉆孔時，鉆速不得過快或驟然變速；4、停鉆后，鉆頭應提出孔外安全放置，孔口應遮蓋防護。5、所用的鉆頭、卷揚機、鋼絲繩等應配置適當。沖擊中，鋼絲繩的松弛度應適宜，制動良好。6、提升鉆頭到接近護筒底緣時，應減速平穩(wěn)提升。九、文明施工1、施工便道上不得堆放任何雜物。2、施工現(xiàn)場顯目位置設置安全、質量宣傳標語及安全警示牌。3、危險作業(yè)的場所應懸掛危險警示標志。4、施工現(xiàn)場人員均佩證上崗。5、工地材料堆碼整齊。6、施工便道經(jīng)常灑水防塵。7、盡量減少施工中的噪音和夜間施工。8、占道施工要做好道路改移，并有明顯的指示標志。十、環(huán)境保護措施（1）嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關環(huán)境保護，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，生產(chǎn)、生活設施按環(huán)保要求進行布置，隨時準備接受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關環(huán)保機構工作人員的檢查，認真按照監(jiān)理工程師的指令施工。（2）對拌合系統(tǒng)廢水及生活廢水，處理合格后按指定地點排放。（3）生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地點集中堆放。（4）施工中的泥漿，妥善處理，不得污染和堵塞河道、污染農(nóng)田。（5）建立環(huán)保組織和環(huán)保保證體系。